CN117067407B - 一种大直径超壁厚石英管材的旋转切割设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及石英管切割机技术领域，具体的公开了一种大直径超壁厚石英管材的旋转切割设备及方法，包括龙门支架和旋转机构，龙门支架由两组高度不同的第一支撑腿、一组连接架和横梁连接而成的，横梁底部安装有水刀，连接架内侧壁上设置有滑槽，滑槽上连接有旋转机构，水刀下方设置有导向支撑机构，导向支撑机构左右两侧设置有传送机构，导向支撑机构下方设置有升降机构，本发明通过设置传送机构，大直径超壁厚的石英管在生产冷却后，通过传送机构，将石英管移动到所需切割位置，无需人工搬动石英管，极大的降低了操作人员体力消耗，提高了工作效率，通过设置水刀切割，切割范围广，无需降温处理且切割质量好，不需要更换刀具，切割效率高。

Description

一种大直径超壁厚石英管材的旋转切割设备及方法

技术领域

本发明涉及石英管切割机技术领域，具体的公开了一种大直径超壁厚石英管材的旋转切割设备及方法。

背景技术

石英管是用二氧化硅制造的特种工业技术玻璃，是一种非常优良的基础材料。石英玻璃具有一系列优良的物理、化学性能。石英玻璃的形成是由于其熔体高温黏度很高引起的结果。用于制作半导体、电光源器、半导通信装置、激光器，光学仪器，实验室仪器、电学设备、医疗设备和耐高温耐腐蚀的化学仪器、化工、电子、冶金、建材以及国防等工业，应用十分广泛，石英管的生产一般采用先将石英石在连熔炉内熔炼，然后进行拉制成型，接着在石英管出炉后，再按照需要的长短尺寸对石英管进行切断。

现有技术切割石英管，一般是采用手工辅助石英管，然后靠近切割机的刀片进行切割，但是当所需切割的石英管大直径超壁厚时，由于石英管体积和重量都发生了较大的增加，一方面不在再合适人工手动来移动石英管进行切割，另一方面，石英管直径过大，普通直径的切割刀片无法对穿切割，需要特质刀片，增加成本。同时现有技术的切割方式对人体力消耗较大，特别是切割大直径超壁厚的石英管时效率明显不足。因此，针对上述问题提出一种大直径超壁厚石英管材的旋转切割设备及方法。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种大直径超壁厚石英管材的旋转切割设备及方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种大直径超壁厚石英管材的旋转切割设备，包括龙门支架和旋转机构,所述龙门支架由两组高度不同的第一支撑腿、一组连接架和横梁连接而成的，横梁底部安装有水刀，连接架内侧壁上设置有滑槽，滑槽上连接有旋转机构，水刀下方设置有导向支撑机构，导向支撑机构左右两侧设置有传送机构，导向支撑机构下方设置有升降机构。

优选的，所述旋转机构包括连接在滑槽上的电动滑块，电动滑块上设置有第一电机，第一电机输出轴一端连接有夹紧组件。

优选的，所述夹紧组件包括第一套筒，第一套筒底部设置有三角连接座，第一套筒底部外壁中间部位安装有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的伸缩端穿接入第一套筒，第一套筒外部筒壁上设置有一组相对应的第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的伸缩端穿接入第一套筒，第一电动伸缩杆伸缩端端部设置有第一夹块。

优选的，所述第一套筒底部内壁中间位置安装有一个开口朝向第二电动伸缩杆的第二套筒，第二套筒筒壁上开有两组贯穿筒壁的梯形槽，第二套筒底部内壁中间位置安装有连接块，连接块侧壁上设置有四个与梯形槽相对应的弹簧，弹簧端部与插入梯形槽的第二夹块固定连接。

