CN220614856U - 一种塑料型材挤出机用上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种塑料型材挤出机用上料机构，涉及塑料挤出机技术领域，包括挤出机，挤出机顶部的一侧安装有上料器，上料器是空心的，上料器的顶部卡接有顶盖，顶盖顶部的两侧均开设有开口，开口内均安装有抽料泵，抽料泵的一端连接有抽料管，抽料管的一端连接有预热桶，筛板上的滤孔可以过滤掉原料中的杂质，驱动电机会带动搅拌轴转动，搅拌轴转动的同时会通过第一卡盘带动第一搅拌叶转动，通过第二卡盘带动第二搅拌叶转动，第一搅拌叶转动时会对原料进行混合，解决了在上料时原料会随着空气进入上料结构，当原料在上料结构内混合时，会掺杂有灰尘颗粒物，影响整体品质的问题。

Description

一种塑料型材挤出机用上料机构

技术领域

本实用涉及塑料挤出机技术领域，尤其涉及一种塑料型材挤出机用上料机构。

背景技术

在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。塑料挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。塑料挤出机(主机)可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、、挤网、板(片)材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。因此，塑料挤出成型机械无论现在或将来，都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一。

根据中国专利号为CN 210501329 U的一种塑料挤出机上料设备，包括一连接注塑机进料口的下料管，所述下料管的下端设有对接注塑机进料口的法兰盘，所述下料管的上端装配有一锥形的导料部分，在所述导料部分的上方装配有一储料筒，所述储料筒与所述导料部分之间装配有第一法兰，在所述第一法兰内架设有一夹层，所述夹层横隔在所述导料部分和所述储料筒之间，所述夹层的内部具有一个中空的内腔，在所述夹层的顶部设置有一锥形的下料面；本产品可以对仓储的塑料进行烘干。

现有技术中的上料设备使用起来更加全面，但是在实际使用过程中会存在以下问题：1、挤出原料会随着空气进入上料结构，当原料在上料结构内混合时，会掺杂有灰尘颗粒物，影响整体品质；2、没有预热设备，原料在上料结构内混合时是需要加热的，但一开始加热时，热量是不足的，所以需要一种塑料型材挤出机用上料机构来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有设备在上料时原料会随着空气进入上料结构，当原料在上料结构内混合时，会掺杂有灰尘颗粒物，影响整体品质以及原料在上料结构内没有预热设备，一开始加热混合时，热量是不足的问题，提供一种塑料型材挤出机用上料机构，其实现了快速过滤空气中杂质的目的。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：

一种塑料型材挤出机用上料机构，包括挤出机，所述挤出机顶部的一侧安装有上料器，所述上料器是空心的，所述上料器的顶部卡接有顶盖，所述顶盖顶部的两侧均开设有开口，所述开口内均安装有抽料泵，所述抽料泵的一端连接有抽料管，所述抽料管的一端连接有预热桶。

可以看出，上述技术方案中，本设备中的上料器可以同时对两种原料进行搅拌混合，两侧的抽料泵会通过抽料管将两侧预热桶内的原料抽入到上料器内，预热桶为保温材质。

可选的，在一种可能的实施方式中，所述顶盖底端的中部焊接有分割板，所述分割板的底部连接有筛板，所述筛板和上料器的内部相互贴合。

可以看出，上述技术方案中，进入上料器内的原料会首先经过筛板，筛板的中部被分割板分割，形成两个过滤区域。

可选的，在一种可能的实施方式中，所述筛板的顶部环形阵列有滤孔，所述顶盖顶端的中部安装有驱动电机，所述驱动电机的底端传动连接有搅拌轴。

可以看出，上述技术方案中，筛板上的滤孔可以过滤掉原料中的杂质，驱动电机会带动搅拌轴转动。

可选的，在一种可能的实施方式中，所述搅拌轴的外部卡接有第二卡盘，所述第二卡盘的两侧均安装有第二搅拌叶，所述搅拌轴的外部靠近第二卡盘的底部卡接有第一卡盘，所述第一卡盘的两侧均安装有第一搅拌叶。

