JPH10323368A - 吸収性物品の製造方法及びその製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 表面シート及び裏面シートにしわや弛みが無
く、しかもフィット性及び吸収性に優れ且つ液漏れを防
止することのできる立体形状をなす吸収性物品を生産性
良く製造し得る吸収性物品の製造方法を提供する。 【解決手段】 液透過性の表面シートと液不透過性の裏
面シートの間に液保持性の吸収層を介在させた吸収性物
品の肌当接面に、立体形状からなる突設部を形成すると
共に該突設部の外周囲に凹部を形成する吸収性物品の製
造方法であって、上記突設部を成形する凹状空間部及び
上記凹部を成形する凸条部とが形成された第１ロール
と、該第１ロールに対して所定距離を置いて配置される
第２ロールとの間に、上記吸収層を上記表面シートと共
に搬送させ押圧させることにより、上記突設部を形成さ
せると共に上記凹部を形成させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば生理用ナプ
キン、失禁者用パッド、外科用パッド等として使用され
る吸収性物品の製造方法及びその製造装置に関し、詳し
くはフィット性及び吸収性に優れると共に液漏れを防止
することのできる立体形状をなす吸収性物品を生産性良
く製造し得る吸収性物品の製造方法及びその製造装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】例え
ば、特公平７−１２１２７１号公報には、生理用ナプキ
ンとして使用される吸収体の一部を立体化させることに
よって、装着部のフィット性及び吸収性を向上させた、
吸収性物品の製造方法及びその製造装置が提案されてい
る。

【０００３】この装置は、ロール表面に凹状空間を形成
した成形用圧縮ロールと、この成形用圧縮ロールに対し
て所定距離を置いて配置した成形用受けロール間に、シ
ート状パルプを通過させることにより、該凹状空間に応
じた立体形状を吸収体の一部に形成させるように構成し
たものである。

【０００４】しかし、上記公報記載の製法では、吸収体
を立体的に成形した後に、該吸収体を挟み込むようにし
て表面シートと裏面シートを貼り合わせるようにしてい
るため、ナプキン成形時の表面シート及び裏面シートに
しわや弛みが発生する可能性がある。特に、表面シート
にしわや弛みが生じると、装着感が悪くなると共に、液
漏れが発生し易くなる。

【０００５】従って、本発明の目的は、表面シート及び
裏面シートにしわや弛みが無く、しかもフィット性及び
吸収性に優れ且つ液漏れを防止することのできる立体形
状をなす吸収性物品を生産性良く製造し得る吸収性物品
の製造方法及びその製造装置を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
肌当接面に、立体形状からなる突設部を形成させると共
に該突設部の外周囲に凹部を形成させる、液透過性の表
面シートと液不透過性の裏面シートの間に液保持性の吸
収層を介在させてなる吸収性物品の製造方法であって、
上記突設部を成形する凹状空間部及び上記凹部を成形す
る凸条部とが形成された第１ロールと、該第１ロールに
対して所定距離を置いて配置される第２ロールとの間
に、上記吸収層を上記表面シートと共に搬送させ、該吸
収層及び該表面シートを該第１ロール及び該第２ロール
とによって押圧させることにより、該吸収層及び該表面
シートの一部を上記凹状空間部に応じた立体形状として
上記突設部を形成させると共に、該吸収層及び該表面シ
ートに上記凸条部に応じた上記凹部を形成させた後、該
吸収層の裏面に上記裏面シートを貼り付けるようにした
ことを特徴とする吸収性物品の製造方法を提供すること
により、上記の目的を達成したものである。

【０００７】請求項２記載の発明は、請求項１記載の吸
収性物品の製造方法において、上記第１ロール及び上記
第２ロールの前後それぞれに、複数のローラによって駆
動される一対の無端ベルトを上下に配置させ、一対の該
無端ベルトにより上記吸収層及び上記表面シートを上下
方向より押さえるようにしたことを特徴とする吸収性物
品の製造方法を提供することにより、上記の目的を達成
したものである。

