CN106363583A - 一种应用于管材翻板架的组合同步装置 - Google Patents

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刘俊峰
刘文江
万刚
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    • G01G17/00—Apparatus for or methods of weighing material of special form or property

Abstract

本发明公开了一种应用于管材翻板架的组合同步装置，包括翻架支撑平台、牵引装置、翻架装置、称重装置、高度调节装置、动力电机和气缸；所述牵引装置包括传送滚轮、滚轮滑轨、传送齿轮和传送链；所述称重装置包括V形托架和重量传感器；所述翻架装置包括斜坡托架和气缸；所述高度调节装置包括气缸、人字支撑架和移动滑轨，所述高度调节装置工作后，通过内部支撑平台，带动牵引装置、称重装置、翻架装置的功能组合同步前进、后退、上升、下降等功能。本发明通过高度调节装置，调整不同口径管材的中心距与生产线在同一位置，带动牵引、称重、翻架等装置的整体高度调节。

Description

一种应用于管材翻板架的组合同步装置
技术领域
本发明涉及管材翻板架技术领域，具体涉及一种应用于管材翻板架的组合同步装置。
背景技术
市场上现有的管材翻板架功能单一，多用于单一规格的管材支撑翻转，应用范围十分狭窄，利用率低；需要开发一种具备多功能、多用途的管材翻板架，在原有功能基础上，兼顾多口径共用。由于不同口径管材的中心高度不一致，要实现这一目的，需要调整不同口径管材的中心距与生产线在同一位置。实现组合式管材翻板架的高度调节功能，带动牵引、称重、翻架等装置的整体高度调节。
发明内容
针对上述需求，本发明提供一种应用于管材翻板架的组合同步装置，所采用的技术方案如下：
一种应用于管材翻板架的组合同步装置，其特征在于，包括翻架支撑平台、牵引装置、翻架装置、称重装置、高度调节装置、动力电机和气缸；所述翻架支撑平台位于所述翻板架的最上端；
所述牵引装置包括传送滚轮、滚轮滑轨、传送齿轮和传送链；所述牵引装置工作时，所述滚轮滑轨调节传送滚轮间距以传送不同口径的管材；未工作时，所述牵引装置位于所述支撑平台下端；管材切割后，光电开关感应管材进入翻板架支撑平台上，气缸推动所述牵引装置上升，所述动力电机带动传送齿轮转动，通过齿轮传送链带动传送滚轮工作，将管材输送到翻板架尾端；当翻板架末端限位开关感应管材后，所述牵引装置复位，所述称重装置工作，动作完成；
所述称重装置包括V形托架和重量传感器，未工作时，所述称重装置位于所述支撑平台下端；在工作时，所述气缸推动所述V形托架上升，所述V形托架作为管材称重的承重载体；所述重量传感器在动态平衡下完成管材称重，并将数据传送到显示屏及系统服务器；当称重完成后，称重装置复位，所述翻架装置工作；
所述翻架装置包括斜坡托架和气缸，未工作时，所述翻架装置位于所述支撑平台下端；在工作时，所述气缸推动斜坡托架上升，管材因自重原因由斜坡托架翻滚到放置托架上；当完成翻架工作后，翻架装置复位；
所述高度调节装置包括气缸、人字支撑架和移动滑轨，在工作时，电机带动所述气缸，所述气缸连接人字支撑架调节高度；
所述高度调节装置工作后，通过内部支撑平台，带动牵引装置、称重装置、翻架装置的功能组合同步前进、后退、上升、下降等功能。
进一步的，所述牵引装置包括2个传送滚轮，所述称重装置包括4组重量传感器，所述翻架装置包括2组斜坡托架。
进一步的，所述高度调节装置位于所述牵引装置的下方。
进一步的，所述管材翻板架设置有2组组合同步装置，分别位于所述管材翻板架的前后端。
进一步的，所述管材翻板架从外部到内部依次设置牵引装置、翻架装置和称重装置。
本发明的有益效果为：本发明提供的一种应用于管材翻板架的组合同步装置，通过设置翻架支撑平台、牵引装置、翻架装置、称重装置、高度调节装置、动力电机和气缸；兼顾多口径共用，通过高度调节装置，调整不同口径管材的中心距与生产线在同一位置，带动牵引、称重、翻架等装置的整体高度调节。
附图说明
图1为本发明中管材翻板架的主视图；
图2为本发明中管材翻板架的俯视图；
图3为本发明中牵引装置结构示意图；
图4为本发明中翻架装置结构示意图；
图5为本发明中称重装置结构示意图；
图6为本发明中高度调节装置及牵引装置结构示意图；
其中，1-支撑平台；2-牵引装置；21-传送滚轮；22-滚轮滑轨；23-传送齿轮；24-传送链；3-翻架装置；31-斜坡托架；4-称重装置；41-V形托架；43-重量传感器；5-高度调节装置；51-人字支撑架；52-移动滑轨；6-动力电机；7-气缸。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细说明。
一种应用于管材翻板架的组合同步装置，包括翻架支撑平台1、牵引装置2、翻架装置3、称重装置4、高度调节装置5、动力电机6和气缸7；所述翻架支撑平台1位于所述翻板架的最上端，用于支撑翻板架，其上可放置管材；所述高度调节装置5位于所述牵引装置2的下方；
所述牵引装置2包括传送滚轮21、滚轮滑轨22、传送齿轮23和传送链24；所述牵引装置2工作时，所述滚轮滑轨22调节所述传送滚轮21间距以传送不同口径的管材；未工作时，所述牵引装置2位于所述支撑平台1下端；管材切割后，光电开关感应管材进入翻板架支撑平台1上，气缸7推动所述牵引装置2上升，所述动力电机6带动传送齿轮23转动，通过齿轮传送链24带动传送滚轮21工作，将管材输送到翻板架尾端；当翻板架末端限位开关感应管材后，所述牵引装置2复位，所述称重装置工作，动作完成；
所述称重装置4包括V形托架41和重量传感器43，未工作时，所述称重装置4位于所述支撑平台1下端；在工作时，所述气缸7推动所述V形托架41上升，所述V形托架作为管材称重的承重载体；所述4组重量传感器43在动态平衡下完成管材称重，并将数据传送到显示屏及系统服务器；当称重完成后，称重装置4复位，所述翻架装置3工作；
所述翻架装置3包括2组斜坡托架31和气缸7，未工作时，所述翻架装置3位于所述支撑平台1下端；在工作时，所述气缸7推动斜坡托架31上升，管材因自重原因由斜坡托架31翻滚到放置托架上；当完成翻架工作后，翻架装置3复位；
所述高度调节装置5包括气缸7、人字支撑架51和移动滑轨52，在工作时，根据不同管材口径大小，通过电机带动所述气缸7，所述气缸7连接人字支撑架51，高度随之变化，从而具备高度调节功能；
所述高度调节装置5工作后，通过内部支撑平台1，带动牵引装置2、称重装置4、翻架装置3的功能组合同步前进、后退、上升、下降等功能。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (5)

