CN110027185B - 一种采用相反轨迹截质的混凝土养护膜生产设备 - Google Patents

一种采用相反轨迹截质的混凝土养护膜生产设备 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种采用相反轨迹截质的混凝土养护膜生产设备，其结构包括：机架、传动箱、螺杆、料筒、集杂质装置、检查箱、控制面板。有益效果：本发明利用设有的集杂质装置，实现对热熔塑料流体内部存在的杂质进行集中的清理，避免出现成型后的养护膜其表面存在勾刺，从而破坏养护膜其自身的养护作用，利用设有的清质机构与感应板的相配合，可自动对塑料流体进行杂质清理，通过双三角锥勾将杂质勾附住，并通过伸缩气杆在旋转钮呈最大至旋转过程中其处于压缩状态，从而对弧形板内部输入气流，形成一个负压的推力，被勾住的杂质则通过吸附孔在其推力的作用下集中输送至弧形板最里侧，实现集中清除避免其杂质再次落入塑料流体内部，从而做无效功。

Description

一种采用相反轨迹截质的混凝土养护膜生产设备
技术领域
本发明涉及混凝土养护膜生产设备领域，更确切地说，是一种采用相反轨迹截质的混凝土养护膜生产设备。
背景技术
在铺设道路完毕后，通常都需要对其道路进行养护，避免其在投入使用时其道路抗压性能差，且出现路面皲裂现象，传统的道路养护其则需要大量人力物力的投入，每天都需要对其进行养护，因其道路的工程量较大，故而则有了养护膜的产生，其生产工艺流程包括热熔塑料流体的混合、塑料挤出、吹膜等，其主要是以新型的可控高分子材料为核心，以塑料薄膜为载体，粘附复合而成的，故而其载体的质量到了整体的养护质量，但在现有的塑料薄膜生产工艺上，塑料薄膜表面常存在一些肉眼可见的杂物或勾刺，因塑料薄膜其自身为易被外物扎破的特质，其自身因具有的勾刺从而使得在混凝土养护过程中，易被戳破，从而使得养护效果不佳。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种采用相反轨迹截质的混凝土养护膜生产设备，以解决现有技术的在现有的塑料薄膜生产工艺上，塑料薄膜表面常存在一些肉眼可见的杂物或勾刺，因塑料薄膜其自身为易被外物扎破的特质，其自身因具有的勾刺从而使得在混凝土养护过程中，易被戳破，从而使得养护效果不佳的缺陷。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：
一种采用相反轨迹截质的混凝土养护膜生产设备，其结构包括机架、传动箱、螺杆、料筒、集杂质装置、检查箱、控制面板，所述传动箱安装于机架左侧上表面并通过电焊相连接，所述螺杆安装于传动箱上表面并与料筒下端通过电焊贯穿相连接，所述集杂质装置设于料筒内下部，所述检查箱安装于传动箱左侧并电连接，所述控制面板设于检查箱上方并电连接，所述包括集杂质装置包括圆环、感应板、清质机构，所述感应板设有两个且分别安装与圆环内侧壁并呈对称结构安装，所述清质机构共设有两个且分别安装于圆环内部并呈对称结构安装，所述清质机构与感应板电连接。
作为本发明进一步地方案，两个所述清 质机构呈上下错开式安且其互动轨迹为相反方向，实现对热熔塑料流体进行包围式的清勾。
作为本发明进一步地方案，所述清质机构包括旋转钮、弧形板、伸缩气杆，所述旋转钮与感应板电连接，所述弧形板一端与旋转钮通过扣合活动相连接，所述伸缩气杆设于弧形板另一端并通过电焊相连接，有利于对热熔塑料流体内部存在的杂质进行清除。
作为本发明进一步地方案，所述弧形板内部呈空心结构，所述弧形板与伸缩气杆相连接处设有单向出气阀，有利于将其气体输送至弧形板内部，形成一个负压推气，而相对与杂质来说则为吸附作用力。
作为本发明进一步地方案，所述弧形板包括吸附孔、双三角锥勾，所述弧形板内侧壁设有若干个吸附孔，所述双三角锥勾安装与吸附孔表面并通过电焊相连接，实现对热熔的塑料流体内部的杂质进行清勾，并在的作用下实现集中的吸附清除。
作为本发明进一步地方案，所述伸缩气杆内部设有负压气囊，所述负压气囊与伸缩气杆通过想贴合相连接，有利于利用负压气囊随伸缩气杆在压缩或是伸张状态下，其内部均具有气体，且在压缩时其将气流灌至弧形板内部，对勾住的杂质具有一个向内吸附的作用力。
