CN204172101U - 一种运输大管径hdpe双壁波纹管的翻板架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种运输大管径HDPE双壁波纹管的翻板架,属于塑料管加工技术领域。本实用新型包括机架、接料梁、电机、控制器、距离检测装置、气缸、V型卸料板和滚轮组件,所述的接料梁的一端与机架相连,该接料梁倾斜设置,接料梁与机架固连的一端高于远离机架的一端;所述的滚轮组件设置于机架上,V型卸料板与滚轮组件间隔设置;所述的V型卸料板的底部与气缸的活塞活动连接,气缸的另一端与机架相固连,所述的电机分别与气缸、滚轮组件电连接;所述的距离检测装置设置于机架的一端,该距离检测装置与控制器相连。本实用新型切割完成的管材能够自动卸料,且卸料过程中管材不易产生表面磨损,卸料操作省时省力。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料管加工技术领域,更具体地说,涉及一种运输大管径HDPE双壁波纹管的翻板架。
背景技术
HDPE双壁波纹管是以高密度聚乙烯为原料的一种新型优质管材,具有耐高压、韧性好等特点,其外壁呈环形波纹状结构,大大增强了管材的环刚度,从而增强了管道对土壤负荷的抵抗力,优异的管壁结构设计,与其他结构的管材相比,成本大大降低。且由于连接方便、可靠,在国内外大量替代混凝土管和铸铁管。
在HDPE双壁波纹管生产线的末端,需要将加工切割好的HDPE双壁波纹管卸下。传统生产中一般靠人工卸料,由于通常情况下HDPE双壁波纹管,尤其是大管径的HDPE双壁波纹管的长度较长、重量较重,人工卸料工作人员劳动强度大。且在卸料过程中,HDPE双壁波纹管表面易因冲击产生磨损,影响销售,给生产厂家带来损失。如何在不造成表面缺陷的情况下,轻松、方便的将切割完成的管材卸下,是大管径HDPE双壁波纹管生产厂家一直致力解决的问题。
经检索,中国专利号ZL201420027330.5,授权公告日为2014年6月25日,发明创造名称为:PVC管自动卸料装置,该申请案包括机架、卸料板、气缸、控制器、空压机和触发开关,卸料板的一边与所述机架铰接,另一边与所述气缸的一端铰接,该气缸的另一端与所述机架铰接,所述空压机通过气管与该气缸的进气口相连,该气管上设有电磁阀,所述触发开关安装在机架上并位于PVC管的运行通道上,该触发开关可转动并设有回位弹簧,所述控制器分别与所述触发开关和电磁阀电性连接。该申请案通过卸料板的适时翻转,将PVC管自动卸入储料区,实现了卸料的自动化。但该申请案卸料板距离机架的接料表面较远,PVC管从卸料板中滚落时会产生冲击,极易造成PVC管表面缺陷;且仍需采用两人配合或一人拖曳的方式将PVC管从储料区卸料,浪费人力、易因拖曳摩擦产生表面磨损的问题仍未得到解决。
又如中国专利号ZL 201320409876.2,授权公告日为2014年1月29日,发明创造名称为:一种PVC管材挤出加工用支撑装置,该申请案的支撑台上设置顶升气缸,顶升气缸的伸缩杆的顶部设置有顶升板,顶升板的顶部具有圆弧状凹槽;顶升板的两侧分别设置有两个旋转架,置于顶升板同一侧的两个旋转架之间安装有被动辊,旋转架铰接在设于支撑台上的支撑板上,处于顶升板两侧的被动辊相互平行;PVC管材置于顶升板的上部,且通过被动辊限位。当PVC管材在连续挤出加工时,通过若干被动辊可实现对其限位。该申请案通过置于支撑台上的顶升气缸向上推动PVC管材,从而实现辅助脱离。由于顶升板顶部具有圆弧状凹槽,因此不会对PVC管材产生划痕。但该申请案结构复杂、制造成本高,不便于推广应用。
发明内容
1.实用新型要解决的技术问题
本实用新型的目的在于克服现有技术中,大管径HDPE双壁波纹管的卸料操作浪费人力且易产生表面磨损的不足,提供了一种运输大管径HDPE双壁波纹管的翻板架;使用本实用新型提供的技术方案,切割完成的管材能够自动卸料,且卸料过程中管材不易产生表面磨损,卸料操作省时省力。
2.技术方案
