CN111392359A - 一种螺杆端面自动刻字机 - Google Patents

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CN111392359A CN202010353476.9A CN202010353476A CN111392359A CN 111392359 A CN111392359 A CN 111392359A CN 202010353476 A CN202010353476 A CN 202010353476A CN 111392359 A CN111392359 A CN 111392359A
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李军
李兵
王务明
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Abstract

本发明公开了一种螺杆端面自动刻字机，包括自动上料装置、定距输送装置、工件、支撑架系统和中心孔工位，所述自动上料装置的顶端连接有传输线，且自动上料装置包括阶梯上料机构和自动翻斗机构，所述自动翻斗机构包括料斗、翻板和翻转动力装置，且料斗固定安装在翻板的顶面，所述定距输送装置的末端下方设置有成品箱，且定距输送装置的顶端上方安装有压紧机构，所述工件放置在料斗的内部，所述压紧机构由第四基板、第三气缸和压头构成。该螺杆端面自动刻字机，能够保证进行有序的稳定上料，能够保证对工件单体得的分离，便于保证作业的连续性，且能够保证工件加工的稳定性，有利于安全作业。

Description

一种螺杆端面自动刻字机
技术领域
本发明涉及端面自动刻字机技术领域，具体为一种螺杆端面自动刻字机。
背景技术
随着工业自动化技术的发展，以往的产品铭牌安装大多都改为对于产品的刻字作业，其中在进行螺杆的刻字作业时，由于其数量多，大多都是用自动刻字机进行作业使用；
但是现有的螺杆端面刻字机，在进行使用时，虽然提出的了一部分改进，但其仍存在一定的弊端，如：
1、不便于对螺杆进行自动上料，且不能够保证螺杆的有序放置，不能够保证上料作业的稳定性；
2、不便于对螺杆单体之间有序的进行分离，不便于保证对螺杆的逐一加工，不能够保证作业的连续性；
3、不能够保证加工作业过程中工件的稳定性，不能够保证对工件进行限位防护，不利于保证作业安全。
因此，我们提出一种螺杆端面自动刻字机，以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种螺杆端面自动刻字机，以解决上述背景技术提出的目前的螺杆端面刻字机，不能够保证上料作业的稳定性，不能够保证作业的连续性，不能够保证加工作业过程中工件的稳定性，不利于保证作业安全的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种螺杆端面自动刻字机，包括自动上料装置、定距输送装置、工件、支撑架系统和中心孔工位，所述自动上料装置的顶端连接有传输线，且自动上料装置包括阶梯上料机构和自动翻斗机构，所述阶梯上料机构包括外架板、机体台阶、升降动力装置和滑块，且外架板的内侧固定安装有机体台阶，所述机体台阶的内侧设置有滑块，且滑块的底端连接在升降动力装置的上方，所述自动翻斗机构包括料斗、翻板和翻转动力装置，且料斗固定安装在翻板的顶面，并且翻板的底部连接有翻转动力装置，所述传输线的末端下方设置有储存槽，且储存槽由挡边、滑道和分离机构组合构成，且挡边对称设置在滑道的外侧，并且滑道的底部上方安装有分离机构，所述定距输送装置连接在储存槽的底部下方，且定距输送装置的末端外侧设置有刻字工位；
所述定距输送装置的末端下方设置有成品箱，且定距输送装置的顶端上方安装有压紧机构，所述定距输送装置的顶端外侧设置有中心孔工位，所述传输线、储存槽、定距输送装置、刻字工位和中心孔工位的底部均安装有支撑架系统，所述工件放置在料斗的内部，所述压紧机构由第四基板、第三气缸和压头构成，且第四基板固定安装在定距输送装置的顶部，所述第四基板的顶部固定有第三气缸，且第三气缸的底端连接有位于第四基板的内侧的压头。
