CN111319219A - 一种管材收料装置及具有该管材收料装置的管材生产系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种管材收料装置及具有该管材收料装置的管材生产系统，属于管材生产的技术领域；其技术要点包括接料结构，所述接料结构包括支撑架一、设于所述支撑架一顶部的接料槽以及安装于所述支撑架一以驱动所述接料槽翻转下料的驱动件；所述管材收料装置还包括收料结构，所述收料结构包括设于所述支撑架一的一侧的收料槽，所述收料槽位于所述接料槽下料的一侧，且所述收料槽的底部设有便于移动所述收料槽的移动组件。本发明有利于降低工人的劳动强度，提高工人的工作效率以及管材的生产效率。

Description

一种管材收料装置及具有该管材收料装置的管材生产系统

技术领域

本发明涉及管材生产的技术领域，尤其是涉及一种管材收料装置及具有该管材收料装置的管材生产系统。

背景技术

工程施工过程中，经常需要用到大量塑料管材进行流体输送。其中，塑料管材的生产包括上料、配料、高温熔融、挤出、冷却成型、切割以及收料这几大工艺。目前，塑料管材的收料通常是靠人工将切割完的板材搬走。

现有的，专利授权公告号为CN206691948U的中国实用新型公开了一种管材生产系统及其收料架，其技术方案要点是收料架，包括用于接收来自切割机的管材的接管部分和用于存放管材的存管部分，所述接管部分包括支撑架一、V型的接料槽和气缸一，接料槽的一侧铰接于支撑架一上，气缸一的缸体的底端转动连接于支撑架一上，气缸一的活塞杆的端部转动连接于接料槽的外侧面；所述存管部分包括支撑架二、存放槽和导料杆，导料杆由接料槽一侧至存料槽一侧倾斜向下设置，导料杆的一端铰接于支撑架二的侧边，另一端通过伸缩组件支撑并抵设于接料槽的下方。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：切割完成的管材自动存放在存放槽中，而存放槽的储存量有限，当存放槽的储存量达到最大限度时，仍然需要人工一个个将存放槽内的管材搬走，不利于降低工人的劳动强度、提高工人的工作效率。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的第一个目的在于提供一种管材收料装置，有利于降低工人的劳动强度，提高工人的工作效率。

本发明的第二个目的在于提供一种具有该管材收料装置的管材生产系统，有利于提高生产系统的生产效率。

为实现上述第一个目的，本发明提供了如下技术方案：

一种管材收料装置，包括接料结构，所述接料结构包括支撑架一、设于所述支撑架一顶部的接料槽以及安装于所述支撑架一以驱动所述接料槽翻转下料的驱动件；所述管材收料装置还包括收料结构，所述收料结构包括设于所述支撑架一的一侧的收料槽，所述收料槽位于所述接料槽下料的一侧，且所述收料槽的底部设有便于移动所述收料槽的移动组件。

通过采用上述技术方案，当管材完全进入接料槽内后，启动驱动件，使驱动件带动接料槽绕支撑架一的顶部往收料结构的一侧转动，从而使位于接料槽中的管材进入收料槽中；由于收料槽一次性收集多个管材，并通过在收料槽的底部设置移动组件，以减小收料槽与地面的接触面积，达到便于移动收料槽的目的；故本发明可降低工人的劳动强度，提高工人的工作效率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑架一的一侧安装有信号传送结构，所述信号传送结构包括安装于所述支撑架一的安装架、设于所述安装架上的安装座、与所述安装座沿垂直于所述接料槽的长度方向滑动连接的行程开关以及对所述行程开关进行限位的紧固件；其中，所述行程开关以及驱动件均与控制器电性连接。

通过采用上述技术方案，当所生产的的管材的直径可能不同时，可根据管材的直径调节行程开关距离接料槽的高度，确保管材可触碰到行程开关的转臂。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑架一远离所述接料槽的一侧设有用于调节所述支撑架一高度的调节组件；所述调节组件包括位于所述支撑架一下方的底座、垂直设于所述底座上的调节杆、安装于所述支撑架一的一侧且与所述调节杆沿所述调节杆的长度方向滑动连接的滑动块以及与所述调节杆相配合以将所述滑动块限位在所述调节杆上的定位件。

