BR112014016753B1

BR112014016753B1 - aparato de moldagem de material em folha para formar formatos tridimensionais predeterminados em um material de folha

Info

Publication number: BR112014016753B1
Application number: BR112014016753-2A
Authority: BR
Inventors: Toyoshi Umebayashi; Takahiro Shimada
Original assignee: Zuiko Corporation
Priority date: 2012-01-11
Filing date: 2012-11-07
Publication date: 2020-11-17
Also published as: CN104039528B; US9186280B2; JP6034919B2; JP2015166186A; BR112014016753A8; WO2013105330A1; JP5770313B2; US20140356473A1; JPWO2013105330A1; BR112014016753A2; CN104039528A

Abstract

APARATO DE MOLDAGEM DE MATERIAL EM FOLHA PARA FORMAR FORMATOS TRIDIMENSIONAIS PREDETERMINADOS EM UM MATERIAL EM FOLHA A presente invenção torna fácil desempenhar o posicionamento de rolos de moldagem e torna possível formar um grande número de formas tridimensionais finas sobre um material em folha rápida e minuciosamente. Um par de rolos de moldagem (3, 4) que são paralelos um ao outro inclui, nas superfícies circunferenciais dos mesmos, formatos rebaixados e salientes (6) que se misturam em malha uns aos outros em uma posição face a face. Eixos rotativos (24) do par de rolos de moldagem (3, 4) são acoplados cooperativamente a um meio de acionamento rotativo (10) através de acoplamentos excêntricos (25). Um rolo de moldagem à jusante (4) inclui, dentro de um corpo principal do rolo (4a), passagens de ar (28) que se estendem em uma direção de um centro de eixo do rolo (27) e buracos de ventilação de ar (29) que conectam as passagens de ar (28) à superfície circunferencial. Um membro de comunicação (30) está disposto adjacente à extremidade do corpo principal do rolo (4a). O membro de comunicação (30) inclui uma porta de entrada de ar que pode se comunicar com as passagens de ar (28) em uma primeira região pré-estabelecida na direção circunferencial e uma porta de fornecimento (...).

Description

Campo Técnico

[0001] A presente invenção se refere a um aparato de moldagem para materiais em folha usado para folhas de superfície para artigos absorventes e/ou semelhantes, tais como fraldas descartáveis e absorventes higiênicos e, mais especificamente, a um aparato de moldagem capaz de formar um grande número de formatos tridimensionais finos em um material em folha rápida e minuciosamente.

Fundamentos da Técnica

[0002] Entre as folhas de superfície para os artigos absorventes estão aquelas que utilizam uma folha composta que é feita pela deposição de um material em folha no qual um grande número de porções salientes é formado sobre um material em folha liso e pela união dos dois materiais em folha em posições entre as porções salientes. A folha composta deve ser usada de forma tal que o grande número de porções salientes se projetem em direção à pele de um usuário, proporcionando, dessa forma, uma sensação de conforto ao vestir, bem como impedir vazamento de líquido de forma efetiva.

[0003] Convencionalmente, como um aparato de moldagem que forma um grande número de formatos tridimensionais, tais como as porções salientes em um material em folha, há um em que um par de rolos (doravante referido como rolos de moldagem também) em cujas superfícies circunferenciais formatos rebaixados e salientes são formados, está disposto de forma tal que seus formatos rebaixados e salientes se misturam em malha um com o outro (por exemplo, referir-se à Literatura Patentária 1). No aparelho de modelagem, um grande número de formatos tridimensionais é formado em um material de folha que passa entre o par de rolos de moldagem. Então o material em folha no qual os formatos tridimensionais foram formados é transportado juntamente com a superfície circunferencial do rolo de moldagem à jusante do par, depositado em uma folha lisa como mencionado acima e, então, pressionado por um rolo de prensagem que está disposto no lado à jusante; as porções predeterminadas das folhas são unidas e, assim, uma folha composta é produzida.

[0004] O par de rolos de moldagem precisa girar sincronicamente um com o outro, de forma que os formatos rebaixados e salientes se misturem em malha um com o outro. Para esse efeito, pode-se considerar que um meio de acionamento rotativo que é cooperativamente acoplado aos rolos de moldagem inclui um dispositivo de transmissão que consiste, por exemplo, em polias de sincronismo e uma correia de sincronismo que passa sobre as polias de sincronismo ou semelhantes para que seus eixos de saída para os respectivos rolos de moldagem girem sincronicamente.

[0005] No entanto, cada um do par de rolos de moldagem precisa ser deslocado em uma direção perpendicular ao centro do seu eixo para ajustar o espaço entre os rolos, a profundidade de malha, a força de prensagem e assim por diante, dependendo das espessuras dos formatos rebaixados e salientes dos materiais em folha e assim por diante. Então, em um caso onde seções de saída do dispositivo de transmissão são diretamente acopladas aos eixos rotativos dos rolos de moldagem, os eixos de saída do meio de acionamento rotativo também devem ser deslocados juntamente com os rolos de moldagem que são deslocados, o que não é fácil.

[0006] Além disso, até mesmo uma deflexão ligeiramente oblíqua dos centros do eixo do rolo do par de rolos de moldagem de sua disposição paralela resulta em diferenças no espaço entre os rolos, na profundidade da malha, na força de prensagem e assim por diante entre uma extremidade e a outra extremidade dos rolos de moldagem, causando, dessa forma, um problema que formatos tridimensionais formados sobre o material em folha se tornam não uniformes. Portanto, o espaço entre os rolos, etc. deve ser ajustado minuciosamente, o que tem sido muito problemático.

