CN218477100U - 粉末涂料生产用双螺杆挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了粉末涂料生产用双螺杆挤出机，旨在解决现有的双螺杆挤出机存在内部物料所受到的挤压破碎的作用力不同，影响涂料品质的问题。其技术方案要点是：包括机架以及设于机架上的主体，主体上开设有入料口以及出料座，主体上靠近入料口的一侧上设有搅拌组件，主体内转动连接有反应缸，反应缸外侧设有齿形条，主体上设有供齿形条置入的环状槽，机架底端设有用于带动反应缸转动的驱动组件。本实用新型涉及粉末涂料生产设备技术领域，利用驱动组件将反应缸进行带动，使得反应缸以及反应缸中物料能被转动，使得主体内涂料被均匀加工，提高涂料品质。

Description

粉末涂料生产用双螺杆挤出机

技术领域

本实用新型涉及粉末涂料生产设备技术领域，更具体地说，它涉及粉末涂料生产用双螺杆挤出机。

背景技术

热固型粉末涂料是指以热固性树脂作为成膜物质，加入起交联反应的固化剂经加热后能形成不溶不熔的质地坚硬涂层。温度再高该涂层也不会像热塑性涂层那样软化，而只能发生分解。由于热固性粉末涂料所采用的树脂为聚合度较低的预聚物，分子量较低，所以涂层的流平性较好，具有较好的装饰性，而且低分子量的预聚物经固化后，能形成网状交联的大分子，因而涂层具有较好防腐性和机械性能。故热固性粉末涂料发展尤为迅速。

双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的一种热固性粉末生产设备，由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点，目前已经广泛应用于挤出制品的成型加工。

在现有的双螺杆挤出机中，供物料置入的腔室以及螺杆位置不会发生变化，进而导致腔室中不同位置与螺杆的距离也会不同，进而导致腔室中不同位置的物料所受到的挤压破碎的作用力不同，且物料向箱体内壁方向的扩散效率低，使得物料的受热效果不佳，降低挤出品质，影响到涂料产出后的分散性且具有色差。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供粉末涂料生产用双螺杆挤出机，利用驱动组件将反应缸进行带动，使得反应缸以及反应缸中物料能被转动，使得主体内涂料被均匀加工，提高涂料品质。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：粉末涂料生产用双螺杆挤出机，包括机架以及设于机架上的主体，所述主体上开设有入料口以及出料座，所述主体上靠近入料口的一侧上设有搅拌组件，所述主体内转动连接有反应缸，所述反应缸外侧设有齿形条，所述主体上设有供齿形条置入的环槽，所述机架底端设有用于带动反应缸转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，在设备启动后，驱动组件将带动反应缸在主体中进行转动，同时，搅拌组件的启动会对反应缸中的物料起到搅拌效果，在物料从入料口进入后会在搅拌组件的带动下向反应缸移动，并通过主体内侧壁的加热、搅拌组件的搅动后从出料座挤出，形成长条；在驱动组件的带动下，反应缸将会在主体中发生转动，使得反应缸内的物料随着反应缸进行转动，进而保证反应缸中的各个区域都能由搅拌装置均匀的进行搅拌，避免出现物料加工不均匀，出现色差以及分散性差的问题。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括固定连接于机架底端的第一电机以及以及第一电机输出轴上固定连接的主动轮，所述主动轮与齿形条啮合。

通过采用上述技术方案，第一电机进行启动后，主动轮将与反应缸内的齿形条进行带动，主体上环槽的设置使得齿形条与主动轮能直接进行转动，进而保证电机能顺利驱动反应缸转动。

本实用新型进一步设置为：所述反应缸远离出料座的一侧与主体之间设有一间距，所述主体处于间距底端处固定连接有抵板。

通过采用上述技术方案，反应缸与主体之间所设置的间距将避免正在主体中进行转动连接的反应缸会影响到设备入料的进行，而主体底端所设置的抵板将避免因间距存在所导致主体与反应缸之间存在高度差，进而导致物料受重力而堆积在间距内无法排出。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌组件包括固定连接于主体侧壁上的第二电机，所述第二电机设于主体靠近入料口的一侧，所述主体内开设有隔层，所述隔层内转动连接有第一齿轮以及第二齿轮，所述第二电机输出轴贯穿主体直至隔层中，所述第二电机输出轴处于隔层内固定连接有动齿轮，所述动齿轮分别与第一齿轮、第二齿轮啮合，所述第一齿轮上固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆贯穿隔层侧壁设置，所述第二齿轮上固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆贯穿隔层侧壁设置。