通过采用上述技术方案，支撑架一的高度可调节，故当切割装置的高度不同时，可根据切割装置的高度来调整接料槽的高度，使收料装置的适配性更强。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述接料槽靠近所述收料槽的一侧设有导料组件，所述导料组件包括设于所述接料槽与所述收料槽之间的支撑架二，所述支撑架二上设有由所述接料槽的一侧往所述接料槽的一侧倾斜向下设置的导料板，所述导料板位于所述收料槽的正上方。

通过采用上述技术方案，设置导料板，当管材从接料槽中脱离后，管材可沿导料板滚动，并在导料板的作用下进入收料槽内。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导料板上设有对管材进行减速的减速组件，所述减速组件包括减速辊，所述减速辊的长度方向与管材在所述导料板上的运动方向相垂直，且所述减速辊的顶部高于所述导料板的上表面。

通过采用上述技术方案，减速辊的顶部高于导料板的上表面，当管材沿导料板下滑时，在减速辊的阻挡作用下，可以消耗管材的部分动能，从而减慢管材的下滑速度，有利于对管材进行保护。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述减速组件还包括设于所述导料板相对两侧的固定块以及安装于所述固定块的减速电机；其中，所述减速辊的轴线位于所述导料板的下方，且所述导料板对应所述减速辊开设有条形孔，所述减速辊穿过所述条形孔延伸至导料板的上方；另外，所述减速辊与所述固定块转动连接，所述减速电机的输出轴与所述减速辊固定连接。

通过采用上述技术方案，启动减速电机，使减速电机带动减速辊沿管材运动方向相反的方向转动，有利于对管材的下滑速度进行减速，从而对管材进行进一步保护。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述收料槽内设有承料板，所述承料板远离所述接料槽的一侧往靠近所述接料槽的一侧倾斜设置，且所述承料板对应所述导料板的下料端设有第一缓冲组件，所述第一缓冲组件包括与所述承料板可拆卸连接的滑动座以及设于所述滑动座靠近所述导料板一侧的第一缓冲垫。

通过采用上述技术方案，当管材从导料板上掉落时，在第一缓冲垫的缓冲作用，有利于减小管材下落在承料板上时所受的冲击力，从而对管材进行进保护；另外，第一缓冲组件与导料板可拆卸连接，当第一缓冲组件需要更换时，可对第一缓冲组件进行更换。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述承料板与所述收料槽的底部之间设有第二缓冲组件；所述第二缓冲组件包括沿垂直于所述收料槽的长度方向滑动连接的两连接柱，其中一个所述连接柱内设有供另一所述连接柱滑动的空腔，所述空腔内设有弹性件，所述弹性件的一端固定安装在所述空腔内滑动的连接柱上，另一端固定于所述空腔的底壁。

通过采用上述技术方案，当管材从导料板上掉落时，在弹性件的缓冲作用，可进一步减小管材下落在承料板上时所受的冲击力，有利于对管材进行进一步保护。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述收料槽的底部设有支撑组件，所述支撑组件包括设于所述收料槽下方的支撑座以及安装于所述收料槽的底部以驱动所述支撑座沿垂直于所述收料槽的长度方向上下运动的动力源。

通过采用上述技术方案，当收料槽在收集管材时，可通过启动动力源带动支撑座稳定支撑在地面上，有利于降低收料槽在收集管材时发生移动的可能性；另外，当收料槽装满后，可再次启动动力源带动支撑座往远离地面的方向运动，直至滑轮与地面相接触为止，此时，在滑轮的作用下，工人可比较省力地将收料槽内的管材移走。

为实现上述第二个发明目的，本发明提供了如下技术方案：

一种管材生产系统，包括上述权利要求1~9中任一所述的管材收料装置。

通过采用上述技术方案，采用可降低工人的劳动强度，提高工人的工作效率的管材收料装置，有利于提高管材的生产效率。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.当管材完全进入接料槽内后，启动驱动件，使驱动件带动接料槽绕支撑架一的顶部往收料结构的一侧转动，从而使位于接料槽中的管材进入收料槽中；由于收料槽一次性收集多个管材，并通过在收料槽的底部设置移动组件，以减小收料槽与地面的接触面积，达到便于移动收料槽的目的；故本发明可降低工人的劳动强度，提高工人的工作效率；