【０００８】請求項３記載の発明は、請求項１記載の吸
収性物品の製造方法において、上記第１ロール及び上記
第２ロールの間に、上記表面シートの両側縁部を上下方
向より押さえる一対の無端ベルトを、該第１ロール及び
該第２ロールの軸方向における両サイド部に位置するよ
うに配置させたことを特徴とする吸収性物品の製造方法
を提供することにより、上記の目的を達成したものであ
る。

【０００９】請求項４記載の発明は、請求項１記載の吸
収性物品の製造方法において、上記第１ロールの軸方向
における両サイド部に、上記第２ロールとによって上記
表面シートを押さえる円環部を設けたことを特徴とする
吸収性物品の製造方法を提供することにより、上記の目
的を達成したものである。

【００１０】請求項５記載の発明は、第１ロール及び第
２ロールを有した圧縮成形機構部を備え、該第１ロール
及び該第２ロール間に搬送させた液保持性の吸収層及び
液透過性の表面シートを、該第１ロール及び該第２ロー
ルとによって押圧させて、肌当接面に立体形状からなる
突設部及び該突設部の外周囲に凹部を形成させた後、該
吸収層の裏面に液不透過性の裏面シートを貼り付けるよ
うにした吸収性物品の製造装置であって、上記第１ロー
ルの表面には、上記突設部を立体形状に成形させる凹状
空間部と、上記凹部を成形させる凸条部とが形成されて
いることを特徴とする吸収性物品の製造装置を提供する
ことにより、上記の目的を達成したものである。

【００１１】請求項６記載の発明は、請求項５記載の吸
収性物品の製造装置において、上記凹状空間部の底面
が、上記第１ロールの表面よりも低いことを特徴とする
吸収性物品の製造装置を提供することにより、上記の目
的を達成したものである。

【００１２】請求項７記載の発明は、請求項５又は６記
載の吸収性物品の製造装置において、上記第１ロール
は、上記凸条部と、該凸条部を除く上記凹状空間部及び
上記ロール表面を構成する部分とに分割されていること
を特徴とする吸収性物品の製造装置を提供することによ
り、上記の目的を達成したものである。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明を適用した具体的な
吸収性物品の製造方法及びその製造装置の一実施形態に
ついて図面を参照しながら詳細に説明する。本実施形態
は、本発明を生理用ナプキンを製造する方法及びその製
造装置に適用した例である。

【００１４】図１は吸収性物品の製造装置を示す概略構
成図、図２は圧縮成形機構部を示す斜視図、図３は図２
のＡ−Ａ線位置における要部拡大断面図、図４は本発明
方法により製造された吸収性物品の平面図、図５は図４
のＢ−Ｂ線断面図である。なお、図５では、吸収層に形
成される立体的形状を明瞭なものとするために、表面シ
ート、吸収層及び裏面シートを区別せずに一体的に表示
してある。

【００１５】始めに、本発明方法によって製造される吸
収性物品の構造及びその製造装置について説明する。吸
収性物品１は、図４及び図５に示すように、吸収層（図
示は省略する）を表面シート２及び裏面シート３によっ
てその上下方向から挟み込むようにして、該吸収層の周
縁部をホットメルト等の接着手段によって該表面シート
２と該裏面シート３とを接着固定することにより形成さ
れている。かかる構成については、従来公知の生理用ナ
プキンと同一構成である。また、表面シート２、裏面シ
ート３及び吸収層に使用される材料も従来公知のものと
同様である。

【００１６】そして特に本実施形態の吸収性物品１にお
いては、図４及び図５に示すように、該吸収性物品１の
肌当接面２ａに、立体形状からなる突設部４及び該突設
部４の外周囲を取り囲むようにして凹部５が形成されて
いる。上記突設部４は、装着者のフィット性及び経液の
吸収性を高めるべく、上記吸収性物品１の幅方向中央部
にその長手方向に亘って体の曲線に応じた立体形状をな
す突条として形成されている。

