CN104039528A - 片材赋形装置 - Google Patents

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Abstract

赋形辊的位置调整容易，而且在片材上能够高速且精致地形成多个细小的立体形状。相互平行的一对赋形辊(3·4)在辊周面具备在面对位置相互啮合的凹凸形状(6)。赋形辊(3·4)的旋转轴(24)经由轴心不同的接头(25)而与旋转驱动单元(10)连动连结。下游侧赋形辊(4)在辊主体(4a)内具备在辊轴心(27)方向上长的通气路(28)及将通气路(28)与辊周面连通的通气孔。将连通构件(30)与辊主体(4a)的端部相邻配置。连通构件(30)在周向的第一设定范围具备能够与通气路(28)连通的吸气口，在第二设定范围具备能够与通气路(28)连通的送气口。将吸气口与吸气单元连通连结，将送气口与送气单元连通连结。

Description

片材赋形装置
技术领域
本发明涉及一次性尿布或生理用卫生巾等吸收性物品用的表面片等中使用的片材的赋形装置，更详细而言，涉及能够高速且精致地对片材形成多个细小的立体形状的片材赋形装置。
背景技术
在吸收性物品用的表面片中，有使用复合片的情况，该复合片将形成有多个凸部的片材与平滑的片材层叠并将两片材在上述的凸部间相互接合而成。该复合片以上述的多个凸部朝向穿戴者的肌肤侧突出的方式穿戴，能得到良好的穿戴感，并有效地防止液体泄漏。
以往，作为在片材上形成多个上述的凸部等的立体形状的赋形装置，存在将在周面形成有凹凸形状的一对辊(以下，也称为赋形辊)以上述的凹凸形状相互啮合的方式配置的结构(例如，参照专利文献1)。在该赋形装置中，使片材通过两赋形辊之间，由此在该片材上形成多个立体形状。而后，该形成有立体形状的片材由下游侧赋形辊的周面传送，与上述的平滑的片层叠，由配置在下游侧的按压辊按压，成为规定部位接合的复合片。
【在先技术文献】
【专利文献】
【专利文献1】日本特开2004-174234号公报
上述的一对赋形辊为了使上述的凹凸形状相互啮合而需要使旋转同步。因此，与该赋形辊连动连结的旋转驱动单元为了使向各赋形辊的输出轴同步旋转，可考虑具备例如由同步滑轮和在该同步滑轮循环的同步带构成等的传动装置。
然而，上述的一对赋形辊根据上述的凹凸形状、片材的厚度等来调整辊间隔、啮合深度、按压力等，因此需要向与辊轴心正交的方向位移。因此，当在该赋形辊的旋转轴上直接连结上述的传动装置的输出部时，伴随着赋形辊的位移，旋转驱动单元的输出轴也需要位移，它们的位置调整并不容易。
而且，上述的一对赋形辊当从辊轴心相互平行的姿势稍倾斜地偏向时，在赋形辊的一端侧和另一端侧，辊间的间隙、凹凸形状的啮合深度、按压力等不同，从而存在形成于片材的立体形状变得不均一的问题。因此，上述的辊间隔等必须精致地调整，其操作极其烦杂。
另外，在上述的片材为例如表面片的情况下，在上述的赋形辊的周面上，例如直径几毫米的凹形状、凸形状隔开1mm左右的间隔而形成等，细小的凹凸形状形成为密集状态。而且，虽然该赋形辊根据制造的片材的种类、厚度等而不同，但以例如600～800rpm的速度旋转，辊主体的表面速度也达到300～400米/分钟。
因此，通过了上述的一对赋形辊间的片材在由下游侧赋形辊的周面向下一工序传送时，因离心力而从辊表面的凹凸形状浮起，可能无法维持规定的立体形状，而且若在利用下游侧的按压辊进行按压时该立体形状与赋形辊表面的凹凸形状偏离，则立体形状可能会变形。
