CN221066882U - 一种原材料制备定量混料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种原材料制备定量混料设备，属于材料混合技术领域，该种原材料制备定量混料设备，包括底座、定量组件和投料组件，所述定量组件包括与支撑板顶部密封连通的两个放料箱，两个所述放料箱的内壁一端均刻设有刻度表，两个所述放料箱的中间设置有两个连接板，所述投料组件包括与支撑板底部设置有若干个固定块，若干个所述固定块的内部均设置有第一电动伸缩杆，若干个所述第一电动伸缩杆的端头设置有两个阻挡板，两个所述阻挡板的顶部与放料箱相对应，本实用新型有益效果是：使用人员将需要混合的材料放入两个放料箱内，并通过刻度表控制量，以便后续在使用时能够根据比例进行混料，实现在设备上进行直接定量送料，提高了工作效率。

Description

一种原材料制备定量混料设备

技术领域

本实用新型属于PVC颗粒加工技术领域，具体涉及一种原材料制备定量混料设备。

背景技术

造粒工序是将高聚物树脂与各种添加剂、助剂，经过计量、棍合、塑化、切粒制成颗粒状塑料的生产过程，塑料颗粒是塑料成型加工业的半成品，也是挤出、注塑、中空吹塑、发泡等成型加工生产的原材料，在造粒时，一般需要多种材料混合并制造出PVC颗粒，经检索，申请号为“CN202022768440.5”公开了“一种精细化工原材料混合合成设备”其记载了“本实用新型将需要进行混合的原料按照一定的比例分别通过一号进料口和二号进料口注入进行机体内腔的一号搅拌仓和二号搅拌仓内，通过控制二号电机和三号电机同步驱动搅拌桨进行旋转，从而可通过搅拌桨对不同的原料进行分类的搅拌，搅拌桨在带动原料进行搅拌时，原料可在隔板中间的通槽处相互冲击，从而是两种原料相互混合在一起，可有效提升对原料的混合质量”，利用混合的原料按照一定的比例分别通过一号进料口和二号进料口注入进行机体内腔的一号搅拌仓和二号搅拌仓内，确实可以起到通过控制二号电机和三号电机同步驱动搅拌桨进行旋转，从而可通过搅拌桨对不同的原料进行分类的搅拌，搅拌桨在带动原料进行搅拌时，原料可在隔板中间的通槽处相互冲击，从而是两种原料相互混合在一起，可有效提升对原料的混合质量，但是在按照比例进料时需要外部定量完成后再送到设备内，较为麻烦，基于此，提供一种能够定量后送料的设备是具有极高实用性的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种原材料制备定量混料设备，旨在解决上述技术问题。

本实用新型实施例提供了一种原材料制备定量混料设备，包括底座、定量组件和投料组件。

其中，所述底座的顶部设置有两个固定架，两个所述固定架的顶部设置有支撑板；

所述定量组件包括与支撑板顶部密封连通的两个放料箱，两个所述放料箱的内壁一端均刻设有刻度表，两个所述放料箱的中间设置有两个连接板；

所述投料组件包括与支撑板底部设置有若干个固定块，若干个所述固定块的内部均设置有第一电动伸缩杆，若干个所述第一电动伸缩杆的端头设置有两个阻挡板，两个所述阻挡板的顶部与放料箱相对应。

在本实施例中，使用人员将需要混合的材料放入两个放料箱内，并通过刻度表控制量，以便后续在使用时能够根据比例进行混料，且通过第一电动伸缩杆，方便使用人员通过PLC控制器打开第一电动伸缩杆，使第一电动伸缩杆带动阻挡板移动，阻挡板移动将漏出放料箱，以便放料箱内的材料通过进料口进入混合桶内进行混合。

本实用新型的一种实施方案中，两个所述固定架的中间设置有混合桶，其中一个所述固定架的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机的底部设置有连接架，所述连接架的端头与固定架固定连接。

在本实施例中，通过设有的驱动电机，方便使用人员通过PLC控制器打开驱动电机，使驱动电机带动转杆继而使转杆带动搅拌叶对材料进行混合。

本实用新型的一种实施方案中，所述驱动电机的输出轴贯穿固定架和混合桶的内壁一侧设置有转杆，所述转杆的外壁设置有若干个搅拌叶。

在本实施例中，通过设有的固定架，方便对混合桶进行支撑固定，使混合桶在使用时能够对其进行支撑固定，使混合桶在使用时更加稳定。

本实用新型的一种实施方案中，所述混合桶的顶部开设有进料口，所述混合桶的一端开设有出料口，所述出料口的顶部铰链铰接有密封门，所述密封门底部设置有连接器。

在本实施例中，通过设有的密封门，方便在混合时能够将出料口密封住，避免了混合中的料从出料口漏出的问题，提高了工作效率。

本实用新型的一种实施方案中，所述连接器的一侧开设有限位孔，所述底座的顶部设置有固定板，所述固定板的内部设置有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的端头与限位孔穿插连接。

