CN114179347B - 一种智能化复合膜生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种智能化复合膜生产线，包括工作台，所述工作台上端设置有自动覆膜机，所述自动覆膜机的左下端设置有成品膜皮带输送机，所述成品膜皮带输送机的左端设置有成品膜爬坡皮带输送机；所述自动覆膜机的左上端设置有薄膜皮带输送机，所述薄膜皮带输送机的左端设置有薄膜爬坡皮带输送机；所述自动覆膜机的右下端设置有纸张卷皮带输送机，所述纸张卷皮带输送机右端设置有纸张卷爬坡皮带输送机；所述自动覆膜机包括机架，所述机架上端固定设置有竖支撑杆，所述竖支撑杆上端焊接有横梁，所述横梁上设置有若干个LED照明灯和若干个监控探头。上述技术方案，结构设计合理、自动化程度高、使用方便、覆膜质量稳定、胶水浪费少、能降低生产成本且实用性好。
Description
技术领域
本发明涉及复合膜生产设备技术领域，具体涉及一种智能化复合膜生产线。
背景技术
在覆膜纸张生产的过程中，需要对纸张进行覆膜操作，而现有技术中为了增加覆膜纸张的覆膜效率，基本上都会采用覆膜机来实现自动化的覆膜纸张的效果。
纸张印刷后，为了保证印刷表面能长时间的保持，从而需要通过纸张覆膜机进行纸张表面覆膜，从而通过薄膜达到较好的保护作用，但是，现有的覆膜机结构设置不合理，在覆膜之间都需要涂胶辊将纸张需要覆膜的一面涂上胶水，但是覆膜辊离涂胶辊距离较远，纸张涂胶水的面在传输过程中容易沾染灰尘颗粒物，且涂胶辊需要刮胶机构进行不断刮胶，刮下的废胶容易落到纸张需要涂胶的表面上，导致涂胶不均匀，甚至会出现已经凝固了的胶水块，会影响后续的覆膜工作，覆膜质量不稳定，另外，已经凝固的胶水块回收难，一般都是当废料处理的，胶水浪费严重，增加生产成本，实用性差。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种结构设计合理、自动化程度高、使用方便、覆膜质量稳定、胶水浪费少、能降低生产成本且实用性好的智能化复合膜生产线。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种智能化复合膜生产线，包括工作台，所述工作台上端设置有自动覆膜机，所述自动覆膜机的左下端设置有成品膜皮带输送机，所述成品膜皮带输送机的左端设置有成品膜爬坡皮带输送机；所述自动覆膜机的左上端设置有薄膜皮带输送机，所述薄膜皮带输送机的左端设置有薄膜爬坡皮带输送机；所述自动覆膜机的右下端设置有纸张卷皮带输送机，所述纸张卷皮带输送机右端设置有纸张卷爬坡皮带输送机；所述自动覆膜机包括机架，所述机架上端固定设置有竖支撑杆，所述竖支撑杆上端焊接有横梁，所述横梁上设置有若干个LED照明灯和若干个监控探头。
本发明进一步设置为：所述机架中部位置设置有第一覆膜辊和第二覆膜辊，所述第二覆膜辊位于第一覆膜辊正上方，且第一覆膜辊与第二覆膜辊之间形成一个覆膜通道；所述第二覆膜辊的左上端设置有薄膜辊，所述薄膜辊与第二覆膜辊之间设置有第一张紧辊；所述第二覆膜辊的左下端位置设置有第一定位辊，所述第一覆膜辊的左端设置有第二定位辊，所述第二定位辊左端位置设置有加热辊，所述加热辊正上方位置设置有压膜辊，所述加热辊左下端位置设置有收卷辊；所述收卷辊的右上端设置有气动切割装置，所述气动切割装置包括气缸、不锈钢切刀和定位刀座，所述气缸的活塞杆朝下设置，不锈钢切刀上端与气缸的活塞杆下端通过螺栓连接固定。
本发明还进一步设置为：所述第一定位辊右端设置有第二张紧辊，所述第二张紧辊右端设置有纸张辊；所述第二覆膜辊右端设置有薄膜表面清洁机构，所述薄膜表面清洁机构右端设置有胶水收集桶，所述胶水收集桶的上端设置有胶水补充口，胶水收集桶的下端设置有出胶口，所述胶水收集桶左下端设置有喷胶装置，所述喷胶装置左下端设置有胶水限流机构，所述胶水限流机构下端固定设置有胶水导流板，所述胶水导流板下端设置有胶水收集槽，所述胶水收集槽内设置有第一抽胶水泵，所述第一抽胶水泵的出口设置有输胶管，且输胶管的出胶口与胶水补充口连接。
