JP2020011087A - 運動靴用のソール - Google Patents

Abstract

【課題】発泡ＴＰＵが冷気に対して着用者の足を断熱し、全体の快適性を向上させながら、地面の良好な感触をもたらすことができる。冬季用靴またはハイキング靴に使用する改良されたソールおよびインソールを提供する。
【解決手段】少なくとも第１の表面領域２１１および第２の表面領域２１２を備えた、靴２００、特に運動靴用のソール２１０である。第１の表面領域は、発泡熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）を含む。第２の表面領域は発泡ＴＰＵを有さない。
【選択図】図２ａ

Description

本発明は、靴用のソール、詳細には運動靴用のソールに関する。

ソール（靴底）により、靴にはさまざまな異なる特性が与えられ、この特性は、靴の特
定のタイプに応じて異なる程度で実現され得る。主に、靴ソールは通常、保護目的で働く
。これらは、靴の上部体の硬度に比べて増大されたその硬度により、それぞれの着用者の
足を、たとえば靴の着用者が踏みつけた尖った物体によって引き起こされる負傷から保護
する。さらには、靴ソールは、通常、その増大された摩擦抵抗により、過剰な摩擦から靴
を保護する。さらに、靴ソールは、靴がそれぞれの地面をとらえることを向上させること
ができ、したがってすばやい動作を容易にすることができる。一定の安定性をもたらすこ
とが靴ソールの別の機能になり得る。加えて、靴ソールは、たとえば靴が地面と接触した
ときに生じる力を減衰するクッション性をもたらすことができる。最後に靴ソールは、足
を汚れまたは水はねから保護することができ、またはこれは、数多くのさらなる機能を提
供することができる。

これらの多くの機能を満たすために、靴ソールが製造され得るさまざまな材料が、当技
術分野において知られている。たとえば、靴ソールは、エチレン酢酸ビニール（ＥＶＡ）
、熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）、ゴム、ポリプロピレン（ＰＰ）またはポリスチレン
（ＰＳ）から製造され得る。これらのさまざまな材料の各々は、それぞれのタイプの靴の
特定の要求事項に応じて、特定のタイプの靴のソールに多かれ少なかれ良好に適している
異なる特性の特定の組み合わせを提供する。たとえばＴＰＵは、優れた摩擦抵抗および引
裂抵抗を有する。さらに、ＥＶＡは、高い安定性および相対的に良好なクッション特性を
もたらす。

これらの材料からの靴ソールは、別個に製造され、その後、たとえば糊付けまたは縫い
付けによって靴の上部体に取り付けられる必要があることが、上述した材料の共通の欠点
である。ＷＯ２００８／０８７０７８、ＷＯ２００７／０８２８３８、ＷＯ２０１０／１
３６３９８、ＷＯ２００５／０６６２５０からは、靴ソールの製造に使用され得る発泡Ｔ
ＰＵが知られている。ＷＯ２００５／０６６２５０の文献は、発泡ＴＰＵからの靴ソール
が、さらなる糊付け手段を有することなく靴の上部体に取り付けられ得ることを説明して
いる。さらには、ＷＯ２００５／０６６２５０の文献は、この文脈において、発泡ＴＰＵ
が、工具の内側で靴の上部体と接触して発泡され、こうして靴の上部体に接着する発泡Ｔ
ＰＵ製のソールが提供されることを開示している。加えて、ＷＯ２００５／０６６２５０
は、熱可塑性エラストマー（たとえばＰＶＣ、熱可塑性ゴム、ＴＰＵ）のアウトソールを
事前に製造し、これを硬化させた後、アウトソールと靴の上部体の間の空洞に発泡体の形
態の発泡ＴＰＵを供給する可能性を説明している。故に、アウトソールは、靴の上部体に
糊付けされる必要はない。

しかし、ＷＯ２００５／０６６２５０の開示は、ソールの特性が、その全体表面にわた
って途切れることなく発泡ＴＰＵのソールによって影響されるという欠点を与えている。
ソール特性の細かな調節は、ＷＯ２００５／０６６２５０によれば不可能である。

ＷＯ２００８／０８７０７８ ＷＯ２００７／０８２８３８ ＷＯ２０１０／１３６３９８ ＷＯ２００５／０６６２５０ ＤＥ１００ １０ １８２．９−０９

したがって、従来技術に基づき、靴、特に運動靴用の改良されたソールを提供すること
が、本発明の課題である。ソールを発泡ＴＰＵから構築する改良された可能性を提供する
ことが、本発明のさらなる課題である。

一実施形態では、本発明の課題の少なくとも１つの態様は、靴、特に運動靴用のソール
であって、少なくとも第１の表面領域および第２の表面領域を含み、第１の表面領域は、
発泡ＴＰＵ、特に発泡ＴＰＵを含む無作為に配列された粒子を含み、第２の表面領域は発
泡ＴＰＵを有さない、ソールによって解決される。

発泡ＴＰＵの表面領域と、発泡ＴＰＵを有さない、たとえば異なる材料から作製された
表面領域との組み合わせにより、発泡ＴＰＵの有利な特性を、詳細にはこれらが望まれる
場所にもたらし、これらを異なる表面領域内の異なる特性と組み合わせることが可能にな
る。

