CN105479706B - 混凝土保护衬垫的生产系统和生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种混凝土保护衬垫的生产系统和生产方法，该生产系统包括：一挤出单元、一压光单元、以及一铣削单元，压光单元具有一机架以及固定在机架上的上辊筒、中辊筒、下辊筒；中辊筒中空且其周壁设有多个一一对应的凹槽和抽排气孔，凹槽的开口位于中辊筒周壁的外表面，凹槽的底部与抽排气孔相连通，中辊筒内形成有一抽气区间和一吹气区间，抽气区间在抽排气孔上形成有负气压以使膜片陷入凹槽而形成凹纹，吹气区间在抽排气孔上形成有高气压以使膜片脱离于凹槽。本发明通过中辊筒上的凹槽和抽排气孔，从而在膜片上形成凹纹，进而有利于膜片植入或锚固于混凝土结构中而有效地保护混凝土结构，解决了传统的生产系统生产的膜片难以锚固的问题。

Description

混凝土保护衬垫的生产系统和生产方法

技术领域

本发明涉及生产设备技术领域，尤其涉及一种混凝土保护衬垫的生产系统和生产方法。

背景技术

传统的混凝土保护衬垫的生产系统只能生产两面是平面的混凝土保护衬垫，这类混凝土保护衬垫的结构不合理，没有充分利用塑料热塑性的特点和混凝土的特点，从而不能充分地附着或锚固在被保护物上。

目前，市场亟需一种新型的混凝土保护衬垫的生产系统和生产方法以解决传统的生产系统生产的膜片难以锚固的问题。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种新型的混凝土保护衬垫的生产系统和生产方法，旨在解决传统的生产系统生产的膜片难以锚固的问题。

本发明提供一种混凝土保护衬垫的生产系统，包括：用以将塑料挤压并塑化成熔体的一挤出单元、用以将所述挤出单元送出的熔体延压成膜片的一压光单元、以及用以铣削所述压光单元送出的膜片的一铣削单元，所述压光单元具有一机架以及固定在所述机架上的上辊筒、中辊筒、下辊筒；所述上辊筒、中辊筒、下辊筒在竖直方向上两两相靠并相向旋转，在长度方向上三者相平行，所述中辊筒中空且其周壁设有多个一一对应的凹槽和抽排气孔，所述凹槽的开口位于所述中辊筒周壁的外表面，所述凹槽的底部与所述抽排气孔相连通，所述中辊筒内形成有一抽气区间和一吹气区间，所述中辊筒的抽排气孔周期性通过所述抽气区间和所述吹气区间，所述抽气区间在所述抽排气孔上形成有负气压以使膜片陷入所述凹槽而形成凹纹，所述吹气区间在所述抽排气孔上形成有高气压以使膜片脱离于所述凹槽。

优选地，所述多个凹槽沿所述中辊筒的外周面均匀地分布。

优选地，所述凹槽的开口的宽度要大于所述凹槽的底部的宽度。

优选地，所述抽气区间具有圆周方向上相对的第一抽气边界与第二抽气边界，所述吹气区间具有圆周方向上相对的第一吹气边界与第二吹气边界，所述第二抽气边界与所述第二吹气边界相连，所述第一抽气边界靠近于所述中辊筒与所述下辊筒的相靠处，所述第一吹气边界靠近于所述中辊筒与所述上辊筒的相靠处。

优选地，所述挤出单元具有供熔体输出的一输出口，所述输出口靠近于所述中辊筒与所述下辊筒的相靠处以将熔体送入到所述压光单元，所述铣削单元与所述压光单元之间设有用以运输膜片的托架，所述托架与所述上辊筒相连以将膜片从所述压光单元送出。

优选地，所述铣削单元包括用以将膜片铣削成成品形状的至少一组铣刀，用以带动所述铣刀的动力装置，用以控制所述铣刀的转速的控制装置，用以调节所述铣刀的水平位置的水平调节装置，用以调节所述铣刀的水平位置的水平调节装置，以及用以调节所述铣刀的竖直位置的升降装置。