本发明还进一步设置为：所述第一覆膜辊、第二覆膜辊、薄膜辊、压膜辊和收卷辊的外端均设置有一个驱动电机，且第一覆膜辊、第二覆膜辊、薄膜辊、压膜辊和收卷辊分别由对准的驱动电机的主轴驱动旋转。
本发明还进一步设置为：所述纸张辊上缠绕有纸张条，所述纸张条一端经第二张紧辊下端后依次从第一覆膜辊、第二定位辊和加热辊上端经过后至收卷辊收卷；所述薄膜辊上缠绕有薄膜，所述薄膜一端经第一张紧辊下端后从第二覆膜辊表面绕过至纸张条的上表面，且薄膜穿过第一定位辊下端后通过压膜辊压紧在纸张条的上表面上，并随纸张条一起进入收卷辊收卷；不锈钢切刀的刀尖位于纸张条上方，且纸张条下端位置安装定位刀座，且气缸和定位刀座与机架分别通过螺栓锁紧固定。
本发明还进一步设置为：所述喷胶装置包括喷胶管、喷嘴和第二抽胶水泵，所述喷胶管一端与出胶口连接，喷胶管另一端与喷嘴连接，所述第二抽胶水泵位于胶水收集桶内，且第二抽胶水泵的出口与出胶口内端口连接，所述第二抽胶水泵上设置有无线开关，所述工作台上设置有控制器，通过控制器控制无线开关启闭。
本发明还进一步设置为：所述薄膜表面清洁机构包括不锈钢弧形定位板，该不锈钢弧形定位板的后端与机架固定连接；所述不锈钢弧形定位板的左端面上固定设置有清洁棉块，所述清洁棉块的左端面贴紧薄膜背离第二覆膜辊的表面；所述不锈钢弧形定位板的上端一体设置有薄膜导向板，所述薄膜导向板与第二覆膜辊之间构成一个开口朝左上方的薄膜导向槽。
本发明还进一步设置为：所述胶水限流机构包括不锈钢限位板，该不锈钢限位板的后端与机架固定连接；所述不锈钢限位板中部设置有一个纸张通孔，且不锈钢限位板的前端和后端均一体设置有一块胶水侧限流板。
本发明还进一步设置为：所述不锈钢弧形定位板下端与不锈钢限位板上端一体设置，所述喷嘴靠近纸张通孔设置，所述纸张条穿过纸张通孔设置，所述喷嘴朝向纸张条上端面设置。
本发明还进一步设置为：所述工作台上设置有控制台，每个LED照明灯与控制台之间设置有第一导线，所述控制台上设置有灯控制按钮，通过灯控制按钮控制LED照明灯启闭。
本发明的优点是：与现有技术相比，本发明结构设置更加合理，纸张卷爬坡皮带输送机和纸张卷皮带输送机将需要覆膜的纸张卷输送至自动覆膜机的左下端的纸张辊处；薄膜爬坡皮带输送机和薄膜皮带输送机将现有的薄膜卷送至自动覆膜机的左上端的薄膜辊处；成品膜爬坡皮带输送机和成品膜皮带输送机可以将覆膜完成的复合膜从收卷辊处输送走；
自动覆膜机在工作时：薄膜一端经第一张紧辊下端后从第二覆膜辊表面绕过至纸张条上表面进行覆膜，薄膜穿过第一定位辊下端后通过压膜辊压紧在纸张条的上表面上，并随纸张条一起进入收卷辊收卷；纸张条在覆膜之前通过喷胶装置的喷嘴均匀喷出胶水，胶水限流机构对纸张条外的胶水起到限位和导流作用，并且多余的胶水从胶水导流板流入至胶水收集槽内收集，胶水收集槽内的胶水通过第一抽胶水泵抽出，并通过输胶管送入胶水收集桶内重复使用；
本发明自动化程度高、使用方便、覆膜质量稳定、胶水浪费少、能降低生产成本且实用性好。
下面结合说明书附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图；
图2为本发明实施例自动覆膜机的结构示意图；
图3为本发明实施例自动覆膜机的局部结构示意图。
具体实施方式
在本实施例的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
参见图1、图2和图3，本发明公开的一种智能化复合膜生产线，包括工作台1，所述工作台1上端设置有自动覆膜机100，所述自动覆膜机100的左下端设置有成品膜皮带输送机200，所述成品膜皮带输送机200的左端设置有成品膜爬坡皮带输送机300；所述自动覆膜机100的左上端设置有薄膜皮带输送机400，所述薄膜皮带输送机400的左端设置有薄膜爬坡皮带输送机500；所述自动覆膜机100的右下端设置有纸张卷皮带输送机600，所述纸张卷皮带输送机600右端设置有纸张卷爬坡皮带输送机700；所述自动覆膜机100包括机架2，所述机架2上端固定设置有竖支撑杆800，所述竖支撑杆800上端焊接有横梁801，所述横梁801上设置有若干个LED照明灯802和若干个监控探头803。
