CN111451573A - 一种管材环形切割机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种管材环形切割机，由主驱动装置驱动转动的滚筒活动支撑于机架上，在机架上固定设置有夹持待切割管材的固定装置；由第一摆臂和第二摆臂一体成型构成的摆臂铰接于滚筒的前端面上，伸缩杆一端穿插于第一摆臂端部的伸缩通道内，在伸缩杆另一端设置有由电机驱动转动的锯片；在第一摆臂上固定设置有带螺纹通孔的顶板，丝杆一端旋入并穿过螺纹通孔后、通过推力轴承固定于伸缩杆上的拉伸板上；在第一摆臂上还设有调节长槽，螺栓穿过调节长槽后与伸缩杆上的螺纹孔旋紧；摆臂由摆动驱动装置驱动绕摆臂与滚筒的前端面之间的铰接点摆动。上述管材环形切割机能通过第一摆臂与伸缩杆构成的伸缩结构及摆臂驱动装置将卡死的锯片顺利取出。

Description

一种管材环形切割机

技术领域

本发明涉及塑料管材加工设备，尤其涉及一种管材环形切割机。

背景技术

塑料管材是高科技复合而成的化学建材，与传统的铸铁管、镀锌钢管、水泥管等管道相比，具有节能、节材、环保、轻质高强、耐腐蚀、施工方便、维修简便、使用寿命长等优点，广泛应用于建筑工程、市政工程、城市燃气管网、农业等领域。

塑料管材生产线一般由挤出设备、冷却设备、牵引设备、切割设备等构成。对于生产管径较大的塑料管材的场合，匹配的塑料管材生产线中的切割设备通常采用管材环形切割机。目前市场上常见的管材环形切割机包括：机架，横卧放置的滚筒活动支撑于机架上并能在主驱动装置的驱动下绕自身轴线转动；待切割管材能通过机架上的固定装置固定悬于滚筒空腔中，且待切割管材的轴线与滚筒轴线重叠；摆臂铰接于滚筒端部，在摆臂一端设置有由电机驱动转动的锯片，在摆臂另一端设置有驱动摆臂绕摆臂与滚筒端部的铰接点摆动的摆动驱动装置，在摆动驱动装置的驱动下，摆臂绕摆臂与滚筒端部的铰接点摆动，从而使锯片摆动至切割待切割管材位置或远离待切割管材。

上述结构的管材环形切割机在切割管材时，当出现断电、撞刀、误操作等意外情况导致锯片停转时，锯片极易卡死于锯缝中、难以取出。当出现锯片卡死现象时，只能采用停机后人工锯断管材的方式取出锯片，不仅费时费力、浪费严重，还会造成整条塑料管材生产线停滞。

发明内容

本发明所需解决的技术问题是：提供一种结构紧凑、切割平稳可靠、能灵活控制锯片位置的管材环形切割机，当管材环形切割机在运行过程中出现断电、撞刀、误操作等意外情况导致锯片停转并卡死于锯缝中时，通过第一摆臂与伸缩杆构成的伸缩结构以及摆臂驱动装置就能顺利将锯片从锯缝中取出。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：所述的一种管材环形切割机，包括：机架，横卧放置的滚筒活动支撑于机架上、并能在主驱动装置的驱动下绕自身轴线转动；待切割管材从滚筒后端插入后、通过机架上的固定装置固定悬于滚筒空腔中，且待切割管材的轴线与滚筒轴线重叠；由第一摆臂和第二摆臂一体成型构成的摆臂铰接于滚筒的前端面上，且第一摆臂和第二摆臂分列于摆臂与滚筒的前端面之间的铰接点两侧；在第一摆臂的端面上向内开设有伸缩通道，伸缩杆一端穿插于伸缩通道内，在伸缩杆另一端设置有由电机驱动转动的锯片；在位于伸缩通道外的伸缩杆上固定设置有拉伸板，在第一摆臂上还固定设置有带螺纹通孔的顶板，丝杆一端旋入并穿过螺纹通孔后、通过推力轴承固定于拉伸板上；在第一摆臂上还开设有贯穿伸缩通道的调节长槽，调节长槽的长度方向与伸缩杆伸缩方向一致，在伸缩杆上还设置有与调节长槽对应的螺纹孔；旋转丝杆、调节伸缩杆伸出伸缩通道外的距离后，使螺栓穿过调节长槽后与螺纹孔旋紧，从而将伸缩杆锁紧固定于伸缩通道中；第二摆臂端部与摆动驱动装置连接，在摆动驱动装置的驱动下、第二摆臂绕摆臂与滚筒的前端面之间的铰接点摆动，从而使锯片靠近或远离待切割管材。

