CN207862483U - 一种pp纺粘水刺无纺布回料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种无纺布制造设备技术领域，且公开了一种PP纺粘水刺无纺布回料机，包括固定板，所述固定板的顶部固定安装有挤出机箱，所述挤出机箱的顶部固定连接有连接块，所述连接块的顶部固定连接有粉碎机箱，所述粉碎机箱的左侧固定卡接有第二轴承，所述粉碎机箱的左侧固定安装有连接板，所述驱动电机输出轴的外表面固定套接有驱动转轮，所述驱动转轮通过皮带和被动转轮传动连接。该PP纺粘水刺无纺布回料机，通过限料装置中拧动钮帽，进而带动限料套上的限料口与固定套上的固定孔产生交错，从而限制了粉碎机箱中磨碎回料进入挤出机箱中的速度及数量，进而方便投入添加剂，便于工作人员控制回料的数量。

Description

一种PP纺粘水刺无纺布回料机

技术领域

本实用新型涉及一种无纺布制造设备技术领域，具体为一种PP纺粘水刺无纺布回料机。

背景技术

水刺无纺布是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力，得到的织物即为水刺无纺布。其纤维原料来源广泛，可以是涤纶、锦纶、丙纶、粘胶纤维、甲壳素纤维、超细纤维、天丝、蚕丝、竹纤维、木浆纤维、海藻纤维等。

在无纺布生产过程中，会产生一些不合格的无纺布产品和整形边料，为了利用回料发挥资源效能，行业中通常使用无纺布回收装置，现有的一些PP 纺粘水刺无纺布回料机通过挤出的方式将回料熔融后，以熔体的方式压入到挤出机内，但无法控制回料的数量，不利于按照原料的数量添加一定比例的各种添加剂，且有些PP纺粘水刺无纺布回料机通过将回料熔融后并限制投入的回料，但通过熔融容易造成污染，因此我们提出一种PP纺粘水刺无纺布回料机。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种PP纺粘水刺无纺布回料机，具备回料数量可控制、便于操作等优点，解决了现有的一些PP纺粘水刺无纺布回料机通过挤出的方式将回料熔融后，以熔体的方式压入到挤出机内，但无法控制回料的数量，不利于按照原料的数量添加一定比例的各种添加剂，且有些PP纺粘水刺无纺布回料机通过将回料熔融后并限制投入的回料，但通过熔融容易造成污染的问题。

(二)技术方案

为实现上述回料数量可控制、便于操作的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PP纺粘水刺无纺布回料机，包括固定板，所述固定板的顶部固定安装有挤出机箱，所述挤出机箱的顶部固定连接有连接块，所述连接块的顶部固定连接有粉碎机箱，所述粉碎机箱的左侧固定卡接有第二轴承，所述粉碎机箱的左侧固定安装有连接板，所述连接板的正面固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴的外表面固定套接有驱动转轮，所述驱动转轮通过皮带和被动转轮传动连接，所述被动转轮固定连接有第一转轴，所述第一转轴的外表面与第二轴承活动套接，所述被动转轮位于第二轴承的左侧，所述粉碎机箱内壁的底部固定卡接有接料斗，所述接料斗的底端贯穿挤出机箱并延伸至挤出机箱的内部，所述接料斗的外表面固定套接有限料装置，所述粉碎机箱的顶部设有进料口，所述挤出机箱的左侧固定连接有料剂添加口，所述挤出机箱的右侧固定安装有出布口。

优选的，所述固定板的顶部固定连接有固定块，所述固定块位于挤出机箱的右侧，所述固定块的顶部固定安装有固定杆，所述固定杆通过第一轴承活动套接有滚筒，所述固定块的顶部固定安装有固定柱，所述固定柱位于固定杆的右侧，所述固定柱通过第一轴承活动套接有绕布杆。

优选的，所述限料装置包括有限料套，所述限料套的顶部设有固定套，所述固定套的中部固定套接有第三轴承，所述限料套的中部通过第二转轴与第三轴承活动连接，所述限料套的正面开设有限料口，所述固定套的开设有固定孔。

优选的，所述限料口的数量为五个，且五个限料口在限料套上均匀分布，所述固定套的数量为两个，且两个固定套分别位于限料套的顶部和底部，且限料套上的固定孔与固定套上的限料口一一对应。

优选的，所述第一转轴的右端贯穿粉碎机箱并延伸至粉碎机箱的右侧，所述第一转轴右端固定套接有齿轮，所述第一转轴的外表面固定套接有粉碎齿片，所述粉碎齿片位于粉碎机箱的内部，所述第一转轴的数量为两个，且两个第一转轴通过齿轮传动连接。