优选地，所述混凝土保护衬垫的生产系统还包括置于所述铣削单元下方的一吸尘单元，其可回收膜片被铣削时掉落的余料。

优选地，所述混凝土保护衬垫的生产系统还包括剪切单元以及收卷单元，所述剪切单元用以剪切从所述铣削单元送出的膜片，所述收卷单元用以收卷从所述剪切单元送出的膜片。

本发明还提出一种混凝土保护衬垫的生产方法，其包括如下步骤：

将塑料挤压并塑化成熔体；将熔体传送至相对设置的两辊筒之间，其中一辊筒表面成型有凹槽；

通过两辊筒延压熔体而形成膜片；

转动所述表面成型有凹槽的辊筒，使位于所述辊筒周壁的抽排气孔周期性通过其内部的抽气区间和吹气区间；

在抽气区间形成负气压以使膜片陷入所述凹槽而在膜片的表面形成凹纹；以及

在排气区间形成高气压以使膜片脱离于所述凹槽，将膜片送出。

优选地，所述混凝土保护衬垫的生产方法还包括如下步骤：

送出膜片后，铣削膜片至成品形状并回收膜片被铣削时掉落的余料。

本发明混凝土保护衬垫的生产系统和生产方法通过中辊筒上的凹槽和抽排气孔，从而在膜片上形成凹纹，进而有利于膜片植入或锚固于混凝土结构中而有效地保护混凝土结构，解决了传统的生产系统生产的膜片难以锚固的问题。此外，本发明通过设置于铣削单元下方的吸尘单元回收膜片被铣削时掉落的余料，从而减少物料浪费和防止空气灰尘污染。

附图说明

图1为本发明混凝土保护衬垫的生产系统的一优选实施例的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1所示的混凝土保护衬垫的生产系统的中辊筒的结构示意图。

附图标记说明：1、压光单元；11、上辊筒；12、中辊筒；121、周壁；122、凹槽；123、抽排气孔；124、抽气区间；1241、第一抽气边界；1242、第二抽气边界；125、吹气区间；1251、第一吹气边界；1252、第二吹气边界；126、通道；13、下辊筒；14、机架；15、温控器；2、挤出单元；21、出料部；22、挤出机；221、机筒；222、螺杆；23、进料部；3、铣削单元；4、吸尘单元；5、剪切单元；6、收卷单元；7、二次牵引机；8、一次牵引机；9、托架。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例就本发明的技术方案做进一步的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参阅图1，本发明提出一种混凝土保护衬垫的生产系统，其包括：用以将塑料挤压并塑化成熔体的一挤出单元2、用以将挤出单元2送出的熔体延压成膜片的一压光单元1、以及用以铣削压光单元1送出的膜片的一铣削单元3。

参阅图1至图3，压光单元1具有一机架14以及固定在机架14上的上辊筒11、中辊筒12、下辊筒13；上辊筒11、中辊筒12、下辊筒13在竖直方向上两两相靠并相向旋转，在长度方向上三者相平行。中辊筒12中空且其周壁121设有多个一一对应的凹槽122和抽排气孔123，凹槽122的开口位于中辊筒12周壁121的外表面，凹槽122的底部与抽排气孔123相连通，中辊筒12内形成有一抽气区间124和一吹气区间125，中辊筒12的抽排气孔123周期性通过抽气区间124和吹气区间125，抽气区间124在抽排气孔123上形成有负气压以使膜片陷入凹槽122而形成凹纹，吹气区间125在抽排气孔123上形成有高气压以使膜片脱离于凹槽122。

本发明混凝土保护衬垫的生产系统旨在：通过中辊筒12上的凹槽122和抽排气孔123，从而在膜片上形成凹纹，进而有利于膜片植入或锚固于混凝土结构中而有效地保护混凝土结构，解决了传统的生产系统生产的膜片难以锚固的问题。

在一优选实施例中，多个凹槽122沿中辊筒12的外周面均匀地分布，从而在膜片上形成均匀的凹纹。凹槽122的开口的宽度要大于凹槽122的底部的宽度，从而有利于在膜片上形成V型的凹纹，进而有利于生产出来的膜片锚固于混凝土上。抽排气孔123与凹槽122之间形成通道126，相连通的抽排气孔123、通道126、凹槽122在同一径向上，从而更加有利于对抽排气孔123抽气或排气。

抽气区间124和吹气区间125，在一具体实施例中，如图3所示，从中辊筒12的轴方向看到的是相连的弧环状。具体地，抽气区间124具有圆周方向上相对的第一抽气边界1241与第二抽气边界1242，吹气区间125具有圆周方向上相对的第一吹气边界1251与第二吹气边界1252，第二抽气边界1242与第二吹气边界1252相连，第一抽气边界1241靠近于中辊筒12与下辊筒13的相靠处以确保及时地对膜片进行抽气，第一吹气边界1251靠近于中辊筒12与上辊筒11的相靠处以利于膜片脱离于中辊筒12。具体地，图3所示的A箭头为膜片进入中辊筒12时的移动方向，图3所示的B箭头为膜片脱离中辊筒12时的移动方向。抽气区间124可供有流体介质，该流体介质可制冷，从而通过热传导冷却抽排气孔123的空气，进而形成低气压达到抽气的效果。吹气区间125可供有流体介质，该流体介质可加热，从而通过热传导加热抽排气孔123的空气，进而形成高气压达到吹气的效果。在又一具体实施例中，压光单元1还具有温控器15，该温控器15可通过电信号对抽气区间124和吹气区间125内的流体介质进行控制。