进一步地，前述的一种管材环形切割机，其中，所述的固定装置的结构为：在滚筒后方、底部的机架上固定设置有升降装置，在升降装置的升降平台上固定设置有支撑座，在支撑座上设置有向内凹进的V形槽，构成V形槽的左右二侧斜面相对于滚筒轴线呈左右对称分布；二个气缸的缸体固定设置于支撑座上方的机架上，且二个气缸相对于滚筒轴线呈左右对称分布，二个气缸的伸出杆均指向滚筒轴线，在各气缸的伸出杆端部均固定设置有由若干橡胶块构成的橡胶支撑板；通过升降装置调整升降平台升降高度、使搁置于支撑座的V形槽中的待切割管材的轴线与滚筒轴线重叠后，二个气缸的伸出杆同时向外伸出直至二块橡胶支撑板抵于待切割管材上，将待切割管材固定于二块橡胶支撑板与V形槽之间。

进一步地，前述的一种管材环形切割机，其中，在升降平台左段和右段相对的机架上分别竖向设置有直线导轨，升降平台的左段和右段分别固定设置于对应直线导轨的滑块上；在升降装置的驱动下，升降平台沿二个直线导轨向上或向下运动。

进一步地，前述的一种管材环形切割机，其中，在V形槽的左右二侧斜面上分别固定设置有一组滚筒组，每组滚筒组的结构为：在V形槽的斜面上固定设置有安装架，在安装架上悬空固定设置有若干支撑杆，各支撑杆由前至后依次间隔排列、且各支撑杆轴线与滚筒轴线空间垂直，各支撑杆轴线位于同一平面内、且该平面与斜面平行；在各支撑杆上均活动套设有套筒，各套筒均能相对对应支撑杆轴线转动，待切割管材搁置于各套筒上。

滚筒组的结构并不局限于上述结构，还可以采用下述结构：在V形槽的斜面上固定设置有安装架，各支撑杆通过对应轴承组悬空支撑于安装架上、且各支撑杆均能绕自身轴线转动，各支撑杆由前至后依次间隔排列、且各支撑杆轴线与滚筒轴线空间垂直，各支撑杆轴线位于同一平面内、且该平面与斜面平行；在各支撑杆上均固定设置有套筒，待切割管材搁置于各套筒上。

进一步地，前述的一种管材环形切割机，其中，所述的摆动驱动装置的结构为：在滚筒的前端面上设置有滑槽，滑块活动设置于滑槽中并能通过锁紧结构锁紧固定于滑槽中，油缸的缸体底部铰接于滑块上，油缸的活塞杆与第二摆臂端部铰连接，油缸的活塞杆向外伸出或向内缩回时、能驱动第二摆臂绕摆臂与滚筒的前端面之间的铰接点摆动，从而使锯片靠近或远离待切割管材。

进一步地，前述的一种管材环形切割机，其中，所述的主驱动装置的结构为：在机架上固定设置有主驱动电机，在主驱动电机的电机轴上固定设置有第一链轮；在滚筒外侧壁上固定设置有从动齿轮，与从动齿轮啮合的主动齿轮的齿轮轴通过轴承座支撑设置于机架上，在齿轮轴上还固定设置有第二链轮，链条缠绕于第一链轮和第二链轮上；在主驱动电机的驱动下，通过第一链轮、第二链轮和链条构成的链传动、主动齿轮与从动齿轮构成的齿轮传动驱动滚筒绕自身轴线转动。