优选的，所述升降机构包括底座，底座内腔底部安装有一组液压伸缩杆，底座顶端前后内壁上设置有定位块。

优选的，所述导向支撑机构包括内接在底座上的箱体，箱体前后两侧外壁上设置有第二导向槽，箱体左右两侧外壁上设置有第一导向槽，箱体底部设置有出水孔，箱体顶端口安装有一组横向辊轴，辊轴外壁高于箱体顶端口。

优选的，其中一根所述辊轴端部设置有从动连接块，从动连接块下方安装有固定在箱体外壁上的连接板，连接板顶部安装有输出轴朝向从动连接块的第二电机，第二电机输出轴端部设置有花键轴，花键轴的滑动部分套接有轴承套，轴承套外壁与固定在连接板上的第三电动伸缩杆的伸缩端连接。

优选的，所述传送机构包括连接在第一导向槽的传送架，传送架底部安装有若干组第二支撑腿，传送架之间安装有若干个电动滚筒，电动滚筒上放置有石英管，传送架尾端设置有触控限位板。

优选的，所述触控限位板右侧设置有旋转台，旋转台顶部安装有输出轴垂直于石英管前进方向的第三电机，第三电机输出端设置有从动夹紧组件，从动夹紧组件与夹紧组件处于同一水平高度，且端口相对应。

一种大直径超壁厚石英管材的旋转切割方法有以下步骤：

先启动传送机构中的电动滚筒，让冷却后的大直径超壁厚石英管沿着传送架向前运行，初始状态下的导向支撑机构垂直高度低于传送机构高度，且导向支撑机构长度小于相隔两个电动滚筒之间的距离，当石英管的端部触碰到触控限位板，电动滚筒断电停止运转，石英管到达指定位置，然后启动液压伸缩杆，将箱体上升到指定高度，在通过PLC控制器控制电动滑块移动，将夹紧组件套进石英管管口一端，通过调节夹紧组件固定住石英管，最后通过PLC控制器控制电动滑块移动，将石英管管口另外一端套进从动夹紧组件中，通过调节从动夹紧组件固定住石英管，然后启动水刀进行切割，每完成一次切割后，启动第三电机带动从动夹紧组件旋转，将切割下的石英管竖起，松开从动夹紧组件，取走石英管，从动夹紧组件复位，进行后续切割，当箱体上的石英管切割结束，升降机构复位，启动传送机构。

在箱体支撑着石英管上升过程中，连接在导向支撑机构底部的重量传感器会检测到石英管的重量，重量传感器检测石英管的重量阈值可根据实际生产进行调整。

当石英管的重量小于或等于重量传感器的重量阈值时发送电信号给PLC控制器，第三电动伸缩杆不工作，由第一电机带动石英管旋转来进行水刀切割，如果第一电机出现故障，人工调节第三电动伸缩杆收缩，使得驱动连接块与从动连接块啮合，启动第二电机，通过辊轴带动石英管转动，继续完成切割。

当石英管的重量大于重量传感器的重量阈值后发送电信号给PLC控制器，PLC控制器控制第三电动伸缩杆收缩，驱动连接块与从动连接块啮合，启动第一电机，带动石英管旋转，启动第二电机，带动辊轴旋转，启动水刀进行切割。

当石英管切割后的重量小于或等于重量传感器的重量阈值时发送电信号给PLC控制器，第三电动伸缩杆复位，驱动连接块与从动连接块分离，关闭第二电机，由第一电机带动石英管旋转完成剩余长度的切割。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过设置传送机构，大直径超壁厚的石英管在生产冷却后，通过传送机构，将石英管移动到所需切割位置，无需人工搬动石英管，极大的降低了操作人员体力消耗，提高了工作效率。

本发明通过设置石英管内外双夹紧的夹紧组件，石英管在切割时，通常采用外部夹具夹紧石英管外壁，当大直径超壁厚的石英管需要夹紧时，因为石英管重量较大，需要加大夹具的力度，这样容易造成夹具压力过大，使得石英管在夹紧过程中容易发生破碎，所以，在石英管内部设置一个向外扩张的力，与外部的压力相配合，一方面可以降低外部夹具的压力要求，降低石英管出现损坏的情况，另一方面能够使得石英管在夹紧的时候，更加具有稳定性。

