CN110732881B - 一种三通弯头成型加工一体化设备 - Google Patents

一种三通弯头成型加工一体化设备 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种三通弯头成型加工一体化设备，包括底座、第二输水管、第三输水管和第四输水管，所述底座内部设置有第一滑道，所述抽拉盒的右侧设置有波纹管，所述废气处理箱前侧螺纹连接有废气处理箱盖，所述底座上侧固定有第一电动伸缩杆，所述波纹管一端贯穿有吸料口，所述第一电动伸缩杆右侧设置有固定板，所述固定板内部设置有第二滑道，所述滑块下侧固定有第二电动伸缩杆，所述底座上端镶嵌有第一传送带，所述下模块内部上侧设置有三通弯头模具槽，所述第一输水管左侧下端设置有过滤网。该三通弯头成型加工一体化设备，设置有抽拉盒，抽拉盒的设置在对其管道进行切割时产生的碎屑通过底座上的孔洞掉落至抽拉盒内部进行储存。

Description

一种三通弯头成型加工一体化设备
技术领域
本发明涉及三通弯头成型技术领域，具体为一种三通弯头成型加工一体化设备。
背景技术
三通弯头主要用于改变管向和液体流体方向的，用在主管道要分支管处，三通弯头可以按管径大小分类，一般用碳钢，铸钢，合金钢，不锈钢，铜，铝合金，塑料，氩硌沥，pvc等材质制作，现有的三通弯头可采用焊接、冲压、铸造等。
现有的冲压三通弯头成型加工时需要先对其管道进行切割成同等长短的管道，在对其进行切割时，会产生有害气体，有害气体进入体内后影响身体健康，切割时产生的铁屑没对其进行处理，加大后期清洁难度，对管道切割后需要人为将其搬运至冲压机旁，在对管道进行冲压结束后也需要人为搬运，费时费力，管道进行冲压时水会从连接处喷出，并且三通弯管冲压完成后的水没对其进行回收，浪费水资源。
发明内容
本发明的目的在于提供一种三通弯头成型加工一体化设备，以解决上述背景技术中提出的现有的冲压三通弯头成型加工时需要先对其管道进行切割成同等长短的管道，在对其进行切割时，会产生有害气体，切割时产生的铁屑没对其进行处理，对管道切割后需要人为将其搬运至冲压机旁，在对管道进行冲压结束后也需要人为搬运，管道进行冲压时水会从连接处喷出，并且三通弯管冲压完成后的水没对其进行回收的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种三通弯头成型加工一体化设备，包括底座、第二输水管、第三输水管和第四输水管，所述底座内部设置有第一滑道，且第一滑道滑动连接有抽拉盒，所述抽拉盒的右侧设置有波纹管，且波纹管的右侧设置有废气处理箱，所述废气处理箱前侧螺纹连接有废气处理箱盖，且废气处理箱的前侧右端开设有出风口，所述底座上侧固定有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆的上侧设置有驱动电机，同时驱动电机下侧固定有吸料口，所述波纹管一端贯穿有吸料口，且波纹管另一端贯穿有废气处理箱，同时波纹管内部设置有排风机，所述第一电动伸缩杆右侧设置有固定板，且固定板固定在底座前后两侧，所述固定板内部设置有第二滑道，且第二滑道滑动连接有滑块，所述滑块下侧固定有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆下侧固定在固定板内部下端底部，同时滑块一端固定有挡板，所述底座上端镶嵌有第一传送带，且第一传送带右端后侧设置有下模块，所述下模块内部上侧设置有三通弯头模具槽，且三通弯头模具槽两端下侧贯穿有第一输水管，所述第一输水管左侧下端设置有过滤网，且过滤网滑动连接有下模块，所述下模块两侧均设置有水箱，且水箱下侧设置有增压泵，所述第二输水管一端贯穿在增压泵上，且第二输水管另一端贯穿在下模块下侧，同时第二输水管上设置有加压泵。
优选的，所述底座上侧左端固定有第二支撑板，且第二支撑板上侧设置有液压缸，所述液压缸下侧固定有液压杆，且液压杆下侧固定有防滑固定块，所述底座后侧固定有控制箱，且底座上侧开设有孔洞。
优选的，所述驱动电机转动连接有转轴，且转轴上固定有刀片。
优选的，所述吸料口设置有两个，且两个吸料口关于驱动电机中轴线对称设置。
优选的，所述第二滑道和滑块构成滑动结构。
优选的，所述下模块上侧设置有上模块，且下模块和上模块左右两侧均设置有冲液管，同时上模块内部设置有弧形槽，所述第四输水管一端贯穿有增压泵，且第四输水管另一端贯穿有冲液管，同时冲液管一端固定有密封圈。
