CN219009095U - 一种塑料瓶胚上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料瓶的生产领域，提出一种塑料瓶胚上料装置，包括：塑料瓶胚包括一体成型的胚口及胚身，所述胚口直径大于所述胚身直径；所述塑料瓶胚上料装置包括物料箱及上料机构，所述物料箱与所述上料机构相邻设置；所述物料箱位于地面上、与所述上料机构的底端对接；还包括将塑料瓶胚翻转为开口朝上状态的物料梳理机构，所述物料梳理机构一端与所述上料机构的顶端连接、另一端与吹塑机构连通；本实用新型通过将上料机构的底端设置在物料箱内，使得物料可以从底部向上输送，无需人工搬到较高的位置，更加省时省力，且无需人工挨个放置，更加省心，人工只要辅助即可，非常实用方便。

Description

一种塑料瓶胚上料装置

技术领域

本实用新型涉及塑料瓶的生产领域，特别是指一种塑料瓶胚上料装置。

背景技术

塑料瓶的生产过程为首先在制胚车间制作塑料瓶胚，然后将塑料瓶胚装箱后集中运送到吹塑车间，然后逐个将塑料瓶胚放置在吹塑模具上进行吹塑成型；

现公司中使用的吹塑设备，在顶部设置有顶罩，在顶罩的侧面设置有进料口，进料口用于放置塑料瓶胚，而进料口较高，距离地面大约1m，因此需要将盛装塑料瓶胚的箱子搬到物料架上，然后人工向设备内放置瓶胚，搬箱子比较累，人工放置比较繁琐、耗费人力。

实用新型内容

本实用新型提出一种塑料瓶胚上料装置，通过将上料机构的底端设置在物料箱内，使得物料可以从底部向上输送，无需人工搬到较高的位置，更加省时省力，且无需人工挨个放置，更加省心，人工只要辅助即可，非常实用方便。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种塑料瓶胚上料装置，所述塑料瓶胚包括一体成型的胚口及胚身，所述胚口直径大于所述胚身直径；

所述塑料瓶胚上料装置包括物料箱及上料机构，所述物料箱与所述上料机构相邻设置；

所述物料箱位于地面上、与所述上料机构的底端对接；

还包括将塑料瓶胚翻转为开口朝上状态的物料梳理机构，所述物料梳理机构一端与所述上料机构的顶端连接、另一端与吹塑机构连通。

进一步，所述物料梳理机构包括梳理架、翻转架及滑动架，所述翻转架与所述滑动架均安装于所述梳理架上；

所述梳理架包括前端梳理架，所述翻转架包括第一定位杆及第二定位杆，所述第一定位杆固定安装于所述前端梳理架上，所述第二定位杆通过第一调整组件可调节的安装于所述前端梳理架上，所述第一定位杆与所述第二定位杆相互平行；

所述梳理架还包括后端梳理架，所述滑动架包括第一定位筒及第二定位筒，所述第一定位筒固定安装于所述后端梳理架上，所述第二定位筒通过第二调整组件可调节的安装于所述后端梳理架上，所述第一定位筒与所述第二定位筒相互平行；