発泡ＴＰＵは、それ自体、その特に良好な弾力性およびクッション性の特性によって差
別化される。一方では、発泡ＴＰＵは、特にクッション性が高い。したがって、たとえば
ソールが地面に当たったときに生じる外的衝撃をこうして良好に減衰させることができ、
それにより、心地良い着用快適性が達成される。他方では、発泡ＴＰＵは大きな弾力性を
もたらすことができる。大きな弾力性により、ソールを変形させるために吸収されたエネ
ルギーが、ソールによって再度解放される。したがってこのエネルギーは損失されない。
ソールは、本質的にはエネルギーを損失させることなく跳ね返るため、このエネルギーは
、ソールが地面に当たった後たとえばランナーによって使用され得る。

加えて、発泡ＴＰＵは、大きく長期的な安定性をもたらし、すなわち永久的な外的力に
さらされても、少しの程度しか変形しない。したがって、この材料は、靴ソール用の材料
として特に良好に適している。さらには、発泡ＴＰＵの機械的特性は、本質的には、幅広
い温度範囲にわたって温度に依存しないものである。こうして、この材料により、靴ソー
ルの特性は、幅広い温度範囲にわたって同時に最適化され得る。したがって、発泡ＴＰＵ
の第１の表面領域を含むソールを備えた運動靴、たとえばジョギング靴は、その機能性を
何ら大きく変更することなく、たとえばクッション性を変更することなく、たとえば０℃
〜３０℃の範囲内の冬季温度および夏季温度のいずれにおいても使用され得る。それとは
対照的に、従来技術で靴ソールに広く使用される材料ＥＶＡは、極めて大きい温度依存性
を有する。

発泡ＴＰＵの別の利点は、従来技術から知られているソール設計に使用される従来の材
料と比較して、３０％良好な断熱をもたらすことが見出されていることである。したがっ
て、これは、良好な断熱特性が有益である冬季運動衣類、特に冬季用靴に使用され得る。

たとえばソールのかかと領域内にある発泡ＴＰＵを含む第１の表面領域により、特に大
きなクッション性を達成することができ、より硬度のある材料をソールの残りの領域に用
いることにより、安定性の増大を達成することができる。発泡ＴＰＵの有利な材料特性は
、総合的には、それぞれのソールの必要性に正確に適合させることができ、したがってソ
ールは、全域的におよびモジュール式に最適化された形で設計され得る。

発泡ＴＰＵを少なくとも２つの表面領域を含むソールに用いることは、さらに特に有利
であり、その理由は、この材料が、さらなる糊付け手段を有することなくさまざまな他の
材料に取り付けられ得るためである。これは、さまざまな発泡および非発泡の材料、たと
えばＥＶＡ、ＴＰＵ、ゴム、ＰＰ、発泡ＰＰ、ＰＳ、ポリアミド、ＰＥＢＡ、ＰＯＭ、Ｐ
Ｅ、ＰＯＥ、ＥＰＤＭなどから作製された第２の表面領域と組み合わせることを可能にす
る。故に、第１の表面領域および第２の表面領域の設計の可能性はほとんど無限である。
本発明は、新規の靴ソールのためのさまざまな設計の可能性を切り開く。

本明細書で使用しているソールの部分的領域とは、ソールの任意に成形される部分であ
る。それとは対照的に、表面領域とは、ソールの特定の部分的領域、すなわちソールの下
側表面からソールの上側表面に連続的に延びる部分的領域を規定する。ソールの部分的領
域という用語は、ソールの表面領域だけでなく、たとえばソール層またはソール層の表面
領域またはソールの他の部分的領域も含む。

一実施形態では、ソールの表面領域は、発泡ＴＰＵに対する蒸熱プロセスによって互い
に結合される。驚くべきことに、これは、第２の表面領域、たとえば上記で特定されたも
のに使用され得るさまざまな材料と共に実施され得る。その結果生じる結合は、靴ソール
上に通常作用する大きな力に抵抗するのに十分な強度のものである。故に、表面領域は、
さらに糊付けまたは縫い付けされる必要はない。しかし、別の任意選択の実施形態では、
表面領域は、さらに、薄片、好ましくはＴＰＵを含む薄片によって互いに結合され得る。
蒸熱プロセスによって表面領域を結合させることにより、人手をあまりかけず、より高速
の、したがってまたより安価な製造が可能になる。さらには、連結の精密さは、たとえば
縫い付けまたは糊付けと比べたとき、蒸熱プロセスの方がかなり大きく、この蒸熱プロセ
スは、より容易に自動化され得る。加えて、糊付け手段はたいてい、健康にとって危険で
あり、環境に有害であるため、糊付け手段を回避することにより、労働者の安全を向上さ
せたより環境に優しい製造方法が提供される。

別の実施形態では、第２の表面領域は、発泡ＥＶＡを含む。発泡ＥＶＡとの組み合わせ
により、良好なクッション性を有し、かつソールに対して安定性の増大をもたらす第２の
表面領域が可能になる。

好ましい実施形態では、第２の表面領域は、非発泡ＴＰＵを含む。非発泡ＴＰＵとの組
み合わせは特に有利であるが、その理由は、発泡ＴＰＵおよび非発泡のＴＰＵは特に良好
に互いに結合するためである。特に耐久性のあるソールが提供され得る。さらに、非発泡
ＴＰＵを用いることにより、第２の表面領域には、大きい引裂抵抗および摩耗抵抗がもた
らされる。特に好ましい実施形態では、非発泡ＴＰＵは、アウトソール材料として働く。