优选的，所述机体台阶和滑块均呈倒置的“L”字形结构，且机体台阶和滑块的顶面均呈倾斜结构，并且机体台阶与滑块之间呈相间设置，同时滑块通过升降动力装置在机体台阶的内侧构成升降结构。
优选的，所述翻板与外架板之间对应转动连接，且翻板与翻转动力装置之间对应铰接。
优选的，所述传输线由输送带、第一电机和推送板组合构成，且输送带转动安装在支撑架系统的顶部，并且输送带通过第一电机构成传动结构，同时输送带的末端外侧设置有与储存槽的顶端对应的推送板。
优选的，所述挡边的侧边截面呈“T”字形结构，且挡边的底部内侧设置有滑道，并且挡边与分离机构之间固定安装，分离机构有第一基板、第一气缸和分离头组合构成。
优选的，所述第一基板的端部与挡边的边侧之间焊接固定，且第一基板的外侧安装有第一气缸，并且第一气缸的底端连接有分离头，同时分离头的底部呈倒三角形结构。
优选的，所述定距输送装置的顶端与储存槽的末端之间对应设置，且定距输送装置包括第二基板、第一导轨、活动板、导柱、第二气缸和V型板，第二基板的顶部安装有第一导轨，且第一导轨的上方设置有活动板，活动板的底部固定有导柱，且活动板的下方中部连接有第二气缸，并且活动板的顶端边侧固定有V型板，同时V型板的外侧设置有位于第二基板底部的支撑架系统的外侧的另一组V型板。
优选的，所述活动板通过第一导轨在第二基板的外侧构成滑动结构，且活动板通过第二气缸构成升降结构，同时V型板在活动板的外侧呈对称设置，且V型板的表面连续等间距设置有V形槽。
优选的，所述刻字工位由第三基板、液压缸、刻字头、遮挡板和侧边挡板组成，且第三基板的顶部安装有液压缸，并且液压缸的顶端固定有刻字头，刻字头的前侧设置有位于定距输送装置的上方的遮挡板，且遮挡板的外侧设置有位于V型板的外侧的刻字头。
优选的，所述中心孔工位包括第五基板、第二导轨、基座、钻夹头、机箱、旋转轴、主动轴、丝杆和第二电机，且第五基板的表面安装有第二导轨，第二导轨的上方滑动连接有基座，且基座的内部安装有钻夹头，并且基座的后侧连接有机箱，同时机箱的内部对称设置有与钻夹头对应连接的旋转轴，且旋转轴的下方设置有主动轴，并且旋转轴通过皮带与主动轴之间传动连接，主动轴的下方设置有位于基座的底部的丝杆，且丝杆的下方设置有位于第五基板的下方的第二电机。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该螺杆端面自动刻字机，能够保证进行有序的稳定上料，能够保证对工件单体得的分离，便于保证作业的连续性，且能够保证工件加工的稳定性，有利于安全作业；
1.通过自动翻斗机构的翻转便于对工件上料，且通过滑块的循环升降，便于自动进行上料，同时便于通过输送带的传动对工件进行传送，以便于使得工件有序的排放到滑道的内部，从而便于自动上料使用；
2.通过分离头的升降，便于使得分离头对工件进行分离，以便于逐一上料，同时通过V型板表面的V形槽，便于保证进行工件的输送，从而便于进行逐一加工，以保证连续生产作业；
3.通过压头的升降能够对工件进行西亚固定，且通过遮挡板能够对工件进行防护，能够保证工件的稳定性，以保证安全生产；
4.通过主动轴与旋转轴之间的传动，便于对钻夹头进行转动，从而便于进行加工作业，同时通过丝杆能够对基座进行滑动，便于废料的自动滑落回收，能够保证生产时长。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明阶梯上料机构的正面剖切结构示意图；
图3为本发明阶梯上料机构和自动翻斗机构的连接整体结构示意图；
图4为本发明输送带的整体结构示意图；
图5为本发明挡边的整体结构示意图；
图6为本发明分离头的安装整体结构示意图；
图7为本发明分离头的整体结构示意图；
图8为本发明分离头的工作状态结构示意图；