作为优选的，所述LED照明灯802和监控探头803的数量均至少设置1个，且LED照明灯802和监控探头803分别通过现有的螺栓与横梁801连接固定。
为使本发明结构设置更加合理，作为优选的，本实施例所述机架2中部位置设置有第一覆膜辊3和第二覆膜辊4，所述第二覆膜辊4位于第一覆膜辊3正上方，且第一覆膜辊3与第二覆膜辊4之间形成一个覆膜通道；所述第二覆膜辊4的左上端设置有薄膜辊5，所述薄膜辊5与第二覆膜辊4之间设置有第一张紧辊6；所述第二覆膜辊4的左下端位置设置有第一定位辊7，所述第一覆膜辊3的左端设置有第二定位辊8，所述第二定位辊8左端位置设置有加热辊9，所述加热辊9正上方位置设置有压膜辊10，所述加热辊9左下端位置设置有收卷辊11；所述收卷辊11的右上端设置有气动切割装置，所述气动切割装置包括气缸901、不锈钢切刀902和定位刀座903，所述气缸901的活塞杆朝下设置，不锈钢切刀902上端与气缸901的活塞杆下端通过螺栓连接固定。
所述第一定位辊7右端设置有第二张紧辊12，所述第二张紧辊12右端设置有纸张辊13；所述第二覆膜辊4右端设置有薄膜表面清洁机构，所述薄膜表面清洁机构右端设置有胶水收集桶14，所述胶水收集桶14的上端设置有胶水补充口141，胶水收集桶14的下端设置有出胶口，所述胶水收集桶14左下端设置有喷胶装置，所述喷胶装置左下端设置有胶水限流机构，所述胶水限流机构下端固定设置有胶水导流板15，所述胶水导流板15下端设置有胶水收集槽16，所述胶水收集槽16内设置有第一抽胶水泵17，所述第一抽胶水泵17的出口设置有输胶管18，且输胶管18的出胶口与胶水补充口141连接。
所述机架2对准各辊端部位置均设置有一个连接通孔，且各辊均穿设在对准的连接通孔内；所述第一覆膜辊3、第二覆膜辊4、薄膜辊5、压膜辊10和收卷辊11的外端均设置有一个驱动电机，且第一覆膜辊3、第二覆膜辊4、薄膜辊5、压膜辊10和收卷辊11分别由对准的驱动电机的主轴驱动旋转。
所述纸张辊13上缠绕有纸张条19，所述纸张条19一端经第二张紧辊12下端后依次从第一覆膜辊3、第二定位辊8和加热辊9上端经过后至收卷辊11收卷；所述薄膜辊5上缠绕有薄膜110，所述薄膜110一端经第一张紧辊6下端后从第二覆膜辊4表面绕过至纸张条19的上表面，且薄膜110穿过第一定位辊7下端后通过压膜辊10压紧在纸张条19的上表面上，并随纸张条19一起进入收卷辊11收卷。
作为优选的，不锈钢切刀902的刀尖位于纸张条19上方，且纸张条19下端位置安装定位刀座903，且气缸901和定位刀座903与机架2分别通过螺栓锁紧固定。所述定位刀座903的上端面中部设置有一个V形槽，且不锈钢切刀902的刀尖对准V形槽设置。
所述喷胶装置包括喷胶管111、喷嘴112和第二抽胶水泵113，所述喷胶管111一端与出胶口连接，喷胶管111另一端与喷嘴112连接，所述第二抽胶水泵113位于胶水收集桶14内，且第二抽胶水泵113的出口与出胶口内端口连接，所述第二抽胶水泵113上设置有无线开关，所述工作台1上设置有控制器，通过控制器控制无线开关启闭。
所述薄膜表面清洁机构包括不锈钢弧形定位板114，该不锈钢弧形定位板114的后端与机架2固定连接；所述不锈钢弧形定位板114的左端面上固定设置有清洁棉块115，所述清洁棉块115的左端面贴紧薄膜背离第二覆膜辊的表面；所述不锈钢弧形定位板114的上端一体设置有薄膜导向板116，所述薄膜导向板116与第二覆膜辊4之间构成一个开口朝左上方的薄膜导向槽。
所述胶水限流机构包括不锈钢限位板117，该不锈钢限位板117的后端与机架2固定连接；所述不锈钢限位板117中部设置有一个纸张通孔118，且不锈钢限位板117的前端和后端均一体设置有一块胶水侧限流板119。