优选的，所述下模块右侧前端设置有第二传送带。
优选的，所述水箱上侧贯穿有进水口，所述第三输水管一端贯穿有水箱，且第三输水管另一端贯穿有增压泵。
优选的，所述上模块上侧固定有第三电动伸缩杆，且第三电动伸缩杆上侧固定有第一支撑板。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该三通弯头成型加工一体化设备，
(1)设置有抽拉盒，在对其管道进行切割时，产生的碎屑通过底座上的孔洞掉落至抽拉盒内部进行储存，这样便于后期对铁屑进行清理回收；
(2)设置有废气处理箱，废气处理箱内部放置有活性炭包，活性炭包对切割时产生的有害气体进行吸附，减少有害气体进入空气中，提高工作环境质量，同时也保证了操作人员的健康；
(3)设置有挡板，挡板的设置可对钢管进行长度限位，确保切割后的每根管道长度一致，确保后期对管道进行冲压，形成的三通弯道尺寸一致；
(4)设置有密封圈，密封圈的设置在冲液管和管道接触时进行密封处理，避免高压水从连接处缝隙喷出，造成水资源浪费；
(5)设置有第一输水管和过滤网，当三通弯头成型后，打开第一输水管阀门，使用后的水流入第一输水管中，最后通过第一输水管流入过滤网上进行过滤，两层过滤网的设置将水中的杂质过滤得更加彻底，确保后期水回收质量；
(6)设置有第一传送带和第二传送带，第一传送带的设置可对切割后的管道运输至冲压机旁，第二传送带的设置可将冲压成型后的三通弯头运输至所需位置进行储存，这样就不需要人为再进行搬运，省时省力提高整个加工效率。
附图说明
图1为本发明正视结构示意图；
图2为本发明后视结构示意图；
图3为本发明左视结构示意图；
图4为本发明俯视结构示意图；
图5为本发明热风机在第二喷漆箱上分布结构示意图；
图6为本发明三通弯头模具槽在下模块上分布结构示意图；
图7为本发明抽拉盒在底座上分布结构示意图。
图中：1、底座，2、第一滑道，3、抽拉盒，4、废气处理箱，5、废气处理箱盖，6、出风口，7、第一电动伸缩杆，8、驱动电机，9、转轴，10、刀片，11、波纹管，12、吸料口，13、排风机，14、固定板，15、第二滑道，16、滑块，17、第二电动伸缩杆，18、挡板，19、第一传送带，20、下模块，21、三通弯头模具槽，22、第一输水管，23、过滤网，24、水箱，25、第二输水管，26、加压泵，27、进水口，28、第三输水管，29、增压泵，30、第四输水管，31、冲液管，32、密封圈，33、上模块，34、弧形槽，35、第一支撑板，36、第三电动伸缩杆，37、第二传送带，38、第二支撑板，39、液压缸，40、液压杆，41、防滑固定块，42、控制箱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种三通弯头成型加工一体化设备，如图1、图3和图5所示，底座1内部设置有第一滑道2，且第一滑道2滑动连接有抽拉盒3，底座1上侧左端固定有第二支撑板38，且第二支撑板38上侧设置有液压缸39，液压缸39下侧固定有液压杆40，且液压杆40下侧固定有防滑固定块41，底座1后侧固定有控制箱42，且底座1上侧开设有孔洞，在控制箱42的作用下启动液压缸39，液压缸39带动下侧液压杆40向下进行移动，液压杆40向下进行移动带动防滑固定块41向下进行移动并对管道进行辅助固定，防止在切割时晃动较大影响切割质量。
如图1、图2、图6和图7所示，抽拉盒3的右侧设置有波纹管11，且波纹管11的右侧设置有废气处理箱4，废气处理箱4前侧螺纹连接有废气处理箱盖5，且废气处理箱4的前侧右端开设有出风口6，底座1上侧固定有第一电动伸缩杆7，且第一电动伸缩杆7的上侧设置有驱动电机8，同时驱动电机8下侧固定有吸料口12，驱动电机8转动连接有转轴9，且转轴9上固定有刀片10，吸料口12设置有两个，且两个吸料口12关于驱动电机8中轴线对称设置，在控制箱42的作用下启动驱动电机8，驱动电机8转动带动转轴9转动，转轴9转动带动刀片10转动，刀片10转动就可以对管道进行切割，管道进行切割时会产生铁屑，铁屑通过底座1上的孔洞掉落至抽拉盒3中进行储存，人为拉动抽拉盒3，抽拉盒3从第一滑道2上脱离就可以对铁屑进行回收处理，在对管道进行切割时还会产生大量的有害气体，启动排风机13，在排风机13的作用下将产生的有害气体通过吸料口12吸入波纹管11中，有害气体通过波纹管11最后进入废气处理箱4中，废气处理箱4中设置有活性炭包，活性炭包对有害气体进行处理，处理后的空气通过出风口