CN218611961U - 一种切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种切割机，包括导轨组件、支撑组件和切割组件，所述切割组件包括主梁、伸缩杆和切割盘，所述主梁为水平设置的直杆结构，所述伸缩杆为直杆结构，伸缩杆相对主梁垂直设置，伸缩杆的一端和主梁转动连接，伸缩杆的另外一端和切割盘转动连接，所述切割盘和主梁垂直；所述导轨组件设置在主梁下方并和主梁的延伸方向一致；所述支撑组件和主梁连接，支撑组件将主梁设置在导轨上方，并使得主梁与导轨组件滑动接触。本实用新型解决了切割产生明火的情况或刀具易损坏的问题，提高了切割的安全和切割稳定。

Description

一种切割机

技术领域

本实用新型涉及切割技术领域，尤其涉及一种切割机。

背景技术

切割机应用在多种行业，例如切割石材的线切割机、水切割机、锯齿切割机；切割布料和塑料、化纤制品用的激光切割机、刀片式切割机；切割金属材料的则有火焰切割机、等离子切割机。其中，管材也需要切割机来完成切割，在石油、化工、电力、天然气、冶金、造船、锅炉、制药、水处理等行业以及新建项目的管道安装工程、管道检修等都需要使用切割机。

目前针对大型钢管的切割大致包括两种方式，一种是在钢管的外侧环绕切割，需要在钢管外侧环绕一圈，使用磁力管道切割机或人工煤气切割来完成。磁力管道切割机结构相对复杂，在使用时通过磁力吸附在钢管外壁上来自动切割，磁力管道切割机在环绕管材外壁移动时可能存在偏移，运动轨迹不在同一平面上，导致切割出来的管材端头不平整，导致后期的安装出现问题。人工煤气切割也是在钢管外部进行切割，人工进行切割时，长时间的工作会增加人为因素的风险。磁力管道切割机实际采用的切割工艺为氧-乙炔火焰或氧-丙烷火焰，在切割过程中产生大量的高温，且切割所消耗的易燃气体储存在生产车间时对储存环境要求较高，存在一定的危险系数。

另外一种方式就是切割工具从管材一侧移动到另外一侧，切割工具的移动方向和管材垂直。例如带锯切割，当管材的直径越大，带锯的长度越长，在加工时带锯折断或者损坏的风险就越大，因此需要一种新的切割大型钢管的切割机。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种切割机，其解决了现有技术中避免了切割产生明火的情况和刀具易损坏的问题。

根据本实用新型的实施例，一种切割机，包括导轨组件、支撑组件和切割组件，所述切割组件包括主梁、伸缩杆和切割盘，所述主梁为水平设置的直杆结构，所述伸缩杆为直杆结构，伸缩杆相对主梁垂直设置，伸缩杆的一端和主梁转动连接，伸缩杆的另外一端和切割盘转动连接，所述切割盘和主梁垂直；所述导轨组件设置在主梁下方并和主梁的延伸方向一致；所述支撑组件和主梁连接，支撑组件将主梁设置在导轨组件上方，并使得主梁与导轨组件滑动接触。

本实用新型的技术原理为：把工件放置在导轨组件上后，电机驱动滚轮使主梁轴向至工件内部，主梁、伸缩杆和切割盘处于工件内部后，伸缩杆带动切割盘绕主梁环绕运动，伸缩杆调节切割盘轴线到主梁之间的距离，支撑组件使切割组件固定在工件内部。本实用新型在大型管材内部进行切割时，避免了切割时产生明火或刀具尺寸过大易损坏的问题。

作为优选，所述支撑组件包括两根第一支撑杆和三个第二支撑杆，所述第一支撑杆和第二支撑杆为伸缩结构，两所述第一支撑杆成人字形对称倾斜设置，第一支撑杆的顶部和主梁固定连接；所述第一支撑杆的底部设置有滚轮，所述滚轮和导轨组件滑动配合；所述第二支撑杆环绕主梁均匀设置并和主梁垂直，第二支撑杆的一端和主梁固定连接，第二支撑杆的自由端设置有防滑垫块。

作为优选，所述导轨组件包括两根导轨，所述导轨为条状结构，所述导轨相对经过主梁的竖直面对称设置。

作为优选，第一支撑杆上设置有主电机，所述主电机和滚轮驱动连接。

作为优选，所述导轨上设置有刻度尺。

作为优选，两所述导轨的间距可调。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、切割大型管材时，把工件放置在导轨组件上，支撑组件带动切割组件进入被切割工件内部后相对工件固定，伸缩杆环绕主梁运动并带动切割盘在工件内部做环绕运动，从而使切割盘从工件内部完成切割任务，避免了人员或设备处于管材外部造成的占用空间过大问题，切割盘的尺寸也可以适当缩小。

2、当工件位于导轨组件上时，主梁进入至工件的内部后，第二伸缩杆伸出使防滑垫块和工件的内壁抵接，当伸缩杆旋转带动切割盘工作时，主轴不能同步旋转，从而保证切割的顺利进行。

3、当工件在到导轨组件上移动后，第一支撑杆底部的滚轮和工件内壁滚动接触，使本实用新型可以在工件内部轴向移动。

4、被切割的工件直径不同时，提升第一支撑杆、第二支撑杆调节长度使得主梁可以和工件的轴线重合，使切割盘环绕主梁运动的估计和工件的内部对应，提高了本实用新型的实用性。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。