所述不锈钢弧形定位板114下端与不锈钢限位板117上端一体设置，所述喷嘴112靠近纸张通孔118设置，所述纸张条19穿过纸张通孔118设置，所述喷嘴112朝向纸张条19上端面设置。
所述工作台1上设置有控制台120，每个LED照明灯802与控制台120之间设置有第一导线，所述控制台120上设置有灯控制按钮，通过灯控制按钮控制LED照明灯802启闭。
所述控制台120上设置有电机控制按钮，通过电机控制按钮分别控制或同时控制第一覆膜辊3、第二覆膜辊4、薄膜辊5、压膜辊10和收卷辊11的外端的驱动电机启闭。
作为优选的，所述机架2对准各辊端部位置均设置有一个连接通孔，各辊穿设在对准的连接通孔内；所述第一张紧辊6和第二张紧辊12的一端或两端均穿设在机架2上对准的接通孔内。
所述加热辊9由不锈钢材料制成，且加热辊9的中部设置有一个置物孔，所述置物孔内嵌入式设置有现有的电加热棒。
实际应用时，纸张卷爬坡皮带输送机和纸张卷皮带输送机将需要覆膜的纸张卷输送至自动覆膜机的左下端的纸张辊处；薄膜爬坡皮带输送机和薄膜皮带输送机将现有的薄膜卷送至自动覆膜机的左上端的薄膜辊处；成品膜爬坡皮带输送机和成品膜皮带输送机可以将覆膜完成的复合膜从收卷辊处输送走；
自动覆膜机在工作时：薄膜一端经第一张紧辊下端后从第二覆膜辊表面绕过至纸张条上表面进行覆膜，薄膜穿过第一定位辊下端后通过压膜辊压紧在纸张条的上表面上，并随纸张条一起进入收卷辊收卷；纸张条在覆膜之前通过喷胶装置的喷嘴均匀喷出胶水，胶水限流机构对纸张条外的胶水起到限位和导流作用，并且多余的胶水从胶水导流板流入至胶水收集槽内收集，胶水收集槽内的胶水通过第一抽胶水泵抽出，并通过输胶管送入胶水收集桶内重复使用；
本发明自动化程度高、使用方便、覆膜质量稳定、胶水浪费少、能降低生产成本且实用性好。
上述实施例对本发明的具体描述，只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述发明的内容对本发明作出一些非本质的改进和调整均落入本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种智能化复合膜生产线，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上端设置有自动覆膜机(100)，所述自动覆膜机(100)的左下端设置有成品膜皮带输送机(200)，所述成品膜皮带输送机(200)的左端设置有成品膜爬坡皮带输送机(300)；所述自动覆膜机(100)的左上端设置有薄膜皮带输送机(400)，所述薄膜皮带输送机(400)的左端设置有薄膜爬坡皮带输送机(500)；所述自动覆膜机(100)的右下端设置有纸张卷皮带输送机(600)，所述纸张卷皮带输送机(600)右端设置有纸张卷爬坡皮带输送机(700)；所述自动覆膜机(100)包括机架(2)，所述机架(2)上端固定设置有竖支撑杆(800)，所述竖支撑杆(800)上端焊接有横梁(801)，所述横梁(801)上设置有若干个LED照明灯(802)和若干个监控探头(803)；
所述机架(2)中部位置设置有第一覆膜辊(3)和第二覆膜辊(4)，所述第二覆膜辊(4)位于第一覆膜辊(3)正上方，且第一覆膜辊(3)与第二覆膜辊(4)之间形成一个覆膜通道；所述第二覆膜辊(4)的左上端设置有薄膜辊(5)，所述薄膜辊(5)与第二覆膜辊(4)之间设置有第一张紧辊(6)；所述第二覆膜辊(4)的左下端位置设置有第一定位辊(7)，所述第一覆膜辊(3)的左端设置有第二定位辊(8)，所述第二定位辊(8)左端位置设置有加热辊(9)，所述加热辊(9)正上方位置设置有压膜辊(10)，所述加热辊(9)左下端位置设置有收卷辊(11)；所述收卷辊(11)的右上端设置有气动切割装置，所述气动切割装置包括气缸(901)、不锈钢切刀(902)和定位刀座(903)，所述气缸(901)的活塞杆朝下设置，不锈钢切刀(902)上端与气缸(901)的活塞杆下端通过螺栓连接固定；