[0007] Em um caso onde o material em folha é uma folha de superfície, por exemplo, as superfícies circunferenciais dos rolos de moldagem têm formatos rebaixados e salientes finos densamente formados nos mesmos. Especificamente, formatos rebaixados e formatos salientes de vários milímetros de diâmetro cada são formados separados em cerca de 1 mm, por exemplo. Além disso, os rolos de moldagem giram a uma velocidade de 600 a 800 rpm, por exemplo; assim, a velocidade da superfície do corpo principal de um rolo alcança até 300 a 400 m/min, embora ela varie com o tipo, espessura, etc. do material em folha a ser produzido.

[0008] Como resultado, há um risco de que o material em folha, depois de passado entre o par de rolos de moldagem e transportado na superfície circunferencial do rolo de moldagem à jusante para o próximo processo, seja levantado para fora da superfície do rolo que tem os formatos rebaixados e salientes devido a uma força centrífuga e, dessa forma, não possa manter os formatos tridimensionais predeterminados; e há também o risco de que, se houver um desvio dos formatos tridimensionais sobre o material em folha dos formatos rebaixados e salientes na superfície do rolo de moldagem, os formatos tridimensionais sobre o material em folha se tornam deformados quando prensados pelo rolo de prensagem disposto no lado à jusante.

[0009] Adicionalmente, em um caso onde os formatos tridimensionais que se formam sobre o material em folha se encaixam firmemente nos formatos rebaixados e salientes que são formados no rolo de moldagem à jusante, não é fácil separar o material em folha da superfície do rolo de moldagem à jusante na posição onde o material em folha é enviado ao processo seguinte; isso poderá colocar um obstáculo para enviá-lo ao próximo processo e, assim, aumenta o risco de que o material em folha se enrole em volta do rolo de moldagem à jusante. Assim, há um problema de que, com o uso do aparato de moldagem convencional, velocidade de moldagem de formatos tridimensionais suficientemente alta não é facilmente atingida.

Lista de Citações Literatura Patentária

[0010] [Literatura Patentária 1] Publicação de Patente Japonesa Não Examinada No. 2004-174234

Resumo da Invenção Problema Técnico

[0011] Tendo em vista os problemas acima mencionados, a presente invenção é direcionada a prover um aparato de moldagem de material em folha que permita o posicionamento fácil de rolos de moldagem e seja capaz de formar um grande número de formatos tridimensionais finos em um material em folha rápida e minuciosamente.

Solução para o Problema

[0012] Para resolver o problema acima, a presente invenção é constituída como segue. As descrições abaixo são baseadas nas Figs. 1 a 7 que mostram uma modalidade exemplar da presente invenção.

[0013] O aspecto 1 da presente invenção se refere a um aparato de moldagem de material em folha para formar formatos tridimensionais predeterminados em um material em folha (12) passando entre pelo menos um par de rolos de moldagem (3, 4) dispostos paralelamente um ao outro, o par de rolos de moldagem (3, 4) respectivamente tendo, em superfícies circunferenciais do mesmo, formatos rebaixados e salientes (6) que se misturam em malha um ao outro em uma posição face a face, e tendo eixos rotativos (24) em que pelo menos qualquer um dos eixos rotativos (24) do par de rolos de moldagem (3, 4) está cooperativamente acoplado a um meio de acionamento rotativo (10) através de um acoplamento excêntrico (25).

[0014] O aspecto 2 da presente invenção se refere a um aparato de moldagem de material em folha para formar formatos tridimensionais predeterminados em um material em folha (12) passando entre pelo menos um par de rolos de moldagem (3, 4) dispostos paralelamente um ao outro, o par de rolos de moldagem (3, 4) respectivamente tendo, em superfícies circunferenciais do mesmo, formatos rebaixados e salientes (6) que se misturam em malha um ao outro em uma posição face a face, em que um rolo de moldagem à jusante (4), que é um do par de rolos de moldagem (3, 4), transporta o material em folha (12) à jusante e inclui, dentro de um corpo principal de rolo (4a), passagens de ar (28) que se estendem em uma direção ao longo de um centro de eixo do rolo (27) e buracos de ventilação de ar (29) que conectam as passagens de ar (28) à superfície circunferencial; e um membro de comunicação (30) está disposto adjacente a pelo menos uma extremidade do corpo principal do rolo (4a), o membro de comunicação (30) incluindo uma porta de entrada de ar (31) que pode se comunicar com as passagens de ar (28) em uma primeira região pre-estabelecida (A) em uma direção circunferencial e uma porta de fornecimento de ar (32) que pode se comunicar com as passagens de ar (28) em uma segunda região pré-estabelecida (B) diferente da primeira região pré-estabelecida (A), a porta de entrada de ar (31) estando conectada de forma comunicativa a um meio de entrada de ar, a porta de fornecimento de ar (32) estando conectada de forma comunicativa a um meio de fornecimento de ar.