本发明通过设置导向支撑机构，将所需切割不同直径厚度的石英管通过PLC控制器将导向支撑机构上升到一定的切割位置，再进行水刀切割，使用水刀切割的优势时切割范围广，无需降温处理且切割质量好，降低了切割破损的情况发生，同时不需再次的进行磨边处理，设置了出水孔，可以将水刀的水进行收集，通过管道连接到水刀供水装置中，节约水源，具有环保型，同时水刀不需要更换刀具，极大的提高了工作效率。

本发明通过在其中一根辊轴上设置第二电机，当导向支撑机构在上升过程中，重量传感器会收集到相应电信号，第一种情况，石英管重量较轻，由第一电机带动石英管旋转来进行水刀切割，如果第一电机出现损坏，第二电机进位，带动石英管转动，继续完成切割，保证同一跟石英管切割的完整性；第二种情况，石英管重量较重，第二电机直接进位，促进辊轴带动石英管转动，降低了第一电机出现损坏的情况发生，增加第一电机的使用寿命；第三种情况，当石英管切割到一定重量时，第二电机进行退位，由第一电机带动石英管完成切割，降低了一定的能耗。

附图说明

图1为本发明提出的一种大直径超壁厚石英管材的旋转切割设备及方法的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种大直径超壁厚石英管材的旋转切割设备及方法的龙门支架结构示意图；