所述第一定位辊(7)右端设置有第二张紧辊(12)，所述第二张紧辊(12)右端设置有纸张辊(13)；所述第二覆膜辊(4)右端设置有薄膜表面清洁机构，所述薄膜表面清洁机构右端设置有胶水收集桶(14)，所述胶水收集桶(14)的上端设置有胶水补充口(141)，胶水收集桶(14)的下端设置有出胶口，所述胶水收集桶(14)左下端设置有喷胶装置，所述喷胶装置左下端设置有胶水限流机构，所述胶水限流机构下端固定设置有胶水导流板(15)，所述胶水导流板(15)下端设置有胶水收集槽(16)，所述胶水收集槽(16)内设置有第一抽胶水泵(17)，所述第一抽胶水泵(17)的出口设置有输胶管(18)，且输胶管(18)的出胶口与胶水补充口(141)连接；
所述第一覆膜辊(3)、第二覆膜辊(4)、薄膜辊(5)、压膜辊(10)和收卷辊(11)的外端均设置有一个驱动电机，且第一覆膜辊(3)、第二覆膜辊(4)、薄膜辊(5)、压膜辊(10)和收卷辊(11)分别由对准的驱动电机的主轴驱动旋转；
所述纸张辊(13)上缠绕有纸张条(19)，所述纸张条(19)一端经第二张紧辊(12)下端后依次从第一覆膜辊(3)、第二定位辊(8)和加热辊(9)上端经过后至收卷辊(11)收卷；所述薄膜辊(5)上缠绕有薄膜(110)，所述薄膜(110)一端经第一张紧辊(6)下端后从第二覆膜辊(4)表面绕过至纸张条(19)的上表面，且薄膜(110)穿过第一定位辊(7)下端后通过压膜辊(10)压紧在纸张条(19)的上表面上，并随纸张条(19)一起进入收卷辊(11)收卷；不锈钢切刀(902)的刀尖位于纸张条(19)上方，且纸张条(19)下端位置安装定位刀座(903)，且气缸(901)和定位刀座(903)与机架(2)分别通过螺栓锁紧固定；
所述喷胶装置包括喷胶管(111)、喷嘴(112)和第二抽胶水泵(113)，所述喷胶管(111)一端与出胶口连接，喷胶管(111)另一端与喷嘴(112)连接，所述第二抽胶水泵(113)位于胶水收集桶(14)内，且第二抽胶水泵(113)的出口与出胶口内端口连接，所述第二抽胶水泵(113)上设置有无线开关，所述工作台(1)上设置有控制器，通过控制器控制无线开关启闭；
所述薄膜表面清洁机构包括不锈钢弧形定位板(114)，该不锈钢弧形定位板(114)的后端与机架(2)固定连接；所述不锈钢弧形定位板(114)的左端面上固定设置有清洁棉块(115)，所述清洁棉块(115)的左端面贴紧薄膜背离第二覆膜辊的表面；所述不锈钢弧形定位板(114)的上端一体设置有薄膜导向板(116)，所述薄膜导向板(116)与第二覆膜辊(4)之间构成一个开口朝左上方的薄膜导向槽；
所述胶水限流机构包括不锈钢限位板(117)，该不锈钢限位板(117)的后端与机架(2)固定连接；所述不锈钢限位板(117)中部设置有一个纸张通孔(118)，且不锈钢限位板(117)的前端和后端均一体设置有一块胶水侧限流板(119)；
所述不锈钢弧形定位板(114)下端与不锈钢限位板(117)上端一体设置，所述喷嘴(112)靠近纸张通孔(118)设置，所述纸张条(19)穿过纸张通孔(118)设置，所述喷嘴(112)朝向纸张条(19)上端面设置；
所述机架(2)对准各辊端部位置均设置有一个连接通孔，各辊穿设在对准的连接通孔内；所述第一张紧辊(6)和第二张紧辊(12)的一端或两端均穿设在机架(2)上对准的接通孔内；
所述加热辊(9)由不锈钢材料制成，且加热辊(9)的中部设置有一个置物孔，所述置物孔内嵌入式设置有电加热棒。
2.根据权利要求1所述的一种智能化复合膜生产线，其特征在于：所述工作台(1)上设置有控制台(120)，每个LED照明灯(802)与控制台(120)之间设置有第一导线，所述控制台(120)上设置有灯控制按钮，通过灯控制按钮控制LED照明灯(802)启闭。
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