CN210791819U - 一种塑料制品注塑用自动上料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料制品注塑用自动上料机构，包括进料口、料筒、转轮、固定架、横板、固定杆、加热块、传送带、梯形凹槽、外板、内板、卡槽、转轴、支板、搅拌叶、搅拌箱、出口、第一电机、出料口、第二电机和支撑杆。本实用新型结构设计合理，传送带上开设了若干梯形凹槽增加了物料的存储，便于输送物料，且梯形凹槽底部安装有加热块对塑料进行加热减缓温度散失的速度，避免塑料冷却凝固，便于传送和加工；本实用新型结构设计紧凑，传送带右端安装有外板和内板，将内板从外板中抽出，转动支板将搅拌箱卡合在内板顶部，搅拌箱内安装有第一电机和搅拌叶，可对传送带传送的物料搅拌，使物料混合的更加均匀，便于注塑使用，提高注塑质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种自动上料机构，具体是一种塑料制品注塑用自动上料机构，属于上料装置应用技术领域。
背景技术
自动上料机专为塑料及粉体生产加工行业设计制造，本机与物料接触部分主要采用不锈钢制作，可与各种规格挤出机，高速混合机，塑料搅拌机配套使用，广泛适用于各类粉状，粒状，回收破碎等物料的上(送)料用途。自动上料机是国内较为先进，理想的粉状物料，粉粒混合物料的真空输送设备。能自动地将各种物料输送到包装机，注塑机，粉碎机等设备的料斗中，也能直接把混合的物料输送到混合机中，减轻了工人的劳动强度，解决了加料时粉尘外溢等问题。
一般采用传送带的自动上料机构物料存储量有限，传送的物料较少，且传送速度缓慢时容易造成塑料冷却凝结，不便于传送和加工，一般传送直接经过传送带传输到注塑机内，物料未经过搅拌，混合不均匀影响注塑质量。因此，针对上述问题提出一种塑料制品注塑用自动上料机构。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种塑料制品注塑用自动上料机构。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，包括料筒、传送带和支撑杆，所述传送带两端内部均套接有转轮，位于左端的所述转轮通过固定架安装在横板上，所述横板固接在料筒下方，位于右端的所述转轮通过固定架安装在外板顶部，所述外板右侧安装有内板，且内板顶部卡合有搅拌箱，所述外板底部固接有支撑杆；
所述传送带上开设有若干梯形凹槽，所述梯形凹槽底部安装有加热块，所述传送带与转轮之间传动连接。
优选的，所述料筒顶部固接有进料口，所述料筒底部固接有出料口，且所述横板固接在四个支腿之间。
优选的，两个所述梯形凹槽之间固接有固定杆，所述加热块固接在传送带底部，且所述加热块上安装有若干加热丝。
优选的，所述外板内套接有内板，所述外板与内板之间滑动连接，所述内板右端通过转轴安装有支板，且所述内板上开设有卡槽。
优选的，所述搅拌箱内固接有第一电机，所述第一电机固接第一输出轴一端，所述第一输出轴另一端固接有搅拌叶，且所述搅拌箱底部开设有出口，所述出口贯穿内板。
优选的，位于左端的所述转轮右侧安装有第二电机，所述第二电机的第二输出轴固接在转轮一侧。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型结构设计合理，传送带上开设了若干梯形凹槽增加了物料的存储，便于输送物料，且梯形凹槽底部安装有加热块对塑料进行加热减缓温度散失的速度，避免塑料冷却凝固，便于传送和加工；
2、本实用新型结构设计紧凑，传送带右端安装有外板和内板，将内板从外板中抽出，转动支板将搅拌箱卡合在内板顶部，搅拌箱内安装有第一电机和搅拌叶，可对传送带传送的物料搅拌，使物料混合的更加均匀，便于注塑使用，提高注塑质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型整体结构示意图；
图3为本实用新型图2中A处局部放大结构示意图；
图4为本实用新型传送带结构示意图。
图中：1、进料口，2、料筒，3、转轮，4、固定架，5、横板，6、固定杆，7、加热块，8、传送带，801、梯形凹槽，9、外板，10、内板，1001、卡槽，11、转轴，12、支板，13、搅拌叶，14、搅拌箱，1401、出口，15、第一电机，16、出料口，17、第二电机，18、支撑杆。
具体实施方式
为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-4所示，一种塑料制品注塑用自动上料机构，包括料筒2、传送带8和支撑杆18，所述传送带8两端内部均套接有转轮3，位于左端的所述转轮3通过固定架4安装在横板5上，所述横板5固接在料筒2下方，位于右端的所述转轮3通过固定架4安装在外板9顶部，所述外板9右侧安装有内板10，且内板10顶部卡合有搅拌箱14，所述外板9底部固接有支撑杆 18；
所述传送带8上开设有若干梯形凹槽801，所述梯形凹槽801底部安装有加热块7，所述传送带8与转轮3之间传动连接。