所述第一定位筒一端与所述第一定位杆对接、另一端与所述吹塑机构的入胚口对接，所述第二定位筒与所述第二定位杆对接、另一端与所述吹塑机构的入胚口对接。

进一步，所述第一定位杆与所述第二定位杆之间的距离小于所述胚口的直径、大于等于所述胚身的直径。

进一步，所述第一定位筒与所述第二定位筒的与所述第一定位杆及所述第二定位杆相离的一端的位置低于相接的一端。

进一步，所述第一调整组件与所述第二调整组件结构相同。

进一步，所述第一调整组件包括第一支撑板、第二支撑板、限位板及调节螺杆；

所述第一支撑板与所述第二支撑板平行安装于所述前端梳理架的前后两侧；

所述第一支撑板及所述第二支撑板与所述第一定位杆及第二定位杆垂直；

所述第一支撑板与所述第二支撑板上均设置有滑动槽；

所述第二定位杆的两端底部均设置有滑动块，所述滑动块与所述滑动槽配合；

所述限位板两端均固定于所述前端梳理架上，所述限位板位于所述第二定位杆的与所述第一定位杆相离的一侧，所述限位板与所述第一定位杆及第二定位杆平行；

所述限位板上设置有内螺纹限位通孔，所述内螺纹限位通孔内螺纹连接有第一限位筒；

所述第二定位杆的与所述第一定位杆相离的一侧上设置有阶梯孔，所述阶梯孔内连接有第二限位筒，所述第二限位筒内部设置有光滑的通孔；

所述调节螺杆与所述第一限位筒及所述第二限位筒配合；

所述调节螺杆的端部设置有限位块，所述限位块限位于所述阶梯孔内。

进一步，所述第二限位筒上设置有限位台，所述限位台到所述第二限位筒的内端的距离小于等于所述阶梯孔的小孔的轴向长度。

进一步，所述上料机构包括第一上料架、上料电机、主动轴、上料带、从动轴、多个上料板及第二上料架；

所述上料电机安装于所述第一上料架顶端的电机架上；

所述主动轴可转动的安装于所述第一上料架的顶端；

所述从动轴可转动的安装于所述第二上料架上；

所述第二上料架高度小于所述第一上料架的高度；

所述上料带同时套装于所述主动轴与所述从动轴上；

多个所述上料板间隔均匀的垂直固定于所述上料带上；

所述物料箱设置于所述第一上料架上；

所述上料带贯穿所述物料箱；

所述上料板在顶部与所述第一定位杆对接。

更进一步，所述物料箱底部设置有支撑体、侧面设置有支撑边，所述支撑边与所述第一上料架连接。

本实用新型通过将上料机构的底端设置在物料箱内，使得物料可以从底部向上输送，无需人工搬到较高的位置，更加省时省力，且无需人工挨个放置，更加省心，人工只要辅助即可，非常实用方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术顾客员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施例中的一种塑料瓶胚上料装置运送的塑料瓶胚的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例中的一种塑料瓶胚上料装置的结构主视图；

图3为图2所示的一种塑料瓶胚上料装置的结构右视图；

图4为图2、图3所示的一种塑料瓶胚上料装置的部分上料机构与部分物料梳理机构的结构示意图；

图5为图4所示的A处的结构放大图；

图6为图2所示的一种塑料瓶胚上料装置的物料梳理机构的前端梳理架与部分第一调整组件的结构示意图；

图7为图1所示的一种塑料瓶胚上料装置的物料梳理机构的上料机构的结构示意图；

图8为图1所示的一种塑料瓶胚上料装置的物料书记机构的滑动架的结构侧视图；

附图标记说明：胚口a；胚身b；物料箱1；上料机构2；第一上料架21；上料电机22；主动轴23；上料带24；从动轴25；多个上料板26；第二上料架27；物料梳理机构3；前端梳理架311；后端梳理架312；梳理架31；翻转架32；第一定位杆321；阶梯孔3211；第二定位杆322；滑动块3221第一调整组件323；第一支撑板3231；第二支撑板3232；限位板 3233；内螺纹限位通孔32331；调节螺杆3234；限位块32341；滑动槽3235；第一限位筒3236；第二限位筒3237；滑动架33；第一定位筒331；第二定位筒332；第二调整组件333。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的具体实施例中，见图2-图8，一种塑料瓶胚上料装置，所述塑料瓶胚包括一体成型的胚口a及胚身b，所述胚口a直径大于所述胚身b直径；

所述塑料瓶胚上料装置包括物料箱1及上料机构，所述物料箱1与所述上料机构2相邻设置；

所述物料箱1位于地面上、与所述上料机构2的底端对接；

还包括将塑料瓶胚翻转为开口朝上状态的物料梳理机构3；

在本申请中，所述物料梳理机构3一端与所述上料机构的顶端连接、另一端与吹塑机构连通，当然也可以应用在其他的领域，只要输送的产品具有台阶外周的，都可以通过调整后使用。

在本实用新型的具体实施例中，见图2-图8，所述物料梳理机构3包括梳理架31、翻转架32及滑动架33，所述翻转架32与所述滑动架33均安装于所述梳理架31上；

所述梳理架31包括前端梳理架311，所述翻转架32包括第一定位杆321及第二定位杆 322，所述第一定位杆321固定安装于所述前端梳理架311上，所述第二定位杆322通过第一调整组件323可调节的安装于所述前端梳理架311上，所述第一定位杆321与所述第二定位杆322相互平行；