在一具体实施例中，上辊筒11、中辊筒12、下辊筒13直径为460～465mm，宽度为2400mm。上辊筒11、中辊筒12、下辊筒13采用优质无缝钢管制造，辊面经淬火处理，表面硬度HRC50～55。而且，上辊筒11、中辊筒12、下辊筒13表面镀硬铬并抛光，抛光后所得的单面镀铬层的厚度为0.08～0.12mm，表面粗糙度为0.025μm。上述的具体数值说明只是方便于技术人员了解本发明的结构，不用于限制本发明的保护范围。

在一具体实施例中，挤出单元2具有一挤出机22、与挤出机22的一端相连的进料部23以及与挤出机22的另一端相连的出料部21。出料部21具有一供熔体输出的一输出口，输出口靠近于中辊筒12与下辊筒13的相靠处以供熔体流入于压光单元1。挤出机22的基材优选地采用38CrMoAlA优质合金钢，并经过120小时硬氮化处理。挤出机22具有机筒221以及穿设于机筒221的螺杆222。机筒221的氮化深度0.4～0.7mm，氮化硬度为HV940～1100。螺杆222直径为180mm，长径比为33：1，氮化深度为0.3～0.6mm，氮化硬度为HV740～940。螺杆222结构适合加工PE料。上述的具体数值说明只是方便于技术人员了解本发明的结构，不用于限制本发明的保护范围。进料部23具有一料斗，该料斗装设于挤出机22上，并下方设有与挤出机22连通的开口，从而使塑料原料从进料部23送到挤出机22。

铣削单元3包括用以将膜片铣削成成品形状的至少一组铣刀，用以带动铣刀的动力装置，用以控制铣刀的转速的控制装置，用以调节铣刀的水平位置的水平调节装置，以及用以调节铣刀的竖直位置的升降装置。具体地，铣刀可对膜片的凹纹进一步地铣削，从而将膜片上的凹纹铣削成V型结构，进而有利于膜片锚固于混凝土上。动力装置分4组动力机，每组动力机采用一台5.5Kw交流电机带动一组铣刀。控制装置采用交流变频器控制转速。水平调节装置采用丝杆手动调节。升降装置为电动机械式，采用蜗轮、蜗杆、丝杆等结构。升降装置具有粗调和微调的功能，其中：粗调为电机传动，微调为手动。升降装置的调节范围为0～100mm。

混凝土保护衬垫的生产系统还包括置于铣削单元3下方的一吸尘单元4，其可回收膜片被铣削时掉落的余料，从而减少物料浪费和防止空气灰尘污染。混凝土保护衬垫的生产系统还包括剪切单元5以及收卷单元6，剪切单元5用以剪切从铣削单元3送出的膜片，收卷单元6用以收卷从剪切单元5送出的膜片。

铣削单元3的两侧分别布置有一次牵引机8和二次牵引机7以利于膜片从铣削单元3送入和送出；铣削单元3与压光单元1之间设有用以运输膜片的托架9，托架9与上辊筒11相连以供膜片从压光单元1送至铣削单元3。

本发明的另一实施例提出一种混凝土保护衬垫的生产方法，包括如下步骤：

将塑料挤压并塑化成熔体；将熔体传送至相对设置的两辊筒之间，其中一辊筒表面成型有凹槽；

通过两辊筒延压熔体而形成膜片；

转动所述表面成型有凹槽的辊筒，使位于所述辊筒周壁的抽排气孔周期性通过其内部的抽气区间和吹气区间；

在抽气区间形成负气压以使膜片陷入凹槽而在膜片的表面形成凹纹；以及

在排气区间形成高气压以使膜片脱离于所述凹槽，将膜片送出。

本发明混凝土保护衬垫的生产方法旨在：通过凹槽和抽排气孔，从而在膜片上形成凹纹，进而有利于膜片植入或锚固于混凝土结构中而有效地保护混凝土结构，解决了传统的生产系统生产的膜片难以锚固的问题。