6排出废气处理箱4的内部，这样可以减少有害气体进入操作人员体内，损害操作人员身体健康，波纹管11一端贯穿有吸料口12，且波纹管11另一端贯穿有废气处理箱4，同时波纹管11内部设置有排风机13，第一电动伸缩杆7右侧设置有固定板14，且固定板14固定在底座1前后两侧，固定板14内部设置有第二滑道15，且第二滑道15滑动连接有滑块16，第二滑道15和滑块16构成滑动结构，管道切割完成后，控制箱42的作用下启动第二电动伸缩杆17，第二电动伸缩杆17向上进行拉伸带动滑块16向上进行滑动，滑块16向上进行滑动带动挡板18向上进行移动至所需位置，启动第一传送带19，第一传送带19将切割好的管道传送至下一加工点，这样就可以不需要人为进行搬运，省时省力，滑块16下侧固定有第二电动伸缩杆17，且第二电动伸缩杆17下侧固定在固定板14内部下端底部，同时滑块16一端固定有挡板18。
如图1和图4所示，底座1上端镶嵌有第一传送带19，且第一传送带19右端后侧设置有下模块20，下模块20上侧设置有上模块33，且下模块20和上模块33左右两侧均设置有冲液管31，同时上模块33内部设置有弧形槽34，第四输水管30一端贯穿有增压泵29，且第四输水管30另一端贯穿有冲液管31，同时冲液管31一端固定有密封圈32，下模块20右侧前端设置有第二传送带37，上模块33上侧固定有第三电动伸缩杆36，且第三电动伸缩杆36上侧固定有第一支撑板35，水箱24上侧贯穿有进水口27，第三输水管28一端贯穿有水箱24，且第三输水管28另一端贯穿有增压泵29，将切割后的管道放置在三通弯头模具槽21内，在控制箱42的作用下启动第三电动伸缩杆36，第三电动伸缩杆36带动下侧上模块33向下进行移动，上模块33向下进行移动上模块33上的弧形槽34向下进行移动最后对管道进行固定，两侧冲液管31相对进行移动，最后与切割后的管道连接，水箱24内部的水通过第三输水管28进入增压泵29中进行增加处理，处理后的高压水通过第四输水管30进入冲液管31中，冲液管31上设置有密封圈32，密封圈32的设置可防止冲压水从管道连接处的缝隙流出，造成水资源浪费，冲液管31内的冲压水对管道进行冲压，冲压完成形成三通弯头，这样三通弯头加工完成，下模块20内部上侧设置有三通弯头模具槽21，且三通弯头模具槽21两端下侧贯穿有第一输水管22，第一输水管22左侧下端设置有过滤网23，且过滤网23滑动连接有下模块20，下模块20两侧均设置有水箱24，且水箱24下侧设置有增压泵29，第二输水管25一端贯穿在增压泵29上，且第二输水管25另一端贯穿在下模块20下侧，同时第二输水管25上设置有加压泵26。
工作原理：在使用该三通弯头成型加工一体化设备时，接通外部电源，水通过进水口27储存在水箱24内部，在控制箱42的作用下启动液压缸39，液压缸39带动下侧液压杆40向下进行移动，液压杆40向下进行移动带动防滑固定块41向下进行移动并对管道进行辅助固定，在控制箱42的作用下启动驱动电机8，驱动电机8转动带动转轴9转动，转轴9转动带动刀片10转动，刀片10转动就可以对管道进行切割，在对管道进行切割时产生的铁屑通过底座1上的孔洞掉落至抽拉盒3中进行储存，人为拉动抽拉盒3，抽拉盒3从第一滑道2上脱离就可以对铁屑进行回收处理，在对管道进行切割时还会产生大量的有害气体，启动排风机13，在排风机13的作用下将产生的有害气体通过吸料口12吸入波纹管11中，有害气体通过波纹管11最后进入废气处理箱4中，废气处理箱4中设置有活性炭包，活性炭包对有害气体进行处理，处理后的空气通过出风口6排出废气处理箱4的内部，管道切割完成后，控制箱42的作用下启动第二电动伸缩杆17，第二电动伸缩杆17向上进行拉伸带动滑块16向上进行滑动，滑块16向上进行滑动带动挡板18向上移动至所需位置，启动第一传送带19，第一传送带19将切割好的管道传送至下一加工点，将切割后的管道放置在三通弯头模具槽21内，在控制箱42的作用下启动第三电动伸缩杆36，第三电动伸缩杆36带动下侧上模块33向下进行移动，上模块33向下进行移动上模块33上的弧形槽34向下进行移动最后对管道进行固定，两侧冲液管31相对进行移动，最后与切割后的管道连接，水箱24内部的水通过第三输水管28进入增压泵29中进行增加处理，处理后的高压水通过第四输水管30进入冲液管31中，两侧冲液管31中的冲压水同时对管道进行冲压，冲压完成后两侧冲液管31相向进行移动，使用后的水进入第一输水管22中，水通过第一