CN207747373U - 一种承插式中空缠绕结构壁管的制造装置 - Google Patents

Abstract

一种承插式中空缠绕结构壁管的制造装置，包括带有可转动的管坯模具的装置本体、脱模装置、火焰喷头、冷却装置、板料挤出模具、位于冷却装置下方的刨边机、两个压紧部件；脱模装置与管坯模具处于同一轴线且位于管坯模具外周，可相对管坯模具轴向移动；火焰喷头设在管坯模具上方，冷却装置和刨边机可左右滑动连接于装置本体且设于管坯模具一侧，板料挤出模具设于管坯模具另一侧；压紧部件包括固定座、气缸和压紧件，压紧件一端铰接于固定座，其底部铰接于气缸，压紧件另一端在工作状态时抵接于管坯外表面，两个压紧部件分别设于管坯模具下方和板料挤出模具下方。该装置用于承插式中空缠绕结构壁管承插口的制造成型，实用可靠，极大增强成型效果。

Description

一种承插式中空缠绕结构壁管的制造装置

技术领域

本实用新型涉及管道制造设备领域，特别涉及一种承插式中空缠绕结构壁管的制造装置。

背景技术

中空缠绕结构壁管是一种以高密度聚乙烯（HDPE）为原料，采用热态缠绕成型工艺制成的结构壁管材，该管材适用于输送水温度在45℃以下的市政排水、建筑室外排水、埋地农田输排水、工业排污、道路排水、污水处理厂、运动场广场工程排水及电气电信工程等。由于中空缠绕结构壁管是一种新型耐酸、防腐、抗压、无毒的绿色环保管材，属于环保节能型高新技术产品，对节省能源、减小污染、保护环境具有重要意义。

中空缠绕结构壁管采用电热熔带或热收缩带的连接技术，达到施工快捷、连接质量高、模具强度大的目的，保证接口材质、结构与管体本身的统一性，与橡胶圈类模具或其他机械模具相比，不存在因模具而造成泄漏的危险。

现在，一般的企业在连续生产的中空缠绕结构壁管为平直形状，不具有承口或插口。然而，授权公告号为CN 205969878U的实用新型专利公开了一种用于HDPE中空壁缠绕管插口或承口的模具，用于制造中空壁缠绕管的承口/插口，并具体描述了：该模具包括水平设于地面上的下模，所述下模上方水平方向设置有模芯，所述模芯上方设有上模，所述下模上设有下半圆凹槽，所述上模设有上半圆凹槽，所述下半圆凹槽与上半圆凹槽构成与模芯配套的圆形孔洞，所述下模上方水平同轴设置有定位支座，所述定位支座为圆环，定位支座的一端向内收缩，形状为圆锥体，所述定位支座内同轴开设有用于套装模芯的圆柱体状空腔。该模具可挤出成型200-1600口径的管材承口或插口。但是，其工作效率相对较低，设备制作复杂，投入成本较大。

可见，现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种承插式中空缠绕结构壁管的制造装置，旨在解决上述的技术问题，以及快速完成承插式中空缠绕结构壁管的承口端和插口端的制造成型，提高其实用性和可靠性，并且大大增强成型效果。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种承插式中空缠绕结构壁管的制造装置，包括带有可转动的管坯模具的装置本体、脱模装置、火焰喷头、冷却装置、板料挤出模具、位于冷却装置下方的刨边机、两个压紧部件；所述脱模装置与管坯模具处于同一轴线且位于管坯模具外周，可相对管坯模具轴向移动；所述火焰喷头设在管坯模具上方并固定于装置本体上，所述冷却装置和刨边机可左右滑动连接于装置本体且设于管坯模具的一侧，所述板料挤出模具设于管坯模具的另一侧；所述压紧部件包括固定座、气缸和压紧件，所述压紧件一端铰接于固定座，压紧件的底部铰接于气缸的活塞杆，压紧件另一端在工作状态时抵接于管坯外表面，两个所述压紧部件分别设于管坯模具下方和板料挤出模具下方。