图9为本发明定距输送装置的整体结构示意图；
图10为本发明V型板的侧面剖切结构示意图；
图11为本发明V型板的整体结构示意图；
图12为本发明压头的整体结构示意图；
图13为本发明钻夹头的整体结构示意图；
图14为本发明机箱的内部剖切结构示意图；
图15为本发明刻字头的俯面结构示意图。
图中：1、自动上料装置；101、阶梯上料机构；1011、外架板；1012、机体台阶；1013、升降动力装置；1014、滑块；102、自动翻斗机构；1021、料斗；1022、翻板；1023、翻转动力装置；2、传输线；201、输送带；202、第一电机；203、推送板；3、储存槽；301、挡边；302、滑道；303、分离机构；3031、第一基板；3032、第一气缸；3033、分离头；4、定距输送装置；401、第二基板；402、第一导轨；403、活动板；404、导柱；405、第二气缸；406、V型板；5、刻字工位；501、第三基板；502、液压缸；503、刻字头；504、遮挡板；505、侧边挡板；6、成品箱；7、工件；8、支撑架系统；9、压紧机构；901、第四基板；902、第三气缸；903、压头；10、中心孔工位；1001、第五基板；1002、第二导轨；1003、基座；1004、钻夹头；1005、机箱；1006、旋转轴；1007、主动轴；1008、丝杆；1009、第二电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-15，本发明提供一种技术方案：一种螺杆端面自动刻字机，包括自动上料装置1、定距输送装置4、工件7、支撑架系统8和中心孔工位10，自动上料装置1的顶端连接有传输线2，且自动上料装置1包括阶梯上料机构101和自动翻斗机构102，阶梯上料机构101包括外架板1011、机体台阶1012、升降动力装置1013和滑块1014，且外架板1011的内侧固定安装有机体台阶1012，机体台阶1012的内侧设置有滑块1014，且滑块1014的底端连接在升降动力装置1013的上方，自动翻斗机构102包括料斗1021、翻板1022和翻转动力装置1023，且料斗1021固定安装在翻板1022的顶面，并且翻板1022的底部连接有翻转动力装置1023，传输线2的末端下方设置有储存槽3，且储存槽3由挡边301、滑道302和分离机构303组合构成，且挡边301对称设置在滑道302的外侧，并且滑道302的底部上方安装有分离机构303，定距输送装置4连接在储存槽3的底部下方，且定距输送装置4的末端外侧设置有刻字工位5；
定距输送装置4的末端下方设置有成品箱6，且定距输送装置4的顶端上方安装有压紧机构9，定距输送装置4的顶端外侧设置有中心孔工位10，传输线2、储存槽3、定距输送装置4、刻字工位5和中心孔工位10的底部均安装有支撑架系统8，工件7放置在料斗1021的内部，压紧机构9由第四基板901、第三气缸902和压头903构成，且第四基板901固定安装在定距输送装置4的顶部，第四基板901的顶部固定有第三气缸902，且第三气缸902的底端连接有位于第四基板901的内侧的压头903。
如图1、图2和图3中机体台阶1012和滑块1014均呈倒置的“L”字形结构，且机体台阶1012和滑块1014的顶面均呈倾斜结构，并且机体台阶1012与滑块1014之间呈相间设置，同时滑块1014通过升降动力装置1013在机体台阶1012的内侧构成升降结构，便于进行升降上料，翻板1022与外架板1011之间对应转动连接，且翻板1022与翻转动力装置1023之间对应铰接，方便进行翻转，从而进行工件7的上料。
如图1和图4传输线2由输送带201、第一电机202和推送板203组合构成，且输送带201转动安装在支撑架系统8的顶部，并且输送带201通过第一电机202构成传动结构，同时输送带201的末端外侧设置有与储存槽3的顶端对应的推送板203，便于通过输送带201进行工件7的输送。