上述附图中：1、主梁；2、伸缩杆；3、切割盘；4、第一支撑杆；5、滚轮；6、第二支撑杆；7、防滑垫块；8、导轨。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1所示，本实用新型实施例提出了一种切割机，包括导轨组件、支撑组件和切割组件，所述切割组件包括主梁1、伸缩杆2和切割盘3，所述主梁1为水平设置的直杆结构，主梁1的长度小于工件的长度，使得与主梁1连接的支撑组件可以处于工件内部。所述伸缩杆2为直杆结构，伸缩杆2相对主梁1垂直设置，伸缩杆2的一端和主梁1采用齿轮转动连接，伸缩杆2的另外一端和切割盘3连接。所述伸缩杆2的内部设置有第一电机，所述第一电机和主梁1驱动连接，当需要切割时第一电机则带动伸缩杆2绕主梁1旋转。所述切割盘3和主梁1垂直。伸缩杆2远离主梁1的一端固定设置第二电机，第二电机驱动切割盘3旋转工作。伸缩杆2为电动式，伸缩杆2的伸展速度不易太快，避免速度过快导致切割盘3和工件进给过快，导致切割盘3损坏的情况出现。所述导轨组件设置在主梁1下方并和主梁1的延伸方向一致。所述支撑组件和主梁1连接，支撑组件将主梁1设置在导轨组件上方，并使得主梁1与导轨组件滑动接触。所述第一电机和第二电机使用导线和外部的电源结构连接，从而提供电力。

作为优选，所述支撑组件包括两根第一支撑杆4和三个第二支撑杆6，所述第一支撑杆4和第二支撑杆6为电动伸缩结构，两所述第一支撑杆4成人字形对称倾斜设置，人字形的开口朝下设置，第一支撑杆4的顶部和主梁1固定连接，所述第一支撑杆4的底部设置有滚轮5，所述滚轮5和导轨组件滑动配合，滚轮5的轴线和主梁1垂直。第一支撑杆4和滚轮5起到的作用是支撑主梁1进入到工件内部，并沿工件内部轴向移动。第一支撑杆4的长度伸缩至和被切割的工作半径一致，使得主梁1和工件的轴线重合或靠近。

作为优选，第一支撑杆4内部设置有主电机，所述主电机和滚轮5驱动连接，取消工人采用人力推动本实用新型的情况，提高自动化水平。所述第二支撑杆6环绕主梁1均匀设置并和主梁1垂直，第二支撑杆6的一端和主梁1固定连接，第二支撑杆6的自由端设置有防滑垫块7。当主梁1未进入工件内部时第二支撑杆6收缩，第二支撑杆6收缩后的长度小于工件的半径，当主梁1进入到工件内部后，第二支撑杆6伸出，使末端的防滑垫块7和工件内部抵接，避免伸缩杆2带动切割盘3切割作业时带动主梁1旋转。本实例中，防滑垫块7的为橡胶材料制成。

作为优选，所述导轨组件包括两根导轨8，所述导轨8为条状结构，所述导轨8相对经过主梁1的竖直面对称设置。导轨8与工件接触的表面上设置有橡胶垫，橡胶垫起到保护工件的作用，同时避免支撑组件进入工件时影响到工件在导轨组件上的位置。作为优选，两所述导轨8的间距可调，导轨8底部水平设置有滑动槽(未画出)，滑动槽和导轨8垂直，导轨8底部和滑动槽滑动连接，导轨8上竖直设置有插销，滑动槽上依次设置有定位孔，插销和定位孔适配。所述橡胶垫沿导轨8方向设置有若干缺口，避免切割盘3切割时可导轨组件发生接触，切割盘3和导轨8接触后会损坏导轨8。

作为优选，所述导轨8上设置有刻度尺，可以从导轨8上知晓工件的尺寸。切割组件在进去切割之间，使用卷尺从工件内部确定需要被切割的位置。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种切割机，其特征在于：包括导轨组件、支撑组件和切割组件，所述切割组件包括主梁(1)、伸缩杆(2)和切割盘(3)，所述主梁(1)为水平设置的直杆结构，所述伸缩杆(2)为直杆结构，伸缩杆(2)相对主梁(1)垂直设置，伸缩杆(2)的一端和主梁(1)转动连接，伸缩杆(2)的另外一端和切割盘(3)转动连接，所述切割盘(3)和主梁(1)垂直；所述导轨组件设置在主梁(1)下方并和主梁(1)的延伸方向一致；所述支撑组件和主梁(1)连接，支撑组件将主梁(1)设置在导轨组件上方，并使得主梁(1)与导轨组件滑动接触。

2.如权利要求1所述的一种切割机，其特征在于：所述支撑组件包括两根第一支撑杆(4)和三个第二支撑杆(6)，所述第一支撑杆(4)和第二支撑杆(6)为伸缩结构，两所述第一支撑杆(4)成人字形对称倾斜设置，第一支撑杆(4)的顶部和主梁(1)固定连接；所述第一支撑杆(4)的底部设置有滚轮(5)，所述滚轮(5)和导轨组件滑动配合；所述第二支撑杆(6)环绕主梁(1)均匀设置并和主梁(1)垂直，第二支撑杆(6)的一端和主梁(1)固定连接，第二支撑杆(6)的自由端设置有防滑垫块(7)。

3.如权利要求2所述的一种切割机，其特征在于：所述导轨组件包括两根导轨(8)，所述导轨(8)为条状结构，所述导轨(8)相对经过主梁(1)的竖直面对称设置。

4.如权利要求3所述的一种切割机，其特征在于：第一支撑杆(4)上设置有主电机，所述主电机和滚轮(5)驱动连接。

5.如权利要求4所述的一种切割机，其特征在于：所述导轨(8)上设置有刻度尺。

6.如权利要求5所述的一种切割机，其特征在于：两所述导轨(8)的间距可调。

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