2.采用可降低工人的劳动强度，提高工人的工作效率的管材收料装置，有利于提高管材的生产效率。

附图说明

图1是本实施例一中管材收料结构的侧视图；

图2是本实施例一中管材收料结构的整体结构示意图；

图3是图2中A部分的局部放大示意图；

图4是本实施例二中管材收料结构的侧视图；

图5是本实施例三中管材收料结构的侧视图；

图6是本实施例三中管材收料结构的整体结构示意图；

图7是本实施例中第二缓冲组件的剖视图；

图8 是本发明中管材生产系统的整体结构示意图。

图中，1、管材收料装置；11、矩形架；12、三角架；13、底座；14、调节杆；15、滑动块；16、定位螺栓；2、接料槽；21、弯折部；3、翻料气缸；41、第一安装杆；42、第二安装杆；43、安装座；431、滑孔；44、螺纹杆；45、紧固螺母；46、行程开关；51、支撑架二；52、连接杆；53、导料板；531、条形孔；54、固定块；55、减速辊；56、减速电机；6、收料槽；61、底框；62、护栏；621、第二缓冲垫；63、承料板；631、滑槽；632、滑动座；633、第一缓冲垫；634、挡板；64、滑轮；65、支撑气缸；66、支撑座；71、第一连接柱；711、滑块；72、第二连接柱；721、空腔；73、弹簧；81、上料装置；82、挤出装置；83、废气吸收装置；84、喷淋冷却装置；85、牵引装置；86、切割装置。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一：

参照图1，为本发明公开的一种管材收料装置，包括接料结构以及设置在接料结构一侧的收料结构，接料结构可接住经切割机切割后输送过来的管材，收料结构可收集位于接料结构上的管材，使接料结构持续接料。

参照图1，接料结构包括支撑架一、沿支撑架一的长度方向设置且铰接于支撑架一顶部的接料槽2以及驱动位于接料槽2内的管材翻转，以使管材进入收料结构中的驱动件。

具体地，本实施例中，参照图1，支撑架一包括矩形架11以及位于矩形架11顶部的三角架12，矩形架11与三角架12固定连接。其中，为使支撑架一的高度适配不同切割装置86的高度，本实施例中，矩形架11的底部设有调节支撑架高度的调节组件。调节组件包括设于支撑架一相对两侧的底座13，两底座13位于支撑架一两端部的下方。底座13上垂直设有调节杆14，调节杆14的外周侧设有外螺纹。支撑架一靠近调节杆14的一侧设有与调节杆14相垂直的滑动块15，滑动块15穿过调节杆14与调节杆14沿调节杆14的长度方向滑动连接，且调节杆14上设有与调节杆14螺纹配合的定位螺栓16，定位螺栓16设有两个，两个定位螺栓16分别位于滑动块15的上下两侧。

参照图1和图2，接料槽2的长度方向与支撑架一的长度方向一致，且接料槽2的竖截面呈“V”字型，接料槽2背离其槽口的一侧铰接安装在三角架12的顶部。其中，在本实施例，为预防管材从切割机中过渡到接料槽2上时，管材的端部容易与接料端的端部发生碰撞的问题，接料槽2的端部设有往支撑架一的方向倾斜向下设置的弯折部21，弯折部21与接料槽2圆滑过渡。

参照图1，驱动件可为气缸、液压缸等，本实施例中，驱动件以气缸为例，且为区别于其他气缸，该驱动件命名为翻料气缸3。其中，翻料气缸3的缸体铰接于支撑架一，翻料气缸3的活塞杆铰接于接料槽2远离收料结构的一侧。另外，当接料槽2的长度比较长时，可沿接料槽2的长度方向均布设置多个翻料气缸3，有利于提高翻料时接料槽2的稳定性。

当管材完全进入接料槽2内后，启动翻料气缸3，使翻料气缸3的活塞杆伸长，以使活塞杆带动接料槽2绕支撑架一的顶部往收料结构的一侧转动，从而使位于接料槽2中的管材进入收料结构中。