別の実施形態では、第２の表面領域はゴムを備える。ゴムを用いることにより、第２の
表面領域には、たとえば大きい滑り抵抗がもたらされ得る。

別の実施形態では、第２の表面領域はＰＰを含む。ポリプロピレンは、第２の表面領域
の高い硬さ、それと同時に相対的に軽量を可能にする。

別の実施形態では、第２の表面領域はポリアミド（ＰＡ）を含む。ＰＡにより、特に硬
度がある第２の表面領域が、提供され得る。

別の実施形態では、第２の表面領域はＰＳを含む。ＰＳを用いることにより、特に硬く
、それと同時に軽量である第２の表面領域が、提供され得る。

別の実施形態では、第２の表面領域は、ＰＥＢＡ、ＰＯＭ、ＰＥ、ＰＯＥおよび／また
はＥＰＤＭの１つまたは複数を含む。

好ましい実施形態では、第２の表面領域は、発泡ポリプロピレンを含む。発泡ポリプロ
ピレン（ＰＰ）は、極めて軽量でありながら安定的な材料である。したがってこれは、発
泡ＴＰＵと組み合わせて使用して、良好な安定性、クッション性、およびエネルギーリタ
ーン（energy return）をもたらす軽量ソールを提供することができる。好ましい実施形
態では、全体的なソールは、１００ｇ未満の重量を有し、特に好ましい実施形態では、全
体的な靴は、１００ｇ未満の重量を有する。好ましい実施形態では、発泡ＰＰおよび発泡
ＴＰＵの割合は、７０％の発泡ＰＰに対して３０％の発泡ＴＰＵである。別の好ましい実
施形態では、発泡ＴＰＵは、ソール全体の１０％〜３０％、特に好ましくは１５％を構成
する。

別の好ましい実施形態では、第２の表面領域は、１つまたは複数の異なる材料、たとえ
ばＥＶＡまたは本明細書で論じる任意の他の材料を、発泡ＰＰに加えてまたはこれに替え
て含むことができる。好ましい実施形態では、発泡ＴＰＵは、特定のソール設計およびソ
ールの使用意図に応じて、ソール全体の１０％の〜４０％、好ましくは１０％〜３０％、
特に好ましくは１５％を構成する。さらに別の好ましい実施形態では、発泡ＴＰＵを含む
第１の表面領域は、ソール全体の４０％未満、好ましくは１０〜３０％、特に好ましくは
１５％を構成する。

一実施形態では、第２の表面領域は、ソールの周縁に配置される。したがって、たとえ
ば、ソールの安定性および／または滑り抵抗が、第２の表面領域によってソールの周縁に
おいて増大され得る。さらには、足の捩じれがこうして抑制され得る。この文脈では、第
２の表面領域をソールの周縁に配置することにより、第２の表面領域を最小化することが
可能になる。

別の実施形態では、第２の表面領域は、ソールプレートおよび／またはトーションバー
（ねじり棒）および／またはアウトソールおよび／または機能的要素を受け入れるための
凹部を備える。機能的要素は、たとえば、短距離用靴に特に適合されたフレーム、および
／またはせん断力のクッション性を支持するためのユニットおよび／または回内運動を支
持するための要素および／または電子ユニットでよい。

第２の表面領域内でこの特定された要素を用いることにより、ソールの機能性がさらに
改良され得る。好ましい実施形態では、要素は事前に組み立てられる。要素は、第１の表
面領域に対する蒸熱プロセスにより、第１の表面領域に精密な形で結合される。

一実施形態では、第１の表面領域は、変化する厚さを備える。変化する厚さにより、表
面領域の特性は、精密に制御され得る。特定の場所において厚さをより大きくすることに
より、たとえばクッション性の増大がもたらされ得る。さらには、変化する厚さにより、
ソールの特定のプロファイルが達成され得る。発泡ＴＰＵを用いることにより、変化する
厚さを有する表面領域が、特に有利な方法で製造され得る。発泡ＴＰＵの長寿命により、
変化する厚さは、ソールが頻繁に用いられても永久的に維持され得る。

好ましくは、第１の表面領域の厚さは、ソールの足前方領域からかかと領域に向かって
増大する。したがって、硬度の増大がかかと領域内で達成され得る。さらには、そのよう
にして、ソールの重量をかかと領域に向かって増大させてより自然な着用感覚をもたらす
ことができる。

一実施形態では、第１の表面領域は、少なくとも１つの凹部を含む。故に、第１の表面
領域は、実際には、実際に必要とされる程度提供されるだけでよい。ソールの重量および
コストがこうして低減される。

別の実施形態では、第１の表面領域は、本質的には、ソールの周縁に配置される。これ
をソールの周縁に配置することにより、好ましい実施形態では、ソールのステップ面全体
が、第１の表面領域によって支持され得る。この目的を達成するために、第１の表面領域
は、ソールの内部領域内に必ずしも配置される必要はない。こうして第１の表面領域の表
面は、実質上機能性を失うことなく最小化され得る。

好ましくは、第１の表面領域の厚さは、ソールの周縁において増大される。たとえば走
る方向を変更することによって、好ましくはソールの周縁において大きな力が生じるとき
、増大された厚さが、それに対応してその場所に硬度の増大をもたらす。

一実施形態では、第１の表面領域は、ソールの足中央領域および／または足前方領域内
に配置される。故に、特に大きなクッション性が、ソールの足中央領域および／または足
前方領域内にもたらされ得る。クッション性の増大は、多くのタイプの靴、たとえばバス
ケットボール靴に関してこれらの領域／これらの領域の１つに特に望ましいものであるが
、その理由は、すばやい動作の間、ソールと地面の間の主たる接触が、これら領域／これ
らの領域の１つに起こることが多いためである。