输水管22排入过滤网23上，两层过滤网23对水进行过滤，过滤后的水储存在下模块20内部下侧，在控制箱42的作用下启动加压泵26，在加压泵26的作用下水进入第二输水管25中，再从第二输水管25流入水箱24中进行储存，人为拉动过滤网23，过滤网23从下模块20上脱离，就可以对过滤网23进行清洁，人为将冲压成形的三通弯头放置在第二传送带37上，启动第二传送带37，第二传送带37将冲压成型后的三通弯头运输至所需位置进行储存，说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种三通弯头成型加工一体化设备，包括底座(1)、第二输水管(25)、第三输水管(28)和第四输水管(30)，其特征在于：所述底座(1)内部设置有第一滑道(2)，且第一滑道(2)滑动连接有抽拉盒(3)，所述抽拉盒(3)的右侧设置有波纹管(11)，且波纹管(11)的右侧设置有废气处理箱(4)，所述废气处理箱(4)前侧螺纹连接有废气处理箱盖(5)，且废气处理箱(4)的前侧右端开设有出风口(6)，所述底座(1)上侧固定有第一电动伸缩杆(7)，且第一电动伸缩杆(7)的上侧设置有驱动电机(8)，同时驱动电机(8)下侧固定有吸料口(12)，所述波纹管(11)一端贯穿有吸料口(12)，且波纹管(11)另一端贯穿有废气处理箱(4)，同时波纹管(11)内部设置有排风机(13)，所述第一电动伸缩杆(7)右侧设置有固定板(14)，且固定板(14)固定在底座(1)前后两侧，所述固定板(14)内部设置有第二滑道(15)，且第二滑道(15)滑动连接有滑块(16)，所述滑块(16)下侧固定有第二电动伸缩杆(17)，且第二电动伸缩杆(17)下侧固定在固定板(14)内部下端底部，同时滑块(16)一端固定有挡板(18)，所述底座(1)上端镶嵌有第一传送带(19)，且第一传送带(19)右端后侧设置有下模块(20)，所述下模块(20)内部上侧设置有三通弯头模具槽(21)，且三通弯头模具槽(21)两端下侧贯穿有第一输水管(22)，所述第一输水管(22)左侧下端设置有过滤网(23)，且过滤网(23)滑动连接有下模块(20)，所述下模块(20)两侧均设置有水箱(24)，且水箱(24)下侧设置有增压泵(29)，所述第二输水管(25)一端贯穿在增压泵(29)上，且第二输水管(25)另一端贯穿在下模块(20)下侧，同时第二输水管(25)上设置有加压泵(26)。
2.根据权利要求1所述的一种三通弯头成型加工一体化设备，其特征在于：所述底座(1)上侧左端固定有第二支撑板(38)，且第二支撑板(38)上侧设置有液压缸(39)，所述液压缸(39)下侧固定有液压杆(40)，且液压杆(40)下侧固定有防滑固定块(41)，所述底座(1)后侧固定有控制箱(42)，且底座(1)上侧开设有孔洞。
3.根据权利要求1所述的一种三通弯头成型加工一体化设备，其特征在于：所述驱动电机(8)转动连接有转轴(9)，且转轴(9)上固定有刀片(10)。
4.根据权利要求1所述的一种三通弯头成型加工一体化设备，其特征在于：所述吸料口(12)设置有两个，且两个吸料口(12)关于驱动电机(8)中轴线对称设置。
5.根据权利要求1所述的一种三通弯头成型加工一体化设备，其特征在于：所述第二滑道(15)和滑块(16)构成滑动结构。
6.根据权利要求1所述的一种三通弯头成型加工一体化设备，其特征在于：所述下模块(20)上侧设置有上模块(33)，且下模块(20)和上模块(33)左右两侧均设置有冲液管(31)，同时上模块(33)内部设置有弧形槽(34)，所述第四输水管(30)一端贯穿有增压泵(29)，且第四输水管(30)另一端贯穿有冲液管(31)，同时冲液管(31)一端固定有密封圈(32)。
7.根据权利要求1所述的一种三通弯头成型加工一体化设备，其特征在于：所述下模块(20)右侧前端设置有第二传送带(37)。
8.根据权利要求1所述的一种三通弯头成型加工一体化设备，其特征在于：所述水箱(24)上侧贯穿有进水口(27)，所述第三输水管(28)一端贯穿有水箱(24)，且第三输水管(28)另一端贯穿有增压泵(29)。
9.根据权利要求6所述的一种三通弯头成型加工一体化设备，其特征在于：所述上模块(33)上侧固定有第三电动伸缩杆(36)，且第三电动伸缩杆(36)上侧固定有第一支撑板(35)。
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