CN204054181U - 一种运输hdpe双壁波纹管的翻板架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种运输HDPE双壁波纹管的翻板架，属于PVC管加工技术领域。本实用新型包括机架、气缸、电机、第一卸料板、第二卸料板、控制器、距离检测装置和接料梁，电机与气缸相连，驱动气缸的活塞伸缩接料梁的一端与机架相连，该接料梁倾斜设置，接料梁与机架固连的一端高于远离机架的一端，且接料梁的上表面铺设有缓冲垫；第一卸料板的一侧与机架相固连，该第一卸料板的另一侧与第二卸料板活动连接；第二卸料板的底面与气缸的活塞活动连接，气缸的另一端也与机架相固连；距离检测装置与第一卸料板相固连，该距离检测装置与控制器相连。本实用新型切割完成的管材能够自动卸料，且卸料过程中管材不易产生表面磨损，卸料操作省时省力。

Description

一种运输HDPE双壁波纹管的翻板架

技术领域

本实用新型涉及PVC管加工技术领域，更具体地说，涉及一种运输HDPE双壁波纹管的翻板架。

背景技术

HDPE双壁波纹管是以高密度聚乙烯为原料的一种新型轻质管材，具有重量轻、耐高压、韧性好等特点，其外壁呈环形波纹状结构，大大增强了管材的环刚度，从而增强了管道对土壤负荷的抵抗力，优异的管壁结构设计，与其他结构的管材相比，成本大大降低。且由于连接方便、可靠，在国内外大量替代混凝土管和铸铁管。

在HDPE双壁波纹管生产线的末端，需要将加工切割好的HDPE双壁波纹管卸下。传统生产中一般靠人工卸料，由于通常情况下HDPE双壁波纹管的长度较长、重量较重，人工卸料工作人员劳动强度大。且在卸料过程中，HDPE双壁波纹管表面易因冲击产生磨损，影响销售，给生产厂家带来损失。如何在不造成表面缺陷的情况下，轻松、方便的将切割完成的管材卸下，是HDPE双壁波纹管生产厂家一直致力解决的问题。

经检索，中国专利号ZL201420027330.5，授权公告日为2014年6月25日，发明创造名称为：PVC管自动卸料装置，该申请案包括机架、卸料板、气缸、控制器、空压机和触发开关，卸料板的一边与所述机架铰接，另一边与所述气缸的一端铰接，该气缸的另一端与所述机架铰接，所述空压机通过气管与该气缸的进气口相连，该气管上设有电磁阀，所述触发开关安装在机架上并位于PVC管的运行通道上，该触发开关可转动并设有回位弹簧，所述控制器分别与所述触发开关和电磁阀电性连接。该申请案通过卸料板的适时翻转，将PVC管自动卸入储料区，实现了卸料的自动化。但该申请案卸料板距离机架的接料表面较远，PVC管从卸料板中滚落时会产生冲击，极易造成PVC管表面缺陷；且仍需采用两人配合或一人拖曳的方式将PVC管从储料区卸料，浪费人力、易因拖曳摩擦产生表面磨损的问题仍未得到解决。

又如中国专利号ZL 201320409876.2，授权公告日为2014年1月29日，发明创造名称为：一种PVC管材挤出加工用支撑装置，该申请案的支撑台上设置顶升气缸，顶升气缸的伸缩杆的顶部设置有顶升板，顶升板的顶部具有圆弧状凹槽；顶升板的两侧分别设置有两个旋转架，置于顶升板同一侧的两个旋转架之间安装有被动辊，旋转架铰接在设于支撑台上的支撑板上，处于顶升板两侧的被动辊相互平行；PVC管材置于顶升板的上部，且通过被动辊限位。当PVC管材在连续挤出加工时，通过若干被动辊可实现对其限位。该申请案通过置于支撑台上的顶升气缸向上推动PVC管材，从而实现辅助脱离。由于顶升板顶部具有圆弧状凹槽，因此不会对PVC管材产生划痕。但该申请案结构复杂、制造成本高，不便于推广应用。

