CN206395394U - 一种型钢翻转传送机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种型钢翻转传送机构，属于机械加工传送设备领域。该实用新型包括固定支架、翻转支架、翻转液压缸、承料辊和导料机构，翻转支架设置在固定支架一侧，固定支架两侧分别对称设置有导料机构，翻转支架一侧中部铰连接于固定支架，翻转支架上水平均匀转动连接有多根承料辊，翻转支架一侧水平设置有连接板，所述翻转支架一侧两端与固定支架之间分别设置有翻转液压缸，导料机构包括支承板、导料液压缸和导料辊，支承板下方两侧分别竖直向上设置有导料液压缸，导料辊水平转动连接于导料支架。本实用新型结构设计合理，可以快速高效的将型钢平稳的进行翻转，并能根据需要便捷的将型钢进行传送，满足生产使用的需要。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工传送设备领域，尤其涉及一种型钢翻转传送机构。
背景技术
目前，由于钢材加工制作和施工安装工艺简单、方便、快捷，成为建筑结构体系中重要的材料组成部分，从而被广泛应用与国民经济建设的各个领域，需要大量的型钢，快速高效的制造型钢成为钢构制造厂提高生产效率必须要克服的难题，在机械制造领域，在对型钢进行加工时，需要根据需要将型钢进行直角翻转，使得型钢能从低处被翻转运送到高处，确保型钢能被传送机构继续进行传送加工，现有的型钢翻转装置结构复杂，操作麻烦，难以将型钢准确的进行翻转，型钢在翻转过程中，型钢经常撞击到机械设备，撞击噪音很大，影响机械设备的使用寿命，并且现有的型钢翻转装置在将型钢进行翻转过程中，型钢会产生一定的水平位移差，导致型钢偏离传送机构，并且翻转后的型钢难以便捷的进行平移，需要人工将翻转后的型钢进行抬送，使得型钢能继续进行传送，降低了型钢的加工效率，增加了工人的劳动强度，难以满足生产使用的需要。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，可以快速高效的将型钢平稳的进行翻转，并能根据需要便捷的将型钢进行传送的型钢翻转传送机构。
为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种型钢翻转传送机构，其特征在于：所述型钢翻转传送机构包括固定支架、翻转支架、翻转液压缸、承料辊和导料机构，翻转支架设置在固定支架一侧，固定支架两侧分别对称设置有导料机构，所述翻转支架为L型支架，翻转支架一侧中部铰连接于固定支架，翻转支架上水平均匀转动连接有多根承料辊，翻转支架一侧水平设置有连接板，所述翻转支架一侧两端与固定支架之间分别设置有翻转液压缸，翻转液压缸尾端与固定支架铰连接，翻转液压缸输出端与连接板铰连接，所述导料机构包括支承板、导料液压缸和导料辊，支承板水平设置在固定支架一侧，支承板下方两侧分别竖直向上设置有导料液压缸，导料液压缸输出端水平设置有导料支架，导料辊水平转动连接于导料支架，导料辊与承料辊相互垂直，导料支架下方两侧分别竖直设置有升降导向杆，升降导向杆可沿支承板竖直进行升降。
进一步地，所述支承板下侧竖直设置有与升降导向杆相适配的升降套筒。
进一步地，所述承料辊和导料辊表面分别设置有硬质橡胶层。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型结构简单，通过翻转支架一侧中部铰连接于固定支架，翻转支架一侧两端与固定支架之间分别设置有翻转液压缸，利用翻转液压缸驱动翻转支架进行转动，使得型钢能够快速高效的进行翻转，利用翻转支架上水平均匀转动连接有多根承料辊，使得型钢翻转后能根据需要沿水平方向便捷的进行平移，通过固定支架两侧分别对称设置有导料机构，支承板下方两侧分别竖直向上设置有导料液压缸，导料液压缸输出端水平设置有导料支架，导料辊水平转动连接于导料支架，利用导料液压缸驱动导料辊，使得型钢能够水平进行抬升后沿着导料辊平稳的进行传送，使得型钢能被后道工序继续进行加工，提高了型钢翻转传送的效率和质量，满足生产使用的需要。