所述梳理架31还包括后端梳理架312，所述滑动架33包括第一定位筒331及第二定位筒332，所述第一定位筒331固定安装于所述后端梳理架312上，所述第二定位筒332通过第二调整组件333可调节的安装于所述后端梳理架312上，所述第一定位筒331与所述第二定位筒332相互平行；

所述第一定位筒331一端与所述第一定位杆321对接、另一端与所述吹塑机构的入胚口对接，所述第二定位筒332与所述第二定位杆322对接、另一端与所述吹塑机构的入胚口对接；

由于在翻转架32上，塑料瓶胚的移动依靠的是挤压力和推动力，且，翻转架32需要承接上料机构输送过来的横向的塑料瓶胚，为了更好的让瓶胚进行底端下漏动作，将翻转架32 设置为由方管支撑的第一定位杆321与第二定位杆322组成，此时第一定位杆321与第二定位杆322能够更好的对塑料瓶胚进行支撑，同时机构第一定位杆321与第二定位杆322倾斜 2°；

同时在塑料瓶胚落入滑动架33上后，依靠的是重力自由下滑，为了让塑料瓶胚更好的移动，将滑动架33设置为由圆管支撑的第一定位筒331与第二定位筒332制成，此时塑料瓶胚与第一定位筒331及第二定位筒332之间的接触少、摩擦力小，保证塑料瓶胚更好的滑动。

在本实用新型的具体实施例中，见图2-图8，所述第一定位杆321与所述第二定位杆322 之间的距离小于所述胚口的直径、大于等于所述胚身的直径，从而使得第一定位杆321与第二定位杆322能够将塑料瓶胚拖住，使得塑料瓶胚的瓶口朝上；

第一定位杆321与第二定位杆322可以是水平设置，也可以具有一定的倾斜角度，但倾斜角度不宜过大，可以设置为0°、1°、2°、3°、4°、5°中的一个。

在本实用新型的具体实施例中，见图2-图8，所述第一定位筒331与所述第二定位筒332 的与所述第一定位杆321及所述第二定位杆322相离的一端的位置低于相接的一端，从而使得塑料瓶胚在重力作用下自由滑动，为了使塑料瓶胚在移动过程中得到缓冲，可以将第一定位筒331与第二定位筒332设置为倾斜设置的波浪形；

由于在经过第一定位筒331与第二定位筒332时需要快速滑过，因此第一定位筒331与第二定位筒332设置为圆筒状，减小摩擦，且倾斜角度较大，此时能够使得塑料瓶胚在运输过程中自动分流，有利于后边吹塑时塑料瓶胚更加有序的放置在吹塑模具座上。

在本实用新型的具体实施例中，见图2-图8，所述第一调整组件323与所述第二调整组件333结构相同；

第一调整组件323用于调整第一定位杆321与第二定位杆322之间的距离，第二调整组件333用于调整第一定位筒331与第二定位筒332之间的距离。

在本实用新型的具体实施例中，见图2-图8，所述第一调整组件323包括第一支撑板3231、第二支撑板3232、限位板3233及调节螺杆3234；

所述第一支撑板3231与所述第二支撑板3232平行安装于所述前端梳理架的前后两侧；

所述第一支撑板3231及所述第二支撑板3232与所述第一定位杆321及第二定位杆322 垂直；

所述第一支撑板3231与所述第二支撑板3232上均设置有滑动槽3235；

所述第二定位杆322的两端底部均设置有滑动块3221，所述滑动块3221与所述滑动槽 3235配合；

所述限位板3233两端均固定于所述前端梳理架311上，所述限位板3233位于所述第二定位杆322的与所述第一定位杆321相离的一侧，所述限位板3233与所述第一定位杆321及第二定位杆322平行；

所述限位板3233上设置有内螺纹限位通孔32331，所述内螺纹限位通孔32331内螺纹连接有第一限位筒3236；

所述第二定位杆322的与所述第一定位杆321相离的一侧上设置有阶梯孔3211，所述阶梯孔3211内连接有第二限位筒3237，所述第二限位筒3237内部设置有光滑的通孔；