图3为本发明提出的一种大直径超壁厚石英管材的旋转切割设备及方法的旋转机构示意图；

图4为本发明提出的一种大直径超壁厚石英管材的旋转切割设备及方法的第一套筒结构示意图；

图5为本发明提出的一种大直径超壁厚石英管材的旋转切割设备及方法的第二套筒结构示意图；

图6为本发明提出的一种大直径超壁厚石英管材的旋转切割设备及方法的夹紧组件结构示意图；

图7为本发明提出的一种大直径超壁厚石英管材的旋转切割设备及方法的夹紧组件正视图；

图8为本发明提出的一种大直径超壁厚石英管材的旋转切割设备及方法的第二夹块结构图；

图9为本发明提出的一种大直径超壁厚石英管材的旋转切割设备及方法的夹紧组件剖视图；

图10为本发明提出的一种大直径超壁厚石英管材的旋转切割设备及方法的传送机构、升降机构和导向支撑机构俯视图；

图11为本发明提出的一种大直径超壁厚石英管材的旋转切割设备及方法的电动滚筒剖视图；

图12为本发明提出的一种大直径超壁厚石英管材的旋转切割设备及方法的升降机构和导向支撑机构的整体结构示意图；

图13为本发明提出的一种大直径超壁厚石英管材的旋转切割设备及方法的升降机构结构示意图；

图14为本发明提出的一种大直径超壁厚石英管材的旋转切割设备及方法的升降机构和导向支撑机构的整体结构剖视图；

图15为本发明提出的一种大直径超壁厚石英管材的旋转切割设备及方法中带有从动连接块的辊轴剖视图；

图16为本发明中图14的A区域放大图。

图中：1、龙门支架；101、第一支撑腿；102、横梁；103、连接架；104、滑槽；2、旋转机构；201、第一电机；202、电动滑块；3、夹紧组件；301、三角连接座；302、第一套筒；303、第一电动伸缩杆；304、第一夹块；305、第二套筒；306、第二夹块；307、第二电动伸缩杆；308、连接块；309、弹簧；4、传送机构；401、第二支撑腿；402、传送架；403、电动滚筒；404、触控限位板；5、升降机构；501、底座；502、液压伸缩杆；503、定位块；6、导向支撑机构；601、箱体；602、辊轴；603、第一导向槽；604、第二导向槽；605、从动连接块；606、连接板；607、第二电机；608、花键轴；609、轴承套；610、第三电动伸缩杆；611、出水孔；612、驱动连接块；7、旋转台；8、第三电机；9、从动夹紧组件；10、石英管；11、水刀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-16，一种大直径超壁厚石英管材的旋转切割设备及方法，包括龙门支架1和旋转机构2，龙门支架1由两组高度不同的第一支撑腿101、一组连接架103和横梁102连接而成的，横梁102底部安装有水刀11，连接架103内侧壁上设置有滑槽104，滑槽104上连接有旋转机构2，水刀11下方设置有导向支撑机构6，导向支撑机构6左右两侧设置有传送机构4，导向支撑机构6下方设置有升降机构5，设置传送机构4，大直径超壁厚的石英管10在生产冷却后，通过传送机构4，直接将石英管10移动到所需切割位置，无需人工搬动石英管10，极大的降低了操作人员体力消耗，提高了工作效率，使用水刀11切割，切割范围广，无需降温处理且切割质量好，降低了石英管10出现切割破损的情况发生，另外不需再次对切割口进行磨边处理，而且水刀11不需要更换刀具，极大的提高了工作效率。

作为本发明的一种技术优化方案，旋转机构2包括连接在滑槽104上的电动滑块202，电动滑块202上设置有第一电机201，第一电机201输出轴一端连接有夹紧组件3，通过第一电机201带动夹紧组件3转动，实现对石英管10进行旋转切割。

作为本发明的一种技术优化方案，夹紧组件3包括第一套筒302，第一套筒302底部设置有三角连接座301，第一套筒302底部外壁中间部位安装有第二电动伸缩杆307，第二电动伸缩杆307的伸缩端穿接入第一套筒302，第一套筒302外部筒壁上设置有一组相对应的第一电动伸缩杆303，第一电动伸缩杆303的伸缩端穿接入第一套筒302，第一电动伸缩杆303伸缩端端部设置有第一夹块304，通过设置第一套筒302，可以对大直径的石英管10进行一个向内夹紧的作用，稳定固定住石英管10，防止石英管10在旋转切割时发生位置偏或者滑动。

作为本发明的一种技术优化方案，第一套筒302底部内壁中间位置安装有一个开口朝向第二电动伸缩杆307的第二套筒305，第二套筒305筒壁上开有两组贯穿筒壁的梯形槽，第二套筒305底部内壁中间位置安装有连接块308，连接块308侧壁上设置有四个与梯形槽相对应的弹簧309，弹簧309端部与插入梯形槽的第二夹块306固定连接，设置第二套筒305，是为了从石英管10内壁设置一个向外扩张的力，与石英管10外壁的压力相配和，一方面可以降低外部夹具的压力要求，降低了石英管10因外壁压力过大或者因内壁张力过大而出现损坏的情况，另一方面能够使得石英管10在夹紧的时候，更加具有稳定性。

作为本发明的一种技术优化方案，升降机构5包括底座501，底座501内腔底部安装有一组液压伸缩杆502，底座501顶端前后内壁上设置有定位块503，设置定位块503，是为了防止导向支撑机构6在上升过程中出现前后位移的情况发生，从而影响后续石英管10的切割。

作为本发明的一种技术优化方案，导向支撑机构6包括内接在底座501上的箱体601，箱体601前后两侧外壁上设置有第二导向槽604，箱体601左右两侧外壁上设置有第一导向槽603，箱体601底部设置有出水孔611，箱体601顶端口安装有一组横向辊轴602，辊轴602外壁高于箱体601顶端口，设置出水孔611是为了将水刀11切割用的水进行收集后，通过管道连接到水刀11供水装置中，循环利用，节约水源，具有环保，设置辊轴602是为了将传送过来的石英管10，通过自身重力左右滚动，最后稳定在辊轴602之间，为后续夹紧石英管10做定位准备。