通过采用上述技术方案，空腔的设置将对动齿轮、第一齿轮、第二齿轮起到保护作用，避免灰尘、颗粒进入影响到零件使用寿命；在第二电机的驱动作用下，第一齿轮与第二齿轮将被带动进行转动，使得第一螺纹杆以及第二螺纹杆能受到驱动并对反应缸中的物料施加作用力，进而保证设备加工能顺利进行，第一螺纹杆以及第二螺纹杆限制在主体中，使得反应缸在转动过程中第一螺纹杆以及第二螺纹杆具有足够支撑力。

本实用新型进一步设置为：所述动齿轮、第一齿轮以及第二齿轮圆心处于同一直线上。

通过采用上述技术方案，第一齿轮、第二齿轮以及动齿轮设置于同一直线上，使得第一螺纹杆、第二螺纹杆之间的距离能最大化，进而提高挤压范围以及挤压效率。

本实用新型进一步设置为：所述出料座与主体一体成型设置，所述出料座内部设有一凹槽，所述凹槽呈圆锥状设置，所述出料座中心处设有一出料口。

通过采用上述技术方案，出料座与主体呈一体成型设置，在物料经过第一螺纹杆以及第二螺纹杆的加工与带出后，圆槽设置的凹槽能顺利的将物料进行推出，并使得挤出机能更为顺利的将物料推出；出料口的设置将帮助物料进行成型，以确保物料出品时形状。

本实用新型进一步设置为：所述抵板两顶端上设有引导块，所述抵板上固定连接有引导板。

通过采用上述技术方案，抵板上的引导块能使得抵板呈现弧状，避免物料堆积在引导块两侧；引导板的设置将帮助物料能更为快速的向反应缸移动。

本实用新型进一步设置为：所述抵板上开设有环状槽，所述反应缸上设有连接环，所述连接环滑动连接于环状槽内。

通过采用上述技术方案，通过环状槽的设置使得主体与反应缸之间的连接性更强，避免套筒在被带动过程中受外界力影响而发生颠簸，通过环状槽的设置将进一步反应缸进行限制。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

利用驱动组件将反应缸进行带动，使得反应缸以及反应缸中物料能被转动，使得主体内涂料被均匀加工，提高涂料品质；同时在抵板以及抵板上所设置的引导块以及引导板能对物料起到引导作用，避免反应缸的设置会导致物料不能顺畅的向出料座进行靠近。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图一；

图3为本实用新型的内部结构示意图二；

图4为本实用新型的内部结构示意图三；

图5为本实用新型的内部结构示意图四。

图中：1、机架；2、主体；3、入料口；4、出料座；5、搅拌组件；51、第二电机；52、隔层；53、第一齿轮；54、第二齿轮；55、动齿轮；56、第一螺纹杆；57、第二螺纹杆；6、反应缸；7、齿形条；8、第一电机；9、主动轮；10、抵板；11、凹槽；12、出料口；13、引导块；14、引导板。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

粉末涂料生产用双螺杆挤出机，如图1-图5所示，包括机架1以及设于机架1上的主体2，主体2上开设有入料口3以及出料座4，主体2上靠近入料口3的一侧上设有搅拌组件5，主体2内转动连接有反应缸6，反应缸6外侧设有齿形条7，主体2上设有供齿形条7置入的环状槽，机架1底端设有用于带动反应缸6转动的驱动组件；驱动组件包括固定连接于机架1底端的第一电机8以及第一电机8输出轴上固定连接的主动轮9，主动轮9与齿形条7啮合；反应缸6远离出料座4的一侧与主体2之间设有一间距，主体2处于间距底端处固定连接有抵板10；出料座4与主体2一体成型设置，出料座4内部设有一凹槽11，凹槽11呈圆锥状设置，出料座4中心处设有一出料口12；抵板10两顶端上设有引导块13，抵板10上固定连接有引导板14；抵板10上开设有环状槽，反应缸6上设有连接环，连接环滑动连接于环状槽内。