[0015] No Aspecto 1 da presente invenção, o eixo rotativo do rolo de moldagem é cooperativamente acoplado ao meio de acionamento rotativo através do acoplamento excêntrico. Quando o rolo de moldagem é deslocado, a diferença posicionai do rolo de moldagem é absorvida pela junta excêntrica; portanto, embora o eixo de saída do meio de acionamento rotativo para o rolo de moldagem seja posicionado em uma posição predeterminada, o espaço entre os rolos pode ser ajustado facilmente.

[0016] O acoplamento excêntrico pode ser qualquer acoplamento, desde que o acoplamento transmita a rotação suavemente, até mesmo quando o centro de eixo do rolo, que é o centro do eixo rotativo do rolo de moldagem, e o centro do eixo de uma polia ou semelhante acoplada cooperativamente ao rolo não sejam coaxiais, não é limitado a algum ter uma estrutura específica e pode ser, por exemplo, um acoplamento universal. No entanto, um acoplamento que permite que o rolo de moldagem sofra facilmente um deslocamento paralelo é preferencial; e um acoplamento de Schmidt, por exemplo, é mais preferencial, porque o comprimento axial do acoplamento é curto e o rolo pode ser deslocado paralelamente sem a inclinação do rolo, e, dessa forma, o espaço entre os rolos pode ser equalizado de uma extremidade à outra.

[0017] Isto é, uma vez que a espessura e/ou peso por unidade de área de um material em folha pode variar dentro da margem de erro aceitável, é preferencial que a posição do rolo de moldagem seja ligeiramente deslocada dependendo das variações, de forma que a força de prensagem possa ser mantida constante. No caso onde o acoplamento excêntrico é um rolo de Schmidt, desde que a disposição paralela seja mantida mesmo após o rolo de moldagem ser ligeiramente deslocado, a mistura em malha dos formatos rebaixados e salientes finos pode ser mantida uniforme apesar da variação da espessura do material em folha; dessa forma, os formatos tridimensionais predeterminados podem ser formados uniformemente.

[0018] O par de rolos de moldagem é geralmente cada um suportado em ambas as extremidades por uma seção de rolamento, e é preferencial que ambas as seções de rolamento de pelo menos qualquer um do par de rolos de moldagem sejam cada uma posicionada de forma tal a ser móvel para frente e para trás em uma direção perpendicular ao centro de eixo do rolo por um cilindro de ar, de forma que um ligeiro deslocamento do rolo de moldagem seja permitido enquanto uma força de prensagem predeterminada é mantida.

[0019] No Aspecto 2 da presente invenção, na primeira região pre-estabelecida, desde que a superfície circunferencial do rolo esteja conectada de forma comunicativa ao meio de entrada de ar através de buracos de ventilação de ar, das passagens de ar e da porta de entrada de ar, nesta ordem, a potência de sucção do meio de entrada de ar impedirá que o material em folha transportado juntamente com a superfície circunferencial do rolo seja impedido de ser levantado da superfície circunferencial do rolo.

[0020] Além disso, na segunda região pré-estabelecida, desde que a superfície circunferencial do rolo esteja conectada de forma comunicativa ao meio de fornecimento de ar através de buracos de ventilação de ar, das passagens de ar e da porta de fornecimento de ar, nesta ordem, o material de folha transportado juntamente com a superfície circunferencial do rolo será empurrado de forma tal a ser separado da superfície circunferencial do rolo pelo ar fornecido a partir do meio de fornecimento de ar.

[0021] O rolo de moldagem à jusante pode ser qualquer rolo, desde que a primeira região pré-estabelecida sirva para transportar o material em folha à jusante e a segunda região pré-estabelecida serve para separar o material em folha da superfície circunferencial do rolo; a primeira região pré-estabelecida e a segunda região pré-estabelecida podem ser estabelecidas sem limitação. No entanto, em um caso onde um rolo de prensagem é provido no lado à jusante dos rolos de moldagem em uma direção de transporte do material em folha e onde o par de rolos de moldagem está voltado um ao outro em uma primeira seção face a face e o rolo de moldagem à jusante e o rolo de prensagem estão voltados um ao outro em uma segunda seção face a face, é preferencial que a primeira região pré-estabelecida seja provida de forma tal a corresponder a uma região entre a primeira seção face a face e a segunda seção face a face e que a segunda região pré-estabelecida seja provida de forma tal a corresponder a uma região no lado à jusante a partir da segunda seção face a face na direção de transporte do material em folha porque, então, o material em folha poderá ser contido firmemente na superfície circunferencial do rolo na região entre as duas seções face a face, ser separado da superfície circunferencial do rolo imediatamente após passar através da segunda seção face a face e, assim, certamente enviado para o próximo processo.

[0022] É preferencial que o material em folha seja aquecido em um estado onde os formatos tridimensionais formados se encaixem nos formatos rebaixados e salientes das superfícies circunferenciais dos rolos, porque então os formatos tridimensionais serão termicamente estabelecidos e, dessa forma, bem mantidos e o material em folha poderá facilmente ser unido, por exemplo, com um material em folha liso para dar uma folha composta. Nesse caso, quando as passagens de ar são formadas dentro do rolo de moldagem à jusante, há um risco de que a eficiência do aquecimento da superfície circunferencial do rolo seja reduzida porque o ar que passa através das passagens de ar retira calor fornecido por um meio de aquecimento. No entanto, preferencialmente quando o rolo de moldagem à jusante inclui o meio de aquecimento em uma posição mais afastada do centro de eixo do rolo do que as passagens de ar, o meio de aquecimento está disposto nas vizinhanças da superfície circunferencial e é menos provável que o calor fornecido pelo meio de aquecimento à superfície circunferencial do rolo seja retirado pelo ar que passa através das passagens de ar; de forma que a superfície circunferencial do rolo pode ser aquecida com eficiência pelo meio de aquecimento.

