CN215473201U - 一种半自动焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种半自动焊接机，包括机架、液压站及提篮，所述机架包括液压缸、第一卡箍、第二卡箍及第三卡箍，所述第一卡箍和第二卡箍均固定连接在液压缸的缸筒上，所述第三卡箍固定连接在液压杆的活塞杆上，所述液压缸由液压站驱动伸缩，所述提篮里放置有用于切削管头的切刀、用于熔融管头的热熔装置。第一卡箍和第二卡箍共同固定一个管道，第三卡箍固定一个管道，由液压站控制液压缸的伸缩，因为，第二卡箍位于第一卡箍和第三卡箍之间，液压缸的伸缩可以有效的控制第二卡箍与第三卡箍之间的距离，操作方便，节省体力。

Description

一种半自动焊接机

技术领域

本实用新型涉及一种塑料管道熔融设备，更具体地说，它涉及一种半自动焊接机。

背景技术

在众多的化学建材中新型塑料建材在国内外迅速发展着，而塑料建材中耗量最大的是塑料管材。塑料管材和管件在建筑中代替传统的铸铁管、白铁管、水泥管，广泛用于房屋建筑供水系统配管、排水管、排气管、排污卫生管、地下排水管系统、雨水管以及电线电缆护套管。

塑胶管道为了便于生成和运输，塑胶管道的长度也收到限制，需要在工地进一步的焊接，目前，市场上出现的焊接机包括机架，机架上设有若干个卡箍，若干个卡箍分为两组，一组直接固定在机架上，另一组由联杆手工驱动朝向固定的卡箍移动，因为，塑胶管道密度高，质量重，手工扳动卡箍是塑胶管道移动较为费力，对于体积较大的塑胶管道，使其移动会更为费力，因此，需要一种半自动焊接机，使塑胶管道自动平移，节省体力。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供解决上述问题的一种半自动焊接机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种半自动焊接机，包括机架、液压站及提篮，所述机架包括液压缸、第一卡箍、第二卡箍及第三卡箍，所述第一卡箍和第二卡箍均固定连接在液压缸的缸筒上，所述第三卡箍固定连接在液压杆的活塞杆上，所述液压缸由液压站驱动伸缩，所述提篮里放置有用于切削管头的切刀、用于熔融管头的热熔装置。

本实用新型进一步设置为：所述切刀包括壳体、电机、主动轮、从动轮及刀片，所述主动轮与从动轮均置于壳体内，且通过链条传动，所述电机固定在壳体外，其转轴与主动轮连接，所述从动轮的端面凸出到壳体外，且与刀片固定连接。

本实用新型进一步设置为：所述壳体的侧壁上开设有进风口，所述从动轮安装刀片的端面为切削面，所述从动轮相对切削面的另一端面设置为动力面，所述动力面上连接有转轴，所述转轴相对动力面的另一端连接有链轮，所述转轴的外圆周面上设有若干个周向均匀分布的叶片，若干个叶片在转动后，朝向切削面送风，所述从动轮上开设有若干个贯穿切削面与动力面的风孔。

本实用新型进一步设置为：所述热熔装置包括焊饼、电热丝和提把，所述电热丝置于焊饼中，所述提把的一端与焊饼固定连接。

本实用新型进一步设置为：所述焊饼的表面喷涂有厚度为0.05-0.1mm的不粘胶。

本实用新型进一步设置为：所述液压站包括油箱和电机泵，所述电机泵通过油管分别与油箱和液压泵连接。

通过采用上述技术方案，第一卡箍和第二卡箍共同固定一个管道，第三卡箍固定一个管道，由液压站控制液压缸的伸缩，因为，第二卡箍位于第一卡箍和第三卡箍之间，液压缸的伸缩可以有效的控制第二卡箍与第三卡箍之间的距离，操作方便，节省体力。

附图说明

图1为机架的示意图；

图2为切刀的示意图1；

图3为切刀的示意图2；

图4为提篮的示意图；

图5为热熔装置的示意图；

图6为液压站的示意图。

图中：1、液压缸；2、第一卡箍；3、第二卡箍；4、第三卡箍；5、壳体；6、电机；7、主动轮；8、从动轮；9、刀片；10、焊饼；11、电热丝；12、提把；13、油箱；14、电机泵；15、提篮；16、叶片。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

