CN218365115U - 一种新型可喷码的高精密双螺旋分切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及分切机附属装置的技术领域，特别是涉及一种新型可喷码的高精密双螺旋分切机，可以非常便捷的自动进行卷筒纸的上料安装，减少更换卷筒纸的安装时间，从而提高分切机的生产效率，包括底座，还包括上料组件，上料组件包括升降台、翻转气缸、连接杆、安装架、夹紧气缸和两组夹紧杆，底座的顶端右侧设置有安装槽，升降台滑动安装在安装槽内，翻转气缸的底端与升降台的顶端右侧铰接，安装架的底端与升降台的顶端左侧铰接，连接杆的前后两端分别与安装架内侧中部的前后两端连接，翻转气缸的输出端与连接杆的中部铰接，夹紧气缸的前端与安装架内侧前端的顶部连接，前侧夹紧杆的前端与夹紧气缸的输出端轴承连接。

Description

一种新型可喷码的高精密双螺旋分切机

技术领域

本实用新型涉及分切机附属装置的技术领域，特别是涉及一种新型可喷码的高精密双螺旋分切机。

背景技术

众所周知，可喷码的双螺旋分切机是一种集卷筒纸输纸机构、分切机构、联线喷码机构以及品检机构充分整合，将原有的四个独立工序完全融合，实现喷码作业的自动化联线生产的设备，应用卷筒纸分切喷码一次完成技术，既可以将纸张分切与喷码一次完成，又可以提高次品检出率，其在分切机的领域中得到了广泛的使用。

现有的分切机在使用时，其输纸机构需要将原料卷筒纸先安装在分切机的上料机构上，然后再将卷筒纸的头端送入分切机内进行加工。

现有的分切机在使用中发现，现有的卷筒纸上料都是通过人工进行吊装，然后安装在分切机的上料机构上，整个过程费时费力，降低了分切机的生产效率，而且在吊装和安装过程中存在一定的危险性，从而导致实用性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以非常便捷的自动进行卷筒纸的上料安装，减少更换卷筒纸的安装时间，从而提高分切机的生产效率，从而增强实用性的新型可喷码的高精密双螺旋分切机。

本实用新型的一种新型可喷码的高精密双螺旋分切机，包括底座，还包括上料组件，

上料组件包括升降台、翻转气缸、连接杆、安装架、夹紧气缸和两组夹紧杆，底座的顶端右侧设置有安装槽，升降台滑动安装在安装槽内，翻转气缸的底端与升降台的顶端右侧铰接，安装架的底端与升降台的顶端左侧铰接，连接杆的前后两端分别与安装架内侧中部的前后两端连接，翻转气缸的输出端与连接杆的中部铰接，夹紧气缸的前端与安装架内侧前端的顶部连接，前侧夹紧杆的前端与夹紧气缸的输出端轴承连接，后侧夹紧杆的后端与安装架内侧后端的顶部轴承连接。

本实用新型的一种新型可喷码的高精密双螺旋分切机，还包括升降气缸，升降气缸的底端与安装槽的底端中部连接，升降气缸的输出端与升降台的底端连接。

本实用新型的一种新型可喷码的高精密双螺旋分切机，还包括四组导向杆，四组导向杆的底端分别安装在安装槽的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，升降台的顶端均匀设置有四组滑动孔，四组导向杆分别与四组滑动孔滑动连接。

本实用新型的一种新型可喷码的高精密双螺旋分切机，还包括两组导向块，两组导向块分别安装在前侧夹紧杆的后端和后侧夹紧杆的前端。

本实用新型的一种新型可喷码的高精密双螺旋分切机，还包括上下料底座，上下料底座的顶端设置有两组弧形料槽，底座的顶端左侧设置有滑槽，上下料底座的底端与滑槽滑动连接。

本实用新型的一种新型可喷码的高精密双螺旋分切机，还包括推料气缸，推料气缸安装在底座的顶端左侧，推料气缸的输出端与上下料底座的左端连接。

本实用新型的一种新型可喷码的高精密双螺旋分切机，还包括两组橡胶垫，两组橡胶垫分别安装在两组弧形料槽内。

本实用新型的一种新型可喷码的高精密双螺旋分切机，还包括拉力传感器和报警器，拉力传感器的底端与安装槽的底端左侧连接，拉力传感器的顶端与升降台的底端左侧连接，报警器安装在安装架的前端，拉力传感器与报警器电连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：在进行卷筒纸的上料时，先将卷筒纸放置在底座的顶端左侧，然后操作翻转气缸输出，通过连接杆带动安装架向左侧摆动，当安装架摆动到位后，操作夹紧气缸输出，将夹紧杆插入到卷筒纸中心，然后轻推卷纸筒使其前后两端的中心均穿入卷筒纸内，然后操作翻转气缸缩回至初始位，最后将卷筒纸的外包装撕掉，将卷筒纸的头端送入分切机内，完成上料；通过该装置，可以非常便捷的自动进行卷筒纸的上料安装，减少更换卷筒纸的安装时间，从而提高分切机的生产效率，从而增强了实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的安装架左视结构示意图；