进一步地，前述的一种管材环形切割机，其中，所述的滚筒由筒体、沿筒体前端边缘向外延伸形成的前端环形板、沿筒体后端边缘向外延伸形成的后端环形板构成，在筒体外侧壁上沿周向均匀间隔分布设置有若干加强筋板，各加强筋板的前端均与前端环形板固定连接，各加强筋板的后端均与后端环形板固定连接。

进一步地，前述的一种管材环形切割机，其中，滚筒活动支撑于机架上的具体结构为：从动齿轮设置于后端环形板上，从动齿轮的后侧端面与从动齿轮后方的后端环形板外侧壁之间形成后支撑阶台；在前端环形板上固定设置有环形挡圈，环形挡圈的前侧端面与环形挡圈前方的前端环形板外侧壁之间形成前支撑阶台；在机架上设置有若干第一支撑滚轮和若干第二支撑滚轮，各第一支撑滚轮沿环形挡圈前方的前端环形板外侧壁周向一圈间隔分布、支撑于前支撑阶台上，各第二支撑滚轮沿从动齿轮后方的后端环形板外侧壁周向一圈间隔分布、支撑于后支撑阶台上；在主驱动装置的驱动下、滚筒绕自身轴线转动时，各第一支撑滚轮、各第二支撑滚轮均绕自身轴线滚动。

本发明的有益效果是：第一摆臂与伸缩杆构成的伸缩结构的设置可以灵活调整锯片位置，使锯片能更好地切割待切割管材；当管材环形切割机在运行过程中出现断电、撞刀、误操作等意外情况导致锯片停转并卡死于锯缝中时，无需通过停机后人工锯断管材方式取出锯片，只需通过第一摆臂与伸缩杆构成的伸缩结构以及摆臂驱动装置就能顺利将锯片从锯缝中取出，省时省力，且不会造成整条塑料管材生产线停滞。

附图说明

图1是本发明所述的一种管材环形切割机的结构示意图。

图2是图1中A方向的结构示意图。

图3是图2中摆臂的结构示意图。

图4是图3中的摆臂位于另一个观察方向的结构示意图。

图5是本发明所述的一种管材环形切割机位于另一个观察方向的结构示意图。

图6是图5的局部放大结构示意图。

图7是图6中支撑座的结构示意图。

图8是图5中B方向的结构示意图。

图9是图5中C部分的结构示意图。

图10是图5中D方向的结构示意图。

图11是本发明所述的一种管材环形切割机位于另一个观察方向的结构示意图。

图12是图11的局部放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及优选实施例对本发明所述的技术方案作进一步详细的说明。

实施例一

如图1、图10、图11和图12所示，本实施例中所述的一种管材环形切割机，包括：机架1，横卧放置的滚筒2活动支撑于机架1上、并能在主驱动装置的驱动下绕自身轴线转动。

为方便描述，将待切割管材进入管材环形切割机的进料方向定义为“向前输送方向”。此时横卧放置的滚筒2的前端开口为管材出料口，滚筒2的后端开口为管材进料口。

所述的主驱动装置的结构为：在机架1上固定设置有主驱动电机4，在主驱动电机4的电机轴上固定设置有第一链轮41；在滚筒2的外侧壁上固定设置有从动齿轮25，与从动齿轮25啮合的主动齿轮43的齿轮轴通过轴承座支撑设置于机架1上，在齿轮轴上还固定设置有第二链轮42，链条44缠绕于第一链轮41和第二链轮42上。在主驱动电机4的驱动下，通过第一链轮41、第二链轮42和链条44构成的链传动、主动齿轮43与从动齿轮24构成的齿轮传动驱动滚筒2绕自身轴线转动。

如图1、图2、图3和图4所示，待切割管材100从管材进料口插入滚筒空腔中后从管材出料口伸出至设定距离，并通过机架1上的固定装置固定悬于滚筒空腔中，且待切割管材100的轴线与滚筒2的轴线重叠。由第一摆臂51和第二摆臂52一体成型构成的摆臂5铰接于滚筒2的前端面上，且第一摆臂51和第二摆臂52分列于摆臂5与滚筒2的前端面之间的铰接点两侧。目前市场上常见的铰接方式有多种，本实施例中摆臂5通过铰接轴承座50铰接于滚筒2的前端面上。