所述料筒2顶部固接有进料口1，所述料筒2底部固接有出料口16，且所述横板5固接在四个支腿之间，便于传送带8的安装和固定；两个所述梯形凹槽801之间固接有固定杆6，所述加热块7固接在传送带8底部，且所述加热块7上安装有若干加热丝，便于存储较多的物料，避免塑料冷却凝固；所述外板9内套接有内板10，所述外板9与内板10之间滑动连接，所述内板 10右端通过转轴11安装有支板12，且所述内板10上开设有卡槽1001，便于固定支板12限定搅拌箱14在内板10顶部的位置；所述搅拌箱14内固接有第一电机15，所述第一电机15固接第一输出轴一端，所述第一输出轴另一端固接有搅拌叶13，且所述搅拌箱14底部开设有出口1401，所述出口1401贯穿内板10，便于对物料搅拌，提高注塑质量；位于左端的所述转轮3右侧安装有第二电机17，所述第二电机17的第二输出轴固接在转轮3一侧，便于第二电机17为传送带8提供动力，传送物料。
本实用新型在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，首先在传送带8上的梯形凹槽801底部安装加热块7，然后在梯形凹槽801之间固接固定杆6，固定杆6增加梯形凹槽801承载物料时的稳定性，将传送带8套接在两个转轮3外部，左端的转轮3通过固定架4安装在横板5上，右端的转轮3通过固定架固接在外板顶部，且外板9内部套接有内板10，内板10与外板9之间滑动连接，在料筒2顶部和底部分别安装进料口1和出料口16，料筒2底部固接四个支腿，将横板5固接在四个支腿之间，在外板9底部固接支撑杆18，支撑杆18底部与支腿平齐，将内板10从外板9中抽出，在内板10顶部卡合搅拌箱14，通过转轴11将支板12从卡槽 1001内转出并支撑在搅拌箱14底部，搅拌箱14内安装有第一电机15和搅拌叶13，第一电机15两侧固定在搅拌箱14侧壁上，使用时，连通电源，加入物料，物料经过进料口1后经过出料口16进入传送带8上的梯形凹槽801，梯形凹槽801底部的加热块7对物料加热保持温度，避免温度散失后塑料冷却凝固，第二电机17带动传送带8传动，将梯形凹槽801内存储的物料依次送入搅拌箱14内，物料经过搅拌叶13搅拌后从出口1401流出，进入注塑机，进行注塑成型加工。
第一电机15采用的是深圳市昌德电机有限公司所售型号为RS36/360的直流电机及其相关的配套电源和电路。
第二电机17采用的是温州恒捷电机有限公司所售型号为HJZ42FH的直流齿轮减速电机及其相关的配套电源和电路。
涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种塑料制品注塑用自动上料机构，其特征在于：包括料筒(2)、传送带(8)和支撑杆(18)，所述传送带(8)两端内部均套接有转轮(3)，位于左端的所述转轮(3)通过固定架(4)安装在横板(5)上，所述横板(5)固接在料筒(2)下方，位于右端的所述转轮(3)通过固定架(4)安装在外板(9)顶部，所述外板(9)右侧安装有内板(10)，且内板(10)顶部卡合有搅拌箱(14)，所述外板(9)底部固接有支撑杆(18)；
所述传送带(8)上开设有若干梯形凹槽(801)，所述梯形凹槽(801)底部安装有加热块(7)，所述传送带(8)与转轮(3)之间传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种塑料制品注塑用自动上料机构，其特征在于：所述料筒(2)顶部固接有进料口(1)，所述料筒(2)底部固接有出料口(16)，且所述横板(5)固接在四个支腿之间。
3.根据权利要求1所述的一种塑料制品注塑用自动上料机构，其特征在于：两个所述梯形凹槽(801)之间固接有固定杆(6)，所述加热块(7)固接在传送带(8)底部，且所述加热块(7)上安装有若干加热丝。
4.根据权利要求1所述的一种塑料制品注塑用自动上料机构，其特征在于：所述外板(9)内套接有内板(10)，所述外板(9)与内板(10)之间滑动连接，所述内板(10)右端通过转轴(11)安装有支板(12)，且所述内板(10)上开设有卡槽(1001)。
5.根据权利要求1所述的一种塑料制品注塑用自动上料机构，其特征在于：所述搅拌箱(14)内固接有第一电机(15)，所述第一电机(15)固接第一输出轴一端，所述第一输出轴另一端固接有搅拌叶(13)，且所述搅拌箱(14)底部开设有出口(1401)，所述出口(1401)贯穿内板(10)。
6.根据权利要求1所述的一种塑料制品注塑用自动上料机构，其特征在于：位于左端的所述转轮(3)右侧安装有第二电机(17)，所述第二电机(17)的第二输出轴固接在转轮(3)一侧。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113523751A (zh) * | 2021-07-14 | 2021-10-22 | 广东杰鑫品科技有限公司 | 一种储液罐装配压合装置 |
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2019
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