为达到上述目的,本实用新型提供的技术方案为:
本实用新型的一种运输大管径HDPE双壁波纹管的翻板架,包括机架、接料梁、电机、控制器、距离检测装置、气缸、V型卸料板和滚轮组件,所述的接料梁的一端与机架相连,该接料梁倾斜设置,接料梁与机架固连的一端高于远离机架的一端;所述的滚轮组件设置于机架上,V型卸料板与滚轮组件间隔设置;所述的V型卸料板的底部与气缸的活塞活动连接,气缸的另一端与机架相固连,所述的电机分别与气缸和滚轮组件电连接;所述的距离检测装置设置于机架的一端,该距离检测装置与控制器相连。
更进一步地,所述的接料梁的倾斜角度为10~15°。
更进一步地,所述的接料梁的上表面铺设有缓冲垫。
更进一步地,所述的距离检测装置为行程开关或光电开关。
更进一步地,所述的机架的4个拐角处以及接料梁的底部设置有耳板,与地面固连的螺杆穿入该耳板,机架、接料梁通过螺杆与耳板配合与地面活动连接。
3.有益效果
采用本实用新型提供的技术方案,与已有的公知技术相比,具有如下有益效果:
(1)本实用新型的一种运输大管径HDPE双壁波纹管的翻板架,其通过滚轮组件快速输送HDPE双壁波纹管,通过气缸的伸缩顶起或放下V型卸料板,将切割完成的HDPE双壁波纹管自动卸下,实现了HDPE双壁波纹管的自动卸料;
(2)本实用新型的一种运输大管径HDPE双壁波纹管的翻板架,其接料梁倾斜设置,倾斜角度为10~15°,卸料时,HDPE双壁波纹管可沿接料梁的倾斜表面平稳滚落到挡板处,其接料梁的上表面铺设有缓冲垫,HDPE双壁波纹管在滚落过程中受到的冲击力小,生产获得的HDPE双壁波纹管表面质量好。
附图说明
图1为本实用新型的一种运输大管径HDPE双壁波纹管的翻板架的侧视结构示意图;
图2为本实用新型的一种运输大管径HDPE双壁波纹管的翻板架的俯视结构示意图。
示意图中的标号说明:
1、机架;2、接料梁;3、电机;41、控制器;42、距离检测装置;5、气缸;6、V型卸料板;7、滚轮组件;8、缓冲垫;91、耳板;92、螺杆。
具体实施方式
为进一步了解本实用新型的内容,结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。
实施例1
参看图1,本实施例的一种运输大管径HDPE双壁波纹管的翻板架,主要适用于运输外管径为500-800mm的HDPE双壁波纹管。该翻板架包括机架1、接料梁2、电机3、控制器41、距离检测装置42、气缸5、V型卸料板6和滚轮组件7。所述的接料梁2的一端与机架1焊接固定,该接料梁2的另一端固连有挡板。本实施例中接料梁2倾斜设置,即接料梁2与机架1固连的一端高于远离机架1的一端,倾斜角度为10°。维持该倾斜角度的接料梁2能够保证大管径HDPE双壁波纹管沿其上表面缓慢滑落,不致与其一端的挡板产生强烈冲击,导致波纹管出现表面缺陷。此外,本实施例的接料梁2的上表面还铺设有缓冲垫8,缓冲垫8具有减缓HDPE双壁波纹管滚落速度的作用,且波纹管与接料梁2上表面的碰撞也进一步减弱。
参看图2,所述的滚轮组件7设置于机架1上,本实施例中滚轮组件7等间隔设置有4个,滚轮组件7用于快速输送HDPE双壁波纹管。该滚轮组件7中2个滚轮与转轴螺纹配合,生产中可以根据HDPE双壁波纹管的要求尺寸,调节2个滚轮之间的间距,达到平稳运输波纹管的目的。V型卸料板6与滚轮组件7间隔设置,所述的V型卸料板6的底部与气缸5的活塞活动连接,气缸5的另一端与机架1相固连,通过气缸5的伸缩顶起或放下V型卸料板6,实现HDPE双壁波纹管的自动卸料。所述的电机3分别与气缸5和滚轮组件7电连接,电机3驱动气缸5的活塞伸缩,以及滚轮组件7转动。