一実施形態では、第１の表面領域は、第２の表面領域によって取り囲まれる。したがっ
て、たとえば第１の表面領域の安定性が増大され得る。さらには、第１の表面領域の可能
な延長が第２の表面領域によって限定され得るため、第１の表面領域の機能性がまた、こ
うして影響され得る。

別の実施形態では、ソールは、発泡ＴＰＵを含む第３の表面領域を含む。発泡ＴＰＵの
有利な製造により、この材料の第３の表面領域をソール内に含むことも可能である。した
がって、ソールの機能性および外見に関するさらなる設計可能性がもたらされる。

好ましくは、第１の表面領域は、ソールのかかと領域内に位置しており、この場合第３
の領域は、ソールの足中央領域内および／または足前方領域内に配置される。したがって
、ソールの足中央領域および／または足前方領域内ならびにかかと領域内のいずれにおい
ても、それらの間に連続的に発泡ＴＰＵを使用する必要なく、クッション性の増大がもた
らされ得る。それよりも、中間領域は、何も有さないままであり、それにより、材料、重
量、およびコストが節減され得る。別の実施形態では、たとえば、特にクッション性のあ
るソールが望ましい場合に、発泡ＴＰＵを全体的に含むかかと（すなわちかかとの全厚さ
および全幅）および／または足中央領域を有することも望ましくなり得る。

別の実施形態では、第１の表面領域は、足中央領域および／または足前方領域内に配置
され、ソールは、さらに、ソールのかかと領域内に配置された部分的領域を含む。好まし
い実施形態では、部分的領域は、エラストマー化合物、たとえば高粘度ＥＶＡベース化合
物を含むかかと挿入体を含む。そのような高粘度ＥＶＡベース化合物の一例は、ＤＥ１０
０ １０ １８２．９−０９の文献で説明されている。

発泡ＴＰＵを含む第１の表面領域およびそのようなかかと挿入体の組み合わせは、断熱
履物、たとえば冬季用靴またはハイキング靴に使用するには特に有利なものである。発泡
ＴＰＵは、高率のエネルギーリターンをもたらしながら、高温／低温領域内における優れ
た温度安定性と、高い断熱特性とを有する。これは、冬季用履物には特に重要なものであ
り、ここでは、発泡ＴＰＵが冷気に対して着用者の足を断熱し、全体の快適性を向上させ
ながら、依然として地面の良好な感触をもたらすことができる。かかと挿入体、特にエラ
ストマー化合物を含むかかと挿入体は、地面に対する足の最初の衝撃によってソールにか
けられたエネルギーを吸収することができる。この衝撃エネルギーの吸収は、負傷を防止
するために重要であり、たとえば高粘度ＥＶＡベース化合物などのエラストマー化合物を
含むかかと挿入体は、この目的に特に良好に適する。上記で説明したようなかかと挿入体
の別の有利な効果は、起伏のある表面上でより良好な安定性をもたらすことである。

一実施形態では、第１の表面領域および／または第３の表面領域および／または部分的
領域は、第２の表面によって取り囲まれる。したがって、たとえば第１の表面領域および
／または第３の表面領域および／または部分的領域の安定性は、増大され得る。さらには
、たとえば第１の表面領域および／または第３の表面領域および／または部分的領域の可
能な延長が、第２の表面領域によって限定され得るため、第１の表面領域および／または
第３の表面領域および／または部分的領域の機能性もまた、こうして影響され得る。

別の実施形態では、ソールは、たとえばソールの安定性を改良するために補強材料を含
む。補強材料は繊維様補強材料、または織物補強材料になることができる。織物補強材料
は、織布または不織布の、層状のまたは編まれたものになることができる。補強材料はさ
らに、非伸張性のものになることができ、また、引裂抵抗を有し、強い繊維または強い織
物材料からなることができる。１つの実施形態では、補強材料は、表面領域の１つの少な
くとも一部および／または部分的領域の一部に取り付けられる。１つの実施形態では、補
強材料は、表面領域の少なくとも一部および／または部分的領域の一部に糊付けされる。
別の好ましい実施形態では、補強材料は、薄片、特に以下でさらに説明するようにＴＰＵ
を含む薄片を用いて、表面領域の少なくとも一部および／または部分的領域の一部に取り
付けられる。

補強材料、特に織物補強材料の使用により、極めて軽量のソールの構築が容易になる。
たとえば、フレームの代わりに、織物補強材料を使用して、軽量材料、好ましくは発泡ポ
リプロピレンを含む第２の表面領域と組み合わせてソールに必要な安定性をもたらすこと
ができる。

別の実施形態では、１つもしくは複数の表面領域および／または部分的領域は、薄片、
特にプラスチック薄片によって少なくとも部分的に取り囲まれる。薄片は、ＴＰＵ、ＰＡ
、ポリカーボネートおよび／もしくは炭素繊維ならびに／または他の材料を含むことがで
きる。薄片を用いることにより、一方では、１つもしくは複数の表面領域および／または
部分的領域の外観が改変され得る。薄片は、表面領域および／または部分的領域に、たと
えば特定の色および／または特定の質感を与える。さらには、薄片はまた、１つもしくは
複数の表面領域および／または部分的領域の機能性を改変することもできる。たとえば、
薄片は、その外形が、たとえば第１の表面領域の延長、したがってクッション性の特性を
限定するように設計され得る。他方では、薄片は、１つもしくは複数の表面領域および／
または部分的領域の表面特性、たとえばその疎水性または静止摩擦力に影響を及ぼすこと
ができる。加えて、薄片は、装飾として、アウトソールとして、ソールプレートとして、
および／または連結要素として働くこともできる。薄片は、０．０５ｍｍから１ｍｍの厚
さを有することができる。一部の場合、薄片は、数ミリメートルの厚さを有することがで
きる。