可以看出，上述技术方案中，搅拌轴转动的同时会通过第一卡盘带动第一搅拌叶转动，通过第二卡盘带动第二搅拌叶转动，第一搅拌叶转动时原料进行混合。

可选的，在一种可能的实施方式中，所述第二搅拌叶的顶部安装有刮刷。

可以看出，上述技术方案中，第二搅拌叶转动会通过顶部的刮刷对滤孔进行清理，确保原料不会堵住滤孔。

可选的，在一种可能的实施方式中，所述上料器的正面开设有塞口，所述上料器的内部安装有加热环，所述加热环的正面电性连接有加热控制器。

可以看出，上述技术方案中，加热环内有加热丝会对上料器内部进行加热。

可选的，在一种可能的实施方式中，所述挤出机的顶部安装有驱电器，所述驱电器的一端传动连接有连轴，所述连轴的外部螺纹连接有焊块，所述焊块的底部和挤出机的顶部滑动连接，所述焊块的一端连接有塞片，所述塞片和上料器正面的塞口相互适配。

可以看出，上述技术方案中，塞片是直接塞到塞口内的，塞片的中部设有圆形球阀，开关主要依靠连轴的转动，连轴顺时针转动圆形球阀打开，圆形球阀打开后，混合后的原料会落到挤出机内，驱电器也就是电机结构，主要用于驱动连轴。

本实用新型的有益效果是：

(1)本设备中的上料器可以同时对两种原料进行搅拌混合，两侧的抽料泵会通过抽料管将两侧预热桶内的原料抽入到上料器内，预热桶为保温材质，进入上料器内的原料会首先经过筛板，筛板的中部被分割板分割，形成两个过滤区域，筛板上的滤孔可以过滤掉原料中的杂质，驱动电机会带动搅拌轴转动，搅拌轴转动的同时会通过第一卡盘带动第一搅拌叶转动，通过第二卡盘带动第二搅拌叶转动，第一搅拌叶转动时会对原料进行混合，解决了在上料时原料会随着空气进入上料结构，当原料在上料结构内混合时，会掺杂有灰尘颗粒物，影响整体品质的问题。

(2)第二搅拌叶转动会通过顶部的刮刷对滤孔进行清理，确保原料不会堵住滤孔，刮刷的排列和滤孔的排列方式以及间隔是相同的，加热环内有加热丝会对上料器内部进行加热，加热通过加热控制器来进行调节，通电后会将电转热，以此来对混合的原料进行加热，塞片是直接塞到塞口内的，塞片的中部设有圆形球阀，开关主要依靠连轴的转动，连轴顺时针转动圆形球阀打开，圆形球阀打开后，混合后的原料会落到挤出机内，解决了现有的挤出机没有预热设备，原料在上料结构内混合时是需要加热的，但一开始加热时，热量是不足的。

附图说明

图1示出了根据本实用新型的整体结构图；

图2示出了根据本实用新型的挤出机结构图；

图3示出了根据本实用新型的顶盖底部结构图；

图4示出了根据本实用新型的第一卡盘结构图；

图5示出了根据本实用新型的上料器结构图。

附图标记说明：

1、挤出机；2、预热桶；3、上料器；4、抽料泵；5、塞口；6、顶盖；7、加热控制器；8、抽料管；9、开口；10、塞片；11、焊块；12、连轴；13、驱电器；14、驱动电机；15、分割板；16、筛板；17、搅拌轴；18、第一搅拌叶；19、第一卡盘；20、第二卡盘；21、第二搅拌叶；22、滤孔；23、加热环；24、刮刷。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

实施例1

如图1-5所示，本实施例提供了一种塑料型材挤出机用上料机构，包括挤出机1，所述挤出机1顶部的一侧安装有上料器3，所述上料器3是空心的，所述上料器3的顶部卡接有顶盖6，所述顶盖6顶部的两侧均开设有开口9，所述开口9内均安装有抽料泵4，所述抽料泵4的一端连接有抽料管8，所述抽料管8的一端连接有预热桶2，所述顶盖6底端的中部焊接有分割板15，所述分割板15的底部连接有筛板16，所述筛板16和上料器3的内部相互贴合，所述筛板16的顶部环形阵列有滤孔22，所述顶盖6顶端的中部安装有驱动电机14，所述驱动电机14的底端传动连接有搅拌轴17，所述搅拌轴17的外部卡接有第二卡盘20，所述第二卡盘20的两侧均安装有第二搅拌叶21，所述搅拌轴17的外部靠近第二卡盘20的底部卡接有第一卡盘19，所述第一卡盘19的两侧均安装有第一搅拌叶18。

