CN105151631A - 一种工件传送机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种工件传送机构，属于机械传送设备领域。该发明包括平移底座、传送支座、平移丝杆、升降液压缸和传送板，平移底座下侧均匀设置有多个带刹万向轮，两根平移丝杆分别水平转动连接于固定板两侧，平移丝杆两侧对称设置有螺旋方向相反的螺纹表面，两个传送支座分别螺纹连接于平移丝杆两侧，两根平移丝杆一端分别竖直设置有平移链轮，两个平移链轮之间采用平移链条传动，两个传送支座上方两侧分别竖直设置有升降液压缸，传送板水平设置在升降液压缸上端，传送板一侧等间距设置有多个传送滚轮。本发明结构简单，能够快速高效的将多种规格的工件准确进行传送，满足生产使用的需要。

Description

一种工件传送机构
技术领域
本发明涉及一种传送机构，尤其是一种工件传送机构，属于机械传送设备领域。
背景技术
机械工件是组成机械和及其不可分拆的单个制件，它在自动化工业中起着重要的作用，机械工件包括零部件的联接，起支承作用的零部件，起润滑作用的润滑系统和密封零部件，传递运动和能量的传动系统的零部件，在对机械工件进行加工的过程中，需要将经过前一道工序加工的工件进行运送，使其能继续进行后一道工序的加工，传统的工件的运送方式一般利用人工手动将工件进行搬运，由于工件体积较大、质量较重，导致工人在搬运过程中比较费力，增加了工人的劳动强度，并且容易在工件的搬运过程中产生磕碰，将工件损坏，影响工件的使用，现有的工件运送方式一般利用传送机构将工件进行运送，现有的传送机构一般固定在地面上，难以根据工件传送的需要进行移动，现有的传送机构难以根据工件的尺寸规格进行调整，适用范围较窄，并且现有的传送机构难以将传送板水平进行升降，难以根据传送的需要调整工件的传送高度，不能满足生产使用的需要。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，能够快速高效的将多种规格的工件准确进行传送的工件传送机构。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种工件传送机构，其特征在于：所述工件传送机构包括平移底座、传送支座、平移丝杆、升降液压缸和传送板，所述平移底座下侧均匀设置有多个带刹万向轮，平移底座上方两侧分别竖直设置有固定板，所述平移丝杆设置有两根，两根平移丝杆分别水平转动连接于固定板两侧，平移丝杆两侧对称设置有螺旋方向相反的螺纹表面，所述传送支座水平对称设置有两个，两个传送支座分别螺纹连接于平移丝杆两侧，两根平移丝杆一端分别竖直设置有转动手轮，两根平移丝杆另一端分别竖直设置有平移链轮，两个平移链轮之间采用平移链条传动，所述升降液压缸设置有四个，两个传送支座上方两侧分别竖直设置有升降液压缸，所述传送板水平设置在升降液压缸上端，传送板一侧等间距设置有多个传送滚轮，传送滚轮水平转动连接于传送板。
进一步地，所述传送滚轮内侧竖直设置有圆形的工件限位板。
进一步地，所述平移底座上方两侧分别水平设置有平移导向条，传送支座下方两侧分别水平设置有与平移导向条相适配的平移导向槽。
进一步地，所述四个升降液压缸由同一路油路并联驱动。
本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：本发明结构简单，通过平移底座下侧均匀设置有多个带刹万向轮，可以根据工件传送的需要便捷的进行移动；通过平移丝杆两侧对称设置有螺旋方向相反的螺纹表面，两个传送支座分别螺纹连接于平移丝杆两侧，两根平移丝杆一端分别竖直设置有平移链轮，两个平移链轮之间采用平移链条传动，使得两个传送支座能够同步水平相向移动，确保传送机构能够传送多种规格的工件；通过两个传送支座上方两侧分别竖直设置有升降液压缸，传送板水平设置在升降液压缸上端，传送板一侧等间距设置有多个传送滚轮，四个升降液压缸由同一路油路并联驱动，使得传送板能够水平进行升降，确保能够根据传送的需要调整工件的传送高度，满足生产使用的需要。
附图说明
图1是本发明一种工件传送机构的主视图。