作为本发明进一步地方案，所述旋转钮其呈四分之一圆轨迹旋转且呈往返运动。
发明有益效果
相对比较于传统的塑料挤压机，本发明具有以下有益效果：
本发明利用设有的集杂质装置，实现对热熔塑料流体内部存在的杂质进行集中的清理，避免出现成型后的养护膜其表面存在勾刺，从而破坏养护膜其自身的养护作用。
本发明利用设有的清质机构与感应板的相配合，可自动对塑料流体进行杂质清理，通过双三角锥勾将杂质勾附住，并通过伸缩气杆在旋转钮呈最大至旋转过程中其处于压缩状态，从而对弧形板内部输入气流，在其内部形成一个负压的推力，被勾住的杂质则通过吸附孔在其推力的作用下，被集中的输送至弧形板最里侧，实现集中清除，避免其杂质再次随弧形板原路旋转而落入塑料流体内部，从而做无效功。
附图说明
通过阅读参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。
在附图中：
图1为本发明一种采用相反轨迹截质的混凝土养护膜生产设备的结构示意图。
图2为本发明一种集杂质装置的俯视结构平面图。
图3为本发明一种集杂质装置的正视切剖图。
图4为图3中A的结构放大图。
图中：机架-1、传动箱-2、螺杆-3、料筒-4、集杂质装置-5、检查箱-6、控制面板-7、圆环-50、感应板-51、清质机构-52、旋转钮-520、弧形板-521、伸缩气杆-522、吸附孔-5210、双三角锥勾-5211、负压气囊-5220。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图4所示，本发明提供一种采用相反轨迹截质的混凝土养护膜生产设备的技术方案：
如图1-图2所示，一种采用相反轨迹截质的混凝土养护膜生产设备，其结构包括机架1、传动箱2、螺杆3、料筒4、集杂质装置5、检查箱6、控制面板7，所述传动箱2安装于机架1左侧上表面并通过电焊相连接，所述螺杆3安装于传动箱2上表面并与料筒4下端通过电焊贯穿相连接，所述集杂质装置5设于料筒4内下部，所述检查箱6安装于传动箱2左侧并电连接，所述控制面板7设于检查箱6上方并电连接，所述包括集杂质装置5包括圆环50、感应板51、清质机构52，所述感应板51设有两个且分别安装与圆环50内侧壁并呈对称结构安装，所述清质机构52共设有两个且分别安装于圆环50内部并呈对称结构安装，所述清质机构52与感应板 51电连接。
如图2-图3所示，两个所述质机构52呈上下错开式安且其互动轨迹为相反方向，实现对热熔塑料流体进行包围式的清勾。
如图2-图3所示，所述清质机构52包括旋转钮520、弧形板521、伸缩气杆522，所述旋转钮520与感应板51电连接，所述弧形板521一端与旋转钮520通过扣合活动相连接，所述伸缩气杆522设于弧形板521另一端并通过电焊相连接，有利于对热熔塑料流体内部存在的杂质进行清除。
如图所示，所述弧形板521内部呈空心结构，所述弧形板521与伸缩气杆522相连接处设有单向出气阀，有利于将其气体输送至弧形板521内部，形成一个负压推气，而相对与杂质来说则为吸附作用力。
如图4所示，所述弧形板521包括吸附孔5210、双三角锥勾5211，所述弧形板521内侧壁设有若干个吸附孔5210，所述双三角锥勾5211安装与吸附孔5210表面并通过电焊相连接，实现对热熔的塑料流体内部的杂质进行清勾，并在5210的作用下实现集中的吸附清除。
如图2所示，所述伸缩气杆522内部设有负压气囊5220，所述负压气囊5220与伸缩气杆522通过想贴合相连接，有利于利用负压气囊5220随伸缩气杆522在压缩或是伸张状态下，其内部均具有气体，且在压缩时其将气流灌至弧形板521内部，对勾住的杂质具有一个向内吸附的作用力。
如图2所示，所述旋转钮520其呈四分之一圆轨迹旋转且呈往返运动。
综上所述，通过清质机构52随感应板51在感应到塑料流体时启动，进行旋转，对热熔流体内部存在的杂质进行清理，同时通过负压气囊5220 在压缩时其内部的气体输送至弧形板521内部，使得其内部形成负压气流，故而利用吸附孔5210将被双三角锥勾5211勾附住的杂质进行吸附，集中送至弧形板521内部最里处，进行集中收集。