在第一摆臂51的端面上向内开设有伸缩通道，伸缩杆53一端穿插于伸缩通道内，在伸缩杆53另一端设置有由电机61驱动转动的锯片6，锯片6通过锯片安装座固定于伸缩杆53的端部。在位于伸缩通道外的伸缩杆53上固定设置有拉伸板54，在第一摆臂51上还固定设置有带螺纹通孔的顶板55，丝杆56一端旋入并穿过螺纹通孔后、通过推力轴承固定于拉伸板54上。假设顺时针旋转丝杆56的过程中，丝杆56相对于螺纹通孔向第一摆臂51的端部方向逐渐靠近，使伸缩杆53逐渐向外伸出。则逆时针旋转丝杆56的过程中，丝杆56相对于螺纹通孔向摆臂5与滚筒2的前端面之间的铰接点方向逐渐靠近，使伸缩杆53逐渐向内缩于伸缩通道中。

如图3和图4所示，在第一摆臂51上还开设有贯穿伸缩通道的调节长槽57，调节长槽57的长度方向与伸缩杆51的伸缩方向一致，在伸缩杆51上还设置有与调节长槽57对应的螺纹孔58。使用前通过旋转丝杆56，使调节伸缩杆53伸出伸缩通道外的距离达到所需距离后，使螺栓穿过调节长槽57后与螺纹孔58旋紧，从而将伸缩杆53锁紧固定于伸缩通道中。

如图2所示，第二摆臂52的端部与摆动驱动装置连接，在摆动驱动装置的驱动下、第二摆臂52绕摆臂5与滚筒2的前端面之间的铰接点摆动，从而使锯片6摆动至切割待切割管材位置或远离待切割管材100。本实施例所述的摆动驱动装置的结构为：在滚筒2的前端面上设置有滑槽，滑块72活动设置于滑槽中并能通过锁紧结构锁紧固定于滑槽中，油缸7的缸体底部铰接于滑块72上，油缸的活塞杆71与第二摆臂52端部铰连接。以图2方向为准时，油缸的活塞杆71向外伸出的过程中，第二摆臂52绕摆臂5与滚筒2的前端面之间的铰接点顺时针摆动，使锯片逐渐靠近待切割管材100；油缸的活塞杆71向内缩回的过程中，第二摆臂52绕摆臂5与滚筒2的前端面之间的铰接点逆时针摆动，使锯片逐渐远离待切割管材10。市场上常见的锁紧结构的具体结构有多种，这里采用的锁紧结构只要满足松开锁紧结构、滑块能在滑槽中滑动即可。通过滑块与锁紧结构配合来调节油缸7位置，从而增大摆臂5的摆动幅度。

上述管材环形切割机的工作原理如下：切割前，待切割管材100从管材进料口插入滚筒空腔中后从管材出料口伸出至设定距离，并通过机架1上的固定装置固定悬于滚筒空腔中。通过调整油缸7的位置、摆臂5摆动的角度、伸缩杆53伸出伸缩通道外的长度，从而使锯片6位于最佳切割位置。在电机61和主驱动装置的共同驱动下，滚筒2绕自身轴线转动，带动高速旋转的锯片6沿待切割管材100周向方向运动、切割固定的待切割管材100。