基于上述的混凝土保护衬垫的生产方法，在另一实施例中，该生产还包括如下步骤：

送出膜片后，铣削膜片至成品形状并回收膜片被铣削时掉落的余料，从而减少物料浪费和防止空气灰尘污染。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种混凝土保护衬垫的生产系统，包括：用以将塑料挤压并塑化成熔体的一挤出单元、用以将所述挤出单元送出的熔体延压成膜片的一压光单元、以及用以铣削所述压光单元送出的膜片的一铣削单元，其特征在于，所述压光单元具有一机架以及固定在所述机架上的上辊筒、中辊筒、下辊筒；所述上辊筒、中辊筒、下辊筒在竖直方向上两两相靠并相向旋转，在长度方向上三者相平行，所述中辊筒中空且其周壁设有多个一一对应的凹槽和抽排气孔，所述凹槽的开口位于所述中辊筒周壁的外表面，所述凹槽的底部与所述抽排气孔相连通，每一抽排气孔与一与其对应的凹槽之间形成通道，每一抽排气孔和与其对应的通道及凹槽均位于同一径向，所述中辊筒内形成有一抽气区间和一吹气区间，所述中辊筒的抽排气孔周期性通过所述抽气区间和所述吹气区间，所述抽气区间在所述抽排气孔上形成有负气压以使膜片陷入所述凹槽而形成凹纹，所述吹气区间在所述抽排气孔上形成有高气压以使膜片脱离于所述凹槽。

2.如权利要求1所述的混凝土保护衬垫的生产系统，其特征在于，所述多个凹槽沿所述中辊筒的外周面均匀地分布。

3.如权利要求1所述的混凝土保护衬垫的生产系统，其特征在于，所述凹槽的开口的宽度要大于所述凹槽的底部的宽度。

4.如权利要求1所述的混凝土保护衬垫的生产系统，其特征在于，所述抽气区间具有圆周方向上相对的第一抽气边界与第二抽气边界，所述吹气区间具有圆周方向上相对的第一吹气边界与第二吹气边界，所述第二抽气边界与所述第二吹气边界相连，所述第一抽气边界靠近于所述中辊筒与所述下辊筒的相靠处，所述第一吹气边界靠近于所述中辊筒与所述上辊筒的相靠处。

5.如权利要求1所述的混凝土保护衬垫的生产系统，其特征在于，所述挤出单元具有供熔体输出的一输出口，所述输出口靠近于所述中辊筒与所述下辊筒的相靠处以将熔体送入到所述压光单元，所述铣削单元与所述压光单元之间设有用以运输膜片的托架，所述托架与所述上辊筒相连以将膜片从所述压光单元送出。

6.如权利要求1所述的混凝土保护衬垫的生产系统，其特征在于，所述铣削单元包括用以将膜片铣削成成品形状的至少一组铣刀，用以带动所述铣刀的动力装置，用以控制所述铣刀的转速的控制装置，用以调节所述铣刀的水平位置的水平调节装置，以及用以调节所述铣刀的竖直位置的升降装置。

7.如权利要求1所述的混凝土保护衬垫的生产系统，其特征在于，还包括置于所述铣削单元下方的一吸尘单元，其可回收膜片被铣削时掉落的余料。

8.如权利要求1所述的混凝土保护衬垫的生产系统，其特征在于，还包括剪切单元以及收卷单元，所述剪切单元用以剪切从所述铣削单元送出的膜片，所述收卷单元用以收卷从所述剪切单元送出的膜片。

9.一种利用如权利要求1-8任一所述的混凝土保护衬垫的生产系统生产混凝土保护衬垫的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

将塑料挤压并塑化成熔体；

将熔体传送至相对设置的两辊筒之间，其中一辊筒表面成型有若干凹槽和若干抽排气孔，每一抽排气孔与一与其对应的凹槽之间形成通道，每一抽排气孔和与其对应的通道及凹槽均位于同一径向；

通过两辊筒延压熔体而形成膜片；

转动所述表面成型有凹槽的辊筒，使位于所述辊筒周壁的抽排气孔周期性通过其内部的抽气区间和吹气区间；

在抽气区间形成负气压以使膜片陷入所述凹槽而在膜片的表面形成凹纹；以及

在排气区间形成高气压以使膜片脱离于所述凹槽，将膜片送出。

10.如权利要求9所述的利用所述混凝土保护衬垫的生产系统生产混凝土保护衬垫的生产方法，其特征在于，还包括如下步骤：

送出膜片后，铣削膜片至成品形状并回收膜片被铣削时掉落的余料。