CN210969519U

CN210969519U - 一种吹塑机用定量配料装置

Info

Publication number: CN210969519U
Application number: CN201922050159.5U
Authority: CN
Inventors: 颜良志; 颜良进
Original assignee: Wuhan Huandao Plastic Packaging Co ltd
Current assignee: Wuhan Huandao Plastic Packaging Co ltd
Priority date: 2019-11-25
Filing date: 2019-11-25
Publication date: 2020-07-10
Anticipated expiration: 2029-11-25

Abstract

本实用新型提供了一种吹塑机用定量配料装置，包括：搅拌桶、色粉定量装置，所述搅拌桶的上方设置有原料斗、回料斗、色粉中转斗、色粉斗；所述色粉定量装置包括支撑架、色粉量杯，所述支撑架设置在所述搅拌桶的一侧，所述色粉量杯向上倾斜设置在所述支撑架上，所述色粉量杯外壁上对称固定设置有转轴，所述转轴位于所述色粉量杯开口一端在竖直平面投影区最远点之外，所述色粉量杯可绕所述转轴旋转，所述色粉量杯一端开口，另一端设置有可调节底座，所述色粉量杯开口一端位于所述色粉斗下方且与所述色粉斗相连通，所述色粉量杯的开口一端经旋转后位于所述色粉中转斗上方。本实用新型的原料、回料通过PLC控制时间实现定量配料，成本较低。

Description

一种吹塑机用定量配料装置

技术领域

本实用新型涉及塑料加工技术领域，具体地涉及一种吹塑机用定量配料装置

背景技术

吹塑制品的生产主要包括配料、搅拌、送料、挤出吹塑等，目前，配料一般采用人工配料的方式，即通过人工将各组分的原料颗粒按照特定比例进行配料，配料完成之后人工将配料完成的原料送入搅拌桶中对原料颗粒进行搅拌，搅拌完成之后，再将原料送入吹塑机的料斗，随后由吹塑机进行挤出吹塑制成塑料制品。整个过程严重依靠人工完成，耗费大量的人工，且工作效率低。

此外，在配料的过程中，加入的各组分的原料均需定量，而目前所采用的方式一般是通过称重传感器感应重力，这种方式制造成本较高，而且需经常检测感应器。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种吹塑机用定量配料装置，包括：

搅拌桶，所述搅拌桶的上方设置有原料斗、回料斗、色粉中转斗、色粉斗，所述原料斗、回料斗、色粉中转斗与所述搅拌桶相连；

色粉定量装置，所述色粉定量装置包括支撑架、色粉量杯，所述支撑架设置在所述搅拌桶的一侧，所述色粉量杯向上倾斜设置在所述支撑架上，所述色粉量杯外壁上对称固定设置有转轴，所述转轴位于所述色粉量杯开口一端在竖直平面投影区最远点之外，所述色粉量杯可绕所述转轴旋转地设置在所述支撑架上，所述色粉量杯一端开口，另一端设置有可调节底座，所述色粉量杯开口一端位于所述色粉斗下方且与所述色粉斗相连通，所述色粉量杯的开口一端经旋转后位于所述色粉中转斗上方；

所述原料斗、所述回料斗与所述搅拌桶之间，以及所述色粉斗与所述色粉量杯之间均设置有下料装置。

进一步地，所述色粉量杯相对两侧的所述支撑架的上部均设置有固定板，两个所述固定板上均设置有通孔，所述转轴的两端贯穿相应的通孔，还包括旋转连杆和设置在支撑架上的转动气缸，所述旋转连杆一端固定设置在所述转轴上，另一端与所述转动气缸相连。

进一步地，所述下料装置包括下料通道，所述下料通道包括小径段、位于所述小径段下方的大径段，所述小径段与所述大径段之间通过台阶部相连，还包括下料插板，所述下料插板活动地紧贴设置在所述台阶部下方以关闭或打开所述下料通道。

进一步地，所述台阶部下方设置有支撑部以支撑所述下料插板，所述支撑部固定在所述大径段上，所述支撑部位于所述小径段投影之外。

进一步地，还包括驱动气缸，所述驱动气缸的伸缩杆与所述下料插板相连。

进一步地，还包括PLC，所述PLC与所述驱动气缸、转动气缸相连。

进一步地，所述可调节底座包括定量板、底板、调节螺杆，所述定量板活动地设置在所述色粉量杯中，所述底板固定设置在所述色粉量杯底部，所述底板上设置有螺纹孔，所述调节螺杆穿过所述螺纹孔与所述定量板相连。