发明内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中，HDPE双壁波纹管的卸料操作浪费人力且易产生表面磨损的不足，提供了一种运输HDPE双壁波纹管的翻板架；使用本实用新型提供的技术方案，切割完成的管材能够自动卸料，且卸料过程中管材不易产生表面磨损，卸料操作省时省力。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种运输HDPE双壁波纹管的翻板架，包括机架、气缸和电机，所述的电机与气缸相连，驱动气缸的活塞伸缩，还包括第一卸料板、第二卸料板、控制器、距离检测装置和接料梁，所述的接料梁的一端与机架相连，该接料梁倾斜设置，接料梁与机架固连的一端高于远离机架的一端，且接料梁的上表面铺设有缓冲垫；所述的第一卸料板的一侧与机架相固连，该第一卸料板的另一侧与第二卸料板活动连接；所述的第二卸料板的底面与气缸的活塞活动连接，气缸的另一端也与机架相固连；所述的距离检测装置与第一卸料板相固连，该距离检测装置与控制器相连。

更进一步地，所述的第一卸料板与第二卸料板之间通过铰链活动连接，第二卸料板未被气缸顶起时，抵靠于接料梁的上表面。

更进一步地，所述的接料梁的倾斜角度为10～15°。

更进一步地，所述的距离检测装置为行程开关或光电开关。

更进一步地，所述的机架的4个拐角处以及接料梁的底部设置有耳板，与地面固连的螺杆穿入该耳板，机架、接料梁通过螺杆与耳板配合与地面活动连接。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种运输HDPE双壁波纹管的翻板架，其通过气缸的伸缩顶起或放下第二卸料板，将切割完成的HDPE双壁波纹管自动卸下，实现了HDPE双壁波纹管的自动卸料；

(2)本实用新型的一种运输HDPE双壁波纹管的翻板架，其第二卸料板未被气缸顶起时，抵靠于接料梁的上表面，且接料梁倾斜设置，倾斜角度为10～15°，卸料时，HDPE双壁波纹管可沿接料梁的倾斜表面平稳滚落到挡板处，其接料梁的上表面铺设有缓冲垫，HDPE双壁波纹管在滚落过程中受到的冲击力小，生产获得的HDPE双壁波纹管表面质量好。

附图说明

图1为本实用新型的一种运输HDPE双壁波纹管的翻板架的侧视结构示意图；

图2为本实用新型的一种运输HDPE双壁波纹管的翻板架的俯视结构示意图。

示意图中的标号说明：

1、机架；2、气缸；31、第一卸料板；32、第二卸料板；41、控制器；42、距离检测装置；5、电机；61、螺杆；62、耳板；71、接料梁；72、缓冲垫；8、铰链。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例1

参看图1，本实施例的一种运输HDPE双壁波纹管的翻板架，主要适用于运输外管径为200-400mm的HDPE双壁波纹管。该翻板架包括机架1、气缸2和电机5，所述的电机5安装于机架1上，电机5与气缸2相连，驱动气缸2的活塞伸缩。还包括第一卸料板31、第二卸料板32、控制器41、距离检测装置42和接料梁71，所述的接料梁71的一端与机架1焊接固定，该接料梁71的另一端固连有挡板。本实施例中接料梁71倾斜设置(即接料梁71与机架1固连的一端高于远离机架1的一端)，倾斜角度为10°。维持该倾斜角度的接料梁71能够保证HDPE双壁波纹管沿其上表面缓慢滑落，不致与其一端的挡板产生强烈冲击，导致波纹管出现表面缺陷。此外，本实施例的接料梁71的上表面还铺设有缓冲垫72，缓冲垫72具有减缓HDPE双壁波纹管滚落速度的作用，且波纹管与接料梁71上表面的碰撞也进一步减弱。

参看图2，所述的第一卸料板31的一侧与机架1相固连，该第一卸料板31的另一侧与第二卸料板32通过铰链8活动连接。所述的第二卸料板32的底面与气缸2的活塞通过转轴连接，气缸2的活塞收缩顶起或放下第二卸料板32，控制第二卸料板32以铰链8为轴上下转动，气缸2的另一端也与机架1相固连。本实施例中第二卸料板32未被气缸2顶起时，抵靠于接料梁71的上表面。如此，第二卸料板32与接料梁71之间实现了无缝衔接，切割完成的HDPE双壁波纹管从第二卸料板32滚落时不会产生冲击，更好地保证了HDPE双壁波纹管的表面质量。此外，为了减弱波纹管在输送过程中与第一卸料板31、第二卸料板32的摩擦，第一卸料板31、第二卸料板32均采用铝合金制作，且第一卸料板31和第二卸料板32与波纹管接触的表面均打磨光滑。