[0023] Além disso, também no aparato de moldagem de material em folha de acordo com o Aspecto 1 da presente invenção, preferencialmente quando o rolo de prensagem é provido no lado à jusante dos rolos de moldagem na direção de transporte do material em folha, é possível produzir uma folha composta facilmente através do fornecimento de um material em folha liso entre o rolo de prensagem e o rolo de moldagem e juntá-lo ao material em folha no qual os formatos tridimensionais foram formados pelos rolos de moldagem.

Efeitos Vantajosos da Invenção

[0024] Constituída e em funcionamento conforme descrito acima, a presente invenção produz os seguintes efeitos. (1) No Aspecto 1 da presente invenção, um deslocamento do rolo de moldagem pode ser absorvido pela junta excêntrica e o eixo de saída do meio de acionamento rotativo ao rolo de moldagem pode ser posicionado em uma posição predeterminada. Como resultado, posicionamento do rolo de moldagem é fácil, e o espaço entre os rolos, a profundidade de malha, a força de prensagem e semelhantes podem ser ajustados facilmente; assim, um grande número de formatos tridimensionais finos pode fácil e uniformemente ser formado em um material em folha. (2) No Aspecto 2 da presente invenção, uma vez que um material em folha é impedido de ser levantado a partir da superfície circunferencial do rolo de moldagem à jusante na primeira região pré-estabelecida, os formatos tridimensionais que se formaram sobre o material em folha podem ser mantidos pelos formatos rebaixados e salientes na superfície circunferencial do rolo; desse modo, seus formatos podem ser bem sustentados. Além disso, uma vez que o material em folha pode ser empurrado de tal maneira a ser separado da superfície circunferencial do rolo pelo ar fornecido do meio de fornecimento de ar na segunda região pré-estabelecida, os formatos tridimensionais que se formaram sobre o material em folha certamente podem ser retirados dos formatos rebaixados e salientes na superfície circunferencial do rolo e, assim, ser facilmente separados da superfície circunferencial do rolo. Como resultado, um grande número de formatos tridimensionais finos pode rápida e minuciosamente ser formado em um material em folha.

Breve Descrição das Figuras

[0025] Fig. 1 é uma figura que mostra uma configuração geral de um aparato de moldagem de acordo com uma modalidade da presente invenção usada em uma folha composta de aparato de produção.

[0026] Fig. 2 é uma vista de extremidade ampliada de uma vizinhança de uma seção de malha de rolos de moldagem de acordo com a modalidade da presente invenção.

[0027] Fig. 3 é uma vista seccional de uma folha composta.

[0028] Fig. 4 é uma vista frontal parcialmente cortada de um aparato de moldagem de acordo com a modalidade da presente invenção.

[0029] Fig. 5 é uma vista lateral do aparato de moldagem de acordo com a modalidade da presente invenção.

[0030] Fig. 6 é uma vista seccional de uma parte essencial de um rolo de moldagem à jusante de acordo com a modalidade da presente invenção.

[0031] Fig. 7 é uma vista seccional de um membro de comunicação de acordo com a modalidade da presente invenção.

[0032] Descrição de Modalidades

[0033] A presente invenção é concretamente descrita abaixo, referindo-se às figuras.

[0034] Fig. 1 é uma figura que mostra uma configuração geral de um aparato de produção de uma folha composta (1) compreendendo um aparato de moldagem (2) de acordo com uma modalidade da presente invenção; pelo aparato de moldagem (2), um primeiro material em folha (12) que é fornecido a partir de uma primeira seção de alimentação (11) e um segundo material em folha (14) que é fornecido a partir de uma segunda seção de alimentação (13) são unidos para produzir uma folha composta (15).

[0035] O aparato de moldagem (2) inclui um par de rolos de moldagem (3, 4) e um rolo de prensagem (5) disposto abaixo do mesmo; os rolos (3, 4, 5) estão dispostos, como mostrado na Fig. 4, de maneira tal que os respectivos centros de eixo dos rolos (27) sejam paralelos uns aos outros.

[0036] O par de rolos de moldagem (3, 4) está voltado um ao outro em uma primeira seção face a face (C1) e o rolo de moldagem (4) no lado inferior e o rolo de prensagem (5) estão voltados um ao outro em uma segunda seção face a face (C2). O primeiro material em folha (12) é fornecido à primeira seção face a face (C1) e é transportado, pelo rolo de moldagem (4) na parte inferior, em outras palavras, o rolo de moldagem (4) no lado à jusante em uma direção de transporte, aproximadamente na metade do caminho ao longo da superfície circunferencial do rolo à segunda seção face a face (C2). Por outro lado, o segundo material em folha (14) é fornecido à segunda seção face a face (C2) e é comprimido juntamente com o primeiro material em folha (12) entre o rolo de moldagem à jusante (4) e o rolo de prensagem (5); as porções predeterminadas das folhas são unidas e, assim, uma folha composta é produzida. Então a folha composta (15) é separada do rolo de moldagem à jusante (4) e do rolo de prensagem (5) e é enviada para fora do aparato de moldagem (2) para o próximo processo.