本实用新型的原料、回料通过PLC控制时间实现定量配料，成本较低；由于色粉用量较少，因此，色粉通过色粉量杯实现定量配料。此外，PLC控制色粉量杯内的色粉倾倒至色粉中转斗，进而进入搅拌桶内，减轻了人力。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种吹塑机用定量配料装置的结构示意图；

图2是本实用新型提供的下料装置的结构示意图；

图3是本实用新型提供的下料盒的结构示意图；

图4是本实用新型提供的可调节底座的结构示意图；

其中，1、搅拌桶；101、支撑腿；102、转接座；103、转接孔；2、保护罩一；201、原料斗；202、回料斗；203、色粉中转斗；3、下料盒；301、下料通道；302、下料插板；303、驱动气缸；304、小径段；305、大径段；306、台阶部；307、支撑部；308、插槽；4、色粉量杯；401、支撑架；402、固定板；403、转轴；404、旋转连杆；405、转动气缸；406、支撑板；407、定量板；408、调节螺杆；409、底板；5、保护罩二；501、色粉斗。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，本实用新型提供了一种吹塑机用定量配料装置，包括：搅拌桶1、色粉定量装置、PLC，所述PLC的型号为德国SIEMENS公司生产的S7-300。

如图1所示，所述搅拌桶1的底部设置有支撑腿101，所述支撑腿101的底部设置有转接座102，所述转接座102上设置有转接孔103，所述转接孔通过螺钉与吹塑机上的固定孔相连，以实现搅拌桶固定在吹塑机上；所述搅拌桶内的底部设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片与电机的输出轴相连，所述电机与所述PLC相连。所述搅拌桶1的上方设置有原料斗201、回料斗202、色粉中转斗203、色粉斗501，所述原料斗201、回料斗202、色粉中转斗203与所述搅拌桶1相连；原料通过原料斗进入搅拌桶，回料通过回料斗进入搅拌桶，色粉通过色粉中转斗进入搅拌桶，待原料、回料、色粉均进入搅拌桶之后，搅拌桶内底部的搅拌叶片高速旋转将原料、回料、色粉混合均匀；其中，回料为塑料制品的边角余料经粉碎机粉碎之后的边角颗粒。

所述色粉定量装置包括支撑架401、色粉量杯4，所述支撑架401设置在所述搅拌桶1的一侧，所述色粉量杯4向上倾斜设置在所述支撑架401上，所述色粉量杯4外壁上对称固定设置有转轴403，所述转轴403位于所述色粉量杯4开口一端在竖直平面投影区最远点之外，所述色粉量杯4可绕所述转轴403旋转地设置在所述支撑架401上，所述色粉量杯4一端开口，另一端设置有可调节底座，所述色粉量杯4开口一端位于所述色粉斗501下方且与所述色粉斗501相连通，所述色粉量杯4的开口一端经旋转后位于所述色粉中转斗203上方。所述色粉量杯4相对两侧的所述支撑架401的上部均设置有固定板402，两个所述固定板402上均设置有通孔，所述转轴403的两端贯穿相应的通孔，还包括旋转连杆404和设置在支撑架401上的转动气缸405，所述旋转连杆404一端固定设置在所述转轴403上，另一端与所述转动气缸405相连；所述旋转连杆404下方的所述支撑架401上焊接有支撑板406，所述转动气缸405固定设置在所述支撑板406上。如图4所示，所述可调节底座包括定量板407、底板409、调节螺杆408，所述定量板407活动地设置在所述色粉量杯4中，所述底板409固定设置在所述色粉量杯4的底部，所述底板409上设置有螺纹孔，所述调节螺杆408穿过所述螺纹孔与所述定量板407相连。

所述原料斗201、所述回料斗202与所述搅拌桶1之间，以及所述色粉斗501与所述色粉量杯4之间均设置有下料装置；如图2、图3所示，所述下料装置包括下料盒3、下料通道301、下料插板302，所述下料盒3设置在所述原料斗201、所述回料斗202与所述搅拌桶1之间，以及所述色粉斗501与所述色粉量杯4之间，所述下料通道301设置在所述下料盒3的竖直方向上，且所述下料通道301贯穿所述下料盒3，所述下料盒3的一侧设置有插槽308，所述下料插板302设置在所述插槽308内并可在所述插槽308内来回移动，以实现下料通道301的打开与关闭，所述下料插板302与驱动气缸303的伸缩杆相连。

进一步地，所述下料通道301包括小径段304、位于所述小径段304下方的大径段305，所述小径段304与所述大径段305之间通过台阶部306相连，所述下料插板302活动地紧贴设置在所述台阶部306下方以关闭或打开所述下料通道301。所述台阶部306下方设置有支撑部307以支撑所述下料插板305，所述支撑部307固定在所述大径段305上，所述支撑部307位于所述小径段304投影之外。