而且，形成于片材的立体形状向形成在上述的下游侧赋形辊上的凹凸形状牢固地嵌入时，在向下一工序送出片材的位置处，使片材从下游侧赋形辊的辊表面分离的情况并不容易，可能给向下一工序的送出带来障碍，或片材可能卷缠于该下游侧赋形辊。
因此，在以往的赋形装置中，存在不容易充分提高立体形状的赋形速度的问题。
发明内容
【发明的概要】
【发明要解决的课题】
本发明的技术性课题在于提供一种解决上述的问题点，赋形辊的位置调整容易，而且，在片材上能够高速且精致地形成多个细小的立体形状的片材赋形装置。
【用于解决课题的手段】
本发明为了解决上述的课题，例如基于表示本发明的实施方式的图1至图7进行说明时，如下构成。
即，本发明1涉及一种片材赋形装置，具备相互平行地配置的至少一对赋形辊(3·4)，该赋形辊(3·4)在辊周面上分别具备在面对位置相互啮合的凹凸形状(6)，使片材(12)通过两赋形辊(3·4)之间而在所述片材(12)上形成规定的立体形状，所述片材赋形装置的特征在于，所述赋形辊(3·4)中，至少一方的赋形辊(3·4)的旋转轴(24)经由轴心不同的接头(25)而与旋转驱动单元(10)连动连结。
另外本发明2涉及一种片材赋形装置，具备相互平行地配置的至少一对赋形辊(3·4)，该赋形辊(3·4)在辊周面上分别具备在面对位置相互啮合的凹凸形状(6)，使片材(12)通过两赋形辊(3·4)之间而在所述片材(12)上形成规定的立体形状，所述片材赋形装置的特征在于，所述赋形辊(3·4)中的将片材(12)向下游侧传送的下游侧赋形辊(4)在辊主体(4a)内具备在辊轴心(27)方向上长的通气路(28)及将该通气路(28)与辊周面连通的通气孔(29)，与该辊主体(4a)的至少一方的端部相邻配置连通构件(30)，所述连通构件(30)在周向的第一设定范围(A)具备能够与所述通气路(28)连通的吸气口(31)，并且在与所述第一设定范围(A)不同的第二设定范围(B)具备能够与所述通气路(28)连通的送气口(32)，所述吸气口(31)与吸气单元连通连结，所述送气口(32)与送气单元连通连结。
在上述的本发明1中，赋形辊的旋转轴经由轴心不同的接头而与旋转驱动单元连动连结，因此旋转驱动单元中，即使向赋形辊的输出轴被定位在规定位置，在使赋形辊位移时，该位移由轴心不同的接头吸收，容易调整辊间隔。
上述的轴心不同的接头只要是作为赋形辊的旋转轴心的辊轴心和与该辊连动连结的滑轮等的轴心即使不同轴也能顺畅地传递旋转的接头即可，没有限定为特定的结构，也可以使用例如万向接头等。然而，优选能够使赋形辊容易地平行移动的接头，例如，当使用所谓施密特接头时，接头的轴方向长度较短即可，而且防止辊姿势的倾斜，并容许平行移动，因此辊间隔能够从一端到另一端均一地形成，更优选。
即，在片材中，厚度、单位面积重量有时会产生容许误差，因此当对应于它们的变动而赋形辊的位置稍位移时，能够将上述的按压力保持为一定，因此优选，但是在上述的轴心不同的接头为施密特辊的情况下，在上述的赋形辊稍位移时维持平行姿势，因此即使片材的厚度变动，也能均等地保持细小的凹凸形状的啮合，能够均一地形成规定的立体形状，因此优选。
上述的赋形辊通常两端部分别由轴承部支承，但是当至少一方的赋形辊的两轴承部定位成通过气缸向与辊轴心正交的方向能够进退时，能够保持规定的按压力，并能够容许赋形辊的上述的微小的位移，因此优选。
在上述的本发明2中，在上述的第一设定范围中，辊周面依次经由通气孔、通气路、吸气口而与吸气单元连通连结，因此沿着该辊周面传送的片材由吸气单元的吸引力而防止从辊周面浮起的情况。
