CN206172555U - 双螺杆挤出机的管件卸落装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种双螺杆挤出机的管件卸落装置，包括竖直固定设置的若干第一液压杆，所述第一液压杆的输出轴顶端均与水平设置的支撑板固定连接，所述支撑板上方设有与其平行的卸料板，所述卸料板上沿其长度方向设有开口朝上的一道贯通的V型凹槽，卸料板的右侧与支撑板铰接，卸料板的左侧与第二液压杆输出轴的顶端铰接，所述第二液压杆在收缩时拉动卸料板绕其右侧的铰接轴向下旋转至使V型凹槽内的管段自动滚出的位置。该装置可对切割好的管段进行自动倾倒落料，避免人工操作，省时省力，尤其对于码放较高的管堆，其效果明显，有利于工厂提升管段的码放高度，节约货物存放面积。

Description

双螺杆挤出机的管件卸落装置

技术领域

本实用新型属于双螺杆挤出机的管件输送技术领域，尤其涉及一种用于双螺杆挤出机的管件输送设备。

背景技术

塑料管道被广泛应用于生产生活中，常见的塑料管道包括PVC管、PPR管、PE管等，这些管道在被双螺杆挤出机挤出并经后续处理后，需要切割成一定长度的若干节管道整齐码放成堆。如图1所示，现有塑料管道2被送入切割机1内切断，被切断的一段被传送至若干金属支架3组成的支撑槽内，当一定长度的管道2被切断后，便被从支架3上取下，放入管堆上，如图2所示码放整齐。由于管段通常较长，因此需要多个人同时操作，将管段取下才可码放至管堆中，费时费力，工作效率及其低下，且对于码放较高的管堆难度较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述技术问题，提供一种双螺杆挤出机的管件卸落装置，该装置可对切割好的管段进行自动倾倒落料，避免人工操作，省时省力，尤其对于码放较高的管堆，其效果明显，有利于工厂提升管段的码放高度，节约货物存放面积。

本实用新型的技术方案如下：

一种双螺杆挤出机的管件卸落装置，包括竖直固定设置的若干第一液压杆，所述第一液压杆的输出轴顶端均与水平设置的支撑板固定连接，所述支撑板上方设有与其平行的卸料板，所述卸料板上沿其长度方向设有开口朝上的一道贯通的V型凹槽，卸料板的右侧与支撑板铰接，卸料板的左侧与第二液压杆输出轴的顶端铰接，所述第二液压杆在收缩时拉动卸料板绕其右侧的铰接轴向下旋转至使V型凹槽内的管段自动滚出的位置。

进一步地，所述卸料板的横截面呈V型。

进一步地，所述支撑板的上表面设有一对支座，该对支座之间固定有第一轴套，所述第一轴套内设有可自由转动的第一铰接轴，所述第一铰接轴上套有可转动的第二轴套，所述第二轴套的外圆柱面与所述卸料板的右侧底部焊接固定。

进一步地，所述第一液压杆的输出轴端与转接块固定相连，所述支撑板与T型块固定相连；所述转接块顶端设有开口朝上的U型缺口；所述T型块由两根互相垂直的棒料组成，其中，竖直棒料垂直于支撑板固定连接，水平棒料贯穿U型缺口的两侧壁后并伸出两侧壁，水平棒料伸出侧壁的两端部分分别设有紧固螺母。

进一步地，所述支撑板的下方竖直向下固定设有一根矩管，所述矩管的末端固定设有底板，所述第二液压杆的底部固定于底板上。

本实用新型的有益效果：本实用新型采用设有V型槽的卸料板来进行自动卸料，卸料板的一侧铰接在相对固定的支撑板上，另一侧与第二液压杆铰接，利用第二液压杆的顶举作用将卸料板举至水平位置待料(待装管段)，在接料后第二液压杆收缩拉动卸料板的另一侧并辅以卸料板和管段的自重而向下转动，达到自动滚出管段的目的，避免人工从支架上取出管段的费时费力；同时，由于支撑板采用第一液压杆支撑固定，因此，只需调节第一液压杆的伸长或者缩短便可调节卸料板举升管段的高度，实现在较大高度范围内堆码管段，充分利用库存面积。