为使翻料气缸3自动识别切割后的管材是否已全部到达接料槽2中，本实施例在支撑架上固定安装有信号传送结构。参照图2和图3，信号传送结构包括安装架，安装架包括垂直设置的第一安装杆41和第二安装杆42。其中，第一安装杆41的一端安装在矩形架11远离收料结构的一侧，且第一安装杆41的长度方向与支撑架一的长度方向相垂直；第二安装杆42的一端固定安装在第一安装杆41远离支撑架一的一端，另一端位于接料槽2的上方。另外，第二安装杆42上滑动连接有安装座43，安装座43上安装有行程开关46，行程开关46的转臂的最低点低于管材的最高点，且行程开关46、翻料气缸3均与控制器电性连接。当管材接触到行程开关46的转臂后，行程开关46将信号传输至控制器，由控制器根据设定的时间来控制翻料气缸3翻转接料槽2，该时间的设定可根据所需的管材长度和管材的输送速度来确定。

由于不同批次的管材的直径可能不同，为便于根据管材的直径调节行程开关46的高度，实施例中，安装座43上沿垂直于接料槽2的方向开设有滑孔431，行程开关46通过螺纹杆44与滑孔431滑动连接，螺纹杆44通过紧固螺母45固定在安装座43上。

参照图1和图2，收料结构包括设于支撑架一一侧的收料槽6，收料槽6包括底框61以及垂直设于底框61相对两侧壁的护栏62。其中，护栏62的长度方向与接料槽2的长度方向一致，且护栏62的高度低于接料槽2翻转前的高度，具有便于管材进入收料槽6内的优点。另外，当收料槽6满载后，为便于将收料槽6内的管材移走，本实施例中收料槽6的底部设有移动组件，移动组件包括四个设于底框61四个角的滑轮64。

本实施例的实施原理为：通过收料槽6一次性收集多个管材，并通过滑轮64减小收料槽6与地面的接触面积，以减小移动收料槽6时收料槽6受到的摩擦力，从而一次性移走收料槽6内的多个管材，有利于提高生产效率，降低工人的劳动强度。

实施例二：

实施例二与实施例一的不同之处在于：

参照图4，本实施例中的收料结构还包括设于收料槽6底部的支撑组件，支撑组件设有四组。支撑组件包括动力源，动力源可为气缸、液压缸等。本实施例中，动力源以气缸为例，为区别于其它气缸，该动力源命名为支撑气缸65。其中，支撑气缸65的缸体固定安装在底框61的底部，支撑气缸65的活塞杆垂直连接有支撑座66。

本实施例的实施原理为：当收料槽6在收集管材时，可通过同时启动四个支撑气缸65，并伸长相同的长度，直至滑轮64远离地面位置，此时，四个支撑座66稳定支撑在地面上，有利于降低收料槽6发生移动的可能性。另外，当收料槽6装满后，可再次同时启动四个支撑气缸65，使四个支撑气缸65带动支撑座66往靠近底框61的方向运动，直至滑轮64与地面相接触为止，此时，在滑轮64的作用下，工人可比较省力地将收料槽6内的管材移走。

实施例三：

实施例三与实施例二的不同之处在于：

参照图5，为便于将管材导流至收料槽6内，本实施例中，接料槽2与收料槽6之间设有导料组件。

参照图5，导料组件包括设于接料槽2与收料槽6之间的支撑架二51，支撑架二51通过连接杆52与支撑架一固定连接，有利于提高导料组件的稳定性；支撑架二51的顶部设有导料板53，导料板53由接料槽2的一侧往靠近收料槽6的一侧倾斜向下设置，且导料板53靠近接料槽2的一侧位于接料槽2的下方，导料板53靠近收料槽6的一侧位于收料槽6内。故当管材从接料槽2中脱离后，管材可沿导料板53滚动，并在导料板53的作用下进入收料槽6内。

为减少管材掉落时受冲击力而损坏的问题，本实施例中，导料板53上设有设有对管材进行减速的减速组件。参照图5和图6，减速组件包括对称设置在导料板53相对两侧的固定块54，两对称设置的固定块54之间转动连接有减速辊55，减速辊55的长度方向与管材在导料板53上的运动方向相垂直，且其中一个固定块54上安装有减速电机56，减速电机56的输出轴与减速辊55固定连接。具体地，减速辊55的中心轴位于导料板53的下方，导料板53对应减速辊55开设有条形孔531，减速辊55靠近导料板53的一侧穿过条形孔531延伸至导料板53的上方。另外，且减速电机56驱动减速辊55沿管材运动方向相反的方向转动，有利于对管材的下滑速度进行减速。

