CN107082222A - 一种管材传送抬升机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种管材传送抬升机构,属于传送机械设备领域。该发明包括传送支架、传送辊、传送电机和管材抬升机构,传送支架上沿水平方向依次水平转动连接有多根传送辊,相邻的两根传送辊之间分别采用连接链条传动连接,固定板上侧设置有管材抬升机构,管材抬升机构包括抬升气缸和承管板,两块承管板沿水平方向依次水平设置在相邻的两根传送辊之间,承管板下方两侧与固定板之间竖直设置有抬升气缸。本发明结构设计合理,可以在传送过程中将管材水平平稳的进行抬升,使能根据加工的需要将传送支架上的管材逐根分别进行传送和多根同步进行传送,提高管材传送的效率和质量,满足管材生产加工的需要。

Description

一种管材传送抬升机构
技术领域
本发明属于传送机械设备领域,尤其涉及一种管材传送抬升机构。
背景技术
目前,由于管材加工制作和施工安装工艺简单、方便、快捷,成为建筑结构体系中重要的材料组成部分,从而被广泛应用与国民经济建设的各个领域,管材可用于管道、热工设备、机械工业、石油地质钻探、容器、化学工业和特殊用途,尤其是圆形钢管在我们的工业生产中应用的尤为广泛,快速高效的将管材进行加工是提高生产效率必须要克服的难题,在机械制造领域,需要将管材根据需要进行水平平移传送,传统的管材平移一般采用工人徒手进行搬运,工人的工作强度较大,且容易在管材搬运过程中对工人造成安全伤害,现有的管材传送机构结构复杂且操作麻烦,难以将快速高效的将管材水平平稳的经常传送,并且现有的管材传送机构在将管材传送过程中,只能将传送支架上的多根管材同步进行传送,难以根据管材加工的需要将传送支架上的管材逐根依次进行传送,降低了管材传送的效率和质量,不能满足管材生产加工的需要。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足,而提供一种结构设计合理,可以在传送过程中将管材水平平稳的进行抬升,使能根据加工的需要将传送支架上的管材逐根分别进行传送和多根同步进行传送的管材传送抬升机构。
为了解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案是:一种管材传送抬升机构,其特征在于:所述管材输送抬升机构包括传送支架、传送辊、传送电机和管材抬升机构,所述传送支架上沿水平方向依次水平转动连接有多根传送辊,传送辊两侧分别对称设置有圆弧形导管槽,所述传送辊一端竖直均匀设置有两个连接链轮,相邻的两根传送辊之间分别采用连接链条传动连接,所述传送电机水平设置在传送支架下侧,传送电机输出端竖直设置有主链轮,传送辊一端竖直设置有辅链轮,主链轮和辅链轮之间啮合连接有传送链条,所述传送支架下侧水平设置有固定板,固定板上侧设置有管材抬升机构,所述管材抬升机构包括抬升气缸和承管板,固定板上方两侧分别水平设置有两块承管板,两块承管板沿水平方向依次水平设置在相邻的两根传送辊之间,承管板上侧水平设置有圆弧形承管槽,承管板下方两侧与固定板之间竖直设置有抬升气缸,抬升气缸竖直向上设置在固定板上侧。
进一步地,所述多根传送辊同侧多块承管板下侧的多个抬升气缸采用同一路气源并联驱动。
进一步地,所述传送辊两侧导管槽表面分别设置有防滑橡胶层。
本发明与现有技术相比,具有以下优点和效果:本发明结构简单,通过传送支架上沿水平方向依次水平转动连接有多根传送辊,相邻的两根传送辊之间分别采用连接链条传动连接,传送电机与传送辊之间采用传送链条传动连接,使得多根传送辊能够快速高效的同步进行转动,利用传送辊两侧分别对称设置有圆弧形导管槽,使得管材能够水平放置在多根传送辊的圆弧形导管槽内,确保管材能够水平平稳的进行传送,通过固定板上方两侧分别水平设置有两块承管板,两块承管板沿水平方向依次水平设置在相邻的两根传送辊之间,承管板上侧水平设置有圆弧形承管槽,承管板下方两侧与固定板之间竖直设置有抬升气缸,利用抬升气缸驱动承管板,使能在传送过程中将管材水平平稳的进行抬升,确保能根据加工的需要将传送支架上的管材逐根分别进行传送,确保传送支架上的多根管材既能够逐根分别进行传送,也能够多根管材同步进行传送,提高了管材传送的效率和质量,满足管材生产加工的需要。
附图说明
图1是本发明一种管材传送抬升机构的主视图。
图2是本发明一种管材传送抬升机构的俯视图。