[0037] Como mostrado na Fig. 2, em respectivas superfícies circunferenciais do par de rolos de moldagem (3, 4) são formados formatos rebaixados e salientes (6) que se misturam em malha um ao outro na primeira seção face a face (C1). Ou seja, na primeira seção face a face (C1), os formatos salientes (6a) formados na superfície circunferencial do rolo de moldagem (3) no lado superior se encaixam nos formatos rebaixados (6D) formados na superfície circunferencial do rolo de moldagem à jusante (4) no lado inferior, e os formatos salientes (6C) formados na superfície circunferencial do rolo de moldagem à jusante (4) se encaixam nos formatos rebaixados (6b) formados na superfície circunferencial do rolo de moldagem (3) no lado superior.

[0038] Passando entre o par de rolos de moldagem (3, 4), são dados ao primeiro material em folha (12) formatos tridimensionais (18) consistindo em porções rebaixadas (16) e porções salientes (17) correspondentes aos formatos rebaixados e salientes (6), como mostrado na Fig. 3. Por outro lado, o segundo material em folha (14) é de superfície lisa e é unido às superfícies inferiores das porções rebaixadas (16) do primeiro material em folha (12) na segunda seção face a face (C2).

[0039] Como mostrado na Fig. 4, o eixo rotativo (24) de cada um dos rolos (3, 4, 5) é suportado em ambas as extremidades por meio de uma seção de rolamento (7) por um alojamento (8).

[0040] As seções de rolamento (7b) que suportam o rolo de moldagem à jusante (4) localizado verticalmente no meio são ajustadas para posições predeterminadas e, então, são fixas. Em contraste, cada seção de rolamento (7a, 7c) para o rolo de moldagem superior (3) e o rolo de prensagem (5) é posicionada e suportada de forma tal a ser móvel em direção vertical, em outras palavras, para frente e para trás em uma direção perpendicular ao centro de eixo do rolo (27) por cilindros de ar (26) respectivamente dispostos na parte superior e na parte inferior do alojamento (8).

[0041] O aparato de moldagem (2) de acordo com a modalidade inclui, como um meio de acionamento rotativo (10), um dispositivo de transmissão (9) disposto em um lado do alojamento (8) e uma fonte de acionamento (não mostrada), tal como um motor ou semelhante.

[0042] Como mostrado na Fig. 4 e Fig. 5, o dispositivo de transmissão (9) inclui eixos de saída (19) para os respectivos rolos (3, 4, 5). Entre os eixos de saída (19), o eixo de saída (19c) para o rolo de prensagem (5) tem uma polia de entrada (20) afixada a ele e a polia de entrada (20) é cooperativamente acoplada à fonte de acionamento (não mostrada) por meio de uma correia de sincronismo (21). Enquanto isso, uma extremidade de cada um dos eixos de saída (19) tem uma polia de sincronismo (22) afixada a ela. Sobre as polias de sincronismo (22), uma segunda correia de sincronismo (23) está em funcionamento; dessa forma, os respectivos eixos de saída (19) são cooperativamente acoplados um aos outro, a fim de girar de forma sincronizada.

[0043] Como mostrado na Fig. 5, as polias de sincronismo (22) estão dispostas em posições predeterminadas do dispositivo de transmissão (9) e não estão alinhadas verticalmente uma à outra. Portanto, os centros dos eixos rotativos (24) dos respectivos rolos (3, 4, 5) verticalmente alinhados uns aos outros não coincidem com os centros dos eixos de saída (19) do dispositivo de transmissão (9). Por essa razão, os eixos rotativos (24) dos rolos respectivos (3, 4, 5) são acoplados cooperativamente aos eixos de saída respectivos (19) do dispositivo de transmissão (9) através de acoplamentos excêntricos (25), respectivamente. Mais especificamente, como mostrado na Fig. 4, os eixos rotativos (24a, 24b) do par de rolos de moldagem (3, 4) são acoplados cooperativamente aos eixos de saída (19a, 19b) através de acoplamentos de Schmidt (25a), respectivamente enquanto o eixo rotativo (24c) do rolo de prensagem (5) é cooperativamente acoplado ao eixo de saída (19c) através de um acoplamento universal (25b). Portanto, o par de rolos de moldagem (3, 4) e o rolo de prensagem (5) podem estar dispostos em quaisquer posições ajustadas enquanto os eixos de saída (19) do dispositivo de transmissão (9) estão dispostos de forma fixa em posições predeterminadas.

[0044] O acoplamento de Schmidt (25a) inclui três peças de discos e ligações que conectam entre os discos. Os discos externos podem mudar sua posição relativa através da mudança da disposição das ligações, e enquanto o eixo de saída (19) e o eixo rotativo (24) fixos aos discos externos, respectivamente, são mantidos paralelos um ao outro, a rotação do eixo de saída (19) pode ser suavemente transmitida ao eixo rotativo (24).

[0045] Dependendo das mudanças na espessura do primeiro material em folha (12), o rolo de moldagem superior (3) é ligeiramente deslocado na direção vertical, resistindo à força de prensagem do cilindro de ar (26); no entanto, uma vez que o eixo rotativo (24a) do rolo de moldagem superior (3) e o eixo de saída (19a) do dispositivo de transmissão (9) são acoplados cooperativamente um ao outro através do acoplamento de Schmidt (25a), o rolo de moldagem superior (3) é mantido horizontal e deslocado em paralelo sem nenhuma inclinação postural. Como resultado, o espaço entre o par de rolos de moldagem (3, 4) é mantido constante de uma extremidade à outra; assim, formatos tridimensionais uniformes (18) são formados através de mistura em malha dos formatos rebaixados e salientes (6).