实施例二

本实施例在实施例一的基础上，对固定装置的结构进行设计。如图5、图6和图8所示，本实施例中所述的固定装置的结构为：在滚筒2后方、底部的机架1上固定设置有升降装置8，在升降装置8的升降平台81上固定设置有支撑座82，在支撑座82上设置有向内凹进的V形槽84，构成V形槽84的左右二侧斜面相对于滚筒轴线呈左右对称分布。二个气缸9的缸体固定设置于支撑座82上方的机架1上，且二个气缸9相对于滚筒轴线呈左右对称分布，二个气缸9的伸出杆均指向滚筒轴线，在各气缸的伸出杆91端部均固定设置有由若干橡胶块92构成的橡胶支撑板。使用时，通过升降装置8调整升降平台81的升降高度，使支撑座82的高度位置满足：搁置于支撑座82的V形槽中的待切割管材100的轴线与滚筒轴线重叠要求。然后二个气缸的伸出杆91同时向外伸出直至二块橡胶支撑板抵于待切割管材100上，将待切割管材100夹紧固定于二块橡胶支撑板与V形槽82之间。此时，各橡胶块92与待切割管材100接触，橡胶支撑板的设置不仅增大了与待切割管材100的接触面积、使夹紧固定更加牢靠，还能保护待切割管材100、防止待切割管材100表面被夹伤。

如图6和图8所示，为使升降平台81能更加平稳地升降，本实施例在升降平台81的左段和右段相对的机架1上分别竖向设置有引导升降平台81升降的直线导轨83，升降平台81的左段和右段分别固定设置于对应直线导轨83的滑块上。升降平台81在升降装置的驱动下上升或下降的过程中，升降平台81沿二个直线导轨83向上或向下运动。

如图7所示，本实施例中在V形槽84的左右二侧斜面上分别固定设置有一组滚筒组，每组滚筒组的结构为：在V形槽84的斜面上固定设置有安装架85，在安装架85上悬空固定设置有若干支撑杆87，各支撑杆87由前至后依次间隔排列、且各支撑杆轴线与滚筒轴线空间垂直，各支撑杆轴线位于同一平面内、且该平面与斜面平行。在各支撑杆87上均活动套设有套筒86，各套筒86均能相对对应支撑杆轴线转动，待切割管材100搁置于各套筒86上。各套筒86活动套设于对应支撑杆87上并能相对支撑杆87转动的结构可以采用如下结构：在各支撑杆87两端分别设置轴承，各套筒86与支撑杆87之间通过二个轴承支承。待切割管材100由后向前输送时，各套筒86与待切割管材100表面为滚动接触。

滚筒组的结构并不局限于上述结构，还可以采用下述结构：在V形槽的斜面上固定设置有安装架85，各支撑杆87通过对应轴承组悬空支撑于安装架85上、且各支撑杆87均能绕自身轴线转动，各支撑杆87由前至后依次间隔排列、且各支撑杆轴线与滚筒轴线空间垂直，各支撑杆轴线位于同一平面内、且该平面与斜面平行。在各支撑杆87上均固定设置有套筒86，待切割管材100搁置于各套筒86上。待切割管材100由后向前输送时，各套筒86与待切割管材100表面为滚动接触。

实施例三

本实施例是在实施例一或实施例二的基础上就滚筒2的具体结构进行设计。如图9、图11和图12所示，本实施例所述的滚筒2由筒体21、沿筒体21前端边缘向外延伸形成的前端环形板22、沿筒体后端边缘向外延伸形成的后端环形板24构成。筒体21、前端环形板22、后端环形板24三者可以一体成型构成滚筒2，前端环形板22、后端环形板24也可以通过焊接等固定方式固定于筒体21端部。

在筒体21外侧壁上沿周向均匀间隔分布设置有若干加强筋板23，各加强筋板23的前端均与前端环形板22固定连接，各加强筋板23的后端均与后端环形板24固定连接，上述设置不仅降低了滚筒2的整体重量、降低能耗、使滚筒2转动更加灵活，还能在降低滚筒2的整体重量的基础上加强筒体2的整体强度，延长筒体2的使用寿命。

滚筒2活动支撑于机架1上的具体结构为：主驱动装置中的从动齿轮25设置于后端环形板外侧壁上，从动齿轮25的后侧端面与从动齿轮25后方的后端环形板外侧壁之间形成后支撑阶台。在前端环形板22上固定设置有环形挡圈221，环形挡圈221的前侧端面与环形挡圈221前方的前端环形板外侧壁之间形成前支撑阶台。各第一支撑滚轮31沿环形挡圈221前方的前端环形板外侧壁周向一圈间隔分布、支撑于前支撑阶台上，各第二支撑滚轮32沿从动齿轮25后方的后端环形板外侧壁周向一圈间隔分布、支撑于后支撑阶台上。在主驱动装置的驱动下、滚筒绕自身轴线转动时，各第一支撑滚轮、各第二支撑滚轮均绕自身轴线滚动，从而使滚筒2与各第一支撑滚轮31、各第二支撑滚轮32之间均为滚动接触。

