CN204094998U - 一种橡胶密封圈硫化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶密封圈硫化装置，属于橡胶机械加工设备领域。该实用新型包括主支架和硫化机构，硫化机构包括升降液压缸、升降板、平移板、硫化模板和硫化固定板，硫化固定板水平设置在升降导向杆的上端，平移板一侧设置有平移机构，硫化模板水平设置在平移板上侧，平移板与硫化模板之间设置有夹紧机构，硫化固定板下侧水平设置有硫化电加热板，夹紧机构包括夹紧支架、夹紧爪和压紧弹簧，夹紧爪下端与夹紧支架铰连接，夹紧爪与夹紧支架之间设置有压紧弹簧，夹紧支架一侧设置有与夹紧爪相对应的固定爪，硫化模板两端分别设置在固定爪与夹紧爪之间。本实用新型结构简单，能够快速高效且便捷的将橡胶密封圈进行硫化，满足生产的需要。

Description

一种橡胶密封圈硫化装置

技术领域

本实用新型涉及一种硫化装置，尤其是一种橡胶密封圈硫化装置，属于橡胶机械加工设备领域。

背景技术

目前，橡胶行业是国民经济的重要基础产业之一，它不仅为人们提供日常生活不可或缺的日用、医用等轻工橡胶产品，而且向采掘、交通、建筑、机械、电子等重工业和新兴产业提供各种橡胶制的生产设备或橡胶部件，橡胶产品种类繁多，橡胶按原料分为天然橡胶和合成橡胶，按形态分为块状生胶、乳胶、液体橡胶和粉末橡胶，乳胶为橡胶的胶体状水分散体，液体橡胶为橡胶的低聚物，未硫化前一般为粘稠的液体，粉末橡胶是将乳胶加工成粉末状，以利配料加工制作。现有的橡胶加工包括塑炼、混炼、压延或挤出、成型和硫化等基本工序，每个工序针对制品有不同的要求，分别配合以若干辅助操作，为了能将各种所需的配合剂加入橡胶中，生胶首先需要经过塑炼提高其塑性，然后通过混炼将炭黑及各种橡胶助剂与橡胶均匀混合成胶料，胶料经过压制成一定形状坯料，再使其与经过压延挂胶或涂胶的纺织材料或金属材料组合在一起成型为半成品，最后经过硫化又将具有塑性的半成品制成高弹性的最终产品。在将基胶与多种橡胶助剂混合完成后，将没有硫化的半成品装入硫化模板之后，利用液压缸驱动硫化模板与加热板紧密贴合，利用加热板将硫化模板内的橡胶升温使其发生交联，使其具有一定的物理机械性能，但是在现有的橡胶密封圈硫化装置中，硫化模板不能准确牢固的放置在升降板上，经常在升降的过程中产生移动，并且经过硫化后的密封圈不能被方便的取出，降低了橡胶密封圈硫化的效率，不能满足生产的需要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，能够快速高效且便捷的将橡胶密封圈进行硫化的橡胶密封圈硫化装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种橡胶密封圈硫化装置，包括主支架和硫化机构，硫化机构设置在主支架上，其特征在于：所述硫化机构包括升降液压缸、升降板、平移板、硫化模板和硫化固定板，主支架上侧竖直均匀设置有多根升降导向杆，升降导向杆竖直向上穿过升降板，硫化固定板水平设置在升降导向杆的上端，主支架上侧竖直设置有两个升降液压缸，升降液压缸上端与升降板下侧固定，平移板水平设置在升降板上侧，平移板一侧设置有平移机构，硫化模板水平设置在平移板上侧，硫化模板上均匀设置有多个与橡胶密封圈相适配的圆孔，平移板与硫化模板之间设置有夹紧机构，夹紧机构竖直对称设置在平移板两侧，硫化固定板下侧水平设置有硫化电加热板；所述平移机构包括支撑板、平移液压缸和平移导向杆，支撑板竖直设置在升降板一侧，平移液压缸水平设置在支撑板一侧，平移液压缸一端与平移板一侧固定，平移导向杆水平穿过支撑板与平移板一侧固定，平移导向杆水平对称设置在平移液压缸的两侧；所述夹紧机构包括夹紧支架、夹紧爪和压紧弹簧，夹紧支架竖直对称设置在平移板两侧，夹紧爪设置在夹紧支架上，夹紧爪下端与夹紧支架铰连接，夹紧爪与夹紧支架之间设置有压紧弹簧，夹紧支架一侧设置有与夹紧爪相对应的固定爪，硫化模板两端分别设置在固定爪与夹紧爪之间。