一実施形態では、薄片は、薄片の少なくとも一部および／または１つもしくは複数の表
面領域の一部および／または部分的領域の一部を部分的に溶融させることによって１つも
しくは複数の表面領域の少なくとも一部および／または部分的領域の一部に結合される。
好ましい実施形態では、薄片は、化学的反応によって、表面領域の少なくとも一部および
／または部分的領域の一部に結合される。

薄片および表面領域および／または部分的領域を化学的反応によって結合させることに
より、その結合は、特に耐久性のあるものになり、たとえばランニング中の機械的影響に
よって分離される可能性はない。

別の好ましい態様では、薄片は、１つもしくは複数の表面領域および／または部分的領
域に向いている薄片の側に刻印される。薄片のこの側に刻印することにより、印刷部が靴
を着用している間の機械的または化学的影響に対して保護され、印刷部の耐久性を増大さ
せる。加えてまたは代替的に、薄片はまた、１つもしくは複数の表面領域および／または
部分的領域から外方を向いている側にも刻印されてもよい。

さらに別の任意選択の実施形態では、薄片は、１つまたは複数の別のインナー（内側）
ソール要素を１つもしくは複数の表面領域および／または部分的領域に取り付けるために
使用される。インナーソール要素は、少なくとも１つの表面要素および／または部分的要
素と薄片の間に配設される機能的要素である。機能的要素を、一方側として少なくとも１
つの表面要素および／または部分的要素と、他方側として薄片との間に配設することによ
り、機能的要素は、その所定の場所にさらに固定され、機械的または化学的影響に対して
保護される。これは、容易に損傷し得る機能的要素、たとえば電気的要素にとって特に重
要なものである。

別の実施形態では、薄片は、さらなるアウターソール要素をミッドソールに取り付ける
手段として作用することができる。アウターソール要素は、薄片を用いてミッドソールに
結合され、薄片の上部に配設される機能的要素である。

別の実施形態では、薄片は、上記で説明したインナーソール要素およびアウターソール
要素の両方と組み合わせて使用することができる。

一態様では、インナーソール要素および／またはアウターソール要素は、ソールプレー
ト、アウトソール要素、トーションバーおよび織物補強材料の１つを備える。

好ましい実施形態では、薄片およびインナーソール要素および／またはアウターソール
要素は、類似の材料、特にＴＰＵを含み、それにより、これらは、追加の接着剤を用いる
ことなく、化学結合によって非常に良好に互いに結合させることができる。このため、上
記ですでに論じた有利な効果がもたらされる。

別の実施形態は、ＴＰＵを含む染料を用いた、ＴＰＵを含むソール、特にＴＰＵを含む
１つもしくは複数の表面領域および／またはＴＰＵを含む薄片の色付け部分を含む。ＴＰ
Ｕを含む染料を用いてこれらの部分を色付けすることにより、この色付け部は、優れた耐
久性を有し、化学的反応によってソールのそれぞれの部分に不可分に結合される。

一態様では、部分的領域を含む、靴、特に運動靴用のソールが提供され、この場合、部
分的領域は、発泡ＴＰＵを含む。ソールは、加えて、発泡ＴＰＵを有さない表面領域も含
む。この態様はまた、本明細書で説明する実施形態と組み合わせられてもよい。

別の実施形態では、本発明の課題は、靴、特に運動靴用のソールであって、第１の発泡
ＴＰＵを含む第１の部分的領域と、第２の発泡ＴＰＵを含む第２の部分的領域とを備え、
第１の発泡ＴＰＵおよび第２の発泡ＴＰＵは、異なる蒸熱プロセスを用いておよび／また
は異なるベース材料を用いて製造される、ソールによって解決される。

そのようなソールは、第１の部分的領域および第２の部分的領域において特定の要求事
項に局所的にさらに適合され得る発泡ＴＰＵの有利な特性を含む。たとえば大きいクッシ
ョン性および温度非依存性などの発泡ＴＰＵの有利な特性が、こうして使用され、それと
同時に少なくとも第１の部分的領域および第２の部分的領域内で異なる特性を有するソー
ルの柔軟な設計が、もたらされ得る。

第１の発泡ＴＰＵおよび第２の発泡ＴＰＵに異なる蒸熱プロセスを用いることにより、
単一のベース材料から異なる特性を有する２つの部分的領域を製造することが可能になる
。ここでは、蒸熱プロセスにおいて、（たとえば圧力、密度、または温度）を段階的に変
更することにより、対応する発泡ＴＰＵの特性が細かく調節され得る。故に、異なる材料
を供給する必要なく、異なる特性が達成され得る。

第１の部分的領域および第２の部分的領域に異なるベース材料を用いることによっても
、それぞれの発泡ＴＰＵの異なる特性が可能になる。故に、ここでも第１の部分的領域お
よび第２の部分的領域に、蒸熱プロセスのパラメータを変更する必要なく異なる特性がも
たらされ得る。

好ましくは、第１の発泡ＴＰＵは第１の粒子サイズを含み、この場合、第２の発泡ＴＰ
Ｕは、第１の粒子サイズとは異なる第２の粒子サイズを含む。異なる粒子サイズは、たと
えば第１のＴＰＵおよび第２のＴＰＵの異なるクッション性を提供することができる。異
なる粒子サイズは、ベース材料の異なる粒子サイズによって、および／または異なる蒸熱
プロセスによって達成され得る。