[0046] Como mostrado na Fig. 4, o rolo de moldagem à jusante (4) inclui, dentro de um corpo principal do rolo (4a), uma pluralidade de passagens de ar (28) que se estendem em uma direção paralela ao centro de eixo do rolo (27). As passagens de ar (28) estão dispostas ao longo da superfície circunferencial do rolo como mostrado na Fig. 6 e estão respectivamente conectadas aos formatos rebaixados dos formatos rebaixados e salientes (6) formados na superfície circunferencial do rolo através de buracos de ventilação de ar (29).

[0047] Nas vizinhanças de cada extremidade do corpo principal do rolo (4a) está disposto um membro de comunicação (30) e o membro de comunicação (30) é fixo de forma não rotativa ao alojamento (8).

[0048] Como mostrado na Fig. 7, o membro de comunicação (30) inclui uma porta de entrada de ar (31) que pode se comunicar com as passagens de ar (28) em uma primeira região pré-estabelecida (A) correspondente a uma região entre a primeira seção face a face (C1) e a segunda seção face a face (C2) na direção circunferencial e uma porta de fornecimento de ar (32) que pode se comunicar com as passagens de ar (28) em uma segunda região pré-estabelecida (B) correspondente a uma região no lado à jusante da segunda seção face a face (C2) na direção de transporte do material em folha. A porta de entrada de ar (31) está conectada de forma comunicativa a um meio de entrada de ar (não mostrado) através de um caminho de entrada de ar (33) e a porta de fornecimento de ar (32) está conectada de forma comunicativa a um meio de fornecimento de ar (não mostrado) através de um caminho de fornecimento de ar (34).

[0049] O primeiro material em folha (12) tendo passado entre o par de rolos de moldagem (3, 4) na primeira seção face a face (C1) é transportado juntamente com a superfície circunferencial do rolo de moldagem à jusante (4) para a segunda seção face a face (C2). Neste momento, a superfície circunferencial do rolo está conectada de forma comunicativa ao meio de entrada de ar através dos buracos de ventilação de ar (29), das passagens de ar (28), da porta de entrada de ar (31) formada na primeira região pré- estabelecida (A) e do caminho de entrada de ar (33) nessa ordem. Como resultado, o primeiro material em folha (12) é sugado para a superfície circunferencial do rolo pela potência de sucção do meio de entrada de ar e, dessa forma, é impedido de ser levantado para fora da superfície circunferencial do rolo.

[0050] O primeiro material em folha (12) tendo alcançado a segunda seção face a face (C2) é, juntamente com o segundo material em folha (14), comprimido entre o rolo de moldagem à jusante (4) e o rolo de prensagem (5) como descrito acima e, dessa forma, uma folha composta (15) é produzida. No lado à jusante da segunda seção face a face (C2), a superfície circunferencial do rolo de moldagem á jusante (4) está conectada de forma comunicativa ao meio de fornecimento de ar através dos buracos de ventilação de ar (29), das passagens de ar (28), da porta de fornecimento de ar (32) formada na segunda região pré-estabelecida (B) e do caminho de fornecimento de ar (34) nessa ordem. Como resultado, as folhas compostas (15) que passaram pela segunda seção face a face (C2) são empurradas de maneira tal a serem separadas da superfície circunferencial do rolo por ar fornecido a partir do meio de fornecimento de ar e, dessa forma, são separadas suavemente do rolo de moldagem à jusante (4) e enviadas para o próximo processo.

[0051] Como mostrado na Fig. 4, cada rolo (3, 4, 5) inclui um meio de aquecimento (35). Isto é, na parte central do rolo de moldagem superior (3) e do rolo de prensagem (5), um meio de aquecimento (35a) está disposto ao longo do centro de eixo do rolo (27). O meio de aquecimento assim disposto aquece uniformemente as superfícies circunferenciais do rolo de moldagem superior (3) e do rolo de prensagem (5) até uma temperatura predeterminada.

[0052] Em contraste, o rolo de moldagem à jusante (4), como mostrado na Fig. 4 e Fig. 6, inclui uma pluralidade de meios de aquecimento (35b) que estão dispostos em posições mais afastadas do centro de eixo do rolo (27) do que as passagens de ar (28), ou em outras palavras, mais próximos à superfície circunferencial do rolo do que as passagens de ar (28).

[0053] Uma vez que os meios de aquecimento (35b) do rolo de moldagem à jusante (4) estão dispostos nas vizinhanças da superfície circunferencial do rolo, a superfície circunferencial do rolo é aquecida com eficiência. Além disso, uma vez que as passagens de ar (28) estão dispostas não entre os meios de aquecimento (35b) e a superfície circunferencial do rolo, mas em frente aos meios de aquecimento (35b) a partir da superfície circunferencial do rolo, é menos provável que o calor fornecido pelos meios de aquecimento (35) à superfície circunferencial do rolo seja levado pelo ar que passa através das passagens de ar; de forma que a superfície circunferencial do rolo é aquecida com eficiência também a este respeito.