图3是本实用新型的上下料底座俯视结构示意图；

图4是本实用新型的上下料底座左视结构示意图；

附图中标记：1、底座；2、升降台；3、翻转气缸；4、连接杆；5、安装架；6、夹紧气缸；7、夹紧杆；8、安装槽；9、升降气缸；10、导向杆；11、导向块；12、上下料底座；13、弧形料槽；14、滑槽；15、推料气缸；16、橡胶垫；17、拉力传感器；18、报警器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种新型可喷码的高精密双螺旋分切机，包括底座1，还包括上料组件，

上料组件包括升降台2、翻转气缸3、连接杆4、安装架5、夹紧气缸6和两组夹紧杆7，底座1的顶端右侧设置有安装槽8，升降台2滑动安装在安装槽8内，翻转气缸3的底端与升降台2的顶端右侧铰接，安装架5的底端与升降台2的顶端左侧铰接，连接杆4的前后两端分别与安装架5内侧中部的前后两端连接，翻转气缸3的输出端与连接杆4的中部铰接，夹紧气缸6的前端与安装架5内侧前端的顶部连接，前侧夹紧杆7的前端与夹紧气缸6的输出端轴承连接，后侧夹紧杆7的后端与安装架5内侧后端的顶部轴承连接；在进行卷筒纸的上料时，先将卷筒纸放置在底座的顶端左侧，然后操作翻转气缸输出，通过连接杆带动安装架向左侧摆动，当安装架摆动到位后，操作夹紧气缸输出，将夹紧杆插入到卷筒纸中心，然后轻推卷纸筒使其前后两端的中心均穿入卷筒纸内，然后操作翻转气缸缩回至初始位，最后将卷筒纸的外包装撕掉，将卷筒纸的头端送入分切机内，完成上料；通过该装置，可以非常便捷的自动进行卷筒纸的上料安装，减少更换卷筒纸的安装时间，从而提高分切机的生产效率，从而增强了实用性。

本实用新型的一种新型可喷码的高精密双螺旋分切机，还包括升降气缸9，升降气缸9的底端与安装槽8的底端中部连接，升降气缸9的输出端与升降台2的底端连接；在卷筒纸不断旋转送料的过程中，卷筒纸厚度不断减少，升降气缸可以随着卷筒纸厚度不断减少而不断输出，使卷筒纸对分切机的送料角度始终保持一致，确保分切速度的均衡和设备运行的稳定性，从而增强了实用性。

本实用新型的一种新型可喷码的高精密双螺旋分切机，还包括四组导向杆10，四组导向杆10的底端分别安装在安装槽8的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，升降台2的顶端均匀设置有四组滑动孔，四组导向杆10分别与四组滑动孔滑动连接；在升降气缸不断上升的过程中，四组导向杆可以对升降台进行导向，提升结构的升降稳定性，从而增强了实用性。

本实用新型的一种新型可喷码的高精密双螺旋分切机，还包括两组导向块11，两组导向块11分别安装在前侧夹紧杆7的后端和后侧夹紧杆7的前端；在两组夹紧杆夹紧卷筒纸时，两组导向块可以对夹紧杆进行导向，防止夹紧杆位置不正导致卷筒纸损坏，从而增强了实用性。

本实用新型的一种新型可喷码的高精密双螺旋分切机，还包括上下料底座12，上下料底座12的顶端设置有两组弧形料槽13，底座1的顶端左侧设置有滑槽14，上下料底座12的底端与滑槽14滑动连接；在卷筒纸上料前，可以先将卷筒纸放到左侧弧形料槽内，操作翻转气缸输出将旧卷筒放在右侧弧形料槽内，然后将上下料底座向右侧推动，再将新卷筒纸上料到安装架上，通过该装置可以更加便捷的进行卷筒纸的更换，从而增强了实用性。

本实用新型的一种新型可喷码的高精密双螺旋分切机，还包括推料气缸15，推料气缸15安装在底座1的顶端左侧，推料气缸15的输出端与上下料底座12的左端连接；当需要移动上下料底座时，可以通过推拉气缸输出和缩回来实现上下料底座的左右移动，通过该装置可以更加便捷的对上下料底座进行移动，从而增强了实用性。