作为本发明的一种技术优化方案，其中一根辊轴602端部设置有从动连接块605，从动连接块605下方安装有固定在箱体601外壁上的连接板606，连接板606顶部安装有输出轴朝向从动连接块605的第二电机607，第二电机607输出轴端部设置有花键轴608，花键轴608的滑动部分套接有轴承套609，轴承套609外壁与固定在连接板606上的第三电动伸缩杆610的伸缩端连接，设置第二电机607，当导向支撑机构6在上升过程中，连接在导向支撑机构6底部的HBM重量传感器会检测到相应的信号，然后HBM重量传感器将检测的信号传递给与第三电动伸缩杆610电连接的PLC控制器，PLC控制器控制第三电动伸缩杆610运作，第一种情况，石英管10重量较轻，由第一电机201带动石英管10旋转来进行水刀11切割，如果第一电机201出现损坏，第二电机607进位，带动石英管10转动，继续完成切割，保证同一根石英管10切割的完整性；第二种情况，石英管10重量较重，第二电机607直接进位，带动辊轴602促进石英管10转动，降低了第一电机201出现损坏的情况发生，增加第一电机201的使用寿命；第三种情况，当石英管10切割到一定重量时，第二电机607进行退位，由第一电机201带动石英管10完成剩余长度的切割，降低了一定的能耗。

作为本发明的一种技术优化方案，传送机构4包括连接在第一导向槽603的传送架402，传送架402底部安装有若干组第二支撑腿401，传送架402之间安装有若干个电动滚筒403，电动滚筒403上放置有石英管10，传送架402尾端设置有触控限位板404，触控限位板404与电动滚筒403电连接，当石英管10触碰到触控限位板时404时，电动滚筒403停止运转，石英管10传送到指定位置，方便稳定，灵活高效。

作为本发明的一种技术优化方案，触控限位板404右侧设置有旋转台7，旋转台7顶部安装有输出轴垂直于石英管10前进方向的第三电机8，第三电机8输出端设置有从动夹紧组件9，从动夹紧组件9与夹紧组件3处于同一水平高度，且端口相对应，设置从动夹紧组件9是配合夹紧组件3，延长夹紧组件3的使用寿命，同时保护切割下来的石英管10，防止石英管10脱落破损，设置第三电机8，当石英管10一段切割完成后，通过第三电机8带动从动夹紧组件9，将切割下的石英管10竖起，然后松开从动夹紧组件9，取走石英管10，再让从动夹紧组件9复位，自动化程度高，提高了切割效率。

本发明在使用时，首先，启动传送机构4中的电动滚筒403，让冷却后的大直径超壁厚石英管10沿着传送架402向前运行，初始状态下的导向支撑机构6垂直高度低于传送机构4高度，且导向支撑机构6长度小于相隔两个电动滚筒403之间的距离，当石英管10的端部触碰到触控限位板404，电动滚筒403断电停止运转，石英管10到达指定位置。

其次，确定好石英管10的直径，启动液压伸缩杆502，将箱体601上升到指定高度，在通过PLC控制器（型号：CPMI1A）控制电动滑块202将夹紧组件3套进石英管10管口一端，通过调节夹紧组件3固定住石英管10。