【００１７】そして、上記突設部４の中央部には、その
長手方向に亘りさらに突出する突条部４ａ，４ｂが形成
されている。これら突条部４ａ，４ｂのうち、吸収性物
品１の長手方向中央位置から前端部１ａ側に亘って形成
される突条部４ａは、股間部に合わせてかさ高とされて
いる。また、吸収性物品１の長手方向中央位置から後端
部１ｂ側に亘って形成される突条部４ｂは、大腿部から
臀部への体の曲面に合わせた形状とされている。また、
上記突設部４の長手方向における両側部４ｃは、装着時
の使用感が良いように大腿部に合わせて緩やかな曲線と
されている。

【００１８】上記突設部４を上記した体の曲線に合わせ
た立体形状とすることにより、該突設部４が局部にフィ
ットして装着者のフィット性が向上すると共に、経液の
吸収力が格段に向上する。

【００１９】また、上記突設部４の外周囲に形成される
凹部５は、図５に示すように、上記肌当接面２ａよりも
一段下がった位置に断面略コ字状をなす溝として形成さ
れている。上記凹部５のうち、吸収性物品１の前端部１
ａ側に形成される凹部５ａは、突設部４から前端部１ａ
に流れる経液をせき止めるように機能する。同様に、吸
収性物品１の後端部１ｂ側に形成される凹部５ｂは、突
設部４から後端部１ｂに流れる経液をせき止めるように
機能している。そしてさらに、それ以外の部分に形成さ
れる凹部５ｃは、上記突設部４から側部４ｃに流れる経
液をせき止めるようになっている。

【００２０】上記凹部５を上記突設部４の外周囲に形成
することにより、該突設部４から流れる経液を確実に該
凹部５にトラップさせることができ、経液の横漏れはも
ちろんのこと前漏れ及び後ろ漏れも確実に防止すること
ができる。

【００２１】次に、上記構成の吸収性物品１を製造する
製造装置について説明する。かかる製造装置は、図１に
示すように、第１ロール６及び第２ロール７を有した圧
縮成形機構部８を備え、該第１ロール６及び該第２ロー
ル７間に搬送させた液保持性の吸収層９及び液透過性の
表面シート２を、該第１ロール６及び該第２ロール７と
によって押圧させて、肌当接面２ａに立体形状からなる
突設部４及び該突設部４の外周囲に凹部５を形成させた
後、該吸収層９の裏面に液不透過性の裏面シート３を貼
り付けるようにしたものである。

【００２２】上記吸収層９は、最終製品形状に外周カッ
トされた状態で所定間隔を置いて上記圧縮成形機構部８
へ連続して搬送されるようになされている。かかる吸収
層９は、その中央部に上記した立体形状をなす突設部４
を形成させることから、少なくとも突設部４の厚みと同
じかそれ以上の厚みとされている。

【００２３】そして、上記吸収層９の上面には、表面シ
ート２が案内ローラ１１によって連続して供給されるよ
うになっている。同様に、上記吸収層９の下面には、案
内ローラ１２によって防水紙１０が連続して供給される
ようになされている。従って、後述する圧縮成形機構部
８に搬送される前には、上記吸収層９の上下面に表面シ
ート２と防水紙１０とが供給されることになる。

【００２４】そして、上記表面シート２と上記防水紙１
０とによって挟み込まれた吸収層９は、次工程に配置さ
れた圧縮成形機構部８によって立体化される。しかる
後、防水紙１０の裏面側に裏面シート３が案内ロール１
３により供給され、該表面シート２と該裏面シート３と
がその外周囲において接着された後、所定形状にトリミ
ングされて吸収性物品４が製造されるようになってい
る。