优选的，所述滚筒的数量为两个，两个所述滚筒与固定杆均活动套接，两个滚筒大小相等且转向相反。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种PP纺粘水刺无纺布回料机，具备以下有益效果：

1、该PP纺粘水刺无纺布回料机，通过两个齿轮之间的相互啮合带动两个第一转轴相向运动，从而通过两个第一转轴上的粉碎齿片相互交错，磨碎放入的回料，便于将回料磨碎，进而提高了磨碎回料的速度，进而也提高了磨碎回料的质量。

2、该PP纺粘水刺无纺布回料机，通过限料装置中拧动钮帽，进而带动限料套上的限料口与固定套上的固定孔产生交错，从而限制了粉碎机箱中磨碎回料进入挤出机箱中的速度及数量，进而方便投入添加剂，便于工作人员控制回料的数量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构图1的右视图；

图3为本实用新型结构图1中限料装置的半剖视图；

图4为本实用新型结构图1中限料装置的俯视图。

图中：1固定板、2挤出机箱、3连接块、4粉碎机箱、5第一转轴、6连接板、7驱动电机、8驱动转轮、9被动转轮、10皮带、11接料斗、12限料装置、12限料装置、121限料套、122固定套、123钮帽、124第三轴承、125 第二转轴、126限料口、127固定孔、13进料口、14料剂添加口、15出布口、 16固定杆、17滚筒、18第一轴承、19固定柱、20绕布杆、21固定块、22第二轴承、23粉碎齿片、24齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种PP纺粘水刺无纺布回料机，包括固定板1，固定板1 的顶部固定安装有挤出机箱2，固定板1的顶部固定连接有固定块21，固定块21位于挤出机箱2的右侧，固定块21的顶部固定安装有固定杆16，固定杆16通过第一轴承18活动套接有滚筒17，滚筒17的数量为两个，两个滚筒 17与固定杆16均活动套接，所述两个滚筒17大小相等且转向相反固定块21 的顶部固定安装有固定柱19，固定柱19位于固定杆16的右侧，固定柱19通过第一轴承18活动套接有绕布杆20，便于将挤出的无纺布方便缠绕及快速的收集，挤出机箱2的顶部固定连接有连接块3，连接块3的顶部固定连接有粉碎机箱4，粉碎机箱4的左侧固定卡接有第二轴承22，粉碎机箱4的左侧固定安装有连接板6，连接板6的正面固定连接有驱动电机7，驱动电机7输出轴的外表面固定套接有驱动转轮8，驱动转轮8通过皮带10和被动转轮9传动连接，被动转轮9固定连接有第一转轴5，第一转轴5的右端贯穿粉碎机箱 4并延伸至粉碎机箱4的右侧，第一转轴5右端固定套接有齿轮24，第一转轴5的外表面固定套接有粉碎齿片23，粉碎齿片23位于粉碎机箱4的内部，第一转轴5的数量为两个，且两个第一转轴5通过齿轮24传动连接，通过两个齿轮24相啮合便于将带有粉碎齿片23的两个第一转轴5相向运动，从而便于将未处理的回料进行研磨，第一转轴5的外表面与第二轴承22活动套接，被动转轮9位于第二轴承22的左侧，粉碎机箱4内壁的底部固定卡接有接料斗11，接料斗11的底端贯穿挤出机箱2并延伸至挤出机箱2的内部，接料斗 11的外表面固定套接有限料装置12，限料装置12包括有限料套121，限料套 121的顶部设有固定套122，固定套122的中部固定套接有第三轴承124，限料套121的中部通过第二转轴125与第三轴承124活动连接，限料套121的正面开设有限料口126，固定套122的开设有固定孔127，限料口126的数量为五个，且五个限料口126在限料套121上均匀分布，固定套122的数量为两个，且两个固定套122分别位于限料套121的顶部和底部，且限料套121 上的固定孔127与固定套122上的限料口126一一对应，通过拧动限料装置 12上的钮帽123，进而带动限料套121上的限料口126与固定套122上的固定孔127产生交错，从而限制了粉碎机箱4中磨碎回料进入挤出机箱2中的速度及数量，进而方便投入添加剂，粉碎机箱4的顶部设有进料口13，挤出机箱2的左侧固定连接有料剂添加口14，挤出机箱2的右侧固定安装有出布口15。

工作时，首先启动驱动电机7，通过皮带10传动连接的被动转轮9带动第一转轴5，进而通过齿轮24带动两个第一转轴5上的粉碎齿片23相向运动，将未处理的回料通过进料口13放入粉碎机箱4中，进过两侧的粉碎齿片23 对其进行粉碎，然后磨碎的回料通过接料斗11进入到挤出机箱2中，进而通过出布口15流出无纺布，将圣餐的无纺布通过滚筒17之间穿过，进而固定缠绕在绕布杆20上，当需控制回料数量时，拧动动钮帽123，进而带动限料套121上的限料口126与固定套122上的固定孔127产生交错，从而限制了粉碎机箱4中磨碎回料进入挤出机箱2中的速度及数量。