[0054] Como resultado, o primeiro material em folha (12) que é fornecido entre o par de rolos de moldagem (3, 4) e então transportado pelo rolo de moldagem à jusante (4) é aquecido de forma eficiente pelos meios de aquecimento (35b) e, dessa forma, é bem formatado, e o segundo material em folha (14) que é fornecido entre o rolo de moldagem à jusante (4) e o rolo de prensagem (5) é aquecido pelos meios de aquecimento (35a) e, dessa forma, é bem unido ao primeiro material em folha (12). O segundo material em folha (14) pode ser fornecido diretamente à segunda seção face a face (C2) como mostrado na Fig. 1 ou alternativamente ser fornecido à superfície circunferencial do rolo de prensagem (5) e então ser guiado pela superfície circunferencial do rolo à segunda seção face a face (C2); nesse caso, o segundo material em folha (14) pode ser pré-aquecido pelos meios de aquecimento (35a).

[0055] O aparato de moldagem de material em folha descrito acima é apenas uma modalidade exemplar da ideia técnica da presente invenção. O formato, estrutura, arranjo, dimensão e semelhantes dos membros não são limitados àqueles descritos na modalidade, e várias mudanças podem ser feitas dentro do escopo das reivindicações da presente invenção.

[0056] Por exemplo, na modalidade, o dispositivo de transmissão incluso no meio de acionamento rotativo consiste nas polias de sincronismo e na correia de sincronismo que corre sobre as polias de sincronismo, e a configuração é preferencial porque os eixos de saída aos quais polias de sincronismo estão afixadas podem estar dispostos livremente. No entanto, o dispositivo de transmissão da presente invenção pode ser qualquer dispositivo de transmissão que não exija deslocamento dos eixos de saída aos rolos de moldagem; por exemplo, ele pode ser um no qual uma combinação de engrenagens ou semelhantes é usada.

[0057] Além disso, na modalidade, no par de rolos de moldagem, formatos rebaixados e salientes consistindo em formatos rebaixados e formatos salientes são formados nas respectivas superfícies circunferenciais dos rolos. No entanto, a presente invenção, uma configuração tal que somente formatos salientes se formam sobre uma superfície circunferencial de um rolo de moldagem enquanto apenas formatos rebaixados se formam sobre uma superfície circunferencial do outro rolo de moldagem também pode ser aceitável.

[0058] Adicionalmente, na modalidade, cada eixo de rotação do par de rolos de moldagem é acoplado cooperativamente ao meio de acionamento rotativo através do acoplamento de Schmidt. No entanto, na presente invenção, é somente necessário que pelo menos qualquer um dos eixos rotativos dos rolos de moldagem deva ser acoplado cooperativamente a um meio de acionamento rotativo através de um acoplamento excêntrico; assim, o acoplamento excêntrico pode ser de outros tipos, tais como acoplamento universal ou semelhantes. Além disso, o outro rolo de moldagem pode ser conectado diretamente ao eixo de saída do meio de acionamento rotativo.

[0059] Além disso, na modalidade, cilindros de ar são usados para posicionamento das seções de rolamento de um dos rolos de moldagem e do rolo de prensagem de forma tal que as seções de rolamento sejam móveis para frente e para trás em uma direção perpendicular ao centro de eixo do rolo. No entanto, na presente invenção, cada seção de rolamento pode ser suportada por outro meio, tal como, por exemplo, uma força de mola ou semelhante.

[0060] Na modalidade, os rolos de moldagem e o rolo de prensagem estão verticalmente alinhados uns aos outros. No entanto, na presente invenção, esses rolos podem ser arranjados de uma forma diferente, por exemplo, em posições que formam um formato de L quando vistas de um lado; portanto, a posição relativa da segunda seção face a face para a primeira seção face a face não é limitada àquela descrita na modalidade.

[0061] Além disso, na modalidade, o par de rolos de moldagem e o rolo de prensagem são praticamente do mesmo diâmetro e, portanto, podem ser sincronizados de forma desejável sem dificuldade, de forma que velocidades circunferenciais dos respectivos rolos estejam sincronizadas uma à outra. No entanto, na presente invenção, os rolos podem ser de diferentes diâmetros. Por exemplo, o rolo de moldagem à jusante pode ter um diâmetro maior de forma que o material em folha transportado pelo rolo de moldagem à jusante seja aquecido o suficiente pelo rolo de moldagem à jusante e, dessa forma, certamente receba formatos tridimensionais predeterminados e certamente se una ao segundo material em folha. Enquanto isso, o rolo de moldagem à montante e o rolo de prensagem cada um pode ser de um diâmetro menor para reduzir o espaço de instalação, custo de equipamentos, etc.

[0062] Na modalidade descrita acima, somente um único rolo de prensagem é provido. No entanto, na presente invenção, uma pluralidade de rolos de prensagem pode ser provida de maneira tal que respectivamente esteja voltada para o rolo de moldagem à jusante sequencialmente; nesse caso, de forma desejável, o primeiro material em folha e o segundo material em folha podem ser unidos mais firmemente.

[0063] Dimensões tais como diâmetros e comprimentos dos rolos de moldagem e do rolo de prensagem, números das passagens de ar e dos meios de aquecimento providos, formatos, tamanhos e espaçamento dos formatos rebaixados e salientes, etc., naturalmente, não são limitados àqueles descritos na modalidade.