再其次，通过PLC控制器控制电动滑块202，将石英管10管口另外一端套进从动夹紧组件9中，同理夹紧，然后启动水刀11进行切割。

其中，当箱体601支撑着石英管10上升过程中，连接在导向支撑机构6底部的重量传感器会检测到石英管10的重量，重量传感器检测石英管10的重量阈值可根据实际生产进行调整。第一种情况，当石英管10的重量小于或等于重量传感器的重量阈值时发送电信号给PLC控制器，第三电动伸缩杆610不工作，由第一电机201带动石英管10旋转来进行水刀11切割，如果第一电机201出现故障，人工调节第三电动伸缩杆610收缩，使得驱动连接块612与从动连接块605啮合，启动第二电机607，带动石英管10转动，继续完成切割，保证同一根石英管10切割的完整性；第二种情况，当石英管10的重量大于重量传感器的重量阈值后发送电信号给PLC控制器，PLC控制器控制第三电动伸缩杆610收缩，驱动连接块612与从动连接块605啮合，启动第二电机607，带动辊轴602促进石英管10转动，降低了第一电机201出现损坏的情况发生，增加第一电机201的使用寿命；第三种情况，当石英管10切割后的重量小于或等于重量传感器的重量阈值时发送电信号给PLC控制器，第三电动伸缩杆610复位，驱动连接块612与从动连接块605分离，关闭第二电机607，由第一电机201带动石英管10旋转完成剩余长度的切割，降低了一定的能耗。

最后，当完成一次切割后，通过第三电机8带动从动夹紧组件9，将切割下的石英管10竖起，然后松开从动夹紧组件9，取走石英管10，再让从动夹紧组件9复位，进行后续切割，当箱体601上的石英管10切割结束，升降机构5复位，传送机构4再次运行。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (6)

1.一种大直径超壁厚石英管材的旋转切割设备，包括龙门支架（1）和旋转机构（2）,其特征在于：所述龙门支架（1）由两组高度不同的第一支撑腿（101）、一组连接架（103）和横梁（102）连接而成的，横梁（102）底部安装有水刀（11），连接架（103）内侧壁上设置有滑槽（104），滑槽（104）上连接有旋转机构（2），水刀（11）下方设置有导向支撑机构（6），导向支撑机构（6）左右两侧设置有传送机构（4），导向支撑机构（6）下方设置有升降机构（5）；

所述旋转机构（2）包括电动滑块（202），电动滑块（202）一端与滑槽（104）相连接，电动滑块（202）另一端设置有第一电机（201），第一电机（201）输出轴一端安装有夹紧组件（3）；

所述导向支撑机构（6）包括箱体（601），箱体（601）前后两侧外壁上设置有第二导向槽（604），箱体（601）左右两侧外壁上设置有第一导向槽（603），箱体（601）底部设置有出水孔（611），箱体（601）顶端口安装有一组横向辊轴（602），辊轴（602）外壁高于箱体（601）顶端口，其中一根辊轴（602）端部设置有从动连接块（605），从动连接块（605）下方安装有固定在箱体（601）外壁上的连接板（606），连接板（606）顶部安装有输出轴朝向从动连接块（605）的第二电机（607），第二电机（607）输出轴端部设置有花键轴（608），花键轴（608）上设置有驱动连接块（612），驱动连接块（612）与花键轴（608）花键联接，驱动连接块（612）套接有轴承套（609），轴承套（609）外壁与固定在连接板（606）上的第三电动伸缩杆（610）的伸缩端连接；

所述传送机构（4）包括连接在第一导向槽（603）的传送架（402），传送架（402）底部安装有若干组第二支撑腿（401），传送架（402）之间安装有若干个电动滚筒（403），电动滚筒（403）上放置有石英管（10），传送架（402）尾端设置有触控限位板（404）；

在箱体（601）支撑着石英管（10）上升过程中，连接在导向支撑机构（6）底部的重量传感器会检测到石英管（10）的重量，重量传感器检测石英管（10）的重量阈值可根据实际生产进行调整；

当石英管（10）的重量小于或等于重量传感器的重量阈值时发送电信号给PLC控制器，第三电动伸缩杆（610）不工作，由第一电机（201）带动石英管（10）旋转来进行水刀（11）切割，如果第一电机（201）出现故障，人工调节第三电动伸缩杆（610）收缩，使得驱动连接块（612）与从动连接块（605）啮合，启动第二电机（607），通过辊轴（602）带动石英管（10）转动，继续完成切割；