进一步地，所述升降板上侧水平设置有导向条，平移板下侧水平设置有与导向条相适配的导向槽。

进一步地，所述平移导向杆上水平均匀设置有计量刻度，平移导向杆的一端设置有限位挡板。

进一步地，所述主支架下侧竖直均匀设置有多个支腿，支腿与地面之间设置有固定螺栓。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型结构简单，通过将硫化模板水平放置在平移板上，硫化模板两端分别设置在固定爪与夹紧爪之间，利用压紧弹簧驱动夹紧爪，确保硫化模板能够牢固的固定在平移板上，避免硫化模板在升降硫化的过程中产生偏移；通过平移液压缸驱动平移板水平进行移动，可以便捷的将硫化模板进行放置和取出，提高了橡胶密封圈硫化的效率，平移导向杆上水平设置有计量刻度，并且平移导向杆一端设置有限位挡板，可以准确高效的将平移板进行移动，使得硫化模板处于硫化电加热板的正下方，确保橡胶密封圈的硫化质量；通过在主支架上竖直设置两个升降液压缸，可以确保升降板水平均匀的进行移动，避免升降板在上升和下降过程中产生歪斜，影响升降板的正常升降；通过在主支架下侧竖直均匀设置多个支腿，支腿与地面之间设置有固定螺栓，可以使该橡胶密封圈硫化装置在使用过程中不产生晃动偏移，确保长周期高效率的使用，提高了橡胶密封圈硫化的效率和质量，满足生产的需要。

附图说明

图1是本实用新型一种橡胶密封圈硫化装置的主视图。

图2是本实用新型一种橡胶密封圈硫化装置的俯视图。

图3是本实用新型一种橡胶密封圈硫化装置夹紧机构的结构示意图。

具体实施方式

为了进一步描述本实用新型，下面结合附图进一步阐述一种橡胶密封圈硫化装置的具体实施方式，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1~图3所示，本实用新型一种橡胶密封圈硫化装置，包括主支架1和硫化机构，硫化机构设置在主支架1上。本实用新型的硫化机构包括升降液压缸2、升降板3、平移板4、硫化模板5和硫化固定板6，主支架1上侧竖直均匀设置有多根升降导向杆7，升降导向杆7竖直向上穿过升降板3，硫化固定板6水平设置在升降导向杆7的上端，主支架1上侧竖直设置有两个升降液压缸2，升降液压缸2上端与升降板3下侧固定，平移板4水平设置在升降板3上侧，平移板4一侧设置有平移机构，硫化模板5水平设置在平移板4上侧，硫化模板5上均匀设置有多个与橡胶密封圈相适配的圆孔，平移板4与硫化模板5之间设置有夹紧机构，夹紧机构竖直对称设置在平移板4两侧，硫化固定板6下侧水平设置有硫化电加热板8，通过升降液压缸2驱动升降板3水平均匀的进行升降，夹紧机构能够将硫化模板5固定在平移板4上，平移机构驱动平移板4，使得硫化模板5能够平移至硫化电加热板8的正下方，确保橡胶密封圈的硫化质量。

本实用新型的平移机构包括支撑板9、平移液压缸10和平移导向杆11，支撑板9竖直设置在升降板3一侧，平移液压缸10水平设置在支撑板9一侧，平移液压缸10一端与平移板4一侧固定，平移导向杆11水平穿过支撑板9与平移板4一侧固定，平移导向杆11水平对称设置在平移液压缸10的两侧，通过平移液压缸10能够便捷的驱动平移板4进行平移。本实用新型的夹紧机构包括夹紧支架12、夹紧爪13和压紧弹簧14，夹紧支架12竖直对称设置在平移板4两侧，夹紧爪13设置在夹紧支架12上，夹紧爪13下端与夹紧支架12铰连接，夹紧爪13与夹紧支架12之间设置有压紧弹簧14，夹紧支架12一侧设置有与夹紧爪13相对应的固定爪15，硫化模板5两端分别设置在固定爪15与夹紧爪13之间，通过压紧弹簧14驱动夹紧爪13，使得硫化模板5能够牢固的固定在平移板4上。