【００２５】上記圧縮成形機構部８を構成する第１ロー
ル６は、図１に示すように、表面シート２が設けられる
側に配置されており、上記吸収層９を立体化させる圧縮
成形用ロールとされている。この第１ロール６には、図
２及び図３に示すように、上記突設部４を立体形状に成
形させる凹状空間部１４と、上記凹部５を成形させる凸
条部１５とが形成されている。

【００２６】上記凹状空間部１４は、上記突設部４を立
体形状に成形させるもので、該突設部４の外形形状を反
転させた凹部として形成されている。また、上記凹状空
間部１４は、上記突設部４を立体的に成形させることか
ら、該凹状空間部１４の底面が上記第１ロール６のロー
ル表面６ａよりも低い位置とされている。

【００２７】上記凸条部１５は、上記突設部４の外周囲
に形成される凹部５を成形させるもので、やはり該凹部
５の形状を反転させた凸条として、上記ロール表面６ａ
より突出して形成されている。そして、上記凸条部１５
の先端には、圧縮成形時における凹状空間部１４内の空
気を逃がしたり、成形時のしわ等を発生させないように
したり、成形後の溝の立体感を出すための溝１６が所定
間隔で複数形成されている。

【００２８】なお、上記溝１６は、上記凸条部１５の高
さＨ寸法よりもその溝深さが浅くされている。かかる溝
１６の深さは、０．１〜１ｍｍとするのが好ましい。
０．１ｍｍ未満であると、溝の立体化が明確ではなく、
１ｍｍ超であると、表面シート２が破れ易くなる。より
好ましくは、０．３〜０．５ｍｍが良い。

【００２９】一方、第２ロール７は、図１及び図２に示
すように、上記第１ロール６に対して所定距離を置いて
上記吸収層９を挟み込むようにして対向配置され、該吸
収層９を立体化させる際の圧縮受けロールとされてい
る。そして、この第２ロール７は、上記第１ロール６の
受けロールとして機能するために、ロール表面７ａには
凹凸を有しない通常のロールとされている。

【００３０】次に、本実施形態の吸収性物品１の製造方
法について説明する。先ず、図１に示すように、吸収層
９を所定間隔を置いて連続して圧縮成形機構部８に搬送
させる。次に、上記吸収層９の下面に防水紙１０を供給
させた後、該吸収層９の上面に表面シート２を供給させ
る。その結果、上記吸収層９は表面シート２と防水紙１
０とによって挟み込まれることになる。

【００３１】次に、上記表面シート２及び上記防水紙１
０によって挟み込まれた吸収層９は、圧縮成形機構部８
を構成する第１ロール６と第２ロール７間に搬送されて
押圧される。その結果、吸収層９の肌当接面側には、第
１ロール６に形成された凹状空間部１４に応じた立体形
状をなす突設部４が形成されると共に、第１ロール６に
形成された凸条部１５に応じた凹部５が、該突設部４の
外周囲に形成される。

【００３２】また、上記突設部４及び凹部５が形成され
る部分を除く上記吸収層９の平坦部分は、上記第１ロー
ル６及び第２ロール７のロール表面６ａ，７ａによって
圧縮されてその厚みが薄くなる。かかる部分の厚みは、
第１ロール６と第２ロール７の対向間距離を調整するこ
とにより所望の厚みとすることができる。

【００３３】上記圧縮成形機構部８においては、吸収層
９を立体化させるに際して、表面シート２も吸収層９と
合わせて同時に立体化させているので、従来のように吸
収層を立体化させた後に表面シートを貼り合わせるとい
った方法に比べて、しわや弛みの発生が無くなる。

【００３４】そして、上記吸収層９が立体化された後、
下方から供給される裏面シート３が上記防水紙１０側に
貼り合わされ、上記表面シート２と裏面シート３とがそ
の外周囲においてホットメルト等の接着手段によって接
着固定される。その後、吸収層９は次工程に送られて所
定形状にトリミングされることにより、本発明方法によ
り製造される吸収性物品１が製造される。

