CN204381726U - 一种h型钢板成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种H型钢板成型装置，属于机械设备领域。该种H型钢板成型装置包含支架、翼板压紧机构和腹板固定机构，翼板压紧机构设置在支架上，翼板压紧机构包含压紧板和磁滚轮，磁滚轮竖直转动连接于压紧板，两个压紧板水平对称设置在支架两侧，腹板固定机构包含支撑板、高度调节板和丝杆，支撑板竖直铰连接在压紧板上，高度调节板水平设置在支撑板上，压紧板上侧水平设置有转动液压缸，活塞杆一端与支撑板铰连接。本实用新型结构简单，可以快速高效的将H型钢板的翼板和腹板根据需要组合成型，方便工人将H型钢板的翼板和腹板焊接固定在一起，提高了H型钢板的加工效率，降低了工人的劳动强度，满足生产的需要。

Description

一种H型钢板成型装置

    技术领域

本实用新型涉及一种钢板成型装置，尤其是一种H型钢板成型装置，属于机械设备领域。

背景技术

目前，由于钢材加工制作和施工安装工艺简单、方便、快捷，成为建筑结构体系中重要的材料组成部分，从而被广泛应用与国民经济建设的各个领域，需要大量的H型钢板，快速高效的制造H型钢板成为钢构制造厂提高生产效率必须要克服的难题，在机械制造领域，在对H型钢板进行加工时，传统的方法是用行车将H型钢板的的翼板和腹板进行搬运，并利用人工将翼板和腹板进行固定，由于大型的H型钢板重量较大，在对翼板和腹板成型时，工人的工作强度较大，工作效率低下，并且具有一定的危险性，并且在对H型钢板的腹板进行固定时，难以将腹板进行准确的固定，加大了工人将H型钢板的翼板和腹板焊接在一起的难度，降低了H型钢板的制造效率，降低了经济效益，不能满足生产的需要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，可以快速高效的将翼板和腹板组合定型的H型钢板成型装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种H型钢板成型装置，包括支架、翼板压紧机构和腹板固定机构，翼板压紧机构设置在支架上，其特征在于：所述翼板压紧机构包含压紧板和磁滚轮，磁滚轮竖直转动连接于压紧板，压紧板包含固定压紧板和活动压紧板，两个压紧板水平对称设置在支架两侧，固定压紧板与支架固定，活动压紧板可以沿支架水平滑动，包含有平推杆和平推液压缸，平推液压缸水平设置在支架上，平推杆由平推液压缸驱动，平推杆的一端与活动压紧板固定；所述腹板固定机构包含支撑板、高度调节板和丝杆，支撑板竖直铰连接在压紧板上，支撑板为L形，支撑板上竖直设置有导向块，高度调节板为U形，高度调节板水平设置在支撑板上，高度调节板上设置有与导向块适配的导向槽，丝杆竖直穿过高度调节板，高度调节板可沿导向块竖直滑动，高度调节板上设置有固定液压缸和固定杆，固定液压缸竖直设置在高度调节板下端，固定杆由固定液压缸驱动，固定杆竖直穿过高度调节板，固定杆上水平设置有固定板；所述压紧板上侧水平设置有转动液压缸，转动液压缸上设置有活塞杆，活塞杆由转动液压缸驱动，活塞杆一端与支撑板铰连接。

进一步地，所述每个压紧板上的磁滚轮至少设置有两个。

进一步地，所述丝杆的上端设置有转动手轮。

进一步地，所述固定板表面设置有齿状钢板。

进一步地，所述支架下端设置有支腿，支腿与地面固定。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型结构简单，通过转动液压缸驱动活塞杆，使支撑板进行转动，高度调节板可以根据需要将腹板的高度进行调节，并且利用固定液压缸驱动固定板，将腹板进行固定，压紧板上的磁滚轮可以将两块翼板吸附在磁滚轮上，平推液压缸通过平推杆驱动活动压紧板，使两块压紧板与腹板定型，方便工人将翼板和腹板进行焊接固定，大大提高了H型钢板加工的自动化程度，降低了工人的劳动强度和危险性，提高了加工效率，满足生产的需要。

附图说明

图1是本实用新型一种H型钢板成型装置的主视结构示意图。

图2是本实用新型一种H型钢板成型装置的俯视结构示意图。

具体实施方式

为了进一步描述本实用新型，下面结合附图进一步阐述一种H型钢板成型装置的具体实施方式，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1、图2所示，本实用新型一种H型钢板成型装置包括支架1、翼板压紧机构和腹板固定机构，翼板压紧机构设置在支架1上。翼板压紧机构包含压紧板4和磁滚轮5，磁滚轮5竖直转动连接于压紧板4，压紧板4包含固定压紧板和活动压紧板，两个压紧板4水平对称设置在支架1两侧，固定压紧板与支架1固定。活动压紧板可以沿支架1水平滑动，包含有平推杆3和平推液压缸2，平推液压缸2水平设置在支架1上，平推杆3由平推液压缸2驱动，平推杆2的一端与活动压紧板固定，可以将翼板吸附在磁滚轮5上，保持翼板的竖直状态，并且可以根据腹板的宽度，利用平推液压缸2调节活动压紧板的位置，确保翼板与腹板紧密贴合在一起，使工人在对翼板和腹板进行焊接固定时更快速高效。