別の態様では、ソールは、さらに、上記で説明した補強材料を含む。

別の実施形態では、１つまたは複数の部分的領域は、薄片、特にプラスチック薄片によ
って少なくとも部分的に取り囲まれる。薄片は、好ましくは、１つまたは複数の部分的領
域に対する蒸熱プロセスにおいて、特に化学的反応によって１つまたは複数の部分的領域
に結合される。薄片を用いることにより、１つまたは複数の部分的領域の特性は、互いに
対してさらに区別化され得る。加えて、薄片は、１つまたは複数の部分的領域の外観をさ
らに区別化することを可能にする。加えて、薄片は、上記で説明したように、さらなるイ
ンナーソール要素および／またはアウターソール要素と組み合わせて使用され得る。

一実施形態では、部分的領域は、第１の発泡ＴＰＵおよび／または第２の発泡ＴＰＵに
対する蒸熱プロセスによって互いに結合される。第１のＴＰＵおよび第２のＴＰＵを有す
る２つの部分的領域を用いるときでも、ソール要素は、こうして、人手をかけず、高速で
コスト効率の良い形で互いに結合され得る。加えて、発泡ＴＰＵの２つの部分的領域の結
合の精密さは特に高く、その理由は、部分的領域は、ほとんど同一の形で発泡し、したが
って部分的領域の互いに対する適合が、特に確実に良好となるためである。

別の実施形態では、第１の部分的領域は第１のソール層を含み、第２の部分的領域は第
２のソール層を含む。したがって、異なるソール層に異なる機能性を含むソールが提供さ
れ得る。たとえば、特にクッション性を良くする形で靴の着用者の足近くに位置するソー
ル層を提供し、一方でたとえばアウターソール層には、より大きな強度および／または摩
擦抵抗がもたらされ得ることが特に有利になり得る。

好ましい実施形態では、ソールは、発泡ＴＰＵを有さない第３のソール層を含む。こう
して、ソールは、他の材料の特定の特性と組み合わせられ得る。好ましくは、第３のソー
ル層は、第１のソール層および第２のソール層の少なくとも１つに対する蒸熱プロセスに
おいて第１のソール層および第２のソール層の少なくとも１つに結合される。第３のソー
ル層は、たとえば、高い滑り抵抗および／または高い摩擦抵抗を含むアウトソールでよい
。アウトソールは、非発泡ＴＰＵ、特に透明ＴＰＵを含むことができる。したがって、透
明ＴＰＵはその上に印刷されてよく、薄片がその後側に配置されてよく、またはこれらは
色付けされてもよいため、設計を生み出す上でさまざまな可能性が存在する。故に、異な
る設計および／または装飾が、アウトソール上に配置され得る。

別の実施形態では、第３のソール層は、第１のソール層と第２のソール層の間に配置さ
れる。たとえば、靴の上部体近くに配置された第１のソール層では、心地良い着用快適性
を達成するために高いクッション性がもたらされ得る。それと同時に、ソールの底域を向
くように配置された第２のソール層では、高い弾力性がもたらされ得る。いずれのソール
層も、第３のソール層によって安定化され得る。

一実施形態では、第１の部分的領域は第１の表面領域を含み、第２の部分的領域は第２
の表面領域を含む。したがって、発泡ＴＰＵの異なる可能な有利な特性が、第１の表面領
域および第２の表面領域において有利に組み合わされ得る。

好ましい実施形態では、第１の表面領域は、本質的には、ソールの内側に配置される。
こうして、この領域では、たとえば弾力性が増大され得る。このため、足のすばやい外側
方の動作が可能にされるが、その理由は、ソールのこの領域が、すばやい外側方の動作が
実施されたときに特定の負荷に耐える必要があることが多いためである。負荷を緩衝する
際に高い弾力性によって負荷作用に使用されたエネルギーを戻すことは、こうしてこの領
域には特に望ましい。

別の好ましい実施形態では、第１の表面領域は、本質的には、ソールの内側に配置され
、第２の表面領域は、本質的には、ソールの外側方側に配置される。したがって、足の外
側方動作が、特に良好に支持されおよび／または釣り合わせられ得る。

別の態様では、ＴＰＵを含む部分的領域および／またはＴＰＵを含む薄片の少なくとも
１つは、液体ＴＰＵを含む染料で色付けされて、上記で論じた有利な効果をもたらすこと
ができる。

好ましい実施形態では、ソールは、１００ｇ未満の重量を有するようにして構築される
。そのような軽量のソールを提供することにより、たとえば靴を着用する運動選手のパフ
ォーマンスに有益である極めて軽量の靴を提供することができる。特に好ましい実施形態
では、全体的な靴は、１００ｇ未満の重量を有する。

異なる実施形態では、本発明による課題は、靴、特に運動靴の上部体内に配置するため
のインソールであって、発泡熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）を含むインソールによって
解決される。

インソールに発泡ＴＰＵを与えることにより、インソールには、この材料の特定の特性
が装備され得る。インソールは、特に良好なクッション特性および弾力特性を必要とする
ため、発泡ＴＰＵは特にインソールに適している。すでに論じたように、発泡ＴＰＵの特
性は可変のものであるため、容易に交換され得る異なる仕様を有するインソールが提供さ
れ得る。たとえば、柔らかいインソールが練習目的で使用されてよく、より硬いソールが
、競技用に使用されてよい。それぞれ望まれる特性が、発泡ＴＰＵから作製された適切な
インソールを挿入するだけでこうして達成され得る。インソールの特性は、この文脈では
、インソールの厚さを変える必要なく変更され得る。発泡ＴＰＵの特性の広範囲の温度非
依存性により、発泡ＴＰＵを特にインソール向けとして有利にする。時間がたつにつれて
インソールが足の体温に温められても、インソールの特性は一定のままである。