Aplicabilidade Industrial

[0064] O aparato de moldagem da presente invenção é capaz de forma um grande número de formatos tridimensionais finos sobre um material em folha rápida e minuciosamente e, portanto, pode ser usado específica e adequadamente como um aparato para fabricar folhas de superfície de artigos absorventes, tais como fraldas descartáveis, absorventes higiênicos e/ou semelhantes, mas o aparato também é útil como aparato para fabricar outros materiais em folha que têm formatos tridimensionais. [Lista de sinais de referência] 2 ... aparato de moldagem de material em folha 3... rolo de moldagem (rolo de moldagem superior) 4... rolo de moldagem (rolo de moldagem à jusante) 4a ... corpo principal do rolo 5 ... rolo de prensagem 6 ... formatos rebaixados e salientes 7 ... seção de rolamento 7a ... seção de rolamento para rolo de moldagem superior (3) 10... meio de acionamento rotativo 12... material em folha (primeiro material em folha) 24 ... eixo rotativo do rolo 25 ... acoplamento excêntrico 26 a ... acoplamento de Schmidt 27 ... cilindro de ar 28 ... centro de eixo do rolo 29 ... passagem de ar 30 ... buraco de ventilação de ar 31 ... membro de comunicação 32 ... porta de entrada de ar 33 ... porta de fornecimento de ar 34 b ... meios de aquecimento

Claims

1. Aparato de moldagem de material em folha para formar formatos tridimensionais predeterminados em um material em folha (12) que passa entre pelo menos um par de rolos de moldagem (3, 4) dispostos paralelamente um ao outro, o par de rolos de moldagem (3, 4) tendo, respectivamente, em suas superfícies circunferenciais, formatos rebaixados e salientes (6) que se misturam em malha um ao outro em uma posição face a face, caracterizado pelo fato de que os formatos rebaixados e/ou os formatos salientes dos formatos rebaixados e salientes (6) são formados a uma distância predeterminada separada em uma direção axial e uma direção circunferencial dos rolos de moldagem (3, 4), cada um dos eixos rotativos (24) do par de rolos de moldagem (3, 4) é acoplado cooperativamente a um meio de acionamento rotativo (10) através de um acoplamento excêntrico (25), respectivamente, o acoplamento excêntrico (25) é um acoplamento de Schmidt (25a), os rolos de moldagem (3, 4), cada um, são suportados em ambas as extremidades por uma seção de rolamento (7); e ambas as seções de rolamento (7a) de pelo menos um do par de rolos de moldagem (3, 4) são, cada uma, posicionadas de forma tal a serem móveis para frente e para trás em uma direção perpendicular a um centro de eixo do rolo (27).

2. Aparato de moldagem de material em folha para formar formatos tridimensionais predeterminados sobre um material em folha (12) que passa entre pelo menos um par de rolos de moldagem (3, 4) dispostos paralelamente um ao outro, o par de rolos de moldagem (3, 4) tendo, respectivamente, em suas superfícies circunferenciais, formatos rebaixados e salientes (6) que se misturam em malha um ao outro em uma posição face a face, caracterizado pelo fato de que um rolo de moldagem a jusante (4), o qual é um do par de rolos de moldagem (3, 4), transporta o material em folha (12) a jusante e inclui, dentro de um corpo principal do rolo (4a), passagens de ar (28) que se estendem em uma direção ao longo de um centro de eixo do rolo (27) e buracos de ventilação de ar (29) que conectam as passagens de ar (28) à superfície circunferencial; e um membro de comunicação (30) está disposto adjacente a pelo menos uma extremidade do corpo principal do rolo (4a), o membro de comunicação (30) incluindo uma porta de entrada de ar (31) que pode se comunicar com as passagens de ar (28) em uma primeira região pré- estabelecida (A) em uma direção circunferencial e uma porta de fornecimento de ar (32) que pode se comunicar com as passagens de ar (28) em uma segunda região pré-estabelecida (B) diferente da primeira região pré-estabelecida (A), a porta de entrada de ar (31) estando conectada de forma comunicativa a um meio de entrada de ar, a porta de fornecimento de ar (32) estando ligada de forma comunicativa a um meio de fornecimento de ar.

3. Aparato de moldagem de material em folha, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que um rolo de prensagem (5) é provido no lado a jusante do par de rolos de moldagem (3, 4) em uma direção de transporte do material em folha; o par de rolos de moldagem (3, 4) está voltado um ao outro em uma primeira seção face a face (C1) enquanto o rolo de moldagem a jusante (4) e o rolo de prensagem (5) estão voltados um ao outro em uma segunda seção face a face (C2); a primeira região pré-estabelecida (A) é provida de forma tal a corresponder a uma região entre a primeira seção face a face (C1) e a segunda seção face a face (C2); e a segunda região pré-estabelecida (B) é provida de forma tal a corresponder a uma região no lado a jusante a partir da segunda seção face a face (C2) na direção de transporte do material em folha.

4. Aparato de moldagem de material em folha, de acordo com qualquer uma das reivindicações 2 ou 3, caracterizado pelo fato de que o rolo de moldagem a jusante (4) inclui um meio de aquecimento (35b) em uma posição do centro de eixo do rolo (27) mais afastada do que as passagens de ar (28).

5. Aparato de moldagem de material em folha, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que um rolo de prensagem (5) é provido em um lado a jusante do par de rolos de moldagem (3, 4) em uma direção de transporte do material em folha.