如图1、图5、图6、图7和图8中挡边301的侧边截面呈“T”字形结构，且挡边301的底部内侧设置有滑道302，并且挡边301与分离机构303之间固定安装，分离机构303有第一基板3031、第一气缸3032和分离头3033组合构成，便于对分离头3033进行固定，便于经由滑道302对工件7进行排序，第一基板3031的端部与挡边301的边侧之间焊接固定，且第一基板3031的外侧安装有第一气缸3032，并且第一气缸3032的底端连接有分离头3033，同时分离头3033的底部呈倒三角形结构，便于对工件7相邻的两个进行分离，以便于逐一加工。
如图1、图9中图10定距输送装置4的顶端与储存槽3的末端之间对应设置，且定距输送装置4包括第二基板401、第一导轨402、活动板403、导柱404、第二气缸405和V型板406，第二基板401的顶部安装有第一导轨402，且第一导轨402的上方设置有活动板403，活动板403的底部固定有导柱404，且活动板403的下方中部连接有第二气缸405，并且活动板403的顶端边侧固定有V型板406，同时V型板406的外侧设置有位于第二基板401底部的支撑架系统8的外侧的另一组V型板406，便于进行工件7的定距输送，从而便于加工，活动板403通过第一导轨402在第二基板401的外侧构成滑动结构，且活动板403通过第二气缸405构成升降结构，同时V型板406在活动板403的外侧呈对称设置，且V型板406的表面连续等间距设置有V形槽，能够有序的进行工件7的输送作业。
如图1、图9和图15中刻字工位5由第三基板501、液压缸502、刻字头503、遮挡板504和侧边挡板505组成，且第三基板501的顶部安装有液压缸502，并且液压缸502的顶端固定有刻字头503，刻字头503的前侧设置有位于定距输送装置4的上方的遮挡板504，且遮挡板504的外侧设置有位于V型板406的外侧的刻字头503，便于对工件7进行刻字，能够保证工件7的稳定，避免弹出。
如图1、图9、图13和图14中中心孔工位10包括第五基板1001、第二导轨1002、基座1003、钻夹头1004、机箱1005、旋转轴1006、主动轴1007、丝杆1008和第二电机1009，且第五基板1001的表面安装有第二导轨1002，第二导轨1002的上方滑动连接有基座1003，且基座1003的内部安装有钻夹头1004，并且基座1003的后侧连接有机箱1005，同时机箱1005的内部对称设置有与钻夹头1004对应连接的旋转轴1006，且旋转轴1006的下方设置有主动轴1007，并且旋转轴1006通过皮带与主动轴1007之间传动连接，主动轴1007的下方设置有位于基座1003的底部的丝杆1008，且丝杆1008的下方设置有位于第五基板1001的下方的第二电机1009，能够保证对工件7加工，且便于废料的滑落回收。
工作原理：在使用该螺杆端面自动刻字机时，首先如图1、图2和图3中将工件7放置到料斗1021的内部，通过翻转动力装置1023的伸缩，使得翻转动力装置1023带动翻板1022在外架板1011的底部进行转动，使得料斗1021翻转，从而将工件7倾倒外架板1011的内侧，且通过机体台阶1012的倾斜结构，使得工件7向外架板1011的内侧滑动，通过升降动力装置1013的伸长带动滑块1014在机体台阶1012的内侧升高，使得滑块1014的顶部的工件7上移，以便于工件7逐渐进行上升，同时通过机体台阶1012和滑块1014的顶部的倾斜结构，能够使得工件7自动下滑，保证上料的稳定性；
如图1、图4和图5中工件7经过逐渐上升后下落到输送带201的顶部，且通过第一电机202带动输送带201在支撑架系统8的顶部进行传动，使得输送带201带动工件7向输送带201的末端移动，使得工件7移动到储存槽3的上方，通过气缸对推送板203进行伸缩，使得推送板203对工件7推动到挡边301的内侧，且通过滑道302对工件7进行有序放置；