在本实施例中，通过设有的第二电动伸缩杆，方便使用人员通过PLC控制器打开第二电动伸缩杆，使第二电动伸缩杆插入连接器内的限位孔，以便对密封门进行限位，避免了在使用时出现密封不严的情况。

本实用新型的一种实施方案中，所述底座的底部设置有若干个万向轮，所述底座的底部设置有PLC控制器。

在本实施例中，通过设有的万向轮，方便使用人员通过万向轮快速的移动装置，避免了在需要移动时需要人力搬运的情况，提高了稳定性。

本实用新型的一种实施方案中，所述第一电动伸缩杆、驱动电机和第二电动伸缩杆均与PLC控制器电性连接，所述PLC控制器与外接电源电性连接。

在本实施例中，通过设有的PLC控制器，方便对用电设备进行通电控制，使用电设备在需要用电时能够对其进行通电，避免了在需要用电时无法对其进行通电的状况。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)使用人员将需要混合的材料放入两个放料箱内，并通过刻度表控制量，以便后续在使用时能够根据比例进行混料，实现在设备上进行直接定量送料，提高了工作效率；

2)通过第一电动伸缩杆，方便使用人员通过PLC控制器打开第一电动伸缩杆，使第一电动伸缩杆带动阻挡板移动，阻挡板移动将漏出放料箱，以便放料箱内的材料通过进料口进入混合桶内进行混合，使其快速进料，提高了工作效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型一端结构示意图；

图3为本实用新型顶部结构示意图；

图4为本实用新型底部结构示意图。

图中：100、底座；110、固定架；120、支撑板；200、定量组件；210、放料箱；220、刻度表；230、连接板；300、投料组件；310、固定块；320、第一电动伸缩杆；330、阻挡板；400、混合桶；410、驱动电机；420、连接架；430、转杆；440、搅拌叶；450、密封门；460、连接器；470、固定板；480、第二电动伸缩杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，一种原材料制备定量混料设备，包括底座100、定量组件200和投料组件300。

具体的请参阅图1，底座100的顶部设置有两个固定架110，两个固定架110的顶部设置有支撑板120，通过设有的支撑板120，方便对混合桶400进行支撑固定，使其更加稳定。

请参阅图3，定量组件200，定量组件200包括与支撑板120顶部密封连通的两个放料箱210，两个放料箱210的内壁一端均刻设有刻度表220，两个放料箱210的中间设置有两个连接板230。

具体的一种实施例中，请参阅图1和图3，使用人员将需要混合的材料放入两个放料箱210内，并通过刻度表220控制量，以便后续在使用时能够根据比例进行混料。

请参阅图3，投料组件300，投料组件300包括与支撑板120底部设置有若干个固定块310，若干个固定块310的内部均设置有第一电动伸缩杆320，若干个第一电动伸缩杆320的端头设置有两个阻挡板330，两个阻挡板330的顶部与放料箱210相对应。

具体的一种实施例中，请参阅3，通过第一电动伸缩杆320，方便使用人员通过PLC控制器打开第一电动伸缩杆320，使第一电动伸缩杆320带动阻挡板330移动，阻挡板330移动将漏出放料箱210，以便放料箱210内的材料通过进料口进入混合桶400内进行混合。

请参阅图2，两个固定架110的中间设置有混合桶400，其中一个固定架110的一侧设置有驱动电机410，驱动电机410的底部设置有连接架420，连接架420的端头与固定架110固定连接。

具体的一种实施例中，请参阅3，通过设有的驱动电机410，方便使用人员通过PLC控制器打开驱动电机410，使驱动电机410带动转杆430继而使转杆430带动搅拌叶440对材料进行混合。

请参阅图3，驱动电机410的输出轴贯穿固定架110和混合桶400的内壁一侧设置有转杆430，转杆430的外壁设置有若干个搅拌叶440。

具体的一种实施例中，请参阅3，通过设有的固定架110，方便对混合桶400进行支撑固定，使混合桶400在使用时能够对其进行支撑固定，使混合桶400在使用时更加稳定。