発泡ＴＰＵをインソールに用いることにより、たとえば、追加の中間ソールが必要でな
いように十分なクッション機能性がもたらされ得る。故に、靴の製造が簡易化され得る。
したがって、さらには、ユーザは、中間ソールによって通常もたらされる、交換不可能で
ある機能性を、インソールを変更することによって変更する可能性を有する。

加えて、発泡ＴＰＵにより、インソールを圧縮するために使用されたエネルギーを跳ね
返り時に最小限しか損失させずに戻す、特に弾力性のあるインソールが提供され得る。さ
らに、発泡ＴＰＵにより、特に軽量のインソールが提供され得る。

一実施形態では、インソールは、薄片、特にプラスチック薄片によって少なくとも部分
的に取り囲まれる。このようにして、すでに説明したように、発泡ＴＰＵの機能性および
その外観およびその質感が変更され得る。インソールの文脈ではまた、特にインソールの
触覚上の変更もまた有利なものである。たとえば、インソールに対する水または汚れの影
響が、薄片によって影響され得ることもまた重要なものである。薄片は、さらに、上記で
説明したいくつかの追加の方法で使用されて、すでに論じた別の利点をもたらすことがで
きる。

別の任意選択の態様では、インソールは、さらに、たとえばソールの安定性を増大させ
るために織物補強材料を含むことができる。

別の実施形態では、インソールおよび／または薄片は、液体ＴＰＵを含む染料で色付け
され得る。

別の実施形態では、本発明の課題は、上述した実施形態の１つによるソールを含む、靴
、特に運動靴によって解決される。

好ましくは、靴は上部体を備え、この場合、ソールは、糊付け手段を有することなく蒸
熱プロセスにおいて上部体に結合される。したがって、靴ソールを上部体に糊付けまたは
縫い付けすることが回避される。

別の実施形態では、本発明の課題は、靴ソール、特に運動靴用の靴ソールを製造するた
めの方法によって解決される。金型には、第１の表面領域のための発泡熱可塑性ポリウレ
タン（ＴＰＵ）が充填される。加えて、金型には、第２の表面領域のための、発泡ＴＰＵ
を有さない材料が充填される。さらには、蒸気が、発泡ＴＰＵに供給される。このように
して、発泡ＴＰＵは、溶融され発泡構造に結合され得る。この方法により、有利なソール
が効率的に製造され得る。特に、この方法は、大規模な自動化と同時に設計の自由性を可
能にする。発泡ＴＰＵを有する任意の第１の表面領域および発泡ＴＰＵを有さない表面領
域は、１つの製造方法において結合されてソールを形成することができる。切断または糊
付けなどのステップは不必要である。

異なる実施形態では、靴ソール、特に運動靴用の靴ソールを製造するための方法であっ
て、第１の部分的領域のための第１の発泡ＴＰＵを金型に充填することと、第２の部分的
領域のための第２の発泡ＴＰＵを金型に充填することとを含む、方法が提供される。第１
の発泡ＴＰＵおよび第２の発泡ＴＰＵは、異なる密度および／または異なるベース材料を
含む。加えて、蒸気が第１の発泡ＴＰＵおよび第２の発泡ＴＰＵに供給される。このよう
にして、発泡ＴＰＵの有利な材料特性を用いることを可能にし、加えてソール内で発泡Ｔ
ＰＵの特性を変えることができるソールが、効率的な製造プロセスにおいて提供され得る
。

一実施形態では、発泡ＴＰＵおよび／または第１の発泡ＴＰＵならびに第２の発泡ＴＰ
Ｕは、粒子を含む。これらは、簡単な方法で金型に充填され得る。これらは、金型内で圧
縮され、連続発泡構造に鋳直され得る。この粒子の形状は、異なる特性を有する発泡ＴＰ
Ｕを簡単な方法で製造することを可能にする。

一実施形態では、方法は、さらに、粒子の表面を部分的に溶融させることを含む。好ま
しくは、粒子は、蒸気をかけることによって加熱され、この場合、粒子の表面は部分的に
溶融し、それにより、粒子は互いに化学的に結合され得る。これが発泡ＴＰＵの発泡構造
を生じさせる。

一実施形では、発泡ＴＰＵまたは第１の発泡ＴＰＵおよび／または第２の発泡ＴＰＵは
、金型への充填後に圧縮される。好ましくは、金型の体積の低減により、たとえば金型を
所定の程度まで閉じることにより、緻密化がもたらされる。ここでは、密度を変更するこ
とができ、それによって発泡ＴＰＵの異なる重量および安定性が可能になる。たとえば、
金型が、その外形を維持すると同時に充填前に開かれる程度を変更することにより、密度
が変更され得る。発泡ＴＰＵが圧縮されるほど、たとえばその最終状態がより安定する。
さらには、緻密化は局所的に変更され得る。こうして、緻密化により、発泡ＴＰＵの所望
の局所的に変化する安定性が、達成され得る。このようにして、大きな設計の自由性およ
び多様性が得られ、このことで、実際には、１つのベース材料しか用いなくても、異なる
発泡ＴＰＵがすでに提供され得る。

異なる実施形態では、発泡ＴＰＵならびに第１の発泡ＴＰＵおよび／または第２の発泡
ＴＰＵの充填は、圧力下で実施される。発泡ＴＰＵは、こうして、加圧される形で金型内
に充填される。したがってより高速の製造方法が実現され得る。