其具体实现原理如下：通过控制面板7操控整体设备，将热熔的塑料流体倒入料筒4内部，并径由集杂质装置5进行清杂，从而在螺杆3的作用下输送出设备，进行加工使用，而当热熔塑料流体流经集杂质装置5时，感应板51感应到流体则与旋转钮520通电，故而旋转钮520在感应板51 的电力供应作用下，进行四分之一的旋转，利用清质机构52呈上下错开式安装，且其旋转轨迹为相反方向的作用下，通过弧形板521内侧设有的双三角锥勾5211对塑料流体内部可能存在的杂质，实现确保塑料流体内部为杂质存在，从而影响到成品养护膜的养护质量，而当弧形板521在旋转钮 520的作用下旋转至最大值时，伸缩气杆522在受到圆环50内壁的挤压时其呈压缩状态，同时其内部设有的负压气囊5220也随其处于压缩状态，从而将内部的气流通过出气单向阀灌输至弧形板521内部，故而其气流则对弧形板521内部物体具有一个向内的作用力，而由双三角锥勾5211勾住的杂质在吸附孔5210与弧形板521之间具有的气流作用力的作用下其被往弧形板521内部吸附，从而输送至弧形板521最里部，实现对杂质的集中收集处理，避免被勾住的杂质在弧形板521原路返回的过程中再次落到塑料流体内部，而当弧形板521在旋转钮520作用下原路返回时，其对伸缩气杆522则不再具有一个压力作用，故而负压气囊5220也在伸缩气杆522的伸张作用下其内部再次充满气体，呈鼓起状态。
本发明解决的问题是现有技术的在现有的塑料薄膜生产工艺上，塑料薄膜表面常存在一些肉眼可见的杂物或勾刺，因塑料薄膜其自身为易被外物扎破的特质，其自身因具有的勾刺从而使得在混凝土养护过程中，易被戳破，从而使得养护效果不佳，本发明通过上述部件的互相组合，本发明利用设有的集杂质装置，实现对热熔塑料流体内部存在的杂质进行集中的清理，避免出现成型后的养护膜其表面存在勾刺，从而破坏养护膜其自身的养护作用，利用设有的清质机构与感应板的相配合，可自动对塑料流体进行杂质清理，通过双三角锥勾将杂质勾附住，并通过伸缩气杆在旋转钮呈最大至旋转过程中其处于压缩状态，从而对弧形板内部输入气流，在其内部形成一个负压的推力，被勾住的杂质则通过吸附孔在其推力的作用下，被集中的输送至弧形板最里侧，实现集中清除，避免其杂质再次随弧形板原路旋转而落入塑料流体内部，从而做无效功。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (1)

1.一种采用相反轨迹截质的混凝土养护膜生产设备，其结构包括机架(1)、传动箱(2)、螺杆(3)、料筒(4)、集杂质装置(5)、检查箱(6)、控制面板(7)，其特征在于：所述传动箱(2)安装于机架(1)左侧上表面并通过电焊相连接，所述螺杆(3)安装于传动箱(2)上表面并与料筒(4)下端通过电焊贯穿相连接，所述集杂质装置(5)设于料筒(4)内下部，所述检查箱(6)安装于传动箱(2)左侧并电连接，所述控制面板(7)设于检查箱(6)上方并电连接；
所述集杂质装置(5)包括圆环(50)、感应板(51)、清质机构(52)，所述感应板(51)设有两个且分别安装与圆环(50)内侧壁并呈对称结构安装，所述清质机构(52)共设有两个且分别安装于圆环(50)内部并呈对称结构安装，所述清质机构(52)与感应板(51)电连接，两个所述清质机构(52)呈上下错开式安装且其互动轨迹为相反方向；
所述清质机构(52)包括旋转钮(520)、弧形板(521)、伸缩气杆(522)，所述旋转钮(520)与感应板(51)电连接，所述弧形板(521)一端与旋转钮(520)通过扣合活动相连接，所述伸缩气杆(522)设于弧形板(521)另一端并通过电焊相连接，所述弧形板(521)内部呈空心结构，所述弧形板(521)与伸缩气杆(522)相连接处设有单向出气阀；
所述弧形板(521)包括吸附孔(5210)、双三角锥勾(5211)，所述弧形板(521)内侧壁设有若干个吸附孔(5210)，所述双三角锥勾(5211)安装与吸附孔(5210)表面并通过电焊相连接；
所述伸缩气杆(522)内部设有负压气囊(5220)，所述负压气囊(5220)与伸缩气杆(522)通过贴合相连接，所述旋转钮(520)其呈四分之一圆轨迹旋转且呈往返运动。
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