【００３５】以上、本発明は、上述した実施形態に制限
されることなく、本発明の要旨を逸脱しない限り適宜変
更が可能である。例えば、上記凹部５の成形性を上げる
ために、第１ロール６に形成される凸条部１５をヒータ
等により加熱させるようにしてもよい。上記凸条部１５
を加熱すれば、上記吸収層９に形成される凹部５の成形
性が向上する。また、上記凸条部１５を加熱させるに際
しては、該凸条部１５と上記凹状空間部１４を含むその
他の部分とを、異なった断熱材等の素材とすることが好
ましい。

【００３６】また、上述した実施形態では、第２ロール
７を凹凸の無い平坦ロールとしたが、第１ロール６によ
る立体形状の成形性を補助させるために、該第２ロール
７のロール表面７ａに上記凹状空間部１４に応じた凸部
を形成するようにしてもよい。

【００３７】また、上記第１ロール６は、図６に示すよ
うに、凸条部１５と、該凸条部１５を除く凹状空間部１
４及びロール表面６ａを構成する部分とに分割されてい
てもよい。すなわち、上記第１ロール６を軸芯を中心と
して半割にし、その半割にした一方をさらに周方向に二
分割する。そして、その二分割したロール片部１７，１
８のうち、ロール表面側に配置される第１ロール片部１
７には、凸条部１５と凹状空間部１４を嵌合させる孔部
を形成する。一方、第１ロール片部１７の下側に配置さ
れる第２ロール片部１８には、上記凸条部１５を形成す
る。凹状空間部１４は、上記第１ロール片部１７及び第
２ロール片部１８とは別部材の独立した部材で構成す
る。

【００３８】上記のように第１ロール６を分割すれば、
上記吸収性物品１に形成される突設部４及び凹部５の形
状を任意の形状に変更する場合、上記凹状空間部１４、
第１ロール片部１７、及び第２ロール片部１８の各パー
ツを取り替えるだけで簡単に変更することができる。

【００３９】また、本発明においては、上記第１ロール
６及び上記第２ロール７からなる圧縮成形機構部８によ
って突設部４を形成させる際に、表面シート２に、し
わ、よれ等を発生させないようにすべく、該表面シート
２及び／又は吸収層３をその上下方向より押さえるよう
にすることが好ましい。

【００４０】例えば、図７に示すように、上記第１ロー
ル６及び上記第２ロール７からなる圧縮成形機構部８の
前後それぞれに、複数のローラ１９によって駆動される
一対の無端ベルト２０，２０を上下に配置させ、これら
一対の該無端ベルト２０，２０により上記吸収層９及び
上記表面シート２を上下方向より押さえるようにする。

【００４１】上記無端ベルト２０は、その一部が表面シ
ート２又は防水紙１０と平行に走行するように、複数の
ローラ１９によって案内されている。なお、複数のロー
ラ１９のうち黒白で塗り分けられているローラは駆動ロ
ーラで、その他のローラは単に回転する案内ローラであ
る。また、上記無端ベルト２０は、表面シート２及び吸
収層９を共に押さえるために、そのベルト幅を表面シー
ト２の幅と同等以上としている。

【００４２】そして、これら上下に配置された一対の無
端ベルト２０，２０は、上記表面シート２及び上記吸収
層９をその上下方向から挟み込むようにして、これら表
面シート２及び吸収層９を押圧させるようになってい
る。このため、第１ロール６及び第２ロール７によって
肌当接面に突設部４が形成される際には、上記表面シー
ト２及び吸収層９が、第１ロール６及び第２ロール７の
前後に配置されたそれぞれの一対の無端ベルト２０，２
０によって押さえ込まれた状態とされる。従って、製造
される吸収性物品１には、しわ、よれ等が発生しなくな
る。

【００４３】またこの他、例えば図８に示すように、上
記第１ロール６及び上記第２ロール７の間に、上記表面
シート２の両側縁部を上下方向より押さえる一対の無端
ベルト２１，２１を、該第１ロール６及び該第２ロール
７の軸方向における両サイド部に位置するように配置さ
せる。