所述调节螺杆3234与所述第一限位筒331及所述第二限位筒3237配合；

所述调节螺杆3234的端部设置有限位块32341，所述限位块32341限位于所述阶梯孔3211内；

安装时，在调节螺杆的螺母端车螺纹、尾端为光滑面，然后先将第一限位筒通过螺纹连接在调节螺杆的螺纹上，然后使调节螺杆穿过限位板，然后将内孔光滑的第一限位筒套装在调节螺杆的光滑端，然后在调节螺杆的端部焊接上限位块(也可以是螺纹连接，但是焊接比较结实)，然后将限位块放入阶梯孔的大孔内，然后将端部限位筒焊接在阶梯孔的小孔内(也可以是螺纹连接，但焊接结构更加稳定)，即调节螺杆与限位板之间是螺纹连接、可调节连接，调节螺杆与第二定位杆之间为转动连接，调节螺杆可以推动第二定位杆沿滑动槽滑动，且不会与第二定位杆发生脱离，以带动第二定位杆靠近或者远离第一定位杆；

第二调整组件亦是如此。

在本实用新型的具体实施例中，见图2-图8，所述第二限位筒3237上设置有限位台，该限位台即螺纹部与光滑部的分界处形成的阶梯台，所述限位台到所述第二限位筒3237的内端的距离小于等于所述阶梯孔3211的小孔的轴向长度。

在本实用新型的具体实施例中，见图2-图8，所述上料机构2包括第一上料架21、上料电机22、主动轴23、上料带24、从动轴25、多个上料板26及第二上料架27；

所述上料电机22安装于所述第一上料架21顶端的电机架211上；

所述主动轴23可转动的安装于所述第一上料架21的顶端；

所述从动轴25可转动的安装于所述第二上料架27上；

所述第二上料架27高度小于所述第一上料架21的高度；

所述上料带24同时套装于所述主动轴23与所述从动轴25上；

多个所述上料板26间隔均匀的垂直固定于所述上料带24上；

所述物料箱1设置于所述第一上料架21上；

所述上料带24贯穿所述物料箱1；

所述上料板26在顶部与所述第一定位杆321对接；

即上料机构2的底端位于物料箱1内，从而使塑料瓶胚落在上料板26上，在上料电机 22的带动下将塑料瓶胚向上带动，直到将塑料瓶胚带动到翻转机构上；

上料机构2在输送塑料瓶胚的过程中，塑料瓶胚是横躺在上料板上，通过上料带的带动，上料板带动塑料瓶胚向上移动，并将其运输到第一定位杆上；

当塑料瓶胚到达顶部时，在重力作用下翻滚入第一定位杆与第二定位杆之间，并最终翻转为开口朝上。

在本实用新型的具体实施例中，见图2-图8，所述物料箱1底部设置有支撑体11、侧面设置有支撑边，所述支撑边与所述第一上料架连接。

工作原理：

工作前，首先调整第一调整组件，使得翻转架的第一定位杆与第二定位杆之间的距离调整为略大于胚身的直径，同时调整滑动架的第一定位筒与第二定位筒之间的距离略大于胚身的直径，根据塑料瓶胚的不同规格，距离不同；

工作时，首先将塑料瓶胚倒入物料箱内，然后启动上料电机，在上料电机的带动下，主动皮带与从动皮带转动，最终带动上料管传动，将塑料瓶胚逐步向上运送，知道将塑料瓶胚运送到翻转机构上；

当塑料瓶胚到达翻转机构后，由于第一定位杆与第二定位杆之间的距离小于胚口的直径、略大于胚身的直径，因此胚身能够漏入第一定位杆与第二定位杆之间，使得塑料瓶胚的开口始终朝上，在输送过程中，塑料瓶胚的输送依靠后面的塑料瓶胚推动前面的塑料瓶胚，当最前方的塑料瓶胚到达翻转机构的末端时，会在后方的塑料瓶胚的推力下进入到滑动架中的第一定位筒与第二定位筒之间；

由于第一定位筒与第二定位筒是倾斜设置，且相对于翻转机构是倾斜向下，因此，当塑料瓶胚进入第一定位筒与第二定位筒之间后会在重力的作用下自由滑动落下，直到落入吹塑机构的物料入口处。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种塑料瓶胚上料装置，所述塑料瓶胚包括一体成型的胚口及胚身，所述胚口直径大于所述胚身直径；

