CN212237502U - 一种碳棒生产加工用粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种碳棒生产加工用粉碎装置，具体涉及碳棒生产加工领域，包括粉碎机，所述粉碎机的顶部开设有进料口，所述进料口的底部固定连接有研磨装置，所述研磨装置的底部固定连接有搅拌器，所述搅拌器的底部通过传动杆与双轴电机传动连接，所述双轴电机的另一端传动连接有输送辊，所述输送辊远离双轴电机的一端固定连接有出料口。通过设置热风机，从而在碳棒原料搅拌的过程中对粉碎原料进行加热，提高碳棒的生产效率，并且防止原料因潮湿而凝结，从而保证排料的顺畅，通过设置滤网对粉碎后的原料进行筛选，使得粉碎不彻底的原料可以经过滤网分离出，不会混在粉碎原料中出料，从而保证碳棒的质量，提高出厂率。

Description

一种碳棒生产加工用粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及碳棒生产加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种碳棒生产加工用粉碎装置。

背景技术

碳棒为非金属制品，作为碳弧气刨切割工艺中的一种必备的焊接前的切割耗材，是由碳、石墨加上适当的粘合剂，通过挤压成形，经2200℃焙烤旋段后镀一层铜而制成，耐高温，导电性良好，不易断裂，适用于将金属切割成符合要求的形状。

在碳棒的加工生产过程中首先需将加工原料进行粉碎然后搅拌混合均匀后再进行挤压成型，但是现有技术在其实际操作时，仍旧存在一些缺点，如；

一、现有的碳棒在生产加工过程中常会出现原料粉碎不彻底，但由于现有的粉碎装置又不具备筛选功能，从而导致在粉碎出料时混入未粉碎完全的杂质，从而导致碳棒的导电性较差，从而降低碳棒的出厂率；

二、碳棒在粉碎后需要经过高温干燥处理再进行挤压成型工序，但是现有的粉碎装置不具备干燥功能，因此在使用过程中需要多台设备配合操作，而且不具备干燥功能的粉碎装置在粉碎的过程中也易导致碳粉凝结成块，不便于出料。

因此，现亟需提供一种具有干燥功能且便于取出杂质的碳棒生产加工用粉碎装置。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种碳棒生产加工用粉碎装置，通过设置热风机，从而在碳棒原料搅拌的过程中对粉碎原料进行加热，提高碳棒的生产效率，并且防止原料因潮湿而凝结，从而保证排料的顺畅，通过设置滤网对粉碎后的原料进行筛选，使得粉碎不彻底的原料可以经过滤网分离出，不会混在粉碎原料中出料，从而保证碳棒的质量，提高出厂率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳棒生产加工用粉碎装置，包括粉碎机，所述粉碎机的顶部开设有进料口，所述进料口的底部固定连接有研磨装置，所述研磨装置的底部固定连接有搅拌器，所述搅拌器的底部通过传动杆与双轴电机传动连接，所述双轴电机的另一端传动连接有输送辊，所述输送辊远离双轴电机的一端固定连接有出料口，所述粉碎机的中部卡接有位于输送辊的上方的滤网，所述滤网的一侧开设有清洁口，所述粉碎机的底部固定安装有底座，所述粉碎机的两侧均固定连接有热风机。

在一个优选地实施方式中，所述研磨装置包括上磨盘，所述上磨盘的下方设置有下磨盘，且所述下磨盘与搅拌器固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述上磨盘和下磨盘均为耐磨材质构件，具体材料可以为耐磨钢或耐磨铸铁中的一种。

在一个优选地实施方式中，所述搅拌器包括搅拌杆，所述搅拌杆的外表面固定焊接有若干个固定座，所述固定座的顶部通过固定螺钉可拆卸安装有固定底片，所述固定底片的顶部一体形成有搅拌叶。

在一个优选地实施方式中，若干个所述固定座均匀分布在搅拌杆的外表面，且两个搅拌杆在圆周方向的夹角为一百二十度。

在一个优选地实施方式中，所述固定螺钉包括防护块，所述防护块的内部镶嵌安装有螺钉，所述螺钉的一端镶嵌安装有螺母，所述螺母镶嵌安装在固定座的内顶部。

在一个优选地实施方式中，所述防护块为耐腐蚀材质构件，具体材料可以为玻璃钢或氧化铜中的一种。

在一个优选地实施方式中，所述粉碎机的内壁开设有卡槽，且所述滤网的一端卡接在卡槽的内部。

在一个优选地实施方式中，所述清洁口包括清洁通孔，且所述滤网的另一端卡接在清洁通孔的内部，所述清洁通孔的内部卡接有密封塞，所述密封塞的外表面包裹安装有密封橡胶圈。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型在具体使用过程中，通过设置热风机，从而在碳棒原料搅拌的过程中对粉碎原料进行加热，提高碳棒的生产效率，并且防止原料因潮湿而凝结，从而保证排料的顺畅；

