CN208196517U - 一种橡塑保温板修边机的定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡塑保温板修边机的定位装置，包括滚筒输送机，滚筒输送机上配置有定位板，定位板位于滚筒输送机的滚筒的上方，且沿滚筒输送机的长度方向平齐设置，滚筒输送机上固设有导向座，定位板上设置有滑板，滑板与导向座滑动连接。本橡塑保温板修边机的定位装置便于橡塑保温板在修边机上定位，能够避免修边机在修边过程中出现橡塑保温板斜向进给或者脱离传送带等不期望的现象。

Description

一种橡塑保温板修边机的定位装置

技术领域

本实用新型涉及保温板技术领域，尤其涉及一种橡塑保温板修边机的定位装置。

背景技术

橡塑保温板广泛地运用建筑节能、电器、化工、冶金等行业，因其具有环保、绿色、防火等优势而广为人知。橡塑保温板的生产工艺过程涉及修边环节，以光整橡塑保温板的侧面，专利文件号CN207027191U提供的一种保温板修边机，能够对不同宽度的保温板进行修边，且不必调整砂轮的位置，从而节省了工时。但是，该专利文件公开的保温板修边机不能对保温板修边前做定位处理，需要依靠人工对保温板送上传动带，再将传动辊压紧保温板，并且必须保证保温板的两侧与传送带的长度方向平行，否则容易出现保温板斜向进给或脱离传送等不期望现象，而且修边过程人工操作环节繁杂，存在生产安全问题，因此，解决橡塑保温板修边前的定位问题具有重要的意义。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种橡塑保温板修边机的定位装置，通过在滚筒输送机上设置定位板，避免修边机在修边过程中出现橡塑保温板斜向进给或者脱离传送带等不期望的现象。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种橡塑保温板修边机的定位装置，包括滚筒输送机，所述滚筒输送机上配置有定位板，所述定位板位于滚筒输送机的滚筒的上方，且沿所述滚筒输送机的长度方向平齐设置。

进一步地，所述滚筒输送机上固设有导向座，所述定位板上设置有滑板，所述滑板与所述导向座滑动连接。

进一步地，所述定位板的定位面覆盖有金属铬。

进一步地，所述滚筒输送机的滚筒下方设置有支撑架，所述支撑架上固设有自动定位机构，所述自动定位机构包括水平驱动气缸、导轨、滑座、竖直驱动气缸以及升降支架，所述水平驱动气缸安装在所述支撑架上，所述水平驱动气缸的活塞杆连接所述滑座，所述滑座位于所述导轨上且与所述导轨滑动连接，所述导轨安装在所述支撑架上，所述竖直驱动气缸安装在所述滑座上，所述竖直驱动气缸的活塞杆连接所述升降支架。

进一步地，所述升降支架上设置有支撑条，所述支撑条位于所述滚筒输送机的相邻滚筒的间隙上。

进一步地，所述支撑条的上端面覆盖有金属铬。

相比现有技术，有益效果在于：

本橡塑保温板修边机的定位装置通过在滚筒输送机上配置有定位板，该定位板位于滚筒输送机的滚筒上方，且沿滚筒输送机的长度方向平齐设置。通过将橡塑保温板的待加工侧面挤压定位板的定位面，以调整橡塑保温板的进给方向，再启动滚动输送机将橡塑保温板送入修边机的传动带，从而避免橡塑保温板进给工程中脱离修边机的传送带，以及提高橡塑保温板的定位效率，减少工时。

附图说明

图1为本实施例提供的一种橡塑保温板修边机的定位装置的结构示意图；

图2为本实施例提供的一种橡塑保温板修边机的定位装置（去除滚筒）的结构示意图；

图3为本实施例提供的一种橡塑保温板修边机的定位装置的侧向结构示意图。

图中：1、滚筒输送机；11、滚筒；12、支撑架；2、导向座；3、定位板；31、滑板；4、水平驱动气缸；5、导轨；6、滑座；7、竖直驱动气缸；8、升降支架；81、支撑条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1-图3，一种橡塑保温板修边机的定位装置，包括滚筒输送机1，滚筒输送机1上配置有定位板3，定位板3位于滚筒输送机1的滚筒11的上方，且沿滚筒输送机1的长度方向平齐设置，该定位板3用于定位橡塑保温板，以使得橡塑保温板的待加工侧面与修边机的传送带的长度方向平行。工作时，先将橡塑保温板放置在滚筒输送机1上，并将橡塑保温板的待加工侧面挤压定位板3的定位面，以调整橡塑保温板的进给方向，然后启动滚筒输送机1将橡塑保温板送入修边机的传动带，并将修边机的传动辊压住传动带上的橡塑保温板，从而完成橡塑保温板在修边机的定位，使得橡塑保温板的进给方向与传送带的长度方向相同，避免修边机修边过程中出现橡塑保温板斜向进给或者脱离传送带等不期望的现象。

