CN210061916U - 一种新型双螺杆挤塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及挤塑机技术领域，尤其是一种新型双螺杆挤塑机，包括支架，支架上设有输送腔，所述输送腔内转动设有两个相互平行的螺杆，所述支架上设有第二电机，所述第二电机通过传动机构驱动两个螺杆旋转，输送腔的端部通过连接器连接有过滤器，所述输送腔的上部设有原料罐，所述原料罐的顶部设有端盖，所述端盖上设有第一电机，所述第一电机的输出轴同轴连接有延伸到原料罐内的主轴，本实用新型采用电机带动主轴旋转，从而使得搅拌板能够对原料进行混合，提高均匀性，防止原料结块、卡料；设置了振动机构，能够进一步防止原料的卡料问题；原料暂存在原料罐内，一次能够存储更多的原料，无需多次加料，提高效率。

Description

一种新型双螺杆挤塑机

技术领域

本实用新型涉及挤塑机技术领域，尤其涉及一种新型双螺杆挤塑机。

背景技术

双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的，由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点，目前已经广泛应用于挤出制品的成型加工。双螺杆挤出机由传动装置、加料装置、料筒和螺杆等几个部分组成，各部件的作用与单螺杆挤出机相似。

现有技术中双螺杆挤出机，其进料装置一般就是一个简单的料斗，很容易发生卡料的问题，另外原料加入后得不到混合，出现原料不均匀的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在混料不均、容易卡料的缺点，而提出的一种新型双螺杆挤塑机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种新型双螺杆挤塑机，包括支架，支架上设有输送腔，所述输送腔内转动设有两个相互平行的螺杆，所述支架上设有第二电机，所述第二电机通过传动机构驱动两个螺杆旋转，输送腔的端部通过连接器连接有过滤器，所述输送腔的上部设有原料罐，所述原料罐的顶部设有端盖，所述端盖上设有第一电机，所述第一电机的输出轴同轴连接有延伸到原料罐内的主轴，所述主轴上连接有多个转动架，所述转动架上转动安装有与主轴垂直的转轴，所述转轴上连接有转盘，所述转盘上连接有多个矩形的搅拌板，所述搅拌板与转轴的轴线之间呈锐角夹角，所述端盖上设有加料斗，所述原料罐的底部设有与输送腔连通的进料口。所述原料罐的侧壁上设有振动机构。

优选的，所述振动机构包括固定在原料罐侧壁上的安装箱，所述安装箱的底部设有第三电机，所述第三电机的输出轴竖直向上并同轴连接有中轴，所述中轴的上端与安装箱的顶部转动连接，所述中轴的中部连接有连接块，所述连接块上连接有多个连接绳，所述连接绳的端部连接有锤块。

优选的，所述锤块为橡胶块。

优选的，所述振动机构包括固定在原料罐侧壁上的安装箱，所述安装箱的底部设有第三电机，所述第三电机的输出轴竖直向上并同轴连接有中轴，所述中轴的上端与安装箱的顶部转动连接，所述中轴上连接有偏心轮。

优选的，所述输送腔的外部均布有加热器。

优选的，所述原料罐的外部设有加热盘管。

优选的，所述搅拌板与转轴的轴线之间夹角为30-60°。

本实用新型提出的一种新型双螺杆挤塑机，有益效果在于：

1、本实用新型采用电机带动主轴旋转，从而使得搅拌板能够对原料进行混合，提高均匀性，防止原料结块、卡料；

2、设置了振动机构，能够进一步防止原料的卡料问题；

3、原料暂存在原料罐内，一次能够存储更多的原料，无需多次加料，提高效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型双螺杆挤塑机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种新型双螺杆挤塑机的转盘的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种新型双螺杆挤塑机的振动机构的第一种结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种新型双螺杆挤塑机的振动机构的第二种结构示意图。

图中：支架1、输送腔2、过滤器3、连接器4、螺杆5、加热器6、转盘7、搅拌板8、加料斗9、第一电机10、主轴11、端盖12、加热盘管13、原料罐14、进料口15、振动机构16、传动机构17、第二电机18、偏心轮19、连接块20、中轴21、安装箱22、连接绳23、锤块24、第三电机25、转动架26、转轴27。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种新型双螺杆挤塑机，包括支架1，支架1上设有输送腔2，输送腔2内转动设有两个相互平行的螺杆5，支架1上设有第二电机18，第二电机18通过传动机构17驱动两个螺杆5旋转，输送腔2的端部通过连接器4连接有过滤器3，输送腔2的外部均布有加热器6。输送腔2的上部设有原料罐14，原料罐14的外部设有加热盘管13。端盖12上设有加料斗9，原料罐14的底部设有与输送腔2连通的进料口15。原料通过加料斗9加入到原料罐14内进行存储，能够一次投入更多的原料，减少加料次数，原料经过进料口15进入输送腔2内部进行输送，第二电机18通过传动机构17驱动两个螺杆5旋转进行送料，加热器6对原料进行加热熔化。加热盘管13起到对原料进行预热的作用。