2、本实用新型在具体使用过程中，通过设置滤网对粉碎后的原料进行筛选，使得粉碎不彻底的原料可以经过滤网分离出，不会混在粉碎原料中出料，从而保证碳棒的质量，提高出厂率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的搅拌器结构示意图。

图3为本实用新型图2中的A处结构示意图。

图4为本实用新型图1中的B处结构示意图。

图5为本实用新型图1中的C处结构示意图。

附图标记为：1、粉碎机；111、卡槽；2、进料口；3、研磨装置；31、上磨盘；32、下磨盘；4、搅拌器；41、搅拌杆；42、固定座；43、固定螺钉；431、防护块；432、螺钉；433、螺母；44、固定底片；45、搅拌叶；5、传动杆；6、双轴电机；7、输送辊；8、出料口；9、滤网；10、清洁口；101、清洁通孔；102、密封塞；103、密封橡胶圈；11、底座；12、热风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-5所示的一种碳棒生产加工用粉碎装置，包括粉碎机1，粉碎机1的顶部开设有进料口2，进料口2的底部固定连接有研磨装置3，研磨装置3的底部固定连接有搅拌器4，搅拌器4的底部通过传动杆5与双轴电机6传动连接，双轴电机6的另一端传动连接有输送辊7，输送辊7远离双轴电机6的一端固定连接有出料口8，粉碎机1的中部卡接有位于输送辊7的上方的滤网9，滤网9的一侧开设有清洁口10，粉碎机1的底部固定安装有底座11，粉碎机1的两侧均固定连接有热风机12。

实施方式具体为：通过设置热风机12，从而在碳棒原料搅拌的过程中对粉碎原料进行加热，提高碳棒的生产效率，并且防止原料因潮湿而凝结，从而保证排料的顺畅；通过设置滤网9对粉碎后的原料进行筛选，使得粉碎不彻底的原料可以经过滤网9分离出，不会混在粉碎原料中出料，从而保证碳棒的质量，提高出厂率。

具体参考说明书附图1，研磨装置3包括上磨盘31，上磨盘31的下方设置有下磨盘32，且下磨盘32与搅拌器4固定连接，上磨盘31和下磨盘32均为耐磨材质构件，具体材料可以为耐磨钢或耐磨铸铁中的一种。

实施方式具体为：通过设置耐磨材质构件的上磨盘31和下磨盘32延长研磨装置3的使用寿命，通过将下磨盘32与搅拌器4固定连接，保证下磨盘32的转动。

具体参考说明书附图2，搅拌器4包括搅拌杆41，搅拌杆41的外表面固定焊接有若干个固定座42，固定座42的顶部通过固定螺钉43可拆卸安装有固定底片44，固定底片44的顶部一体形成有搅拌叶45，若干个固定座42均匀分布在搅拌杆41的外表面，且两个搅拌杆41在圆周方向的夹角为一百二十度。

实施方式具体为：通过设置固定螺钉43，从而便于搅拌叶45的拆卸，方便后期对搅拌叶45的清洗和更换，通过设置若干个固定座42之间在圆周方向的夹角为一百二十度，从而使得搅拌叶45在搅拌时搅拌更加彻底。

具体参考说明书附图3，固定螺钉43包括防护块431，防护块431的内部镶嵌安装有螺钉432，螺钉432的一端镶嵌安装有螺母433，螺母433镶嵌安装在固定座42的内顶部，防护块431为耐腐蚀材质构件，具体材料可以为玻璃钢或氧化铜中的一种。

实施方式具体为：通过将螺母433镶嵌安装在固定座42的内顶部，从而方便固定螺钉43的拆卸和安装，通过设置耐腐蚀材质构件的防护块431，从而保护螺钉432的内部不受腐蚀。