所述的承插式中空缠绕结构壁管的制造装置中，位于管坯模具下方的所述压紧部件的压紧件包括摆动块和聚四氟乙烯圆柱块，所述摆动块一端开有适于聚四氟乙烯圆柱块放置的凹槽，所述聚四氟乙烯圆柱块在工作状态时抵接于管坯外表面。

所述的承插式中空缠绕结构壁管的制造装置中，位于板料挤出模具下方的所述压紧部件的压紧件包括摆动板和压辊，所述压辊是由两个不同直径的圆柱体一体化而成，压辊可转动连接于摆动板且在工作状态时压辊抵接于管坯外表面。

所述的承插式中空缠绕结构壁管的制造装置中，所述摆动块在凹槽侧面设有凹槽封板，所述凹槽封板与摆动块螺钉连接。

所述的承插式中空缠绕结构壁管的制造装置中，所述压辊的外表面均匀设置有螺纹。

所述的承插式中空缠绕结构壁管的制造装置中，位于管坯模具下方的所述压紧部件的固定座底部设有滑轮，所述固定座与装置本体连接固定。

所述的承插式中空缠绕结构壁管的制造装置中，所述刨边机包括电机、轴承座、由电机带动的旋转刀具；所述旋转刀具下方设有用于收集废料的回收箱，所述回收箱可拆卸连接于轴承座。

所述的承插式中空缠绕结构壁管的制造装置中，所述冷却装置为风机或水雾机。

有益效果：

本实用新型提供了一种承插式中空缠绕结构壁管的制造装置，通过管坯模具来固定HDPE中空壁缠绕结构壁管，并带动其一起旋转，利用刨边机将其两端加工成带螺旋状结构的形状，然后借助火焰喷头对HDPE中空壁缠绕结构壁管的两端进行加热，板料挤出模具同时往管坯模具和HDPE中空壁缠绕结构壁管的带螺旋状结构的部位挤出板料，再使用压紧部件进行预压紧工作，将板料牢牢粘着HDPE中空壁缠绕结构壁管上，最后采用冷却装置进行冷却，并对外形状进行挖槽等修饰加工。利用螺旋状结构和板料高温时的粘性以及施以的压紧力，提高了板料与管坯的结合程度，使得板料能够与管坯更加牢固的连接，实现了承口端和插口端与HDPE中空壁缠绕结构壁管一体连接的目的，增强了承口端和插口端的成型效果。