如图2-图4所示，搅拌组件5包括固定连接于主体2侧壁上的第二电机51，第二电机51设于主体2靠近入料口3的一侧，主体2内开设有隔层52，隔层52内转动连接有第一齿轮53以及第二齿轮54，第二电机51输出轴贯穿主体2直至隔层52中，第二电机51输出轴处于隔层52内固定连接有动齿轮55，动齿轮55分别与第一齿轮53、第二齿轮54啮合，第一齿轮53上固定连接有第一螺纹杆56，第一螺纹杆56贯穿隔层52侧壁设置，第二齿轮54上固定连接有第二螺纹杆57，第二螺纹杆57贯穿隔层52侧壁设置；动齿轮55、第一齿轮53以及第二齿轮54圆心处于同一直线上。

工作原理：在将物料灌入设备后，涂料将顺着引导块13以及引导板14向反应缸6滚动，在启动设备后，主体2将对反应缸6的侧壁进行升温，第一电机8进行转动，并通过主动轮9与反应缸6上齿形条7之间的啮合，带动反应缸6在主体2中进行转动，同时，在启动第二电机51后，第二电机51输出轴处于隔层52内连接的动齿轮55会带动第一齿轮53以及第二齿轮54进行转动，使得第一齿轮53与第二齿轮54能带动第一螺纹杆56以及第二螺纹杆57，在主体2中的物料在受到第一螺纹杆56以及第二螺纹杆57搅动作用的同时，反应缸6带动物料相对主体2进行转动，使得反应缸6内的物料能均匀的加工再由出料座4进行引导并从出料口12排出，使得涂料品质能得到提升。

环状槽的设置，能通过使得主体2与反应缸6之间的连接性更强，避免套筒在被带动过程中受外界力影响而发生颠簸，通过环状槽的设置将进一步对反应缸6进行限制。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.粉末涂料生产用双螺杆挤出机，包括机架(1)以及设于机架(1)上的主体(2)，其特征在于：所述主体(2)上开设有入料口(3)以及出料座(4)，所述主体(2)上靠近入料口(3)的一侧上设有搅拌组件(5)，所述主体(2)内转动连接有反应缸(6)，所述反应缸(6)外侧设有齿形条(7)，所述主体(2)上设有供齿形条(7)置入的环槽，所述机架(1)底端设有用于带动反应缸(6)转动的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的粉末涂料生产用双螺杆挤出机，其特征在于：所述驱动组件包括固定连接于机架(1)底端的第一电机(8)以及第一电机(8)输出轴上固定连接的主动轮(9)，所述主动轮(9)与齿形条(7)啮合。

3.根据权利要求2所述的粉末涂料生产用双螺杆挤出机，其特征在于：所述反应缸(6)远离出料座(4)的一侧与主体(2)之间设有一间距，所述主体(2)处于间距底端处固定连接有抵板(10)。

4.根据权利要求1所述的粉末涂料生产用双螺杆挤出机，其特征在于：所述搅拌组件(5)包括固定连接于主体(2)侧壁上的第二电机(51)，所述第二电机(51)设于主体(2)靠近入料口(3)的一侧，所述主体(2)内开设有隔层(52)，所述隔层(52)内转动连接有第一齿轮(53)以及第二齿轮(54)，所述第二电机(51)输出轴贯穿主体(2)直至隔层(52)中，所述第二电机(51)输出轴处于隔层(52)内固定连接有动齿轮(55)，所述动齿轮(55)分别与第一齿轮(53)、第二齿轮(54)啮合，所述第一齿轮(53)上固定连接有第一螺纹杆(56)，所述第一螺纹杆(56)贯穿隔层(52)侧壁设置，所述第二齿轮(54)上固定连接有第二螺纹杆(57)，所述第二螺纹杆(57)贯穿隔层(52)侧壁设置。

5.根据权利要求4所述的粉末涂料生产用双螺杆挤出机，其特征在于：所述动齿轮(55)、第一齿轮(53)以及第二齿轮(54)圆心处于同一直线上。

6.根据权利要求1所述的粉末涂料生产用双螺杆挤出机，其特征在于：所述出料座(4)与主体(2)一体成型设置，所述出料座(4)内部设有一凹槽(11)，所述凹槽(11)呈圆锥状设置，所述出料座(4)中心处设有一出料口(12)。

7.根据权利要求3所述的粉末涂料生产用双螺杆挤出机，其特征在于：所述抵板(10)两顶端上设有引导块(13)，所述抵板(10)上固定连接有引导板(14)。

8.根据权利要求7所述的粉末涂料生产用双螺杆挤出机，其特征在于：所述抵板(10)上开设有环状槽，所述反应缸(6)上设有连接环，所述连接环滑动连接于环状槽内。

Images