本实用新型的升降板3上侧水平设置有导向条16，平移板4下侧水平设置有与导向条16相适配的导向槽，确保平移板4能够准确的进行平移。本实用新型的平移导向杆11上水平均匀设置有计量刻度，平移导向杆11的一端设置有限位挡板17，能够在平移板4平移的过程中进行限位。本实用新型的主支架1下侧竖直均匀设置有多个支腿18，支腿18与地面之间设置有固定螺栓19，能够使该橡胶密封圈硫化装置在使用过程中不产生晃动偏移，确保长周期高效率的使用。

采用上述技术方案，本实用新型一种橡胶密封圈硫化装置在使用的时候，将硫化模板5取出，将没有硫化的半成品装入硫化模板5，将硫化模板5放置在平移板4上，硫化模板5两端分别设置在固定爪15与夹紧爪13之间，利用压紧弹簧14驱动夹紧爪13，使得硫化模板5能够牢固的固定在平移板4上，利用平移液压缸10驱动平移板4进行平移，将硫化模板5平移至硫化电加热板8的正下方，利用升降液压缸2驱动升降板3，使得硫化模板5与硫化电加热板8紧密贴合，将硫化模板5内的橡胶密封圈进行硫化，在橡胶密封圈硫化完成后，利用升降液压缸2驱动升降板3下降，平移液压缸10驱动平移板4进行平移，使得平移板4上的硫化模板5能够便捷的被取出，提高了橡胶密封圈的硫化效率和质量，满足生产的需要。通过这样的结构，本实用新型结构简单，操作方便，能够快速高效的将橡胶密封圈进行硫化，并且在橡胶密封圈硫化完成后，能够便捷的将橡胶密封圈取出，降低了工人的劳动强度，提高了橡胶密封圈的硫化效率，满足生产的需要。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种橡胶密封圈硫化装置，包括主支架和硫化机构，硫化机构设置在主支架上，其特征在于：所述硫化机构包括升降液压缸、升降板、平移板、硫化模板和硫化固定板，主支架上侧竖直均匀设置有多根升降导向杆，升降导向杆竖直向上穿过升降板，硫化固定板水平设置在升降导向杆的上端，主支架上侧竖直设置有两个升降液压缸，升降液压缸上端与升降板下侧固定，平移板水平设置在升降板上侧，平移板一侧设置有平移机构，硫化模板水平设置在平移板上侧，硫化模板上均匀设置有多个与橡胶密封圈相适配的圆孔，平移板与硫化模板之间设置有夹紧机构，夹紧机构竖直对称设置在平移板两侧，硫化固定板下侧水平设置有硫化电加热板；所述平移机构包括支撑板、平移液压缸和平移导向杆，支撑板竖直设置在升降板一侧，平移液压缸水平设置在支撑板一侧，平移液压缸一端与平移板一侧固定，平移导向杆水平穿过支撑板与平移板一侧固定，平移导向杆水平对称设置在平移液压缸的两侧；所述夹紧机构包括夹紧支架、夹紧爪和压紧弹簧，夹紧支架竖直对称设置在平移板两侧，夹紧爪设置在夹紧支架上，夹紧爪下端与夹紧支架铰连接，夹紧爪与夹紧支架之间设置有压紧弹簧，夹紧支架一侧设置有与夹紧爪相对应的固定爪，硫化模板两端分别设置在固定爪与夹紧爪之间。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈硫化装置，其特征在于：所述升降板上侧水平设置有导向条，平移板下侧水平设置有与导向条相适配的导向槽。

3. 根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈硫化装置，其特征在于：所述平移导向杆上水平均匀设置有计量刻度，平移导向杆的一端设置有限位挡板。

4. 根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈硫化装置，其特征在于：所述主支架下侧竖直均匀设置有多个支腿，支腿与地面之间设置有固定螺栓。