为进一步减少管材掉落时受冲击力而损坏的问题，参照图5和图6，收料槽6内设有承料板63，承料板63由远离接料槽2的一侧往靠近接料槽2的一侧倾斜向下设置，且承料板63靠近接料槽2的一侧铰接于靠近底框61上。另外，承料板63上设有第一缓冲组件，且承料板63与底框61之间设有第二缓冲组件。

参照图5和图6，第一缓冲组件包括位于承料板63下料端的下方的滑动座632和设置在滑动座632上的第一缓冲垫633，第一缓冲垫633可为海绵垫。由于第一缓冲垫633使用一段时间后需要更换，为便于更换第一缓冲垫633，本实施例中，承料板63上开设有用于安装滑动座632的滑槽631，滑动座632与滑槽631滑动连接，且滑槽631的其中一侧呈敞口设置，具有便于安装第一缓冲组件的效果。其次，滑槽631可为燕尾槽或“T”型槽，有利于预防滑动座632自动从承料板63的滑槽631中脱离。在本实施例，滑槽631以燕尾槽为例。另外，为预防滑动座632从滑槽631一侧的敞口中脱离，承料板63上垂直插设有挡板634，挡板634靠近滑动座632的一侧与滑动座632相抵。通过第一缓冲垫633减小管材下落在承料板63上时所受的冲击力，有利于对管材进行保护。

参照图6和图7，第二缓冲组件包括一端与承料板63固定连接的第一连接柱71以及一端与底框61固定连接的第二连接柱72，第一连接柱71以及第二连接柱72均垂直于底框61设置。具体地，第二连接柱72的内部设有空腔721，第一连接柱71远离承料板63的一端伸入空腔721内，且第一连接柱71位于空腔721内的一端固定连接有滑块711，滑块711与空腔721沿连接柱的长度方向滑动连接。另外，空腔721内设有弹性件，本实施例中，弹性件具体为弹簧73，弹簧73的一端固定安装于滑块711，另一端固定安装于空腔721的底壁。通过弹簧73的缓冲作用，进一步减小管材下落在承料板63上时所受的冲击力，有利于对管材进行进一步保护。

进一步地，参照图6，还可以在护栏62的内壁上设置第二缓冲垫621，第二缓冲垫621也可为海绵垫。

本实施例的实施原理为：设置导料板53，使管材沿导料板53下滑至收料槽6中；在导料板53上设置减速组件，对管材的下滑速度进行减速，有利于对管材进行保护；在导料板53的下料端设第一缓冲组件，通过第一缓冲组件对管材进行缓冲，有利于进一步对管材进行保护；在承料板63与底框61之间设置第二缓冲组件，通过第一缓冲组件对管材进一步缓冲，有利于更进一步对管材进行保护，从而降低管材在掉落过程中产生的次品率。

本实施例还在于提供一种具有上述收料装置的管材生产系统，参照图6和图8，包括沿物料输送方向依次设置的上料装置81、挤出装置82、废气吸收装置83、喷淋冷却装置84、牵引装置85、切割装置86以及管材收料装置1。其中，切割装置86包括对管材进行夹持的夹持组件以及驱动切割装置86沿管材的传送方向与管材同步传输的第一驱动源以及驱动切割刀对管材进行切割的第二驱动源，第一驱动源、第二驱动源以及收料装置中的行程开关46、翻料气缸3均与控制器电性连接。具体地，第一驱动源和第二驱动源可采用气缸或液压缸。

本实施例的实施原理为：上料装置81将塑料粒输送至挤出装置82中，由挤出装置82对塑料粒进行加热熔融，并经挤出装置82的模具挤出具有管状结构的管材；由于刚挤出的管材温度较高，气味较重，通过在挤出装置82的输出端设置废气吸收装置83，有利于改善工作环境中的空气质量；经挤出装置82挤出的管材进入喷淋冷却装置84中，由喷淋冷却装置84对管材进行喷淋降温，从而使管材冷却成型，成型后的管材经牵引装置85传输至切割装置86中；当管材经切割机构进入接料槽2中，且管材碰触到行程开关46时，行程开关46将信号传输至控制器中，通过控制器启动第一驱动源带动切割装置86滑动，同时启动第二驱动源带动切割刀对管材进行切割，然后根据所需的管材长度和管材的输送速度来设定一个时间，即当管材接触到行程开关46后，经过该预定时间后，控制器控制翻料气缸3进行翻料。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种管材收料装置，包括接料结构，所述接料结构包括支撑架一、设于所述支撑架一顶部的接料槽(2)以及安装于所述支撑架一以驱动所述接料槽(2)翻转下料的驱动件；其特征在于：所述管材收料装置(1)还包括收料结构，所述收料结构包括设于所述支撑架一的一侧的收料槽(6)，所述收料槽(6)位于所述接料槽(2)下料的一侧，且所述收料槽(6)的底部设有便于移动所述收料槽(6)的移动组件。

