CN217020697U - 锡柱机下料机构及锡柱机 - Google Patents

Abstract

本申请属于锡柱生产的技术领域，涉及锡柱机下料机构及锡柱机，其包括支架，支架上设置有与裁切架的出料处衔接的用以承载工件的载板，载板沿出料方向的一侧铰接于支架，载板沿出料方向的另一侧的下方设置有落料托板，载板与支架之间连接有伸缩机构，伸缩机构的两端分别与载板和支架铰接，伸缩机构伸缩带动载板翻转以将工件落料至落料托板。本申请具有通过设置伸缩机构带动翻转的载板以实现工件的及时落料，减小落料不及时而影响前端工序进行的顺畅性的情况。工件落料过程省时省力，能够提高生产效率，锡柱下料机构操作简单便捷、结构简单的效果。

Description

锡柱机下料机构及锡柱机

技术领域

本申请涉及锡柱生产的领域，尤其是涉及锡柱机下料机构及锡柱机。

背景技术

锡柱是一种常见的焊接锡材半成品，可通过锡柱机实现自动化生产。

锡柱机包括机架，机架上沿锡柱的加工方向依次设置有成型系统、冷却系统、动力传输系统和裁切系统。裁切系统可将前端工序生产的整条锡柱裁切为一定长度的柱体，便于锡柱后续的再加工。裁切系统包括裁切架，未被裁切的整条锡柱在动力传输系统的带动下推动裁切后的锡柱沿裁切架移动。裁切后的锡柱移动至裁切架末端时，锡柱完成所有加工工序，由操作人员搬离锡柱机。

操作人员从裁切托板上搬离裁切后的锡柱时，易出现搬离不及时而影响前端工序进行的顺畅性的情况，且锡柱本身的重量较大，操作人员下料的过程费时费力，生产效率低。目前缺乏一种操作简便快捷、结构简单的下料机构。

实用新型内容

为了减少锡柱下料不及时而影响前端工序的流畅性的情况，使下料过程省时省力，并提高生产效率，本申请提供锡柱机下料机构及锡柱机。

第一方面，本申请提供一种锡柱机的下料机构，采用如下的技术方案：

锡柱机下料机构，包括支架，支架上设置有用以承载工件的载板，载板沿出料方向的一侧铰接于支架，载板沿出料方向的另一侧的下方设置有落料托板，载板与支架之间连接有伸缩机构，伸缩机构的两端分别与载板和支架铰接，伸缩机构伸缩带动载板翻转以将工件落料至落料托板。

通过采用上述技术方案，工件完成所有加工工序后，沿出料方向移动至载板，伸缩机构伸缩带动载板向落料托板所在一侧翻转，载板上的工件落料至落料托板上，操作人员从落料托板上取料。伸缩机构可带动载板再次翻动以恢复至可承载下一个工件的状态，以实现及时落料，减小对前端工序的流畅性的影响，使下料过程省时省力，提高生产效率。锡柱下料机构操作简单便捷、结构简单。

可选的，所述载板的顶面沿出料方向的截面呈V形。

通过采用上述技术方案，工件移动至载板上时，载板的两侧抵接于工件，减轻工件不慎从载板滚落的可能性，提高载板翻转使带动工件完成落料的平稳性。再者，V形的载板能够适应不同直径的工件，由此提高载板的实用性。

可选的，所述出料托板落料托板的顶面由靠近载板一侧向远离载板的一侧沿锡柱的出料方向倾斜设置，落料托板的低端设置有短挡板。

通过采用上述技术方案，工件由载板滚落至落料托板后，工件借助自身重力沿落料托板上的落料通道继续滚落以实现落料，操作人员可于落料托板的低端取料，提高了操作的便捷性。工件滚落至落料方向的末端时与短挡板抵接，当操作人员未能及时取料时，短挡板可以限制工件继续滚动， 以实现操作人员的灵活取料，提高落料托板使用的实用性。

可选的，所述载板翻转后的落料端与落料托板的进料端衔接。

通过采用上述技术方案，载板翻转后的落料端与落料托板的进料端形成承载工件过渡的顺畅通道，载板翻转带动工件滚落后，可顺利落料至落料托板上，提高工件落料过程的顺畅性。

可选的，所述短挡板与出料托板落料托板铰接以打开落料板托的落料通道，短挡板与落料托板之间设置有短挡板闭合时固定短挡板的锁紧件。

通过采用上述技术方案，工件落料至落料托板时，锁紧件关闭，短挡板被锁紧件固定以关闭落料托板上的落料通道，并限制工件继续滚动。当操作人员取料时，打开锁紧件，短挡板可翻动以打开落料通道，工件将从落料托板上滚落，实现自动取料，提高取料过程的便捷性。

可选的，所述落料托板沿落料方向的两侧设置有长挡板。

通过采用上述技术方案，工件沿落料托板滚落时，长挡板可有效限制工件滚动的路径，减少工件滚动时脱离落料托板的情况，提高工件于落料托板上滚落时的稳定性。

可选的，所述伸缩机构为气缸。

通过采用上述技术方案，气缸结构简单，易于安装维护，输出力大，对作业环境要求低，能够提高落料的效率。

第二方面，本申请提供一种采用上述锡柱机下料机构的锡柱机。

通过采用上述技术方案，锡柱机完成工件的所有加工工序后，工件移动至载板上，载板可通过伸缩机构翻转以实现工件的及时落料，减小落料不及时而影响前端工序进行的顺畅性的情况。工件于落料托板上的落料通道继续滚动，使下料的过程省时省力，提高生产效率，且锡柱下料机构操作简单便捷、结构简单。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1、本申请通过设置由伸缩机构带动翻转的载板以实现工件的及时落料，减小落料不及时而影响前端工序进行的顺畅性的情况。工件于落料托板上的落料通道继续滚动，使下料的过程省时省力，提高生产效率，且锡柱下料机构操作简单便捷、结构简单；