较佳的，滚筒输送机1上固设有导向座2，导向座2上开设有导向槽，定位板3的背侧设置有滑板31，该滑板31与导向座2的导向槽滑动连接，并通过螺栓或顶丝固定在导向座2上，通过拧松螺栓或顶丝，可推动滑板31沿导向座2的导向槽移动，以改变定位板3与滚筒输送机1的相对位置，即改变定位板3的定位面与滚筒输送机1的相对位置，使得本橡塑保温板修边机的定位装置能够适用于不同宽度的橡塑保温板的定位。

较佳的，定位板3的定位面覆盖有金属铬，以提高定位板3的定位面的光洁度，一方面，以避免橡塑保温板进给过程中与定位板3的定位面因摩擦力过大而改变橡塑保温板的进给方向的现象，另一方面，提高了定位板3的定位面的耐磨性。

较佳的，滚筒输送机1的滚筒11下方固设有支撑架12，支撑架12上设置有自动定位机构，自动定位机构包括水平驱动气缸4、导轨5、滑座6、竖直驱动气缸7以及升降支架8，水平驱动气缸4的活塞杆连接滑座6，并用于推动滑座6沿水平面移动，滑座6位于导轨5上且与导轨5滑动连接，导轨5安装在支撑架12上，竖直驱动气缸7安装在滑座6上，竖直驱动气缸7的活塞杆连接升降支架8，升降支架8上设置有至少两条支撑条81，其中，支撑条81优选地设置有4条，4条支撑条81均位于滚筒输送机1的相邻滚筒11之间。

工作时，竖直驱动气缸7的活塞杆顶起升降支架8，以使得升降支架8上的支撑条81沿滚筒输送机1的相邻滚筒11的间隙穿过并托起橡塑保温板，然后，水平驱动气缸4的活塞杆拉动滑座6沿水平方向移动并靠近水平驱动气缸4，从而使得滑座6上的竖直驱动气缸7靠近水平驱动气缸4，升降支架8的支撑条81靠近定位板3，即使得由支撑条81托起的橡塑保温板靠近定位板3，并使得橡塑保温板的待加工侧面紧贴定位板3的定位面，最后，竖直驱动气缸7的活塞杆下降，使得升降支架8上的支撑条81沿滚筒输送机1的相邻滚筒11的间隙穿过复位，以完成将橡塑保温板放置在滚筒输送机1的滚筒11上。从而实现橡塑保温板的自动校直，即使得保温板的进给方向与传动带的长度方向相同，再通过滚筒输送机1将橡塑保温板送入修边机的传送带。从而实现本橡塑保温板修边机的定位装置的自动定位功能，节约了人工定位的工时，提高了工作效率，并且降低了人工操作的安全隐患。

较佳的，支撑条81的上端面覆盖有金属铬，以提高支撑条81的上端面的光洁度，以降低支撑条81上端面与橡塑保温板之间的摩擦力，从而避免支撑条81与橡塑保温板相对运动而导致橡塑保温板起褶皱的现象，提高了本橡塑保温板修边机的定位装置的可靠性。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (5)

1.一种橡塑保温板修边机的定位装置，包括滚筒输送机（1），其特征在于：所述滚筒输送机（1）上配置有定位板（3），所述定位板（3）位于滚筒输送机（1）的滚筒（11）的上方，且沿所述滚筒输送机（1）的长度方向平齐设置，所述滚筒输送机（1）上固设有导向座（2），所述定位板（3）上设置有滑板（31），所述滑板（31）与所述导向座（2）滑动连接。

2.如权利要求1所述的橡塑保温板修边机的定位装置，其特征在于：所述定位板（3）的定位面覆盖有金属铬。

3.如权利要求1所述的橡塑保温板修边机的定位装置，其特征在于：所述滚筒输送机（1）的滚筒（11）下方设置有支撑架（12），所述支撑架（12）上固设有自动定位机构，所述自动定位机构包括水平驱动气缸（4）、导轨（5）、滑座（6）、竖直驱动气缸（7）以及升降支架（8），所述水平驱动气缸（4）安装在所述支撑架（12）上，所述水平驱动气缸（4）的活塞杆连接所述滑座（6），所述滑座（6）位于所述导轨（5）上且与所述导轨（5）滑动连接，所述导轨（5）安装在所述支撑架（12）上，所述竖直驱动气缸（7）安装在所述滑座（6）上，所述竖直驱动气缸（7）的活塞杆连接所述升降支架（8）。

4.如权利要求3所述的橡塑保温板修边机的定位装置，其特征在于：所述升降支架（8）上设置有支撑条（81），所述支撑条（81）位于所述滚筒输送机（1）的相邻滚筒（11）之间。

5.如权利要求4所述的橡塑保温板修边机的定位装置，其特征在于：所述支撑条（81）的上端面覆盖有金属铬。