进一步地，还包括保护罩一2、保护罩二5，所述保护罩一2设置在所述搅拌桶1的顶部，所述保护罩二5设置在所述支撑架401的顶部，所述保护罩一2内设置有2个所述下料装置，其中一个所述下料装置与所述原料斗相连通，另一个所述下料装置与所述回料斗相连通；所述保护罩二5内设置有与所述色粉斗相连通的所述下料装置。

所述PLC与所述驱动气缸、转动气缸相连。

本实用新型的工作原理为：

为了便于描述，以下将与原料斗相连的下料通道称为原料下料通道，原料下料通道上的下料插板称为原料下料插板，与原料下料插板相连的驱动气缸称为原料驱动气缸；与回料斗相连的下料通道称为回料下料通道，回料下料通道上的下料插板称为回料下料插板，与回料下料插板相连的驱动气缸称为回料驱动气缸；与色粉筒相连的下料通道称为色粉下料通道，色粉下料通道上的下料插板称为色粉下料插板，与色粉下料插板相连的驱动气缸称为色粉驱动气缸。

首先，调整色粉量杯的容量；具体地，一只手握住色粉量杯，另一只手正向或反向转动螺杆，使得定量板上下移动，直至调整至所需容量。之后，向原料斗内加入原料，向回料斗内加入回料，向色粉斗内加入色粉。

紧接着，PLC控制各下料通道呈打开状态；具体地，PLC控制原料驱动气缸、回料驱动气缸、色粉驱动气缸拉动相应的下料插板，使得原料下料插板远离与之相应的台阶部，回料下料插板远离与之相应的台阶部，色粉下料插板远离与之相应的台阶部，如此，即实现了各下料通道呈打开状态的工作，使得原料斗内的原料、回料斗内的回料分别进入搅拌桶，色粉斗内的色粉进入色粉量杯。由于添加色粉的量较少，因此，色粉量杯最先达到定量标准，到达预设时间t1时，PLC控制色粉驱动气缸推动色粉下料插板，使得色粉下料插板紧贴与之相应的台阶部，使得色粉下料通道呈关闭状态；到达预设时间t2时，PLC控制原料驱动气缸推动原料下料插板，使得原料下料插板紧贴与之相应的台阶部，使得原料下料通道呈关闭状态；到达预设时间t3时，PLC控制回料驱动气缸推动回料下料插板，使得回料下料插板紧贴与之相应的台阶部，使得回料下料通道呈关闭状态。

最后，PLC控制转动气缸推动旋转连杆，旋转连杆逆时针转动，色粉量杯也跟随着逆时针转动，使得色粉量杯内的色粉倾倒至色粉中转斗内，进而落入搅拌桶内，经一定时间后，PLC控制转动气缸拉动旋转连杆，旋转连杆顺时针转动，进而使得色粉量杯复位；PLC控制搅拌桶内的搅拌叶片高速旋转将原料、回料、色粉混合均匀。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种吹塑机用定量配料装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的吹塑机用定量配料装置，其特征在于，所述色粉量杯相对两侧的所述支撑架的上部均设置有固定板，两个所述固定板上均设置有通孔，所述转轴的两端贯穿相应的通孔，还包括旋转连杆和设置在支撑架上的转动气缸，所述旋转连杆一端固定设置在所述转轴上，另一端与所述转动气缸相连。

3.根据权利要求2所述的吹塑机用定量配料装置，其特征在于，所述下料装置包括下料通道，所述下料通道包括小径段、位于所述小径段下方的大径段，所述小径段与所述大径段之间通过台阶部相连，还包括下料插板，所述下料插板活动地紧贴设置在所述台阶部下方以关闭或打开所述下料通道。

4.根据权利要求3所述的吹塑机用定量配料装置，其特征在于，所述台阶部下方设置有支撑部以支撑所述下料插板，所述支撑部固定在所述大径段上，所述支撑部位于所述小径段投影之外。

5.根据权利要求3所述的吹塑机用定量配料装置，其特征在于，还包括驱动气缸，所述驱动气缸的伸缩杆与所述下料插板相连。

6.根据权利要求5所述的吹塑机用定量配料装置，其特征在于，还包括PLC，所述PLC与所述驱动气缸、转动气缸相连。

7.根据权利要求1所述的吹塑机用定量配料装置，其特征在于，所述可调节底座包括定量板、底板、调节螺杆，所述定量板活动地设置在所述色粉量杯中，所述底板固定设置在所述色粉量杯底部，所述底板上设置有螺纹孔，所述调节螺杆穿过所述螺纹孔与所述定量板相连。