请参阅图1，混合桶400的顶部开设有进料口，混合桶400的一端开设有出料口，出料口的顶部铰链铰接有密封门450，密封门450底部设置有连接器460。

具体的一种实施例中，请参阅3，通过设有的密封门450，方便在混合时能够将出料口密封住，避免了混合中的料从出料口漏出的问题，提高了工作效率。

请参阅图1，连接器460的一侧开设有限位孔，底座100的顶部设置有固定板470，固定板470的内部设置有第二电动伸缩杆480，第二电动伸缩杆480的端头与限位孔穿插连接。

具体的一种实施例中，请参阅3，通过设有的第二电动伸缩杆480，方便使用人员通过PLC控制器打开第二电动伸缩杆480，使第二电动伸缩杆480插入连接器460内的限位孔，以便对密封门450进行限位，避免了在使用时出现密封不严的情况。

请参阅图1，底座100的底部设置有若干个万向轮，底座100的底部设置有PLC控制器。

具体的一种实施例中，请参阅3，通过设有的万向轮，方便使用人员通过万向轮快速的移动装置，避免了在需要移动时需要人力搬运的情况，提高了稳定性。

请参阅图1，第一电动伸缩杆320、驱动电机410和第二电动伸缩杆480均与PLC控制器电性连接，PLC控制器与外接电源电性连接。

具体的一种实施例中，请参阅3，通过设有的PLC控制器，方便对用电设备进行通电控制，使用电设备在需要用电时能够对其进行通电，避免了在需要用电时无法对其进行通电的状况。

在使用人员使用时，使用人员将需要混合的材料放入两个放料箱210内，并通过刻度表220控制量，以便后续在使用时能够根据比例进行混料，通过第一电动伸缩杆320，方便使用人员通过PLC控制器打开第一电动伸缩杆320，使第一电动伸缩杆320带动阻挡板330移动，阻挡板330移动将漏出放料箱210，以便放料箱210内的材料通过进料口进入混合桶400内进行混合，使用人员通过PLC控制器打开驱动电机410，使驱动电机410带动转杆430继而使转杆430带动搅拌叶440对材料进行混合，混合完成后通过第二电动伸缩杆480离开限位孔，使用人员将密封门450打开，以便将混合的料排出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种原材料制备定量混料设备，其特征在于，包括：

底座(100)，所述底座(100)的顶部设置有两个固定架(110)，两个所述固定架(110)的顶部设置有支撑板(120)；

定量组件(200)，所述定量组件(200)包括与支撑板(120)顶部密封连通的两个放料箱(210)，两个所述放料箱(210)的内壁一端均刻设有刻度表(220)，两个所述放料箱(210)的中间设置有两个连接板(230)；

投料组件(300)，所述投料组件(300)包括与支撑板(120)底部设置有若干个固定块(310)，若干个所述固定块(310)的内部均设置有第一电动伸缩杆(320)，若干个所述第一电动伸缩杆(320)的端头设置有两个阻挡板(330)，两个所述阻挡板(330)的顶部与放料箱(210)相对应。

2.根据权利要求1所述的一种原材料制备定量混料设备，其特征在于：两个所述固定架(110)的中间设置有混合桶(400)，其中一个所述固定架(110)的一侧设置有驱动电机(410)，所述驱动电机(410)的底部设置有连接架(420)，所述连接架(420)的端头与固定架(110)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种原材料制备定量混料设备，其特征在于：所述驱动电机(410)的输出轴贯穿固定架(110)和混合桶(400)的内壁一侧设置有转杆(430)，所述转杆(430)的外壁设置有若干个搅拌叶(440)。

4.根据权利要求3所述的一种原材料制备定量混料设备，其特征在于：所述混合桶(400)的顶部开设有进料口，所述混合桶(400)的一端开设有出料口，所述出料口的顶部铰链铰接有密封门(450)，所述密封门(450)底部设置有连接器(460)。

5.根据权利要求4所述的一种原材料制备定量混料设备，其特征在于：所述连接器(460)的一侧开设有限位孔，所述底座(100)的顶部设置有固定板(470)，所述固定板(470)的内部设置有第二电动伸缩杆(480)，所述第二电动伸缩杆(480)的端头与限位孔穿插连接。

6.根据权利要求5所述的一种原材料制备定量混料设备，其特征在于：所述底座(100)的底部设置有若干个万向轮，所述底座(100)的底部设置有PLC控制器。

7.根据权利要求6所述的一种原材料制备定量混料设备，其特征在于：所述第一电动伸缩杆(320)、驱动电机(410)和第二电动伸缩杆(480)均与PLC控制器电性连接，所述PLC控制器与外接电源电性连接。