附图说明

图1为现有管段切割卸料示意图。

图2为管段堆码示意图。

图3本实用新型的立体结构示意图。

图4为本实用新型的侧视图。

元件标号说明：切割机1、管道2、支架3、卸料板4、卸料板右侧板401、卸料板左侧板402、支撑板5、支座6、第一轴套7、第二轴套8、第一铰接轴9、第一液压杆11、矩管12、底板13、第二液压杆14、T型块竖直棒料15、T型块水平棒料16、紧固螺母17、转接块18、橡胶垫片19、机架20。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图3所示，一种双螺杆挤出机的管件卸落装置，包括竖直固定设置的两支第一液压杆11，所述第一液压杆11的输出轴顶端均与水平设置的支撑板5固定连接，所述支撑板5上方设有与支撑板5平行的卸料板4，所述卸料板4上沿其自身长度方向设有开口朝上的一道贯通的V型凹槽，卸料板右侧板401与支撑板5的底部铰接，卸料板左侧板402与第二液压杆14的输出轴的顶端铰接，以便第二液压杆14在伸长或者收缩时，支撑板5在种类和拉力作用下可以绕右侧的铰接轴自由旋转。所述第二液压杆14在收缩时拉动卸料板4绕其右侧的铰接轴向下旋转至某一设定位置处时，卸料板4上的V型凹槽内的已经切割好的管段自动滚出并落入机架20上的管堆上。上述第二液压杆14可以固定在一个专门的安装座上，其安装高度根据需要适应性设计。为使卸料板4旋转到位时不与支撑板5边缘产生猛烈碰撞，可在支撑板5相应位置边缘紧贴一块橡胶垫片19缓冲减震。

使用本装置时，通过第一液压杆11的升降来调节卸料板4，使卸料板4上的V型凹槽口与切割机的出管口对齐，启动切割机切割管道成段，收缩第二液压杆14，使卸料板4绕其右侧的铰接轴向下旋转，从而使V型凹槽内的管段滚出，当管段滚落管堆后，工人只需稍微调整管段的铺放位置皆可使其码放整齐合理。

进一步地，为了使结构更加简单紧凑，所制作的卸料板4的横截面呈V型，即采用诸如120度或者150度之类的自制角钢即可，支座成本低廉，充分减轻第一液压杆11的承载。

进一步地，所述支撑板5的上表面设有一对支座6，该对支座6之间固定有第一轴套7，所述第一轴套7内设有可自由转动的第一铰接轴9，所述第一铰接轴9上套有可转动的第二轴套8，所述第二轴套8的外圆柱面与所述卸料板4的右侧底部焊接固定。上述支座6的高度根据需要设定合适值，以使支撑板5和卸料板4之间具有合适的高度，避免卸料板4旋转时与支撑板5发生干涉碰撞。采用两个同轴的轴套制成的铰链结构，结构简单可靠，易于更换维修。

进一步地，所述第一液压杆11的输出轴端与转接块18固定相连，所述支撑板5与T型块固定相连；所述转接块18顶端设有开口朝上的U型缺口；所述T型块由两根互相垂直的棒料组成，其中，T型块竖直棒料15垂直于支撑板5固定连接，T型块水平棒料16贯穿U型缺口的两侧壁后并伸出两侧壁，T型块水平棒料16伸出侧壁的两端部分分别设有紧固螺母17，以便在固定支撑板5时，通过T型块水平棒料16相对于转接块18的转动来调节支撑板5的水平位置，以更好地使管段自由滚出卸料板4。

进一步地，所述支撑板5的下方竖直向下固定设有一根矩管12，所述矩管12的末端固定设有底板13，所述第二液压杆14的底部固定于底板13上，使第二液压杆14随支撑板5一起上下移动，这样在调节支撑板5(卸料板4)的高度时就不用更改第二液压杆14的安装座(类似于底板13)，其工作灵活性更强。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.一种双螺杆挤出机的管件卸落装置，其特征在于：包括竖直固定设置的若干第一液压杆，所述第一液压杆的输出轴顶端均与水平设置的支撑板固定连接，所述支撑板上方设有与其平行的卸料板，所述卸料板上沿其长度方向设有开口朝上的一道贯通的V型凹槽，卸料板的右侧与支撑板铰接，卸料板的左侧与第二液压杆输出轴的顶端铰接，所述第二液压杆在收缩时拉动卸料板绕其右侧的铰接轴向下旋转至使V型凹槽内的管段自动滚出的位置。

2.根据权利要求1所述双螺杆挤出机的管件卸落装置，其特征在于：所述卸料板的横截面呈V型。

3.根据权利要求1所述双螺杆挤出机的管件卸落装置，其特征在于：所述支撑板的上表面设有一对支座，该对支座之间固定有第一轴套，所述第一轴套内设有可自由转动的第一铰接轴，所述第一铰接轴上套有可转动的第二轴套，所述第二轴套的外圆柱面与所述卸料板的右侧底部焊接固定。

4.根据权利要求1所述双螺杆挤出机的管件卸落装置，其特征在于：所述第一液压杆的输出轴端与转接块固定相连，所述支撑板与T型块固定相连；所述转接块顶端设有开口朝上的U型缺口；所述T型块由两根互相垂直的棒料组成，其中，竖直棒料垂直于支撑板固定连接，水平棒料贯穿U型缺口的两侧壁后并伸出两侧壁，水平棒料伸出侧壁的两端部分分别设有紧固螺母。

5.根据权利要求1所述双螺杆挤出机的管件卸落装置，其特征在于：所述支撑板的下方竖直向下固定设有一根矩管，所述矩管的末端固定设有底板，所述第二液压杆的底部固定于底板上。