另外，在上述的第二设定范围中，辊周面依次经由通气孔、通气路、送气口而与送气单元连通连结，因此沿着该辊周面传送的片材由来自送气单元的送气以从辊周面分离的方式按压。
上述的下游侧赋形辊只要能够在第一设定范围将片材向下游侧传送，且在第二设定范围使片材从辊周面分离即可，该第一设定范围和第二设定范围设定在任意的范围。但是，在上述的赋形辊的片材传送方向下游侧具备按压辊，在上述的两赋形辊在第一面对部相互面对并且下游侧赋形辊与上述的按压辊在第二面对部面对的情况下，对应于该第一面对部与第二面对部之间而设置上述的第一设定范围，对应于从上述的第二面对部至片材行进方向下游侧的范围而设置上述的第二设定范围时，能够在该两面对部间将片材可靠地保持于辊周面，并且在经过第二面对部时能够立即使片材从辊周面分离，能够将片材可靠地向下一工序送出，因此优选。
上述的片材在上述的立体形状嵌入辊周面的凹凸形状的状态下被加热时，上述的立体形状被赋予热量而良好地被维持，而且例如与平滑的片材容易接合而能够成为复合片，因此优选。此时，当在上述的下游侧赋形辊形成上述的通气路时，从上述的加热单元供给的热量由在该通气路中流通的空气夺取，对辊周面的加热效率可能会下降。然而，上述的下游侧赋形辊在比上述的通气路远离辊轴心的位置具备上述的加热单元时，该加热单元配置在接近辊周面的位置，而且能抑制从加热单元向辊周面供给的热量被在通气路内流通的空气夺取的情况，因此通过该加热单元能够高效率地将辊周面加热，因此优选。
需要说明的是，上述的按压辊在本发明1的片材赋形装置中，当设置在上述的赋形辊的片材传送方向下游侧时，向该按压辊与赋形辊之间供给平滑的片材，与利用赋形辊形成了立体形状的片材接合，由此能够容易地制造复合片，因此优选。
【发明效果】
本发明如上述那样构成并发挥作用，因此起到如下的效果。
(1)在本发明1中，在使赋形辊位移时，该位移能够由轴心不同的接头吸收，能够将旋转驱动单元的向赋形辊的输出轴定位在规定位置。其结果是，赋形辊的位置调整容易，能够容易地调整辊间的尺寸、啮合深度、按压力等，因此形成于片材的多个细小的立体形状能够容易且没有不均地形成。
(2)在本发明2中，在上述的第一设定范围内，能够防止片材从下游侧赋形辊的辊周面浮起的情况，因此能够将形成于该片材的立体形状保持在辊周面的凹凸形状内，能够良好地维持该形状。而且，在上述的第二设定范围中，通过来自送气单元的送气能够将上述的片材以从辊周面分离的方式按压，因此能够使形成于该片材的立体形状从辊周面的凹凸形状可靠地脱落，能够容易地使片材从辊表面分离。其结果是，在片材上能够高速且精致地形成多个细小的立体形状。
附图说明
图1是表示本发明的实施方式的在复合片制造装置中使用的赋形装置的概略结构图。
图2是本发明的实施方式的赋形辊的啮合部周边的放大端面图。
图3是复合片的剖视图。
图4是本发明的实施方式的赋形装置的局部剖切主视图。
图5是本发明的实施方式的赋形装置的侧视图。
图6是本发明的实施方式的下游侧赋形辊的主要部分的剖视图。
图7是本发明的实施方式的连通构件的剖视图。
具体实施方式
以下，基于附图，具体地说明本发明。
图1示出使用了本发明的实施方式的赋形装置(2)的复合片制造装置(1)的概略结构，从第一供给部(11)供给的第一片材(12)和从第二供给部(13)供给的第二片材(14)由该赋形装置(2)接合而形成为复合片(15)。
上述的赋形装置(2)具备上下一对赋形辊(3·4)和在其下方配置的1个按压辊(5)，如图4所示，各辊(3·4·5)配置成各自的辊轴心(27)相互平行的状态。