所述的距离检测装置42与第一卸料板31相固连，本实施例中距离检测装置42采用行程开关，该行程开关与控制器41相连，控制器41安装在机架1上。所述的机架1的4个拐角处以及接料梁71的底部设置有耳板62，与地面固连的螺杆61穿入该耳板62，机架1、接料梁71通过螺杆61与耳板62配合与地面活动连接。本实施例螺杆61的设置非常重要，主要原因在于：HDPE双壁波纹管挤出机的出料口高度固定，而挤出机挤出成型的波纹管管径却不尽相同，由于HDPE双壁波纹管重量较重，若不调节机架1的高度，小管径波纹管与卸料板的距离将较远，小管径波纹管直接落于卸料板上将产生很大冲击，影响HDPE双壁波纹管的质量。本实施例通过螺杆61与设有内螺纹的耳板62配合，适时调节机架1高度，进一步减弱了卸料过程波纹管管壁受到的冲击，HDPE双壁波纹管表面质量得到进一步保证。

使用状态下，根据挤出成型的HDPE双壁波纹管型号，调节机架1上下移动。气缸2将第二卸料板32顶起，第一卸料板31和第二卸料板32组成V字形输送导槽，挤出成型的HDPE双壁波纹管从翻板架的一端沿该V形导槽移动。管材接触并开启行程开关，行程开关输送信号至控制器41，控制器41控制电机5驱动气缸2的活塞收缩，第二卸料板32落于接料梁71上表面。切割完成的HDPE双壁波纹管受其自身重力作用沿倾斜设置的接料梁71滑落，由接料梁71另一端的挡板限位，至此HDPE双壁波纹管的自动卸料完成。整个卸料过程，缓冲垫72发挥其缓冲作用，HDPE双壁波纹管平稳滑落，受到的冲击力小。

实施例2

本实施例的一种运输HDPE双壁波纹管的翻板架，基本同实施例1，其不同之处在于：本实施例从整个机架1的稳定性考虑，在机架1的底部沿机架1的长度方向等间隔设置了6个耳板62，螺杆61穿入耳板62。此外，本实施例的接料梁71倾斜角度为12°，同样能够保证HDPE双壁波纹管不致与挡板产生强烈冲击，且波纹管的流动性更强。

实施例3

本实施例的一种运输HDPE双壁波纹管的翻板架，基本同实施例1，其不同之处在于：本实施例的距离检测装置42采用光电开关，第一卸料板31、第二卸料板32均采用不锈钢制作，接料梁71倾斜角度为15°。

实施例1～3所述的一种运输HDPE双壁波纹管的翻板架，结构简单、制造成本低，切割完成的管材能够自动卸料，且卸料过程中管材不易产生表面磨损，卸料操作省时省力，便于推广应用。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种运输HDPE双壁波纹管的翻板架，包括机架(1)、气缸(2)和电机(5)，所述的电机(5)与气缸(2)相连，驱动气缸(2)的活塞伸缩，其特征在于：还包括第一卸料板(31)、第二卸料板(32)、控制器(41)、距离检测装置(42)和接料梁(71)，所述的接料梁(71)的一端与机架(1)相连，该接料梁(71)倾斜设置，接料梁(71)与机架(1)固连的一端高于远离机架(1)的一端，且接料梁(71)的上表面铺设有缓冲垫(72)；所述的第一卸料板(31)的一侧与机架(1)相固连，该第一卸料板(31)的另一侧与第二卸料板(32)活动连接；所述的第二卸料板(32)的底面与气缸(2)的活塞活动连接，气缸(2)的另一端也与机架(1)相固连；所述的距离检测装置(42)与第一卸料板(31)相固连，该距离检测装置(42)与控制器(41)相连。

2.根据权利要求1所述的一种运输HDPE双壁波纹管的翻板架，其特征在于：所述的第一卸料板(31)与第二卸料板(32)之间通过铰链(8)活动连接，第二卸料板(32)未被气缸(2)顶起时，抵靠于接料梁(71)的上表面。

3.根据权利要求2所述的一种运输HDPE双壁波纹管的翻板架，其特征在于：所述的接料梁(71)的倾斜角度为10～15°。

4.根据权利要求2或3所述的一种运输HDPE双壁波纹管的翻板架，其特征在于：所述的距离检测装置(42)为行程开关或光电开关。

5.根据权利要求4所述的一种运输HDPE双壁波纹管的翻板架，其特征在于：所述的机架(1)的4个拐角处以及接料梁(71)的底部设置有耳板(62)，与地面固连的螺杆(61)穿入该耳板(62)，机架(1)、接料梁(71)通过螺杆(61)与耳板(62)配合与地面活动连接。