综上所述，该PP纺粘水刺无纺布回料机，通过两个齿轮24之间的相互啮合带动两个第一转轴5相向运动，从而通过两个第一转轴5上的粉碎齿片 23相互交错，磨碎放入的回料，便于将回料磨碎，进而提高了磨碎回料的速度，进而也提高了磨碎回料的质量；通过限料装置12中拧动钮帽123，进而带动限料套121上的限料口126与固定套122上的固定孔127产生交错，从而限制了粉碎机箱4中磨碎回料进入挤出机箱2中的速度及数量，进而方便投入添加剂，便于工作人员控制回料的数量；解决了现有的一些PP纺粘水刺无纺布回料机通过挤出的方式将回料熔融后，以熔体的方式压入到挤出机内，但无法控制回料的数量，不利于按照原料的数量添加一定比例的各种添加剂，且有些PP纺粘水刺无纺布回料机通过将回料熔融后并限制投入的回料，但通过熔融容易造成污染的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种PP纺粘水刺无纺布回料机，包括固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)的顶部固定安装有挤出机箱(2)，所述挤出机箱(2)的顶部固定连接有连接块(3)，所述连接块(3)的顶部固定连接有粉碎机箱(4)，所述粉碎机箱(4)的左侧固定卡接有第二轴承(22)，所述粉碎机箱(4)的左侧固定安装有连接板(6)，所述连接板(6)的正面固定连接有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)输出轴的外表面固定套接有驱动转轮(8)，所述驱动转轮(8)通过皮带(10)和被动转轮(9)传动连接，所述被动转轮(9)固定连接有第一转轴(5)，所述第一转轴(5)的外表面与第二轴承(22)活动套接，所述被动转轮(9)位于第二轴承(22)的左侧，所述粉碎机箱(4)内壁的底部固定卡接有接料斗(11)，所述接料斗(11)的底端贯穿挤出机箱(2)并延伸至挤出机箱(2)的内部，所述接料斗(11)的外表面固定套接有限料装置(12)，所述粉碎机箱(4)的顶部设有进料口(13)，所述挤出机箱(2)的左侧固定连接有料剂添加口(14)，所述挤出机箱(2)的右侧固定安装有出布口(15)。

2.根据权利要求1所述的一种PP纺粘水刺无纺布回料机，其特征在于：所述固定板(1)的顶部固定连接有固定块(21)，所述固定块(21)位于挤出机箱(2)的右侧，所述固定块(21)的顶部固定安装有固定杆(16)，所述固定杆(16)通过第一轴承(18)活动套接有滚筒(17)，所述固定块(21)的顶部固定安装有固定柱(19)，所述固定柱(19)位于固定杆(16)的右侧，所述固定柱(19)通过第一轴承(18)活动套接有绕布杆(20)。

3.根据权利要求1所述的一种PP纺粘水刺无纺布回料机，其特征在于：所述限料装置(12)包括有限料套(121)，所述限料套(121)的顶部设有固定套(122)，所述固定套(122)的中部固定套接有第三轴承(124)，所述限料套(121)的中部通过第二转轴(125)与第三轴承(124)活动连接，所述限料套(121)的正面开设有限料口(126)，所述固定套(122)的开设有固定孔(127)。

4.根据权利要求3所述的一种PP纺粘水刺无纺布回料机，其特征在于：所述限料口(126)的数量为五个，且五个限料口(126)在限料套(121)上均匀分布，所述固定套(122)的数量为两个，且两个固定套(122)分别位于限料套(121)的顶部和底部，且限料套(121)上的固定孔(127)与固定套(122)上的限料口(126)一一对应。

5.根据权利要求1所述的一种PP纺粘水刺无纺布回料机，其特征在于：所述第一转轴(5)的右端贯穿粉碎机箱(4)并延伸至粉碎机箱(4)的右侧，所述第一转轴(5)右端固定套接有齿轮(24)，所述第一转轴(5)的外表面固定套接有粉碎齿片(23)，所述粉碎齿片(23)位于粉碎机箱(4)的内部，所述第一转轴(5)的数量为两个，且两个第一转轴(5)通过齿轮(24)传动连接。

6.根据权利要求2所述的一种PP纺粘水刺无纺布回料机，其特征在于：所述滚筒(17)的数量为两个，两个所述滚筒(17)与固定杆(16)均活动套接，所述两个滚筒(17)大小相等且转向相反。