以上所述仅是本发明的较佳实施例，并非是对本发明作任何其他形式的限制，而依据本发明的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本发明要求保护的范围。

本发明的优点是：第一摆臂51与伸缩杆53构成的伸缩结构的设置可以灵活调整锯片6位置，使锯片6能更好地切割待切割管材100；当管材环形切割机在运行过程中出现断电、撞刀、误操作等意外情况导致锯片6停转并卡死于锯缝中时，无需通过停机后人工锯断管材方式取出锯片6，只需通过第一摆臂51与伸缩杆53构成的伸缩结构以及摆臂驱动装置就能顺利将锯片6从锯缝中取出，省时省力，且不会造成整条塑料管材生产线停滞。

Claims (9)

1.一种管材环形切割机，包括：机架，横卧放置的滚筒活动支撑于机架上、并能在主驱动装置的驱动下绕自身轴线转动；待切割管材从滚筒后端插入后、通过机架上的固定装置固定悬于滚筒空腔中，且待切割管材的轴线与滚筒轴线重叠；其特征在于：由第一摆臂和第二摆臂一体成型构成的摆臂铰接于滚筒的前端面上，且第一摆臂和第二摆臂分列于摆臂与滚筒的前端面之间的铰接点两侧；在第一摆臂的端面上向内开设有伸缩通道，伸缩杆一端穿插于伸缩通道内，在伸缩杆另一端设置有由电机驱动转动的锯片；在位于伸缩通道外的伸缩杆上固定设置有拉伸板，在第一摆臂上还固定设置有带螺纹通孔的顶板，丝杆一端旋入并穿过螺纹通孔后、通过推力轴承固定于拉伸板上；在第一摆臂上还开设有贯穿伸缩通道的调节长槽，调节长槽的长度方向与伸缩杆伸缩方向一致，在伸缩杆上还设置有与调节长槽对应的螺纹孔；旋转丝杆、调节伸缩杆伸出伸缩通道外的距离后，使螺栓穿过调节长槽后与螺纹孔旋紧，从而将伸缩杆锁紧固定于伸缩通道中；第二摆臂端部与摆动驱动装置连接，在摆动驱动装置的驱动下、第二摆臂绕摆臂与滚筒的前端面之间的铰接点摆动，从而使锯片靠近或远离待切割管材。

2.根据权利要求1所述的一种管材环形切割机，其特征在于：所述的固定装置的结构为：在滚筒后方、底部的机架上固定设置有升降装置，在升降装置的升降平台上固定设置有支撑座，在支撑座上设置有向内凹进的V形槽，构成V形槽的左右二侧斜面相对于滚筒轴线呈左右对称分布；二个气缸的缸体固定设置于支撑座上方的机架上，且二个气缸相对于滚筒轴线呈左右对称分布，二个气缸的伸出杆均指向滚筒轴线，在各气缸的伸出杆端部均固定设置有由若干橡胶块构成的橡胶支撑板；通过升降装置调整升降平台升降高度、使搁置于支撑座的V形槽中的待切割管材的轴线与滚筒轴线重叠后，二个气缸的伸出杆同时向外伸出直至二块橡胶支撑板抵于待切割管材上，将待切割管材固定于二块橡胶支撑板与V形槽之间。

3.根据权利要求2所述的一种管材环形切割机，其特征在于：在升降平台左段和右段相对的机架上分别竖向设置有直线导轨，升降平台的左段和右段分别固定设置于对应直线导轨的滑块上；在升降装置的驱动下，升降平台沿二个直线导轨向上或向下运动。