上述的赋形辊(3·4)在第一面对部(C1)相互面对，下侧的赋形辊(4)与上述的按压辊(5)在第二面对部(C2)面对。上述的第一片材(12)向该第一面对部(C1)供给，利用下侧即传送方向下游侧的赋形辊(4)，沿着辊周面的大致半周朝向上述的第二面对部(C2)传送。另一方面，上述的第二片材(14)向该第二面对部(C2)供给，与上述的第一片材(12)一起由下游侧赋形辊(4)和上述的按压辊(5)夹压，由此规定部位被接合而形成为复合片(15)。而后，该复合片(15)从下游侧赋形辊(4)、按压辊(5)分离，从该赋形装置(2)向下一工序送出。
如图2所示，在上述的赋形辊(3·4)，在上述的第一面对部(C1)相互啮合的凹凸形状(6)形成在各个辊周面上。即，在该第一面对部(C1)中，在上侧的赋形辊(3)的辊周面形成的凸形状(6a)与在下侧的下游侧赋形辊(4)的辊周面形成的凹形状(6d)嵌合，并且在下游侧赋形辊(4)的辊周面形成的凸形状(6c)与在上侧的赋形辊(3)的辊周面形成的凹形状(6b)嵌合。
上述的第一片材(12)通过该两赋形辊(3·4)之间，由此如图3所示，被赋形出与上述的凹凸形状(6)对应的由凹部(16)和凸部(17)构成的立体形状(18)。另一方面，上述的第二片材(14)为平滑的面状，在上述的第二面对部(C2)与上述的第一片材(12)的凹部(16)的底的下表面接合。
如图4所示，上述的各辊(3·4·5)的两端的旋转轴(24)分别由轴承部(7)支承于躯体(8)。
对上下方向中央的下游侧赋形辊(4)进行支承的轴承部(7b)被调整固定在规定位置。相对于此，上侧的赋形辊(3)和按压辊(5)的各轴承部(7a·7c)被定位并支承为能够利用在躯体(8)的上部和下部配置的气缸(26)分别向上下方向即向与辊轴心(27)正交的方向进退。
该实施方式的赋形装置(2)具有在上述的躯体(8)的侧方配置的上述的传动装置(9)和图外的电动机等驱动源作为旋转驱动单元(10)。
如图4和图5所示，上述的传动装置(9)具备向各辊(3·4·5)的输出轴(19)。在该输出轴(19)中的向上述的按压辊(5)的输出轴(19c)上附设有输入滑轮(20)，图外的驱动源经由同步带(21)而与该输入滑轮(20)连动连结。另一方面，在上述的各输出轴(19)的一端部附设有同步滑轮(22)。并且，在上述的同步滑轮(22)上循环有第二同步带(23)，由此各输出轴(19)以进行同步旋转的方式相互连动连结。
如图5所示，上述的同步滑轮(22)配置在传动装置(9)的规定位置，未向上下方向呈直列状地配置。因此，沿上下方向配置的上述的各辊(3·4·5)的旋转轴(24)的轴心与传动装置(9)的输出轴(19)的轴心错开。因此，各辊(3·4·5)的旋转轴(24)分别经由轴心不同的接头(25)而与传动装置(9)的各输出轴(19)连动连结。更具体而言，如图4所示，上述的赋形辊(3·4)的旋转轴(24a·24b)分别经由施密特接头(25a)而与输出轴(19a·19b)连动连结，按压辊(5)的旋转轴(24c)经由万向接头(25b)而与输出轴(19c)连动连结。因此，在将上述的传动装置(9)的输出轴(19)固定配置在规定位置的状态下，能够将各赋形辊(3·4)、按压辊(5)的位置调整配置在任意的位置。
上述的施密特接头(25a)由3个轮盘和将各轮盘连结的连杆构成，由于连杆的姿势变化而外侧的轮盘能够变更相对位置，而且，在外侧的轮盘上固定的输出轴(19)和旋转轴(24)保持相互平行的姿势，并将输出轴(19)的旋转向旋转轴(24)顺畅地传递。
