CN217169277U - 一种加工塑料制品的塑料融化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加工塑料制品的塑料融化装置，涉及塑料生产技术领域，包括熔融箱，所述熔融箱的内部转动连接有安装座，所述安装座的内部转动连接有多组相互对称的从动斜齿轮，所述从动斜齿轮的一端延伸至安装座的外侧设置有空心筒。本实用新型使用时，在驱动机构的配合下，将安装座及刮动座绕着熔融箱内壁进行移动，进而将使熔融塑料不易在熔融箱内壁粘连，并利用驱动机构带动从动斜齿轮旋转，进而将空心筒及搅动板带动旋转，从而提高了设备的搅拌能力，且配合第一加热管、第二加热管、第三加热管与第四加热管，在上述结构的配合下，大大提高设备的融化效率，且避免粘连在熔融箱内壁与搅动板、空心筒、刮动座的外表面，进而降低材料损失。

Description

一种加工塑料制品的塑料融化装置

技术领域

本实用新型涉及塑料生产技术领域，具体为一种加工塑料制品的塑料融化装置。

背景技术

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂和色料等添加剂组成，塑料的主要成分是树脂，塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用，有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃和聚苯乙烯等。

在对废弃塑料进行再次利用时，需要对粉碎后的塑料颗粒进行加热融化，待融化成流体时放入在相关模具内，最终加工出新的塑料制品，在对塑料进行加热融化时，熔融的塑料很容易粘连在熔融箱内壁与搅拌叶上，造成材料的浪费，大大降低了材料的使用率。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种加工塑料制品的塑料融化装置，以解决现有技术中在对塑料进行加热融化时，熔融的塑料很容易粘连在熔融箱内壁与搅拌叶上，造成材料的浪费，大大降低了材料的使用率的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工塑料制品的塑料融化装置，包括熔融箱，所述熔融箱的内部转动连接有安装座，所述安装座的内部转动连接有多组相互对称的从动斜齿轮，所述从动斜齿轮的一端延伸至安装座的外侧设置有空心筒，且空心筒的外侧均匀设置有多组搅动板，所述空心筒的一端皆活动连接有与熔融箱内壁相配合的刮动座，且空心筒、搅动板与刮动座的内部分别设置有第二加热管、第三加热管与第四加热管，所述安装座的内部安装有延伸至外侧的驱动机构，所述熔融箱的侧壁内部开设有空腔，且空腔的内部设置有第一加热管。

通过采用上述技术方案，利用驱动机构带动从动斜齿轮旋转，进而将空心筒及搅动板带动旋转，从而提高了设备的搅拌能力，且配合第一加热管、第二加热管、第三加热管与第四加热管，在上述结构的配合下，大大提高设备的融化效率，且避免粘连在熔融箱内壁与搅动板、空心筒、刮动座的外表面，进而降低材料损失。

本实用新型进一步设置为，所述安装座两端皆活动连接有与熔融箱固定连接的支撑筒。

通过采用上述技术方案，利用支撑筒的作用，便于对安装座进行支撑旋转，提高搅拌效率。

本实用新型进一步设置为，所述驱动机构包括主动斜齿轮、内齿轮、外齿轮与电机，所述熔融箱的底部安装有电机，所述电机的输出端设置有与从动斜齿轮相配合的主动斜齿轮，所述电机的输出端的外侧设置有位于安装座内部的内齿轮，所述安装座的内部端面活动连接有与内齿轮相互配合的外齿轮。

通过采用上述技术方案，利用电机的作用，便于为设备提高动力，在配合主动斜齿轮的作用，将动力传递给从动斜齿轮，便于带动设备自传，在配合内齿轮与外齿轮的作用，便于带动设备公转，提高设备的工作效率。

本实用新型进一步设置为，所述熔融箱的顶部延伸至安装座内部的连接管，所述连接管的外侧设置有与空心筒相连通的电滑接头。

通过采用上述技术方案，利用连接管的作用，便于将线进行布置，再利用电滑接头的作用，避免在旋转的过程中遭到干涉与连接中断，保证设备运行时的稳定性。

本实用新型进一步设置为，所述熔融箱的顶部连通有进料管，所述熔融箱的底部连通有出料管。

通过采用上述技术方案，利用进料管与出料管的作用，便于物料的进出。

本实用新型进一步设置为，所述熔融箱的顶部连通有出气管。

通过采用上述技术方案，利用出气管的作用，便于将熔融时的废气进行排出，保证设备内的气压，保证设备的稳定性。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：本实用新型使用时，在驱动机构的配合下，将安装座及刮动座绕着熔融箱内壁进行移动，进而将使熔融塑料不易在熔融箱内壁粘连，并利用驱动机构带动从动斜齿轮旋转，进而将空心筒及搅动板带动旋转，从而提高了设备的搅拌能力，且配合第一加热管、第二加热管、第三加热管与第四加热管，在上述结构的配合下，大大提高设备的融化效率，且避免粘连在熔融箱内壁与搅动板、空心筒、刮动座的外表面，进而降低材料损失。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的放大图；

图3为本实用新型的部分剖切结构示意图；

图4为本实用新型的外部结构示意图。

图中：1、熔融箱；2、电机；3、进料管；4、出气管；5、空心筒；6、搅动板；7、刮动座；8、连接管；9、空腔；10、第一加热管；11、出料管；12、安装座；13、电滑接头；14、从动斜齿轮；15、主动斜齿轮；16、第二加热管；17、第三加热管；18、第四加热管；19、内齿轮；20、外齿轮；21、支撑筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