本实用新型的一种新型可喷码的高精密双螺旋分切机，还包括两组橡胶垫16，两组橡胶垫16分别安装在两组弧形料槽13内；两组橡胶垫可以在卷筒纸上料时防止上下料底座损坏卷筒纸，从而增强了实用性。

本实用新型的一种新型可喷码的高精密双螺旋分切机，还包括拉力传感器17和报警器18，拉力传感器17的底端与安装槽8的底端左侧连接，拉力传感器17的顶端与升降台2的底端左侧连接，报警器18安装在安装架5的前端，拉力传感器17与报警器18电连接；当卷筒纸不断消耗即将用完时，升降台将上升到较高的位置，此时拉力传感器到达设定值，则控制报警器进行报警，提醒工作人员对其进行更换，从而增强了实用性。

本实用新型的一种新型可喷码的高精密双螺旋分切机，其在工作时，在进行卷筒纸的上料时，先将卷筒纸放置在上下料底座的左侧弧形料槽内，然后操作翻转气缸输出，通过连接杆带动安装架向左侧摆动，当安装架摆动到位后，同时推料气缸推动上下料底座向右侧移动到位，然后操作夹紧气缸输出，将导向块和夹紧杆插入到卷筒纸中心，然后轻推卷纸筒使其前后两端的中心均穿入卷筒纸内，然后操作翻转气缸缩回至初始位，最后将卷筒纸的外包装撕掉，将卷筒纸的头端送入分切机内，完成上料，在卷筒纸不断旋转送料的过程中，卷筒纸厚度不断减少，升降气缸可以随着卷筒纸厚度不断减少而不断输出，使卷筒纸对分切机的送料角度始终保持一致，当卷筒纸不断消耗即将用完时，升降台将上升到较高的位置，此时拉力传感器到达设定值，则控制报警器进行报警。

本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

本实用新型中所述“第一”、“第二”、“第三”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种新型可喷码的高精密双螺旋分切机，包括底座(1)，其特征在于，还包括上料组件，

上料组件包括升降台(2)、翻转气缸(3)、连接杆(4)、安装架(5)、夹紧气缸(6)和两组夹紧杆(7)，底座(1)的顶端右侧设置有安装槽(8)，升降台(2)滑动安装在安装槽(8)内，翻转气缸(3)的底端与升降台(2)的顶端右侧铰接，安装架(5)的底端与升降台(2)的顶端左侧铰接，连接杆(4)的前后两端分别与安装架(5)内侧中部的前后两端连接，翻转气缸(3)的输出端与连接杆(4)的中部铰接，夹紧气缸(6)的前端与安装架(5)内侧前端的顶部连接，前侧夹紧杆(7)的前端与夹紧气缸(6)的输出端轴承连接，后侧夹紧杆(7)的后端与安装架(5)内侧后端的顶部轴承连接。

2.如权利要求1所述的一种新型可喷码的高精密双螺旋分切机，其特征在于，还包括升降气缸(9)，升降气缸(9)的底端与安装槽(8)的底端中部连接，升降气缸(9)的输出端与升降台(2)的底端连接。

3.如权利要求2所述的一种新型可喷码的高精密双螺旋分切机，其特征在于，还包括四组导向杆(10)，四组导向杆(10)的底端分别安装在安装槽(8)的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，升降台(2)的顶端均匀设置有四组滑动孔，四组导向杆(10)分别与四组滑动孔滑动连接。

4.如权利要求3所述的一种新型可喷码的高精密双螺旋分切机，其特征在于，还包括两组导向块(11)，两组导向块(11)分别安装在前侧夹紧杆(7)的后端和后侧夹紧杆(7)的前端。

5.如权利要求4所述的一种新型可喷码的高精密双螺旋分切机，其特征在于，还包括上下料底座(12)，上下料底座(12)的顶端设置有两组弧形料槽(13)，底座(1)的顶端左侧设置有滑槽(14)，上下料底座(12)的底端与滑槽(14)滑动连接。

6.如权利要求5所述的一种新型可喷码的高精密双螺旋分切机，其特征在于，还包括推料气缸(15)，推料气缸(15)安装在底座(1)的顶端左侧，推料气缸(15)的输出端与上下料底座(12)的左端连接。

7.如权利要求6所述的一种新型可喷码的高精密双螺旋分切机，其特征在于，还包括两组橡胶垫(16)，两组橡胶垫(16)分别安装在两组弧形料槽(13)内。

8.如权利要求7所述的一种新型可喷码的高精密双螺旋分切机，其特征在于，还包括拉力传感器(17)和报警器(18)，拉力传感器(17)的底端与安装槽(8)的底端左侧连接，拉力传感器(17)的顶端与升降台(2)的底端左侧连接，报警器(18)安装在安装架(5)的前端，拉力传感器(17)与报警器(18)电连接。

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