原料罐14的顶部设有端盖12，端盖12上设有第一电机10，第一电机10的输出轴同轴连接有延伸到原料罐14内的主轴11，主轴11上连接有多个转动架26，转动架26上转动安装有与主轴11垂直的转轴27，转轴27上连接有转盘7，转盘7上连接有多个矩形的搅拌板8，搅拌板8与转轴27的轴线之间呈锐角夹角，搅拌板8与转轴27的轴线之间夹角为30-60°。原料罐14的侧壁上设有振动机构16。第一电机10带动主轴11旋转，主轴11旋转的过程中，搅拌板8对原料进行混合搅拌，使得原料更加均匀，防止结块卡料，同时由于搅拌板8的倾斜设计，使得搅拌板8受到原料阻力时产生沿转盘7边缘切线方向的分力，搅拌板8绕着转轴27旋转，这样，位于下方的原料部分会随着搅拌板8移动到上方，增加搅拌的均匀性。

振动机构16包括固定在原料罐14侧壁上的安装箱22，安装箱22的底部设有第三电机25，第三电机25的输出轴竖直向上并同轴连接有中轴21，中轴21的上端与安装箱22的顶部转动连接，中轴21的中部连接有连接块20，连接块20上连接有多个连接绳23，连接绳23的端部连接有锤块24。锤块24为橡胶块。第三电机25带动连接块20旋转，将锤块24甩开，锤块24与安装箱22的内壁碰撞产生振动，锤块24采用橡胶块能够减少碰撞损伤。

参照图4，作为本实用新型的又一优选实施例，与上一实施例的唯一区别在于，振动机构16包括固定在原料罐14侧壁上的安装箱22，安装箱22的底部设有第三电机25，第三电机25的输出轴竖直向上并同轴连接有中轴21，中轴21的上端与安装箱22的顶部转动连接，中轴21上连接有偏心轮19。第三电机25带动偏心轮19旋转，受到离心力的影响产生振动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新型双螺杆挤塑机，包括支架（1），支架（1）上设有输送腔（2），所述输送腔（2）内转动设有两个相互平行的螺杆（5），所述支架（1）上设有第二电机（18），所述第二电机（18）通过传动机构（17）驱动两个螺杆（5）旋转，输送腔（2）的端部通过连接器（4）连接有过滤器（3），其特征在于，所述输送腔（2）的上部设有原料罐（14），所述原料罐（14）的顶部设有端盖（12），所述端盖（12）上设有第一电机（10），所述第一电机（10）的输出轴同轴连接有延伸到原料罐（14）内的主轴（11），所述主轴（11）上连接有多个转动架（26），所述转动架（26）上转动安装有与主轴（11）垂直的转轴（27），所述转轴（27）上连接有转盘（7），所述转盘（7）上连接有多个矩形的搅拌板（8），所述搅拌板（8）与转轴（27）的轴线之间呈锐角夹角，所述端盖（12）上设有加料斗（9），所述原料罐（14）的底部设有与输送腔（2）连通的进料口（15）。

2.根据权利要求1所述的一种新型双螺杆挤塑机，其特征在于，所述原料罐（14）的侧壁上设有振动机构（16）。

3.根据权利要求2所述的一种新型双螺杆挤塑机，其特征在于，所述振动机构（16）包括固定在原料罐（14）侧壁上的安装箱（22），所述安装箱（22）的底部设有第三电机（25），所述第三电机（25）的输出轴竖直向上并同轴连接有中轴（21），所述中轴（21）的上端与安装箱（22）的顶部转动连接，所述中轴（21）的中部连接有连接块（20），所述连接块（20）上连接有多个连接绳（23），所述连接绳（23）的端部连接有锤块（24）。

4.根据权利要求3所述的一种新型双螺杆挤塑机，其特征在于，所述锤块（24）为橡胶块。

5.根据权利要求2所述的一种新型双螺杆挤塑机，其特征在于，所述振动机构（16）包括固定在原料罐（14）侧壁上的安装箱（22），所述安装箱（22）的底部设有第三电机（25），所述第三电机（25）的输出轴竖直向上并同轴连接有中轴（21），所述中轴（21）的上端与安装箱（22）的顶部转动连接，所述中轴（21）上连接有偏心轮（19）。

6.根据权利要求1所述的一种新型双螺杆挤塑机，其特征在于，所述输送腔（2）的外部均布有加热器（6）。

7.根据权利要求1所述的一种新型双螺杆挤塑机，其特征在于，所述原料罐（14）的外部设有加热盘管（13）。

8.根据权利要求1所述的一种新型双螺杆挤塑机，其特征在于，所述搅拌板（8）与转轴（27）的轴线之间夹角为30-60°。

Images