图2是本发明一种工件传送机构的俯视图。
图中：1．平移底座，2．传送支座，3．平移丝杆，4．升降液压缸，5．传送板，6．带刹万向轮，7．固定板，8．转动手轮，9．平移链轮，10．平移链条，11．传送滚轮，12．工件限位板，13．平移导向条。
具体实施方式
为了进一步描述本发明，下面结合附图进一步阐述一种工件传送机构的具体实施方式，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
如图1、图2所示，本发明一种工件传送机构，包括平移底座1、传送支座2、平移丝杆3、升降液压缸4和传送板5，平移底座1下侧均匀设置有多个带刹万向轮6，平移底座1上方两侧分别竖直设置有固定板7，平移丝杆3设置有两根，两根平移丝杆3分别水平转动连接于固定板7两侧，平移丝杆3两侧对称设置有螺旋方向相反的螺纹表面，传送支座2水平对称设置有两个，两个传送支座2分别螺纹连接于平移丝杆3两侧，两根平移丝杆3一端分别竖直设置有转动手轮8，两根平移丝杆3另一端分别竖直设置有平移链轮9，两个平移链轮9之间采用平移链条10传动，升降液压缸4设置有四个，两个传送支座2上方两侧分别竖直设置有升降液压缸4，传送板5水平设置在升降液压缸4上端，传送板5一侧等间距设置有多个传送滚轮11，传送滚轮11水平转动连接于传送板5。
本发明的传送滚轮11内侧竖直设置有圆形的工件限位板12，能在工件平移的过程中进行限位，使得工件准确的进行平移。本发明的平移底座1上方两侧分别水平设置有平移导向条13，传送支座2下方两侧分别水平设置有与平移导向条13相适配的平移导向槽，确保两个传送支座2能够同步水平相向移动。本发明的四个升降液压缸4由同一路油路并联驱动，确保两块传送板5能够水平进行升降。
采用上述技术方案，本发明一种工件传送机构在使用的时候，通过平移底座1下侧均匀设置有多个带刹万向轮6，可以根据工件传送的需要便捷的进行移动，利用平移丝杆3两侧对称设置有螺旋方向相反的螺纹表面，两个传送支座2分别螺纹连接于平移丝杆3两侧，两根平移丝杆3一端分别竖直设置有平移链轮9，两个平移链轮9之间采用平移链条10传动，使得两个传送支座2能够同步水平相向移动，确保传送机构能够传送多种规格的工件，利用两个传送支座2上方两侧分别竖直设置有升降液压缸4，传送板5水平设置在升降液压缸4上端，传送板5一侧等间距设置有多个传送滚轮11，四个升降液压缸4由同一路油路并联驱动，使得传送板5能够水平进行升降，能够根据传送的需要调整工件的传送高度。通过这样的结构，本发明结构简单，操作方便，能够快速高效的将多种规格的工件准确进行传送，提高了工件传送的效率和质量，满足生产使用的需要。
说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种工件传送机构，其特征在于：所述工件传送机构包括平移底座、传送支座、平移丝杆、升降液压缸和传送板，所述平移底座下侧均匀设置有多个带刹万向轮，平移底座上方两侧分别竖直设置有固定板，所述平移丝杆设置有两根，两根平移丝杆分别水平转动连接于固定板两侧，平移丝杆两侧对称设置有螺旋方向相反的螺纹表面，所述传送支座水平对称设置有两个，两个传送支座分别螺纹连接于平移丝杆两侧，两根平移丝杆一端分别竖直设置有转动手轮，两根平移丝杆另一端分别竖直设置有平移链轮，两个平移链轮之间采用平移链条传动，所述升降液压缸设置有四个，两个传送支座上方两侧分别竖直设置有升降液压缸，所述传送板水平设置在升降液压缸上端，传送板一侧等间距设置有多个传送滚轮，传送滚轮水平转动连接于传送板。
2.根据权利要求1所述的一种工件传送机构，其特征在于：所述传送滚轮内侧竖直设置有圆形的工件限位板。
3.根据权利要求1所述的一种工件传送机构，其特征在于：所述平移底座上方两侧分别水平设置有平移导向条，传送支座下方两侧分别水平设置有与平移导向条相适配的平移导向槽。
4.根据权利要求1所述的一种工件传送机构，其特征在于：所述四个升降液压缸由同一路油路并联驱动。
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