根据图1-6所示，一种半自动焊接机，包括机架、液压站及提篮15，机架包括液压缸1、第一卡箍2、第二卡箍3及第三卡箍4，第一卡箍2和第二卡箍3均固定连接在液压缸1的缸筒上，第三卡箍4固定连接在液压杆的活塞杆上，液压缸1由液压站驱动伸缩。

根据图2-4所示，提篮15里放置有用于切削管头的切刀、用于熔融管头的热熔装置，切刀包括壳体5、电机6、主动轮7、从动轮8及刀片9，主动轮7与从动轮8均置于壳体5内，且通过链条传动，电机6固定在壳体5外，其转轴与主动轮7连接，从动轮的端面凸出到壳体5外，且与刀片9固定连接。

根据图3所示，壳体5的侧壁上开设有进风口，从动轮8安装刀片9的端面为切削面，从动轮8相对切削面的另一端面设置为动力面，动力面上连接有转轴，转轴相对动力面的另一端连接有链轮，转轴的外圆周面上设有若干个周向均匀分布的叶片16，若干个叶片16在转动后，朝向切削面送风，从动轮8上开设有若干个贯穿切削面与动力面的风孔。叶片16随转轴转动，产生的气流从风孔和从动轮8与壳体5的间隙中穿过，从而起到给刀片9降温的作用。

根据图5所示，热熔装置包括焊饼10、电热丝11和提把12，电热丝11置于焊饼10中，提把12的一端与焊饼10固定连接。焊饼10的表面喷涂有厚度为0.05-0.1mm的不粘胶。焊饼10对管头熔融，其表面的不粘胶可以使焊饼10与管头快速分离，避免造成管头产生拉丝变形。

结合图1至6所示，第一卡箍2和第二卡箍3共同固定一个管道，第三卡箍4固定一个管道，由液压站控制液压缸1的伸缩，因为，第二卡箍3位于第一卡箍2和第三卡箍4之间，液压缸1的伸缩可以有效的控制第二卡箍3与第三卡箍4之间的距离，操作方便，节省体力。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种半自动焊接机，其特征是：包括机架、液压站及提篮（15），所述机架包括液压缸（1）、第一卡箍（2）、第二卡箍（3）及第三卡箍（4），所述第一卡箍（2）和第二卡箍（3）均固定连接在液压缸（1）的缸筒上，所述第三卡箍（4）固定连接在液压杆的活塞杆上，所述液压缸（1）由液压站驱动伸缩，所述提篮（15）里放置有用于切削管头的切刀、用于熔融管头的热熔装置。

2.根据权利要求1所述的半自动焊接机，其特征是：所述切刀包括壳体（5）、电机（6）、主动轮（7）、从动轮（8）及刀片（9），所述主动轮（7）与从动轮（8）均置于壳体（5）内，且通过链条传动，所述电机（6）固定在壳体（5）外，其转轴与主动轮（7）连接，所述从动轮（8）的端面凸出到壳体（5）外，且与刀片（9）固定连接。

3.根据权利要求2所述的半自动焊接机，其特征是：所述壳体（5）的侧壁上开设有进风口，所述从动轮（8）安装刀片（9）的端面为切削面，所述从动轮（8）相对切削面的另一端面设置为动力面，所述动力面上连接有转轴，所述转轴相对动力面的另一端连接有链轮，所述转轴的外圆周面上设有若干个周向均匀分布的叶片（16），若干个叶片（16）在转动后，朝向切削面送风，所述从动轮（8）上开设有若干个贯穿切削面与动力面的风孔。

4.根据权利要求1所述的半自动焊接机，其特征是：所述热熔装置包括焊饼（10）、电热丝（11）和提把（12），所述电热丝（11）置于焊饼（10）中，所述提把（12）的一端与焊饼（10）固定连接。

5.根据权利要求4所述的半自动焊接机，其特征是：所述焊饼（10）的表面喷涂有厚度为0.05-0.1mm的不粘胶。

6.根据权利要求1所述的半自动焊接机，其特征是：所述液压站包括油箱（13）和电机泵（14），所述电机泵（14）通过油管分别与油箱（13）和液压泵连接。

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