如图1、图5、图6、图7和图8中通过第一气缸3032带动分离头3033在第一基板3031的底部进行升降，通过分离头3033的底部的到三角形结构使得相邻的工件7单体之间进行分离，以便于对工件7进行逐一下料；
如图1、图9、图10和图11中下料的工件7下料到V型板406的内侧的V形槽结构的内侧，通过第二气缸405的伸缩带动活动板403进行升降，以使得活动板403带动工件7进行上移，同时通过第一导轨402作用，使得活动板403通过V型板406带动工件7进行移动，以便于对工件7的位置进行调节；
如图1、图9、图12、图13和图14中通过第三气缸902带动压头903在第四基板901的内侧下降，使得压头903通过其底部槽状结构对工件7进行下压，以保证工件7的位置稳定，从而便于通过钻夹头1004对工件7进行加工，且通过主动轴1007带动旋转轴1006进行转动，以使得钻夹头1004进行转动，进行加工作业，同时通过丝杆1008带动基座1003进行前后移动，使得加工的废料能够滑落回收；
如图1、图9和图15中当工件7两端需加工时，液压缸502动作将刻字头503顶出，将文字刻印在工件7两端面，完成后，气缸动作，将第三基板501移动至下一工位进行刻印，当只需单端面刻印时，人工将侧边挡板505更换为无字的侧边挡板505即可，遮挡板504能够进行安全防护，防止工件7弹出，以保证安全作业，最后经过作业加工的工件7落到成品箱6的内部被收集，这就是该螺杆端面自动刻字机的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种螺杆端面自动刻字机，包括自动上料装置(1)、定距输送装置(4)、工件(7)、支撑架系统(8)和中心孔工位(10)，其特征在于：所述自动上料装置(1)的顶端连接有传输线(2)，且自动上料装置(1)包括阶梯上料机构(101)和自动翻斗机构(102)，所述阶梯上料机构(101)包括外架板(1011)、机体台阶(1012)、升降动力装置(1013)和滑块(1014)，且外架板(1011)的内侧固定安装有机体台阶(1012)，所述机体台阶(1012)的内侧设置有滑块(1014)，且滑块(1014)的底端连接在升降动力装置(1013)的上方，所述自动翻斗机构(102)包括料斗(1021)、翻板(1022)和翻转动力装置(1023)，且料斗(1021)固定安装在翻板(1022)的顶面，并且翻板(1022)的底部连接有翻转动力装置(1023)，所述传输线(2)的末端下方设置有储存槽(3)，且储存槽(3)由挡边(301)、滑道(302)和分离机构(303)组合构成，且挡边(301)对称设置在滑道(302)的外侧，并且滑道(302)的底部上方安装有分离机构(303)，所述定距输送装置(4)连接在储存槽(3)的底部下方，且定距输送装置(4)的末端外侧设置有刻字工位(5)；
所述定距输送装置(4)的末端下方设置有成品箱(6)，且定距输送装置(4)的顶端上方安装有压紧机构(9)，所述定距输送装置(4)的顶端外侧设置有中心孔工位(10)，所述传输线(2)、储存槽(3)、定距输送装置(4)、刻字工位(5)和中心孔工位(10)的底部均安装有支撑架系统(8)，所述工件(7)放置在料斗(1021)的内部，所述压紧机构(9)由第四基板(901)、第三气缸(902)和压头(903)构成，且第四基板(901)固定安装在定距输送装置(4)的顶部，所述第四基板(901)的顶部固定有第三气缸(902)，且第三气缸(902)的底端连接有位于第四基板(901)的内侧的压头(903)。
2.根据权利要求1所述的一种螺杆端面自动刻字机，其特征在于：所述机体台阶(1012)和滑块(1014)均呈倒置的“L”字形结构，且机体台阶(1012)和滑块(1014)的顶面均呈倾斜结构，并且机体台阶(1012)与滑块(1014)之间呈相间设置，同时滑块(1014)通过升降动力装置(1013)在机体台阶(1012)的内侧构成升降结构。