附图说明

图1为本实用新型提供的承插式中空缠绕结构壁管的制造装置的结构立体图。

图2为本实用新型提供的承插式中空缠绕结构壁管的制造装置中，位于管坯模具下方的压紧部件的结构示意图。

图3为本实用新型提供的承插式中空缠绕结构壁管的制造装置中，位于板料挤出模具下方的压紧部件的结构示意图。

图4为本实用新型提供的承插式中空缠绕结构壁管的制造装置中，脱模装置与管坯模具的连接关系图。

具体实施方式

本实用新型提供一种承插式中空缠绕结构壁管的制造装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1和图4，本实用新型提供一种承插式中空缠绕结构壁管的制造装置，包括带有可转动的管坯模具12的装置本体1、脱模装置11、火焰喷头2、冷却装置3、板料挤出模具4、位于冷却装置3下方的刨边机5、两个压紧部件；脱模装置11与管坯模具12处于同一轴线且位于管坯模具12外周，可相对管坯模具12轴向移动；火焰喷头2设在管坯模具12上方并固定于装置本体1上，冷却装置3和刨边机5可左右滑动连接于装置本体1且设于管坯模具12的一侧，板料挤出模具4设于管坯模具12的另一侧；两个压紧部件分别设于管坯模具12下方和板料挤出模具4下方。其中，位于管坯模具12下方的压紧部件包括固定座601、气缸602和压紧件603，压紧件603一端铰接于固定座601，压紧件603的底部铰接于气缸602的活塞杆，压紧件603另一端在工作状态时抵接于管坯底部的外表面。位于板料挤出模具4下方的压紧部件包括固定座611、气缸612和压紧件613，压紧件613一端铰接于固定座611，压紧件613的底部铰接于气缸612的活塞杆，压紧件613另一端在工作状态时抵接于管坯右侧的外表面。另外，管坯模具12可实现拆卸、更换；刨边机5主要完成对管坯端口的刨边工作，以形成带有螺旋状结构的端口；火焰喷头2使用燃气燃烧，对管坯待加工的端口进行高温加热；从料斗41出来的PE材料被加热成熔融状态后，经板料挤出模具4喷出至管坯的螺旋状结构端口和管坯模具12，以形成管坯的承口端或插口端；冷却装置3用于对管坯和高温的板料进行降温冷却；压紧部件负责对板料进行压紧，促使板料与管坯表面紧密接触、连接。脱模装置11负责在中空缠绕结构壁管的承口、插口形成后将其从管坯模具12脱离；脱模装置11包括液压驱动装置111和带有移动轴112的脱模工作部件113；脱模工作部件113与管坯模具12处于同一轴线，且套设于管坯模具12。在脱模工作中，通过液压驱动装置运行，实现移动轴112的向外移动，带动了脱模工作部件113，将完成加工的中空缠绕结构壁管从管坯模具12中脱离出来。

具体地，冷却装置3和刨边机5及驱动刨边机5工作的电动机51均安装于滑座52上，装置本体1上设有双导轨，滑座52与双导轨连接，实现冷却装置3和刨边机5的滑动。另外，通过使用气缸（图中未示出）驱动与之连接的滑座，完成自行滑动和定位，或者使用电机（图中未示出）带动设有长直齿条的滑座52，来调整冷却装置3和刨边机5的位置。

具体地，如图2所示，位于管坯模具12下方的压紧部件的压紧件603包括摆动块604和聚四氟乙烯圆柱块605，摆动块604一端开有适于聚四氟乙烯圆柱块605放置的凹槽，聚四氟乙烯圆柱块605在工作状态时抵接于管坯底部的外表面。聚四氟乙烯圆柱块不仅能够对管坯上的挤出板料进行压紧，促使其与管坯牢牢黏住，一体连接化，还具有耐高温、促润滑的作用，且可避免引起当温度上升到一定程度后压紧件粘住板料的问题。但是，由于在压紧过程中，会受到一定的磨损，所以，摆动块604在凹槽侧面设有凹槽封板606，凹槽封板606与摆动块604螺钉连接，当磨损到一定程度，不可再使用时，通过拆开凹槽封板606将聚四氟乙烯圆柱块605取出更换。另外，由于装置本体1安装于地面上的滑动导轨上，位于管坯模具12下方的压紧部件的固定座601底部设有滑轮607，固定座601与装置本体1连接固定。

具体地，如图3所示，位于板料挤出模具4下方的压紧部件的压紧件613包括摆动板614和压辊615，压辊615是由两个不同直径的圆柱体一体化而成，压辊615可转动连接于摆动板614且在工作状态时压辊615抵接于管坯的右侧外表面。除此，压辊615的外表面均匀设置有螺纹（图中未示出）。

具体地，如图1所示，刨边机5包括电机51、轴承座（图中未示出）、由电机51带动的旋转刀具；旋转刀具下方设有用于收集废料的回收箱7，回收箱7可拆卸连接于轴承座。优选地，回收箱7的底部为漏斗状，且设有一开孔和用于遮挡开孔的挡板，挡板一端与回收箱7底面铰接，另一端通过使用销钉将其卡住，固定于回收箱7的底面。当刨边机5对HDPE中空壁缠绕结构壁管进行刨边时，快速旋转时刨下的废料掉落至回收箱7，便于进行废料回收，非常环保节能，且回收箱7可防止废料四处飞溅，影响周围设备和人员。