附图说明
图1是本实用新型一种型钢翻转传送机构的主视图。
图2是本实用新型一种型钢翻转传送机构的左视图。
图中：1.固定支架，2.翻转支架，3.翻转液压缸，4.承料辊，5.连接板，6.支承板，7.导料液压缸，8.导料辊，9.导料支架，10.升降导向杆，11.升降套筒。
具体实施方式
为了进一步描述本实用新型，下面结合附图进一步阐述一种型钢翻转传送机构的具体实施方式，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
如图1、图2所示，本实用新型一种型钢翻转传送机构，包括固定支架1、翻转支架2、翻转液压缸3、承料辊4和导料机构，翻转支架2设置在固定支架1一侧，固定支架1两侧分别对称设置有导料机构，翻转支架2为L型支架，翻转支架2一侧中部铰连接于固定支架1，翻转支架2上水平均匀转动连接有多根承料辊4，翻转支架2一侧水平设置有连接板5，翻转支架2一侧两端与固定支架1之间分别设置有翻转液压缸3，翻转液压缸3尾端与固定支架1铰连接，翻转液压缸3输出端与连接板5铰连接。本实用新型的导料机构包括支承板6、导料液压缸7和导料辊8，支承板6水平设置在固定支架1一侧，支承板6下方两侧分别竖直向上设置有导料液压缸7，导料液压缸7输出端水平设置有导料支架9，导料辊8水平转动连接于导料支架9，导料辊8与承料辊4相互垂直，导料支架9下方两侧分别竖直设置有升降导向杆10，升降导向杆10可沿支承板6竖直进行升降。
本实用新型的支承板6下侧竖直设置有与升降导向杆10相适配的升降套筒11，确保导料辊8能够水平准确的进行升降。本实用新型的承料辊4和导料辊8表面分别设置有硬质橡胶层，确保型钢能够平稳的进行平移传送。
采用上述技术方案，本实用新型一种型钢翻转传送机构在使用的时候，通过翻转支架2一侧中部铰连接于固定支架1，翻转支架2一侧两端与固定支架1之间分别设置有翻转液压缸3，利用翻转液压缸3驱动翻转支架2进行转动，使得型钢能够快速高效的进行翻转，利用翻转支架2上水平均匀转动连接有多根承料辊4，使得型钢翻转后能根据需要沿水平方向便捷的进行平移，通过固定支架1两侧分别对称设置有导料机构，支承板6下方两侧分别竖直向上设置有导料液压缸7，导料液压缸7输出端水平设置有导料支架9，导料辊8水平转动连接于导料支架9，利用导料液压缸7驱动导料辊8，使得型钢能够水平进行抬升后沿着导料辊8平稳的进行传送，使得型钢能被后道工序继续进行加工。通过这样的结构，本实用新型结构设计合理，可以快速高效的将型钢平稳的进行翻转，并能根据需要便捷的将型钢进行传送，提高了型钢翻转传送的效率和质量，满足生产使用的需要。
本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种型钢翻转传送机构，其特征在于：所述型钢翻转传送机构包括固定支架、翻转支架、翻转液压缸、承料辊和导料机构，翻转支架设置在固定支架一侧，固定支架两侧分别对称设置有导料机构，所述翻转支架为L型支架，翻转支架一侧中部铰连接于固定支架，翻转支架上水平均匀转动连接有多根承料辊，翻转支架一侧水平设置有连接板，所述翻转支架一侧两端与固定支架之间分别设置有翻转液压缸，翻转液压缸尾端与固定支架铰连接，翻转液压缸输出端与连接板铰连接，所述导料机构包括支承板、导料液压缸和导料辊，支承板水平设置在固定支架一侧，支承板下方两侧分别竖直向上设置有导料液压缸，导料液压缸输出端水平设置有导料支架，导料辊水平转动连接于导料支架，导料辊与承料辊相互垂直，导料支架下方两侧分别竖直设置有升降导向杆，升降导向杆可沿支承板竖直进行升降。
2.根据权利要求1所述的一种型钢翻转传送机构，其特征在于：所述支承板下侧竖直设置有与升降导向杆相适配的升降套筒。
3.根据权利要求1所述的一种型钢翻转传送机构，其特征在于：所述承料辊和导料辊表面分别设置有硬质橡胶层。
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