3.根据权利要求1所述的一种螺杆端面自动刻字机，其特征在于：所述翻板(1022)与外架板(1011)之间对应转动连接，且翻板(1022)与翻转动力装置(1023)之间对应铰接。
4.根据权利要求1所述的一种螺杆端面自动刻字机，其特征在于：所述传输线(2)由输送带(201)、第一电机(202)和推送板(203)组合构成，且输送带(201)转动安装在支撑架系统(8)的顶部，并且输送带(201)通过第一电机(202)构成传动结构，同时输送带(201)的末端外侧设置有与储存槽(3)的顶端对应的推送板(203)。
5.根据权利要求1所述的一种螺杆端面自动刻字机，其特征在于：所述挡边(301)的侧边截面呈“T”字形结构，且挡边(301)的底部内侧设置有滑道(302)，并且挡边(301)与分离机构(303)之间固定安装，分离机构(303)有第一基板(3031)、第一气缸(3032)和分离头(3033)组合构成。
6.根据权利要求5所述的一种螺杆端面自动刻字机，其特征在于：所述第一基板(3031)的端部与挡边(301)的边侧之间焊接固定，且第一基板(3031)的外侧安装有第一气缸(3032)，并且第一气缸(3032)的底端连接有分离头(3033)，同时分离头(3033)的底部呈倒三角形结构。
7.根据权利要求1所述的一种螺杆端面自动刻字机，其特征在于：所述定距输送装置(4)的顶端与储存槽(3)的末端之间对应设置，且定距输送装置(4)包括第二基板(401)、第一导轨(402)、活动板(403)、导柱(404)、第二气缸(405)和V型板(406)，第二基板(401)的顶部安装有第一导轨(402)，且第一导轨(402)的上方设置有活动板(403)，活动板(403)的底部固定有导柱(404)，且活动板(403)的下方中部连接有第二气缸(405)，并且活动板(403)的顶端边侧固定有V型板(406)，同时V型板(406)的外侧设置有位于第二基板(401)底部的支撑架系统(8)的外侧的另一组V型板(406)。
8.根据权利要求7所述的一种螺杆端面自动刻字机，其特征在于：所述活动板(403)通过第一导轨(402)在第二基板(401)的外侧构成滑动结构，且活动板(403)通过第二气缸(405)构成升降结构，同时V型板(406)在活动板(403)的外侧呈对称设置，且V型板(406)的表面连续等间距设置有V形槽。
9.根据权利要求1所述的一种螺杆端面自动刻字机，其特征在于：所述刻字工位(5)由第三基板(501)、液压缸(502)、刻字头(503)、遮挡板(504)和侧边挡板(505)组成，且第三基板(501)的顶部安装有液压缸(502)，并且液压缸(502)的顶端固定有刻字头(503)，刻字头(503)的前侧设置有位于定距输送装置(4)的上方的遮挡板(504)，且遮挡板(504)的外侧设置有位于V型板(406)的外侧的刻字头(503)。
10.根据权利要求1所述的一种螺杆端面自动刻字机，其特征在于：所述中心孔工位(10)包括第五基板(1001)、第二导轨(1002)、基座(1003)、钻夹头(1004)、机箱(1005)、旋转轴(1006)、主动轴(1007)、丝杆(1008)和第二电机(1009)，且第五基板(1001)的表面安装有第二导轨(1002)，第二导轨(1002)的上方滑动连接有基座(1003)，且基座(1003)的内部安装有钻夹头(1004)，并且基座(1003)的后侧连接有机箱(1005)，同时机箱(1005)的内部对称设置有与钻夹头(1004)对应连接的旋转轴(1006)，且旋转轴(1006)的下方设置有主动轴(1007)，并且旋转轴(1006)通过皮带与主动轴(1007)之间传动连接，主动轴(1007)的下方设置有位于基座(1003)的底部的丝杆(1008)，且丝杆(1008)的下方设置有位于第五基板(1001)的下方的第二电机(1009)。
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