一种加工塑料制品的塑料融化装置，如图1-4所示，包括熔融箱1，熔融箱1的顶部连通有进料管3，熔融箱1的底部连通有出料管11，利用进料管3与出料管11的作用，便于物料的进出，熔融箱1的内部转动连接有安装座12，安装座12的内部转动连接有多组相互对称的从动斜齿轮14，从动斜齿轮14的一端延伸至安装座12的外侧设置有空心筒5，且空心筒5的外侧均匀设置有多组搅动板6，利用驱动机构带动从动斜齿轮14旋转，进而将空心筒5及搅动板6带动旋转，从而提高了设备的搅拌能力，空心筒5的一端皆活动连接有与熔融箱1内壁相配合的刮动座7，且空心筒5、搅动板6与刮动座7的内部分别设置有第二加热管16、第三加热管17与第四加热管18，安装座12的内部安装有延伸至外侧的驱动机构，熔融箱1的侧壁内部开设有空腔9，且空腔9的内部设置有第一加热管10，配合第一加热管10、第二加热管16、第三加热管17与第四加热管18，在上述结构的配合下，大大提高设备的融化效率，且避免粘连在熔融箱1内壁与搅动板6、空心筒5、刮动座7的外表面，进而降低材料损失，完成后，利用熔融箱1的顶部连通有出气管4，便于将熔融时的废气进行排出，保证设备内的气压，保证设备的稳定性。

请参阅图3，安装座12两端皆活动连接有与熔融箱1固定连接的支撑筒21，便于对安装座12进行支撑旋转，提高搅拌效率。

请参阅图3，驱动机构包括主动斜齿轮15、内齿轮19、外齿轮20与电机2，熔融箱1的底部安装有电机2，利用电机2的作用，便于为设备提高动力，电机2的输出端设置有与从动斜齿轮14相配合的主动斜齿轮15，在配合主动斜齿轮15的作用，将动力传递给从动斜齿轮14，便于带动设备自传，电机2的输出端的外侧设置有位于安装座12内部的内齿轮19，安装座12的内部端面活动连接有与内齿轮19相互配合的外齿轮20，在配合内齿轮19与外齿轮20的作用，便于带动设备公转，提高设备的工作效率。

请参阅图3，熔融箱1的顶部延伸至安装座12内部的连接管8，便于将线进行布置，连接管8的外侧设置有与空心筒5相连通的电滑接头13，避免在旋转的过程中遭到干涉与连接中断，保证设备运行时的稳定性。

本实用新型的工作原理为：使用时，利用进料管3的作用，将打碎的塑料导入至熔融箱1内部，且同时启动第一加热管10、第二加热管16、第三加热管17与第四加热管18，对塑料进行熔融，大大提高设备的工作效率，且利用驱动机构的作用，驱动设备的进行运行；

具体为，启动电机2，使其定主动斜齿轮15与内齿轮19，并分别配合从动斜齿轮14与外齿轮20的作用，可以同时使得安装座12、空心筒5及刮动座7进行旋转移动，并且带动外齿轮20进行旋转，从而使得空心筒5及搅动板6进行旋转，接着利用主动斜齿轮15与从动斜齿轮14的配合下，完成对搅动板6的旋转，提高对塑料的搅拌能力，从而使得在公转与自传的双重配合下，大大提高设备的搅拌能力；

完成加工后，利用出料管11的作用，便于将熔料放出，且在加工的过程中，利用出气管4的作用，便于将污气排出，并经外界的净化系统，避免对空气污染；

在安装时，利用电滑接头13的作用，配合连接管8的作用，便于对线路的安装。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种加工塑料制品的塑料融化装置，包括熔融箱(1)，其特征在于：所述熔融箱(1)的内部转动连接有安装座(12)，所述安装座(12)的内部转动连接有多组相互对称的从动斜齿轮(14)，所述从动斜齿轮(14)的一端延伸至安装座(12)的外侧设置有空心筒(5)，且空心筒(5)的外侧均匀设置有多组搅动板(6)，所述空心筒(5)的一端皆活动连接有与熔融箱(1)内壁相配合的刮动座(7)，且空心筒(5)、搅动板(6)与刮动座(7)的内部分别设置有第二加热管(16)、第三加热管(17)与第四加热管(18)，所述安装座(12)的内部安装有延伸至外侧的驱动机构，所述熔融箱(1)的侧壁内部开设有空腔(9)，且空腔(9)的内部设置有第一加热管(10)。

2.根据权利要求1所述的一种加工塑料制品的塑料融化装置，其特征在于：所述安装座(12)两端皆活动连接有与熔融箱(1)固定连接的支撑筒(21)。

3.根据权利要求1所述的一种加工塑料制品的塑料融化装置，其特征在于：所述驱动机构包括主动斜齿轮(15)、内齿轮(19)、外齿轮(20)与电机(2)，所述熔融箱(1)的底部安装有电机(2)，所述电机(2)的输出端设置有与从动斜齿轮(14)相配合的主动斜齿轮(15)，所述电机(2)的输出端的外侧设置有位于安装座(12)内部的内齿轮(19)，所述安装座(12)的内部端面活动连接有与内齿轮(19)相互配合的外齿轮(20)。

4.根据权利要求1所述的一种加工塑料制品的塑料融化装置，其特征在于：所述熔融箱(1)的顶部延伸至安装座(12)内部的连接管(8)，所述连接管(8)的外侧设置有与空心筒(5)相连通的电滑接头(13)。

5.根据权利要求1所述的一种加工塑料制品的塑料融化装置，其特征在于：所述熔融箱(1)的顶部连通有进料管(3)，所述熔融箱(1)的底部连通有出料管(11)。

6.根据权利要求1所述的一种加工塑料制品的塑料融化装置，其特征在于：所述熔融箱(1)的顶部连通有出气管(4)。

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