上述的上侧赋形辊(3)在第一片材(12)的厚度变动时，克服上述的气缸(26)的按压力而向上下方向稍位移，但是该上侧赋形辊(3)的旋转轴(24a)与传动装置(9)的输出轴(19a)经由上述的施密特接头(25a)而连动连结，因此上侧赋形辊(3)不使姿势倾斜而保持为水平姿势地平行位移。其结果是，两赋形辊(3·4)之间从一端到另一端保持为均等的间隙，通过上述的凹凸形状(6)的啮合而形成均一的立体形状(18)。
如图4所示，上述的下游侧赋形辊(4)在辊主体(4a)内具备与辊轴心(27)平行且在该轴心(27)方向上长的多个通气路(28)。该通气路(28)如图6所示沿着辊周面配置，分别经由通气孔(29)与形成于辊周面的凹凸形状(6)的各凹形状连通。
在上述的辊主体(4a)的两端部相邻地配置有连通构件(30)，该连通构件(30)不能旋转地固定于前述的躯体(8)。
如图7所示，该连通构件(30)在周向中的与前述的第一面对部(C1)和第二面对部(C2)之间对应的第一设定范围(A)具备能够与上述的通气路(28)连通的吸气口(31)，在与比第二面对部(C2)靠片材行进方向下游侧的范围对应的第二设定范围(B)具备能够与上述的通气路(28)连通的送气口(32)。上述的吸气口(31)经由吸气路(33)而与图外的吸气单元连通连结，上述的送气口(32)经由送气路(34)而与图外的送气单元连通连结。
在上述的第一面对部(C1)通过了赋形辊(3·4)之间的第一片材(12)沿着下游侧赋形辊(4)的周面向第二面对部(C2)传送。此时，该辊周面依次经由通气孔(29)、通气路(28)、在上述的第一设定范围(A)形成的吸气口(31)、上述的吸气路(33)而与吸气单元连通连结。其结果是，上述的第一片材(12)由上述的吸气单元的吸引力吸附于辊周面，防止从辊周面浮起。
到达上述的第二面对部(C2)的上述的第一片材(12)如前述那样以与上述的第二片材(14)重叠的状态由上述的下游侧赋形辊(4)和按压辊(5)夹压而形成为复合片(15)。在上述的第二面对部(C2)的下游侧，上述的下游侧赋形辊(4)的周面依次经由通气孔(29)、通气路(28)、在上述的第二设定范围(B)形成的送气口(32)、上述的送气路(34)而与送气单元连通连结。其结果是，通过了上述的第二面对部(C2)的复合片(15)由来自送气单元的送气而以从辊周面分离的方式被按压，从下游侧赋形辊(4)顺畅地分离而向下一工序送出。
如图4所示，上述的各辊(3·4·5)均具备加热单元(35)。即，上述的上侧赋形辊(3)和按压辊(5)分别在辊中心部沿着辊轴心(27)配置有加热单元(35a)。由此，该上侧赋形辊(3)和按压辊(5)的辊周面均一地被加热成规定温度。
另一方面，如图4和图6所示，上述的下游侧赋形辊(4)在比上述的通气路(28)远离辊轴心(27)的位置，即，在比通气路(28)更接近辊周面的位置，配置有多个加热单元(35b)。
上述的下游侧赋形辊(4)的上述的加热单元(35b)接近配置于辊周面，因此该辊周面被高效地加热。而且，上述的通气路(28)不在上述的加热单元(35b)与辊周面之间，而隔着加热单元(35b)配置在与辊周面相反的一侧，因此抑制从该加热单元(35b)向辊周面供给的热量被在该通气路(28)内流通的空气夺取的情况，从这一点出发，也是，辊周面被高效地加热。