【００４４】上記無端ベルト２１は、上記第１ロール６
及び上記第２ロール７の間に、そのベルトの一部が表面
シート２と平行となるように、且つ突設部４を形成させ
る領域を避けた該表面シート２の両側縁部と対向する、
該第１ロール６及び第２ロール７の軸方向における両サ
イド部に位置するように、図示しない複数のローラによ
って案内されている。そして、上記無端ベルト２１は、
複数のローラによって、上記表面シート２と共に走行す
るようになされている。なお、無端ベルト２１として摩
擦係数の低いものを使用すれば、該無端ベルト２１を走
行させずに固定させるようにしてもよい。

【００４５】上記のように、表面シート２の両側縁部を
その上下方向から押さえ込む一対の無端ベルト２１，２
１を、上記第１ロール６及び第２ロール７の間に配置さ
せているので、該第１ロール６及び第２ロール７による
突設部４の形成時には、該表面シート２がこれら一対の
無端ベルト２１，２１によって把持された状態とされ
る。その結果、上記第１ロール６及び第２ロール７によ
って突設部４が形成される際に、該突設部４が形成され
る周辺部における、上記表面シート２が引っ張られた状
態に保持されることになって、製造される吸収性物品１
には、しわ、よれ等が発生し無くなる。

【００４６】さらにこの他、例えば図９に示すように、
上記第１ロール６の軸方向における両サイド部に、上記
第２ロール７とによって上記表面シート２を押さえる円
環部２２，２２を設けるようにする。

【００４７】上記円環部２２，２２は、上記第１ロール
６のロール径よりも大きな直径とされた環状体として形
成されている。また、上記円環部２２，２２は、上記突
設部４を形成させる領域を避けた上記表面シート２の両
側縁部と対向する位置にそれぞれ設けられている。な
お、この円環部２２，２２の表面には、表面シート２の
破れを防止させるべく、耐熱ゴム等を巻くようにしても
よい。

【００４８】上記のように、第１ロール６の軸方向にお
ける両サイド部に、上記第２ロール７とによって上記表
面シート２を押さえる円環部２２，２２を設けているの
で、突設部４の形成時には、該表面シート２が、上記円
環部２２，２２によって押さえ込まれた状態とされる。
その結果、上記第１ロール６及び第２ロール７とによっ
て突設部４が形成される際に、該突設部４が形成される
周辺部における、上記表面シート２が引っ張られた状態
に保持されることになって、製造される吸収性物品１に
は、しわ、よれ等が発生し無くなる。

【００４９】なお、上述した中でも、第１ロール６及び
第２ロール７の間に、表面シート２の両側縁部を上下方
向より押さえる一対の無端ベルト２１，２１を、該第１
ロール６及び第２ロール７の軸方向における両サイド部
に位置するように配置させるようにしたものが、より効
果的である。

【００５０】

【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明によれば、表面シート及び裏面シートにしわや弛みが
無く、しかもフィット性及び吸収性に優れ且つ液漏れを
防止することのできる立体形状をなす吸収性物品を生産
性良く製造し得る吸収性物品の製造方法及びその製造装
置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用した吸収性物品の製造装置を示す
概略構成図である。

【図２】図１に示す製造装置の圧縮成形機構部を示す斜
視図である。

【図３】図２のＡ−Ａ線位置における要部拡大断面図で
ある。

【図４】本発明方法により製造された吸収性物品の平面
図である。

【図５】図４のＢ−Ｂ線断面図である。

【図６】第１ロールを分割型とした圧縮成形機構部を示
す斜視図である。

【図７】第１ロール及び第２ロールの前後それぞれに、
複数のローラによって駆動される一対の無端ベルトを上
下に配置させ、一対の該無端ベルトにより吸収層及び表
面シートを上下方向より押さえるようにした例を示す要
部側面図である。