使用过程：

本设备中的上料器3可以同时对两种原料进行搅拌混合，两侧的抽料泵4会通过抽料管8将两侧预热桶2内的原料抽入到上料器3内，预热桶2为保温材质，进入上料器3内的原料会首先经过筛板16，筛板16的中部被分割板15分割，形成两个过滤区域，筛板16上的滤孔22可以过滤掉原料中的杂质，驱动电机14会带动搅拌轴17转动，搅拌轴17转动的同时会通过第一卡盘19带动第一搅拌叶18转动，通过第二卡盘19带动第二搅拌叶21转动，第一搅拌叶18转动时会对原料进行混合。

实施例2

如图1-5所示，本实施例提供了一种塑料型材挤出机用上料机构，所述第二搅拌叶21的顶部安装有刮刷24，所述上料器3的正面开设有塞口5，所述上料器3的内部安装有加热环23，所述加热环23的正面电性连接有加热控制器7，所述挤出机1的顶部安装有驱电器13，所述驱电器13的一端传动连接有连轴12，所述连轴12的外部螺纹连接有焊块11，所述焊块11的底部和挤出机1的顶部滑动连接，所述焊块11的一端连接有塞片10，所述塞片10和上料器3正面的塞口5相互适配。

使用过程：

第二搅拌叶21转动会通过顶部的刮刷24对滤孔22进行清理，确保原料不会堵住滤孔，刮刷24的排列和滤孔22的排列方式以及间隔是相同的，加热环23内有加热丝会对上料器3内部进行加热，加热通过加热控制器7来进行调节，通电后会将电转热，以此来对混合的原料进行加热，塞片10是直接塞到塞口5内的，塞片10的中部设有圆形球阀，开关主要依靠连轴12的转动，连轴12顺时针转动圆形球阀打开，圆形球阀打开后，混合后的原料会落到挤出机1内，驱电器13也就是电机结构，主要用于驱动连轴12，在本设备中原料可以直接在上料器3内进行加热混合，加热混合时间短。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种塑料型材挤出机用上料机构，其特征在于，包括挤出机，所述挤出机顶部的一侧安装有上料器，所述上料器是空心的，所述上料器的顶部卡接有顶盖，所述顶盖顶部的两侧均开设有开口，所述开口内均安装有抽料泵，所述抽料泵的一端连接有抽料管，所述抽料管的一端连接有预热桶。

2.根据权利要求1所述的一种塑料型材挤出机用上料机构，其特征在于，所述顶盖底端的中部焊接有分割板，所述分割板的底部连接有筛板，所述筛板和上料器的内部相互贴合。

3.根据权利要求2所述的一种塑料型材挤出机用上料机构，其特征在于，所述筛板的顶部环形阵列有滤孔，所述顶盖顶端的中部安装有驱动电机，所述驱动电机的底端传动连接有搅拌轴。

4.根据权利要求3所述的一种塑料型材挤出机用上料机构，其特征在于，所述搅拌轴的外部卡接有第二卡盘，所述第二卡盘的两侧均安装有第二搅拌叶，所述搅拌轴的外部靠近第二卡盘的底部卡接有第一卡盘，所述第一卡盘的两侧均安装有第一搅拌叶。

5.根据权利要求4所述的一种塑料型材挤出机用上料机构，其特征在于，所述第二搅拌叶的顶部安装有刮刷。

6.根据权利要求1所述的一种塑料型材挤出机用上料机构，其特征在于，所述上料器的正面开设有塞口，所述上料器的内部安装有加热环，所述加热环的正面电性连接有加热控制器。

7.根据权利要求1所述的一种塑料型材挤出机用上料机构，其特征在于，所述挤出机的顶部安装有驱电器，所述驱电器的一端传动连接有连轴，所述连轴的外部螺纹连接有焊块，所述焊块的底部和挤出机的顶部滑动连接，所述焊块的一端连接有塞片，所述塞片和上料器正面的塞口相互适配。