具体参考说明书附图4-5，粉碎机1的内壁开设有卡槽111，且滤网9的一端卡接在卡槽111的内部，清洁口10包括清洁通孔101，且滤网9的另一端卡接在清洁通孔101的内部，清洁通孔101的内部卡接有密封塞102，密封塞102的外表面包裹安装有密封橡胶圈103。

实施方式具体为：通过设置卡槽111和清洁通孔101，从而将滤网9通过清洁通孔101深入粉碎机1的内部，并卡接至卡槽111的内部，方便了滤网9的拆卸和安装，便于工作结束后对滤网9进行清洁，通过设置密封塞102对清洁通孔101进行密封，密封橡胶圈103能够使得密封效果更好。

本实用新型工作原理：工作时，首先将需要粉碎的原料通过进料口2送入粉碎机1的内部，原料通过进料口2进入研磨装置3中，打开双轴电机6的一端带动研磨装置3和搅拌器4同时转动，研磨装置3对原料进行研磨，研磨后的原料落入搅拌器4中进行搅拌，打开热风机12，在搅拌器4对原料进行搅拌的同时对原料进行加热干燥，搅拌完成后的原料落入滤网9的上方，粉碎充分的原料透过滤网9到达输送辊7上，打开双轴电机6的另一端带动输送辊7转动，从而将粉碎料通过出料口8运送出，未搅拌完全的原料留在滤网9的上方，工作结束后，将密封塞102取出，将清洁通孔101内卡接的滤网9取出进行清理即可。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种碳棒生产加工用粉碎装置，包括粉碎机（1），其特征在于：所述粉碎机（1）的顶部开设有进料口（2），所述进料口（2）的底部固定连接有研磨装置（3），所述研磨装置（3）的底部固定连接有搅拌器（4），所述搅拌器（4）的底部通过传动杆（5）与双轴电机（6）传动连接，所述双轴电机（6）的另一端传动连接有输送辊（7），所述输送辊（7）远离双轴电机（6）的一端固定连接有出料口（8），所述粉碎机（1）的中部卡接有位于输送辊（7）的上方的滤网（9），所述滤网（9）的一侧开设有清洁口（10），所述粉碎机（1）的底部固定安装有底座（11），所述粉碎机（1）的两侧均固定连接有热风机（12）。

2.根据权利要求1所述的一种碳棒生产加工用粉碎装置，其特征在于：所述研磨装置（3）包括上磨盘（31），所述上磨盘（31）的下方设置有下磨盘（32），且所述下磨盘（32）与搅拌器（4）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种碳棒生产加工用粉碎装置，其特征在于：所述上磨盘（31）和下磨盘（32）均为耐磨材质构件，具体材料可以为耐磨钢或耐磨铸铁中的一种。

4.根据权利要求1所述的一种碳棒生产加工用粉碎装置，其特征在于：所述搅拌器（4）包括搅拌杆（41），所述搅拌杆（41）的外表面固定焊接有若干个固定座（42），所述固定座（42）的顶部通过固定螺钉（43）可拆卸安装有固定底片（44），所述固定底片（44）的顶部一体形成有搅拌叶（45）。

5.根据权利要求4所述的一种碳棒生产加工用粉碎装置，其特征在于：若干个所述固定座（42）均匀分布在搅拌杆（41）的外表面，且两个搅拌杆（41）在圆周方向的夹角为一百二十度。

6.根据权利要求4所述的一种碳棒生产加工用粉碎装置，其特征在于：所述固定螺钉（43）包括防护块（431），所述防护块（431）的内部镶嵌安装有螺钉（432），所述螺钉（432）的一端镶嵌安装有螺母（433），所述螺母（433）镶嵌安装在固定座（42）的内顶部。

7.根据权利要求6所述的一种碳棒生产加工用粉碎装置，其特征在于：所述防护块（431）为耐腐蚀材质构件，具体材料可以为玻璃钢或氧化铜中的一种。

8.根据权利要求1所述的一种碳棒生产加工用粉碎装置，其特征在于：所述粉碎机（1）的内壁开设有卡槽（111），且所述滤网（9）的一端卡接在卡槽（111）的内部。

9.根据权利要求1所述的一种碳棒生产加工用粉碎装置，其特征在于：所述清洁口（10）包括清洁通孔（101），且所述滤网（9）的另一端卡接在清洁通孔（101）的内部，所述清洁通孔（101）的内部卡接有密封塞（102），所述密封塞（102）的外表面包裹安装有密封橡胶圈（103）。

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