1.一种应用于管材翻板架的组合同步装置，其特征在于，包括翻架支撑平台、牵引装置、翻架装置、称重装置、高度调节装置、动力电机和气缸；所述翻架支撑平台位于所述翻板架的最上端；
所述牵引装置包括传送滚轮、滚轮滑轨、传送齿轮和传送链；所述牵引装置工作时，所述滚轮滑轨调节传送滚轮间距以传送不同口径的管材；未工作时，所述牵引装置位于所述支撑平台下端；管材切割后，光电开关感应管材进入翻板架支撑平台上，气缸推动所述牵引装置上升，所述动力电机带动传送齿轮转动，通过齿轮传送链带动传送滚轮工作，将管材输送到翻板架尾端；当翻板架末端限位开关感应管材后，所述牵引装置复位，所述称重装置工作，动作完成；
所述称重装置包括V形托架和重量传感器，未工作时，所述称重装置位于所述支撑平台下端；在工作时，所述气缸推动所述V形托架上升，所述V形托架作为管材称重的承重载体；所述重量传感器在动态平衡下完成管材称重，并将数据传送到显示屏及系统服务器；当称重完成后，称重装置复位，所述翻架装置工作；
所述翻架装置包括斜坡托架和气缸，未工作时，所述翻架装置位于所述支撑平台下端；在工作时，所述气缸推动斜坡托架上升，管材因自重原因由斜坡托架翻滚到放置托架上；当完成翻架工作后，翻架装置复位；
所述高度调节装置包括气缸、人字支撑架和移动滑轨，在工作时，电机带动所述气缸，所述气缸连接人字支撑架调节高度；
所述高度调节装置工作后，通过内部支撑平台，带动牵引装置、称重装置、翻架装置的功能组合同步前进、后退、上升、下降等功能。
2.根据权利要求1所述的一种应用于管材翻板架的组合同步装置，其特征在于，所述牵引装置包括2个传送滚轮，所述称重装置包括4组重量传感器，所述翻架装置包括2组斜坡托架。
3.根据权利要求1所述的一种应用于管材翻板架的组合同步装置，其特征在于，所述高度调节装置位于所述牵引装置的下方。
4.根据权利要求1所述的一种应用于管材翻板架的组合同步装置，其特征在于，所述管材翻板架设置有2组组合同步装置，分别位于所述管材翻板架的前后端。
5.根据权利要求1所述的一种应用于管材翻板架的组合同步装置，其特征在于，所述管材翻板架从外部到内部依次设置牵引装置、翻架装置和称重装置。
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