图3是本发明一种管材传送抬升机构的管材抬升机构的结构示意图。
图中:1.传送支架,2.传送辊,3.传送电机,4.导管槽,5.连接链轮,6.连接链条,7.主链轮,8.辅链轮,9.传送链条,10.固定板,11.抬升气缸,12.承管板,13.承管槽。
具体实施方式
为了进一步描述本发明,下面结合附图进一步阐述一种管材传送抬升机构的具体实施方式,以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
如图1、图2所示,本发明一种管材传送抬升机构,包括传送支架1、传送辊2、传送电机3和管材抬升机构,传送支架1上沿水平方向依次水平转动连接有多根传送辊2,传送辊2两侧分别对称设置有圆弧形导管槽4,传送辊2一端竖直均匀设置有两个连接链轮5,相邻的两根传送辊2之间分别采用连接链条6传动连接,传送电机3水平设置在传送支架1下侧,传送电机3输出端竖直设置有主链轮7,传送辊2一端竖直设置有辅链轮8,主链轮7和辅链轮8之间啮合连接有传送链条9,传送支架1下侧水平设置有固定板10,固定板10上侧设置有管材抬升机构。如图3所示,本发明的管材抬升机构包括抬升气缸11和承管板12,固定板10上方两侧分别水平设置有两块承管板12,两块承管板12沿水平方向依次水平设置在相邻的两根传送辊2之间,承管板12上侧水平设置有圆弧形承管槽13,承管板12下方两侧与固定板10之间竖直设置有抬升气缸11,抬升气缸11竖直向上设置在固定板10上侧。
本发明的多根传送辊2同侧多块承管板12下侧的多个抬升气缸11采用同一路气源并联驱动,确保管材能被水平平稳的进行抬升。本发明的传送辊2两侧导管槽4表面分别设置有防滑橡胶层,确保传送辊2能够高效驱动管材,使得管材能够快速平稳的进行传送。
采用上述技术方案,本发明一种管材传送抬升机构在使用的时候,通过传送支架1上沿水平方向依次水平转动连接有多根传送辊2,相邻的两根传送辊2之间分别采用连接链条6传动连接,传送电机3与传送辊2之间采用传送链条9传动连接,使得多根传送辊2能够快速高效的同步进行转动,利用传送辊2两侧分别对称设置有圆弧形导管槽4,使得管材能够水平放置在多根传送辊2的圆弧形导管槽4内,确保管材能够水平平稳的进行传送,通过固定板10上方两侧分别水平设置有两块承管板12,两块承管板12沿水平方向依次水平设置在相邻的两根传送辊2之间,承管板12上侧水平设置有圆弧形承管槽13,承管板12下方两侧与固定板10之间竖直设置有抬升气缸11,利用抬升气缸11驱动承管板12,使能在传送过程中将管材水平平稳的进行抬升,确保能根据加工的需要将传送支架1上的管材逐根分别进行传送。通过这样的结构,本发明结构设计合理,可以在传送过程中将管材水平平稳的进行抬升,使能根据加工的需要将传送支架1上的管材逐根分别进行传送和多根同步进行传送,提高了管材传送的效率和质量,满足管材生产加工的需要。
本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围,均应属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种管材传送抬升机构,其特征在于:所述管材输送抬升机构包括传送支架、传送辊、传送电机和管材抬升机构,所述传送支架上沿水平方向依次水平转动连接有多根传送辊,传送辊两侧分别对称设置有圆弧形导管槽,所述传送辊一端竖直均匀设置有两个连接链轮,相邻的两根传送辊之间分别采用连接链条传动连接,所述传送电机水平设置在传送支架下侧,传送电机输出端竖直设置有主链轮,传送辊一端竖直设置有辅链轮,主链轮和辅链轮之间啮合连接有传送链条,所述传送支架下侧水平设置有固定板,固定板上侧设置有管材抬升机构,所述管材抬升机构包括抬升气缸和承管板,固定板上方两侧分别水平设置有两块承管板,两块承管板沿水平方向依次水平设置在相邻的两根传送辊之间,承管板上侧水平设置有圆弧形承管槽,承管板下方两侧与固定板之间竖直设置有抬升气缸,抬升气缸竖直向上设置在固定板上侧。
2.根据权利要求1所述的一种管材传送抬升机构,其特征在于:所述多根传送辊同侧多块承管板下侧的多个抬升气缸采用同一路气源并联驱动。
3.根据权利要求1所述的一种管材传送抬升机构,其特征在于:所述传送辊两侧导管槽表面分别设置有防滑橡胶层。
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