当石英管（10）的重量大于重量传感器的重量阈值后发送电信号给PLC控制器，PLC控制器控制第三电动伸缩杆（610）收缩，驱动连接块（612）与从动连接块（605）啮合，启动第一电机（201），带动石英管（10）旋转，启动第二电机（607），带动辊轴（602）旋转，启动水刀（11）进行切割；

当石英管（10）切割后的重量小于或等于重量传感器的重量阈值时发送电信号给PLC控制器，第三电动伸缩杆（610）复位，驱动连接块（612）与从动连接块（605）分离，关闭第二电机（607），由第一电机（201）带动石英管（10）旋转完成剩余长度的切割。

2.根据权利要求1所述的一种大直径超壁厚石英管材的旋转切割设备，其特征在于：所述夹紧组件（3）包括第一套筒（302），第一套筒（302）底部设置有三角连接座（301），第一套筒（302）底部外壁中间部位安装有第二电动伸缩杆（307），第二电动伸缩杆（307）的伸缩端穿接入第一套筒（302），第一套筒（302）外部筒壁上设置有一组相对应的第一电动伸缩杆（303），第一电动伸缩杆（303）的伸缩端穿接入第一套筒（302），第一电动伸缩杆（303）伸缩端端部设置有第一夹块（304）。

3.根据权利要求2所述的一种大直径超壁厚石英管材的旋转切割设备，其特征在于：所述第一套筒（302）底部内壁中间位置安装有一个开口朝向第二电动伸缩杆（307）的第二套筒（305），第二套筒（305）筒壁上开有两组贯穿筒壁的梯形槽，第二套筒（305）底部内壁中间位置安装有连接块（308），连接块（308）侧壁上设置有四个与梯形槽相对应的弹簧（309），弹簧（309）端部与插入梯形槽的第二夹块（306）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种大直径超壁厚石英管材的旋转切割设备，其特征在于：所述升降机构（5）包括底座（501），底座（501）内腔底部安装有一组液压伸缩杆（502），底座（501）顶端前后内壁上设置有定位块（503），箱体（601）滑动连接于底座（501）内。

5.根据权利要求1所述的一种大直径超壁厚石英管材的旋转切割设备，其特征在于：所述触控限位板（404）右侧设置有旋转台（7），旋转台（7）顶部安装有输出轴垂直于石英管（10）前进方向的第三电机（8），第三电机（8）输出端设置有从动夹紧组件（9），从动夹紧组件（9）与夹紧组件（3）处于同一水平高度，且端口相对应。

6.一种基于权利要求5所述的大直径超壁厚石英管材的旋转切割设备进行旋转切割的方法，其特征在于：所述旋转切割的方法包括如下步骤：

先启动传送机构（4）中的电动滚筒（403），让冷却后的大直径超壁厚石英管（10）沿着传送架（402）向前运行，初始状态下的导向支撑机构（6）垂直高度低于传送机构（4）高度，且导向支撑机构（6）长度小于相隔两个电动滚筒（403）之间的距离，当石英管（10）的端部触碰到触控限位板（404），电动滚筒（403）断电停止运转，石英管（10）到达指定位置，然后启动液压伸缩杆（502），将箱体（601）上升到指定高度，在通过PLC控制器控制电动滑块（202）移动，将夹紧组件（3）套进石英管（10）管口一端，通过调节夹紧组件（3）固定住石英管（10），最后通过PLC控制器控制电动滑块（202）移动，将石英管（10）管口另外一端套进从动夹紧组件（9）中，通过调节从动夹紧组件（9）固定住石英管（10），然后启动水刀（11）进行切割，每完成一次切割后，启动第三电机（8）带动从动夹紧组件（9）旋转，将切割下的石英管（10）竖起，松开从动夹紧组件（9），取走石英管（10），从动夹紧组件（9）复位，进行后续切割，当箱体（601）上的石英管（10）切割结束，升降机构（5）复位，启动传送机构（4）。