2、落料托板的倾斜设置以及落料托板上短挡板的设置，能够进一步提高落料托板使用的便捷性和实用性。

附图说明

图1是本申请实施例1的锡柱机下料机构的结构示意图。

图2是本申请实施例2的锡柱机的结构示意图。

附图标记说明：1、机架；11、成型系统；12、冷却系统；13、动力传输系统；14、裁切系统；141、裁切架；2、支架；3、载板；4、气缸；5、落料托板；51、长挡板；52、短挡板；521、锁紧件。

具体实施方式

以下对本申请作进一步详细说明。

实施例1

参照图2，本实施例的锡柱机下料机构在使用时安装于锡柱机的裁切系统14的出料处。

参照图1，本实施例的锡柱机下料机构包括支架2，支架2上设置有载板3，载板3的一侧设置有落料托板5。

支架2为竖直设置的板状，支架2靠近出料方向一侧的表面上设置有用以承载工件的载板3。载板3为截面呈V形的长板，长度方向与出料方向一致，V形两侧的侧板分别为靠近支架2的铰接板和远离支架2的翻转板。铰接板的顶部铰接于支架2的上部，铰接轴与出料方向一致。翻转板与支架2之间连接有气缸4。气缸4的活塞杆铰接于翻转板的底面，气缸4的底座铰接于支架2的下部，铰接轴与出料方向一致。气缸4的活塞杆伸缩可带动载板3向下翻转，从而实现工件的落料。

载板3的下方且远离支架2的一侧设置有落料托板5，落料托板5为长板状，长度方向与出料方向垂直，长度方向远离载板3的一侧向下倾斜。载板3翻转后，翻转板的落料端与落料托板5的长度方向的顶端衔接，以使得工件能够顺利过渡到落料托板5上。

落料托板5沿倾斜方向的两侧均设置有长挡板51，沿长度方向的低端设置有短挡板52。长挡板51的顶端高度高出落料托板5对应顶面的高度，短挡板52的顶端高度高出落料托板5对应顶面的高度，以减轻工件落料时滚出落料托板的现象。短挡板52的底端与落料托板5的斜板的低端铰接，铰接轴与出料方向平行，以打开或关闭落料板托的落料通道，短挡板52与落料托板5之间设置有短挡板52闭合时固定短挡板52的锁紧件521，锁紧件521采用搭扣。

实施例1的实施原理为：工件沿出料方向移动至载板3后，气缸4驱动载板3发生翻转，载板3进而带动工件落料至落料托板5上。工件于落料托板5上滚动，并最终抵接于短挡板52。待落料托板5上积攒了部分工件后，操作人员可以转动短挡板52以打开落料托板5上的落料通道，将工件取下，整个取料过程完成。本实施例的工件落料及时，进一步减小了对前端加工工序的流畅性的影响，下料的过程省时省力，提高生产效率，且锡柱下料机构操作简单便捷、结构简单。

实施例2

参照图2，锡柱机包括机架1，机架1上沿工件的加工方向依次设置有成型系统11、冷却系统12、动力传输系统13和裁切系统14，裁切系统14包括沿工件加工方向设置的裁切架141，裁切架141远离动力传输系统13的一侧设置有实施例1的锡柱机下料机构。

实施例2的实施原理为：通过设置实施例1的锡柱机下料机构，使得工件落料及时，进一步减小了对前端加工工序的流畅性的影响，下料的过程省时省力，提高生产效率，且锡柱下料机构操作简单便捷、结构简单。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.锡柱机下料机构，其特征在于：包括支架(2)，支架(2)上设置有与裁切架(141)的出料处衔接的用以承载工件的载板(3)，载板(3)沿出料方向的一侧铰接于支架(2)，载板(3)沿出料方向的另一侧的下方设置有落料托板(5)，载板(3)与支架(2)之间连接有伸缩机构，伸缩机构的两端分别与载板(3)和支架(2)铰接，伸缩机构伸缩带动载板(3)翻转以将工件落料至落料托板(5)。

2.根据权利要求1所述的锡柱机下料机构，其特征在于：所述载板(3)的顶面沿出料方向的截面呈V形。

3.根据权利要求1所述的锡柱机下料机构，其特征在于：所述落料托板(5)的顶面由靠近载板(3)一侧向远离载板(3)的一侧倾斜设置，落料托板(5)的低端设置有短挡板(52)。

4.根据权利要求3所述的锡柱机下料机构，其特征在于：所述载板(3)翻转后的落料端与落料托板(5)的进料端衔接。

5.根据权利要求3所述的锡柱机下料机构，其特征在于：所述短挡板(52)与落料托板(5)铰接以打开落料板托的落料通道，短挡板(52)与落料托板(5)之间设置有短挡板(52)闭合时固定短挡板(52)的锁紧件(521)。

6.根据权利要求3所述的锡柱机下料机构，其特征在于：所述落料托板(5)沿落料方向的两侧设置有长挡板(51)。

7.根据权利要求1所述的锡柱机下料机构，其特征在于：所述伸缩机构为气缸(4)。

8.锡柱机，其特征在于：包括权利要求1到7任意一项所述的锡柱机下料机构。

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