【図８】第１ロール及び第２ロールの間に、表面シート
の両側縁部を上下方向より押さえる一対の無端ベルト
を、該第１ロール及び第２ロールの軸方向における両サ
イド部に位置するように配置させた例を示すもので、
（ａ）は斜視図、（ｂ）は正面図である。

【図９】第１ロールの軸方向における両サイド部に、第
２ロールとによって表面シートを押さえる円環部を設け
た例を示す正面図である。

【符号の説明】

１ 吸収性物品 ２ 表面シート ３ 裏面シート ４ 突設部 ５ 凹部 ６ 第１ロール ７ 第２ロール ８ 圧縮成形機構部 ９ 吸収層 １４ 凹状空間部 １５ 凸条部 ２０，２１ 無端ベルト ２２ 円環部

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 肌当接面に、立体形状からなる突設部を
   形成させると共に該突設部の外周囲に凹部を形成させ
   る、液透過性の表面シートと液不透過性の裏面シートの
   間に液保持性の吸収層を介在させてなる吸収性物品の製
   造方法であって、 上記突設部を成形する凹状空間部及び上記凹部を成形す
   る凸条部とが形成された第１ロールと、該第１ロールに
   対して所定距離を置いて配置される第２ロールとの間
   に、上記吸収層を上記表面シートと共に搬送させ、該吸
   収層及び該表面シートを該第１ロール及び該第２ロール
   とによって押圧させることにより、該吸収層及び該表面
   シートの一部を上記凹状空間部に応じた立体形状として
   上記突設部を形成させると共に、該吸収層及び該表面シ
   ートに上記凸条部に応じた上記凹部を形成させた後、該
   吸収層の裏面に上記裏面シートを貼り付けるようにした
   ことを特徴とする吸収性物品の製造方法。
2. 【請求項２】 上記第１ロール及び上記第２ロールの前
   後それぞれに、複数のローラによって駆動される一対の
   無端ベルトを上下に配置させ、一対の該無端ベルトによ
   り上記吸収層及び上記表面シートを上下方向より押さえ
   るようにしたことを特徴とする請求項１記載の吸収性物
   品の製造方法。
3. 【請求項３】 上記第１ロール及び上記第２ロールの間
   に、上記表面シートの両側縁部を上下方向より押さえる
   一対の無端ベルトを、該第１ロール及び該第２ロールの
   軸方向における両サイド部に位置するように配置させた
   ことを特徴とする請求項１記載の吸収性物品の製造方
   法。
4. 【請求項４】 上記第１ロールの軸方向における両サイ
   ド部に、上記第２ロールとによって上記表面シートを押
   さえる円環部を設けたことを特徴とする請求項１記載の
   吸収性物品の製造方法。
5. 【請求項５】 第１ロール及び第２ロールを有した圧縮
   成形機構部を備え、該第１ロール及び該第２ロール間に
   搬送させた液保持性の吸収層及び液透過性の表面シート
   を、該第１ロール及び該第２ロールとによって押圧させ
   て、肌当接面に立体形状からなる突設部及び該突設部の
   外周囲に凹部を形成させた後、該吸収層の裏面に液不透
   過性の裏面シートを貼り付けるようにした吸収性物品の
   製造装置であって、 上記第１ロールの表面には、上記突設部を立体形状に成
   形させる凹状空間部と、上記凹部を成形させる凸条部と
   が形成されていることを特徴とする吸収性物品の製造装
   置。
6. 【請求項６】 上記凹状空間部の底面が、上記第１ロー
   ルの表面よりも低いことを特徴とする請求項５記載の吸
   収性物品の製造装置。
7. 【請求項７】 上記第１ロールは、上記凸条部と、該凸
   条部を除く上記凹状空間部及び上記ロール表面を構成す
   る部分とに分割されていることを特徴とする請求項５又
   は６記載の吸収性物品の製造装置。