所述塑料瓶胚上料装置包括物料箱及上料机构，所述物料箱与所述上料机构相邻设置；

其特征在于：所述物料箱位于地面上、与所述上料机构的底端对接；

还包括将塑料瓶胚翻转为开口朝上状态的物料梳理机构，所述物料梳理机构一端与所述上料机构的顶端连接、另一端与吹塑机构连通。

2.如权利要求1所述的一种塑料瓶胚上料装置，其特征在于：所述物料梳理机构包括梳理架、翻转架及滑动架，所述翻转架与所述滑动架均安装于所述梳理架上；

所述梳理架包括前端梳理架，所述翻转架包括第一定位杆及第二定位杆，所述第一定位杆固定安装于所述前端梳理架上，所述第二定位杆通过第一调整组件可调节的安装于所述前端梳理架上，所述第一定位杆与所述第二定位杆相互平行；

所述梳理架还包括后端梳理架，所述滑动架包括第一定位筒及第二定位筒，所述第一定位筒固定安装于所述后端梳理架上，所述第二定位筒通过第二调整组件可调节的安装于所述后端梳理架上，所述第一定位筒与所述第二定位筒相互平行；

所述第一定位筒一端与所述第一定位杆对接、另一端与所述吹塑机构的入胚口对接，所述第二定位筒与所述第二定位杆对接、另一端与所述吹塑机构的入胚口对接。

3.如权利要求2所述的一种塑料瓶胚上料装置，其特征在于：所述第一定位杆与所述第二定位杆之间的距离小于所述胚口的直径、大于等于所述胚身的直径。

4.如权利要求2所述的一种塑料瓶胚上料装置，其特征在于：所述第一定位筒与所述第二定位筒的与所述第一定位杆及所述第二定位杆相离的一端的位置低于相接的一端。

5.如权利要求2所述的一种塑料瓶胚上料装置，其特征在于：所述第一调整组件与所述第二调整组件结构相同。

6.如权利要求4所述的一种塑料瓶胚上料装置，其特征在于：所述第一调整组件包括第一支撑板、第二支撑板、限位板及调节螺杆；

所述第一支撑板与所述第二支撑板平行安装于所述前端梳理架的前后两侧；

所述第一支撑板及所述第二支撑板与所述第一定位杆及第二定位杆垂直；

所述第一支撑板与所述第二支撑板上均设置有滑动槽；

所述第二定位杆的两端底部均设置有滑动块，所述滑动块与所述滑动槽配合；

所述限位板两端均固定于所述前端梳理架上，所述限位板位于所述第二定位杆的与所述第一定位杆相离的一侧，所述限位板与所述第一定位杆及第二定位杆平行；

所述限位板上设置有内螺纹限位通孔，所述内螺纹限位通孔内螺纹连接有第一限位筒；

所述第二定位杆的与所述第一定位杆相离的一侧上设置有阶梯孔，所述阶梯孔内连接有第二限位筒，所述第二限位筒内部设置有光滑的通孔；

所述调节螺杆与所述第一限位筒及所述第二限位筒配合；

所述调节螺杆的端部设置有限位块，所述限位块限位于所述阶梯孔内。

7.如权利要求6所述的一种塑料瓶胚上料装置，其特征在于：所述第二限位筒上设置有限位台，所述限位台到所述第二限位筒的内端的距离小于等于所述阶梯孔的小孔的轴向长度。

8.如权利要求2所述的一种塑料瓶胚上料装置，其特征在于：所述上料机构包括第一上料架、上料电机、主动轴、上料带、从动轴、多个上料板及第二上料架；

所述上料电机安装于所述第一上料架顶端的电机架上；

所述主动轴可转动的安装于所述第一上料架的顶端；

所述从动轴可转动的安装于所述第二上料架上；

所述第二上料架高度小于所述第一上料架的高度；

所述上料带同时套装于所述主动轴与所述从动轴上；

多个所述上料板间隔均匀的垂直固定于所述上料带上；

所述物料箱设置于所述第一上料架上；

所述上料带贯穿所述物料箱；

所述上料板在顶部与所述第一定位杆对接。

9.如权利要求8所述的一种塑料瓶胚上料装置，其特征在于：所述物料箱底部设置有支撑体、侧面设置有支撑边，所述支撑边与所述第一上料架连接。

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