所述的距离检测装置42设置于机架1的一端,本实施例中距离检测装置42采用行程开关,该行程开关与控制器41相连,控制器41安装在机架1上。所述的机架1的4个拐角处以及接料梁2的底部设置有耳板91,与地面固连的螺杆92穿入该耳板91,机架1、接料梁2通过螺杆92与耳板91配合与地面活动连接。本实施例螺杆92的设置非常重要,主要原因在于:HDPE双壁波纹管挤出机的出料口高度固定,而挤出机挤出成型的波纹管管径却不尽相同,由于大管径HDPE双壁波纹管重量较重,若不调节机架1的高度,挤出管径相对较小的波纹管时,波纹管与卸料板的距离将较远,小管径波纹管直接落于卸料板上将产生很大冲击,影响HDPE双壁波纹管的质量。本实施例通过螺杆92与设有内螺纹的耳板91配合,适时调节机架1高度,进一步减弱了卸料过程波纹管管壁受到的冲击,HDPE双壁波纹管表面质量得到进一步保证。
使用状态下,根据挤出成型的大管径HDPE双壁波纹管型号,调节机架1上下移动。电机3控制滚轮组件7转动,输送挤出成型的HDPE双壁波纹管从翻板架的一端沿V型卸料板6移动。管材接触并开启行程开关,行程开关输送信号至控制器41,控制器41控制电机3驱动气缸5的活塞顶起,V型卸料板6倾斜,切割完成的HDPE双壁波纹管受其自身重力作用沿倾斜设置的接料梁2滑落,由接料梁2另一端的挡板限位,至此HDPE双壁波纹管的自动卸料完成。整个卸料过程,缓冲垫8发挥其缓冲作用,HDPE双壁波纹管平稳滑落,受到的冲击力小。
实施例2
本实施例的一种运输大管径HDPE双壁波纹管的翻板架,基本同实施例1,其不同之处在于:本实施例从整个机架1的稳定性考虑,在机架1的底部沿机架1的长度方向等间隔设置了6个耳板91,螺杆92穿入耳板91。此外,本实施例的接料梁2倾斜角度为12°,同样能够保证HDPE双壁波纹管不致与挡板产生强烈冲击,且波纹管的流动性更强。
实施例3
本实施例的一种运输大管径HDPE双壁波纹管的翻板架,基本同实施例1,其不同之处在于:本实施例的距离检测装置42采用光电开关,接料梁2倾斜角度为15°。
实施例1~3所述的一种运输大管径HDPE双壁波纹管的翻板架,结构简单、制造成本低,切割完成的管材能够自动卸料,且卸料过程中管材不易产生表面磨损,卸料操作省时省力,便于推广应用。
以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述,该描述没有限制性,附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。所以,如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种运输大管径HDPE双壁波纹管的翻板架,包括机架(1)、接料梁(2)、电机(3)和气缸(5),其特征在于:还包括控制器(41)、距离检测装置(42)、V型卸料板(6)和滚轮组件(7),所述的接料梁(2)的一端与机架(1)相连,该接料梁(2)倾斜设置,接料梁(2)与机架(1)固连的一端高于远离机架(1)的一端;所述的滚轮组件(7)设置于机架(1)上,V型卸料板(6)与滚轮组件(7)间隔设置;所述的V型卸料板(6)的底部与气缸(5)的活塞活动连接,气缸(5)的另一端与机架(1)相固连,所述的电机(3)分别与气缸(5)、滚轮组件(7)电连接;所述的距离检测装置(42)设置于机架(1)的一端,该距离检测装置(42)与控制器(41)相连。
2.根据权利要求1所述的一种运输大管径HDPE双壁波纹管的翻板架,其特征在于:所述的接料梁(2)的倾斜角度为10~15°。
3.根据权利要求2所述的一种运输大管径HDPE双壁波纹管的翻板架,其特征在于:所述的接料梁(2)的上表面铺设有缓冲垫(8)。
4.根据权利要求2或3所述的一种运输大管径HDPE双壁波纹管的翻板架,其特征在于:所述的距离检测装置(42)为行程开关或光电开关。
5.根据权利要求4所述的一种运输大管径HDPE双壁波纹管的翻板架,其特征在于:所述的机架(1)的4个拐角处以及接料梁(2)的底部设置有耳板(91),与地面固连的螺杆(92)穿入该耳板(91),机架(1)、接料梁(2)通过螺杆(92)与耳板(91)配合与地面活动连接。
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