4.根据权利要求2或3所述的一种管材环形切割机，其特征在于：在V形槽的左右二侧斜面上分别固定设置有一组滚筒组，每组滚筒组的结构为：在V形槽的斜面上固定设置有安装架，在安装架上悬空固定设置有若干支撑杆，各支撑杆由前至后依次间隔排列、且各支撑杆轴线与滚筒轴线空间垂直，各支撑杆轴线位于同一平面内、且该平面与斜面平行；在各支撑杆上均活动套设有套筒，各套筒均能相对对应支撑杆轴线转动，待切割管材搁置于各套筒上。

5.根据权利要求2或3所述的一种管材环形切割机，其特征在于：在V形槽的左右二侧斜面上分别固定设置有一组滚筒组，每组滚筒组的结构为：在V形槽的斜面上固定设置有安装架，各支撑杆通过对应轴承组悬空支撑于安装架上、且各支撑杆均能绕自身轴线转动，各支撑杆由前至后依次间隔排列、且各支撑杆轴线与滚筒轴线空间垂直，各支撑杆轴线位于同一平面内、且该平面与斜面平行；在各支撑杆上均固定设置有套筒，待切割管材搁置于各套筒上。

6.根据权利要求1或2所述的一种管材环形切割机，其特征在于：所述的摆动驱动装置的结构为：在滚筒的前端面上设置有滑槽，滑块活动设置于滑槽中并能通过锁紧结构锁紧固定于滑槽中，油缸的缸体底部铰接于滑块上，油缸的活塞杆与第二摆臂端部铰连接，油缸的活塞杆向外伸出或向内缩回时、能驱动第二摆臂绕摆臂与滚筒的前端面之间的铰接点摆动，从而使锯片靠近或远离待切割管材。

7.根据权利要求1或2所述的一种管材环形切割机，其特征在于：所述的主驱动装置的结构为：在机架上固定设置有主驱动电机，在主驱动电机的电机轴上固定设置有第一链轮；在滚筒外侧壁上固定设置有从动齿轮，与从动齿轮啮合的主动齿轮的齿轮轴通过轴承座支撑设置于机架上，在齿轮轴上还固定设置有第二链轮，链条缠绕于第一链轮和第二链轮上；在主驱动电机的驱动下，通过第一链轮、第二链轮和链条构成的链传动、主动齿轮与从动齿轮构成的齿轮传动驱动滚筒绕自身轴线转动。

8.根据权利要求1或2所述的一种管材环形切割机，其特征在于：所述的滚筒由筒体、沿筒体前端边缘向外延伸形成的前端环形板、沿筒体后端边缘向外延伸形成的后端环形板构成，在筒体外侧壁上沿周向均匀间隔分布设置有若干加强筋板，各加强筋板的前端均与前端环形板固定连接，各加强筋板的后端均与后端环形板固定连接。

9.根据权利要求7所述的一种环形切割机，其特征在于：所述的滚筒由筒体、沿筒体前端边缘向外延伸形成的前端环形板、沿筒体后端边缘向外延伸形成的后端环形板构成，在筒体外侧壁上沿周向均匀间隔分布设置有若干加强筋板，各加强筋板的前端均与前端环形板固定连接，各加强筋板的后端均与后端环形板固定连接；滚筒活动支撑于机架上的具体结构为：从动齿轮设置于后端环形板上，从动齿轮的后侧端面与从动齿轮后方的后端环形板外侧壁之间形成后支撑阶台；在前端环形板上固定设置有环形挡圈，环形挡圈的前侧端面与环形挡圈前方的前端环形板外侧壁之间形成前支撑阶台；在机架上设置有若干第一支撑滚轮和若干第二支撑滚轮，各第一支撑滚轮沿环形挡圈前方的前端环形板外侧壁周向一圈间隔分布、支撑于前支撑阶台上，各第二支撑滚轮沿从动齿轮后方的后端环形板外侧壁周向一圈间隔分布、支撑于后支撑阶台上；在主驱动装置的驱动下、滚筒绕自身轴线转动时，各第一支撑滚轮、各第二支撑滚轮均绕自身轴线滚动。

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