本实用新型的腹板固定机构包含支撑板6、高度调节板7和丝杆8，支撑板6竖直铰连接在压紧板4上，支撑板6为L形，支撑板6上竖直设置有导向块。高度调节板7为U形，高度调节板7水平设置在支撑板6上，高度调节板7上设置有与导向块适配的导向槽，丝杆8竖直穿过高度调节板7，高度调节板7可沿导向块竖直滑动，高度调节板7上设置有固定液压缸10和固定杆11，固定液压缸10竖直设置在高度调节板7下端，固定杆11由固定液压缸10驱动，固定杆11竖直穿过高度调节板7，固定杆11上水平设置有固定板12，可以根据需要利用丝杆8带动高度调节板7，利用高度调节板7的升降调节腹板的高度，并利用固定液压缸10驱动固定板12将腹板进行固定。

本实用新型压紧板4上侧水平设置有转动液压缸14，转动液压缸14上设置有活塞杆15，活塞杆15由转动液压缸14驱动，活塞杆15一端与支撑板6铰连接，可以利用转动液压缸14驱动活塞杆15，使活塞杆15推动支撑板6进行转动，使支撑板6上的固定板12能够便捷的对腹板进行固定，提高H型钢板加工的自动化程度。

本实用新型的每个压紧板4上的磁滚轮5设置有两个，可以增加翼板与磁滚轮5的吸附力，保持翼板的竖直状态，能够保持翼板不歪斜。丝杆8的上端设置有转动手轮9，方便丝杆8的转动，提高加工效率。固定板12表面设置有齿状钢板，增加固定板12固定腹板的牢固性。支架1下端设置有支腿13，支腿13与地面固定，保证支架1在长周期运行的时候不产生摇晃和位移偏差的情况。

采用上述技术方案，本实用新型一种H型钢板成型装置在使用的时候，首先，利用转动液压缸14驱动活塞杆15，使活塞杆15推动支撑板6进行转动，随后将腹板置于固定板12与高度调节板7之间，固定液压缸10驱动固定杆11，利用固定板12将腹板进行固定，转动高度调节板7上的丝杆8，使高度调节板7根据需要竖直进行移动，当腹板调节到位后，然后，利用平推液压缸2驱动平推杆3，使活动压紧板沿支架1进行滑动，将磁滚轮5上的翼板与腹板紧密贴合在一起，使H型钢板成型。通过这样的结构，本实用新型可以快速高效的将翼板和腹板组合定型，使翼板和腹板的紧密贴合在一起，方便工人将翼板和腹板进行焊接固定，能够适用加工各种规格的H型钢板，降低了工人的工作强度和危险性，提高了H型钢板加工的自动化程度，提高了生产的效率，满足生产的需要。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种H型钢板成型装置，包括支架、翼板压紧机构和腹板固定机构，翼板压紧机构设置在支架上，其特征在于：所述翼板压紧机构包含压紧板和磁滚轮，磁滚轮竖直转动连接于压紧板，压紧板包含固定压紧板和活动压紧板，两个压紧板水平对称设置在支架两侧，固定压紧板与支架固定，活动压紧板可以沿支架水平滑动，包含有平推杆和平推液压缸，平推液压缸水平设置在支架上，平推杆由平推液压缸驱动，平推杆的一端与活动压紧板固定；所述腹板固定机构包含支撑板、高度调节板和丝杆，支撑板竖直铰连接在压紧板上，支撑板为L形，支撑板上竖直设置有导向块，高度调节板为U形，高度调节板水平设置在支撑板上，高度调节板上设置有与导向块适配的导向槽，丝杆竖直穿过高度调节板，高度调节板可沿导向块竖直滑动，高度调节板上设置有固定液压缸和固定杆，固定液压缸竖直设置在高度调节板下端，固定杆由固定液压缸驱动，固定杆竖直穿过高度调节板，固定杆上水平设置有固定板；所述压紧板上侧水平设置有转动液压缸，转动液压缸上设置有活塞杆，活塞杆由转动液压缸驱动，活塞杆一端与支撑板铰连接。

2.根据权利要求1所述的一种H型钢板成型装置，其特征在于：所述每个压紧板上的磁滚轮至少设置有两个。

3.根据权利要求1所述的一种H型钢板成型装置，其特征在于：所述丝杆的上端设置有转动手轮。

4.根据权利要求1所述的一种H型钢板成型装置，其特征在于：所述固定板表面设置有齿状钢板。

5.根据权利要求1所述的一种H型钢板成型装置，其特征在于：所述支架下端设置有支腿，支腿与地面固定。