由此，向赋形辊(3·4)之间供给且由下游侧赋形辊(4)传送的第一片材(12)被上述的加热单元(35b)高效率地加热而被良好地赋形，而且，向下游侧赋形辊(4)与按压辊(5)之间供给的第二片材(14)被上述的加热单元(35a)加热而与第一片材(12)良好地接合。需要说明的是，该第二片材(14)虽然可以如图1所示向上述的第二面对部(C2)直接供给，但也可以向上述的按压辊(5)的辊周面供给，在由该辊周面引导之后向上述的第二面对部(C2)引导，这种情况下，能够预先利用上述的加热单元(35a)对第二片材(14)进行预热。
在上述的实施方式中说明的片材赋形装置是为了将本发明的技术思想具体化而例示的结构，各构件的形状、结构、配置、尺寸等没有限定为该实施方式的结构，在本发明的权利要求的范围内可施加各种变更。
例如在上述的实施方式中，作为上述的旋转驱动单元具备的传动装置，使用了同步滑轮和在该同步滑轮上循环的同步带，因此能够更自由地配置附设有该同步滑轮的输出轴，因此优选。然而，本发明的传动装置只要无需使向赋形辊的输出轴位移即可，也可以使用例如将齿轮组合的结构等。
另外，在上述的实施方式中，在上述一对赋形辊中，在各自的辊周面形成了由凹形状和凸形状构成的凹凸形状。然而，在本发明中，也可以在一方的赋形辊的辊周面上仅形成凸形状，并在另一方的赋形辊的辊周面上仅形成凹形状。
另外，在上述的实施方式中，将两赋形辊的旋转轴分别经由施密特接头而与旋转驱动单元连动连结。然而，在本发明中，只要至少一方的赋形辊的旋转轴经由轴心不同的接头而与旋转驱动单元连动连结即可，该轴心不同的接头也可以是万向接头等其他的形式的结构。此外，另一方的赋形辊也可以与旋转驱动单元的输出轴直接连结。
另外，在上述的实施方式中，将一方的赋形辊和按压辊的各轴承部定位成通过气缸向与辊轴心正交的方向能够进退。然而，在本发明中，也可以利用例如弹簧力等其他的单元对轴承部进行支承。
另外，在上述的实施方式中，将赋形辊和按压辊向上下方向配置成一列。然而，在本发明中，也可以将这些辊配置在例如从侧面观察下呈L字状配置等其他的位置，因此，第二面对部相对于第一面对部的位置没有限定为上述的实施方式的情况。
另外，在上述的实施方式中，将一对赋形辊和按压辊分别由大致相同直径的辊形成，因此容易使各辊的周速一致地同步，因而优选。然而，在本发明中，也可以使用彼此不同的直径的辊来构成。例如，也可以构成为，将下游侧赋形辊形成为大径，将由该下游侧赋形辊传送的片材充分地加热，对规定的立体形状可靠地进行赋形，并且能够与第二片材可靠地接合。另一方面，也可以是，上游侧赋形辊、按压辊形成为小径而缩小设置空间，并减少设备成本等。
另外，在上述的实施方式中，说明了设置1个按压辊的情况。然而，在本发明中，也可以将多个按压辊以分别与上述的下游侧赋形辊依次面对的方式设置，这种情况下，能够将上述的第一片材与第二片材更牢固地接合，因此优选。
上述的赋形辊、按压辊的直径、辊长度等尺寸、及通气路、加热单元的配置个数、以及凹凸形状的形状、大小、个数、配置间隔等没有限定为上述的实施方式的情况，这是不言自明的。
【工业实用性】
本发明的片材的赋形装置能够在片材上高速且精致地形成多个细小的立体形状，因此特别适合用于一次性尿布、生理用卫生巾等吸收性物品用的表面片的制造装置，但是在具备立体形状的其他的片材的制造装置中也有用。
【标号说明】
2…片材赋形装置
3…赋形辊(上侧赋形辊)
4…赋形辊(下游侧赋形辊)
4a…辊主体
5…按压辊
6…凹凸形状
7…轴承部
7a…上侧赋形辊(3)的轴承部
10…旋转驱动单元
12…片材(第一片材)
24…辊的旋转轴
25…轴心不同的接头
25a…施密特接头