2.根据权利要求1所述的一种管材收料装置，其特征在于：所述支撑架一的一侧安装有信号传送结构，所述信号传送结构包括安装于所述支撑一的安装架、设于所述安装架上的安装座(43)、与所述安装座(43)沿垂直于所述接料槽(2)的长度方向滑动连接的行程开关(46)以及对所述行程开关(46)进行限位的紧固件；其中，所述行程开关(46)以及驱动件均与控制器电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种管材收料装置，其特征在于：所述支撑架一远离所述接料槽(2)的一侧设有用于调节所述支撑架一高度的调节组件；所述调节组件包括位于所述支撑架一下方的底座(13)、垂直设于所述底座(13)上的调节杆(14)、安装于所述支撑架一的一侧且与所述调节杆(14)沿所述调节杆(14)的长度方向滑动连接的滑动块(15)以及与所述调节杆(14)相配合以将所述滑动块(15)限位在所述调节杆(14)上的定位件。

4.根据权利要求1所述的一种管材收料装置，其特征在于：所述接料槽(2)靠近所述收料槽(6)的一侧设有导料组件，所述导料组件包括设于所述接料槽(2)与所述收料槽(6)之间的支撑架二(51)，所述支撑架二(51)上设有由所述接料槽(2)的一侧往所述接料槽(2)的一侧倾斜向下设置的导料板(53)，所述导料板(53)位于所述收料槽(6)的正上方。

5.根据权利要求4所述的一种管材收料装置，其特征在于：所述导料板(53)上设有对管材进行减速的减速组件，所述减速组件包括减速辊(55)，所述减速辊(55)的长度方向与管材在所述导料板(53)上的运动方向相垂直，且所述减速辊(55)的顶部高于所述导料板(53)的上表面。

6.根据权利要求5所述的一种管材收料装置，其特征在于：所述减速组件还包括设于所述导料板(53)相对两侧的固定块(54)以及安装于所述固定块(54)的减速电机(56)；其中，所述减速辊(55)的轴线位于所述导料板(53)的下方，且所述导料板(53)对应所述减速辊(55)开设有条形孔(531)，所述减速辊(55)穿过所述条形孔(531)延伸至导料板(53)的上方；另外，所述减速辊(55)与所述固定块(54)转动连接，所述减速电机(56)的输出轴与所述减速辊(55)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种管材收料装置，其特征在于：所述收料槽(6)内设有承料板(63)，所述承料板(63)远离所述接料槽(2)的一侧往靠近所述接料槽(2)的一侧倾斜设置，且所述承料板(63)对应所述导料板(53)的下料端设有第一缓冲组件，所述第一缓冲组件包括与所述承料板(63)可拆卸连接的滑动座(632)以及设于所述滑动座(632)靠近所述导料板(53)一侧的第一缓冲垫(633)。

8.根据权利要求7所述的一种管材收料装置，其特征在于：所述承料板(63)与所述收料槽(6)的底部之间设有第二缓冲组件；所述第二缓冲组件包括沿垂直于所述收料槽(6)的长度方向滑动连接的两连接柱，其中一个所述连接柱内设有供另一所述连接柱滑动的空腔(721)，所述空腔(721)内设有弹性件，所述弹性件的一端固定安装在所述空腔(721)内滑动的连接柱上，另一端固定于所述空腔(721)的底壁。

9.根据权利要求1所述的一种管材收料装置，其特征在于：所述收料槽(6)的底部设有支撑组件，所述支撑组件包括设于所述收料槽(6)下方的支撑座(66)以及安装于所述收料槽(6)的底部以驱动所述支撑座(66)沿垂直于所述收料槽(6)的长度方向上下运动的动力源。

10.一种管材生产系统，其特征在于：包括上述权利要求1~9中任一所述的管材收料装置(1)。

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