具体地，如图1所示，冷却装置3选用风机，对高温的板料和HDPE中空壁缠绕结构壁管进行降温冷却，促使HDPE中空壁缠绕结构壁管的承口端和插口端更快成型，成型效果更佳。

在另一实施方式中，选择水雾机，水雾机喷出的水雾更加高效的完成冷却工作。

综上所述，本实用新型提供了一种承插式中空缠绕结构壁管的制造装置，通过管坯模具来固定HDPE中空壁缠绕结构壁管，并带动其一起旋转，利用刨边机将其两端加工成带螺旋状结构的形状，然后借助火焰喷头对HDPE中空壁缠绕结构壁管的两端进行加热，板料挤出模具同时往管坯模具和HDPE中空壁缠绕结构壁管的带螺旋状结构的部位挤出板料，再使用压紧部件进行预压紧工作，将板料牢牢粘着HDPE中空壁缠绕结构壁管上，最后采用冷却装置进行冷却，并对外形状进行挖槽等修饰加工。利用螺旋状结构和板料高温时的粘性以及施以的压紧力，提高了板料与管坯的结合程度，使得板料能够与管坯更加牢固的连接，实现了承口端和插口端与HDPE中空壁缠绕结构壁管一体连接的目的，增强了承口端和插口端的成型效果。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种承插式中空缠绕结构壁管的制造装置，其特征在于，包括带有可转动的管坯模具的装置本体、脱模装置、火焰喷头、冷却装置、板料挤出模具、位于冷却装置下方的刨边机、两个压紧部件；所述脱模装置与管坯模具处于同一轴线且位于管坯模具外周，可相对管坯模具轴向移动；所述火焰喷头设在管坯模具上方并固定于装置本体上，所述冷却装置和刨边机可左右滑动连接于装置本体且设于管坯模具的一侧，所述板料挤出模具设于管坯模具的另一侧；所述压紧部件包括固定座、气缸和压紧件，所述压紧件一端铰接于固定座，压紧件的底部铰接于气缸的活塞杆，压紧件另一端在工作状态时抵接于管坯外表面，两个所述压紧部件分别设于管坯模具下方和板料挤出模具下方。

2.根据权利要求1所述的承插式中空缠绕结构壁管的制造装置，其特征在于，位于管坯模具下方的所述压紧部件的压紧件包括摆动块和聚四氟乙烯圆柱块，所述摆动块一端开有适于聚四氟乙烯圆柱块放置的凹槽，所述聚四氟乙烯圆柱块在工作状态时抵接于管坯外表面。

3.根据权利要求1所述的承插式中空缠绕结构壁管的制造装置，其特征在于，位于板料挤出模具下方的所述压紧部件的压紧件包括摆动板和压辊，所述压辊是由两个不同直径的圆柱体一体化而成，压辊可转动连接于摆动板且在工作状态时压辊抵接于管坯外表面。

4.根据权利要求2所述的承插式中空缠绕结构壁管的制造装置，其特征在于，所述摆动块在凹槽侧面设有凹槽封板，所述凹槽封板与摆动块螺钉连接。

5.根据权利要求3所述的承插式中空缠绕结构壁管的制造装置，其特征在于，所述压辊的外表面均匀设置有螺纹。

6.根据权利要求4所述的承插式中空缠绕结构壁管的制造装置，其特征在于，位于管坯模具下方的所述压紧部件的固定座底部设有滑轮，所述固定座与装置本体连接固定。

7.根据权利要求1所述的承插式中空缠绕结构壁管的制造装置，其特征在于，所述刨边机包括电机、轴承座、由电机带动的旋转刀具；所述旋转刀具下方设有用于收集废料的回收箱，所述回收箱可拆卸连接于轴承座。

8.根据权利要求1所述的承插式中空缠绕结构壁管的制造装置，其特征在于，所述冷却装置为风机或水雾机。