26…气缸
27…辊轴心
28…通气路
29…通气孔
30…连通构件
31…吸气口
32…送气口
35b…加热单元

Claims (7)

1.一种片材赋形装置，具备相互平行地配置的至少一对赋形辊(3·4)，该赋形辊(3·4)在辊周面上分别具备在面对位置相互啮合的凹凸形状(6)，使片材(12)通过两赋形辊(3·4)之间而在所述片材(12)上形成规定的立体形状，所述片材赋形装置的特征在于，
所述赋形辊(3·4)中，至少一方的赋形辊(3·4)的旋转轴(24)经由轴心不同的接头(25)而与旋转驱动单元(10)连动连结。
2.根据权利要求1所述的片材赋形装置，其中，
所述轴心不同的接头(25)是施密特接头(25a)。
3.根据权利要求1或2所述的片材赋形装置，其中，
所述赋形辊(3·4)的两端部分别由轴承部(7)支承，至少一方的赋形辊(3)的两轴承部(7a)被定位成能够利用气缸(26)向与辊轴心(27)正交的方向进退。
4.一种片材赋形装置，具备相互平行地配置的至少一对赋形辊(3·4)，该赋形辊(3·4)在辊周面上分别具备在面对位置相互啮合的凹凸形状(6)，使片材(12)通过两赋形辊(3·4)之间而在所述片材(12)上形成规定的立体形状，所述片材赋形装置的特征在于，
所述赋形辊(3·4)中的将片材(12)向下游侧传送的下游侧赋形辊(4)在辊主体(4a)内具备在辊轴心(27)方向上长的通气路(28)及将该通气路(28)与辊周面连通的通气孔(29)，
与该辊主体(4a)的至少一方的端部相邻配置连通构件(30)，
所述连通构件(30)在周向的第一设定范围(A)具备能够与所述通气路(28)连通的吸气口(31)，并且在与所述第一设定范围(A)不同的第二设定范围(B)具备能够与所述通气路(28)连通的送气口(32)，
所述吸气口(31)与吸气单元连通连结，所述送气口(32)与送气单元连通连结。
5.根据权利要求4所述的片材赋形装置，其中，
在所述赋形辊(3·4)的片材传送方向下游侧具备按压辊(5)，
所述两赋形辊(3·4)在第一面对部(C1)相互面对，并且所述下游侧赋形辊(4)与所述按压辊(5)在第二面对部(C2)面对，
对应于该第一面对部(C1)与第二面对部(C2)之间而设置所述第一设定范围(A)，
对应于从所述第二面对部(C2)至片材行进方向下游侧的范围而设置所述第二设定范围(B)。
6.根据权利要求4或5所述的片材赋形装置，其中，
所述下游侧赋形辊(4)在比所述通气路(28)远离辊轴心(27)的位置具备加热单元(35b)。
7.根据权利要求1～4中任一项所述的片材赋形装置，其中，
在所述赋形辊(3·4)的片材传送方向下游侧具备按压辊(5)。
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Assignee: Burghardt (Shanghai) electric equipment Co. Ltd.

Assignor: Zuiko Co., Ltd.

Contract record no.: 2017990000270

Denomination of invention: Sheet material-shaping device

Granted publication date: 20160706

License type: Common License

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