別の実施形態では、靴ソールを製造するための方法は、さらに、発泡ＴＰＵまたは第１
の発泡ＴＰＵおよび第２の発泡ＴＰＵの緩和を含む。金型に圧縮された発泡ＴＰＵを充填
した後、金型内の圧力は緩和される。好ましくは、圧縮された発泡ＴＰＵの粒子が、本質
的には、その元のサイズまで再発泡する。こうして、連続的な発泡構造がもたらされ得る
。

別の実施形態では、靴ソールを製造するための方法は、加えて、発泡ＴＰＵまたは第１
の発泡ＴＰＵおよび第２の発泡ＴＰＵの硬化を含む。硬化ステップにより、発泡ＴＰＵの
構造が安定化され得る。

以下の詳細な説明において、本発明の現在好ましい実施形態が、次の図を参照して説明
される。

発泡ＴＰＵおよびＥＶＡの長期安定性に関する特性の比較図である。 発泡ＴＰＵおよびＥＶＡの弾力性に関する特性の比較図である。 発泡ＴＰＵおよびＥＶＡの温度依存性に関する特性の比較図である。 発泡ＴＰＵを含む第１の表面領域と、発泡ＴＰＵを有さない第２の表面領域とを有するソールを備える靴の一実施形態の図である。 発泡ＴＰＵを含む第１の表面領域と、発泡ＴＰＵを有さない第２の表面領域とを有するソールを備える靴の一実施形態の図である。 発泡ＴＰＵを含む第１の表面領域と、発泡ＴＰＵを有さない第２の表面領域とを有するソールを備える靴の一実施形態の図である。 発泡ＴＰＵを含む第１の表面領域と、発泡ＴＰＵを有さない第２の表面領域とを有するソールを備える靴の別の実施形態の図である。 発泡ＴＰＵを含む第１の表面領域と、発泡ＴＰＵを有さない第２の表面領域とを有するソールを備える靴の別の実施形態の図である。 発泡ＴＰＵを含む第１の表面領域と、発泡ＴＰＵを有さない第２の表面領域とを有するソールを備える靴の別の実施形態の図である。 発泡ＴＰＵを含む第１の表面領域と、発泡ＴＰＵを有さない第２の表面領域とを有するソールを備える靴の別の実施形態の図である。 発泡ＴＰＵを含む第１の表面領域と、発泡ＴＰＵを有さない第２の表面領域とを含む、靴、特に運動靴用のソールの一実施形態の図である。 発泡ＴＰＵを含む第１の表面領域と、発泡ＴＰＵを有さない第２の表面領域とを含む、靴、特に運動靴用のソールの一実施形態の図である。 機能的要素を備え、発泡ＴＰＵが要素の少なくとも２つの対向する表面域を取り囲む発泡ＴＰＵの例の図である。 発泡ＴＰＵを含む第１の表面領域と、発泡ＴＰＵを有さない第２の表面領域とを有するソールを備える靴の別の実施形態の図である。 発泡ＴＰＵを含む第１の表面領域と、発泡ＴＰＵを有さない第２の表面領域とを有するソールを備える靴の別の実施形態の図である。 第１の発泡ＴＰＵを含む第１の部分的領域と、第２の発泡ＴＰＵを含む第２の部分的領域とを有するソールを備える靴の一実施形態の図である。 第１の発泡ＴＰＵを含む第１の部分的領域と、第２の発泡ＴＰＵを含む第２の部分的領域とを有するソールを備える靴の一実施形態の図である。 第１の発泡ＴＰＵを含む第１の部分的領域と、第２の発泡ＴＰＵを含む第２の部分的領域とを有するソールを備える靴の別の実施形態の図である。 第１の発泡ＴＰＵを含む第１の部分的領域と、第２の発泡ＴＰＵを含む第２の部分的領域とを有するソールを備える靴の別の実施形態の図である 第１の発泡ＴＰＵを含む第１の部分的領域と、第２の発泡ＴＰＵを含む第２の部分的領域とを有するソールを備える靴の別の実施形態の図である。 第１の発泡ＴＰＵを含む第１の部分的領域と、第２の発泡ＴＰＵを含む第２の部分的領域とを有するソールを備える靴の別の実施形態の図である。 発泡ＴＰＵの少なくとも表面領域および／または少なくとも部分的領域を少なくとも部分的に取り囲み得る薄片の一実施形態の図である。 薄片を備えるソールの一実施形態の図である。 靴の上部体内に配置するための、発泡ＴＰＵを含むインソールの一実施形態の図である。 靴の上部体内に配置するための、発泡ＴＰＵを含むインソールの一実施形態の図である。 靴の上部体内に配置するための、発泡ＴＰＵを含むインソールの一実施形態の図である。 靴の上部体内に配置するための、発泡ＴＰＵを含むインソールの別の実施形態の図である。インソールは、全域的に発泡ＴＰＵから製造される。 靴の上部体内に配置するための、発泡ＴＰＵを含むインソールの別の実施形態の図である。インソールは、全域的に発泡ＴＰＵから製造される。 靴の上部体内に配置するための、発泡ＴＰＵを含むインソールの別の実施形態の図である。インソールは、全域的に発泡ＴＰＵから製造される。 靴の上部体内に配置するための、発泡ＴＰＵを含むインソールの別の実施形態の図である。インソールは、全域的に発泡ＴＰＵから製造される。 靴用のソールを製造するための方法の実施形態の図である。 靴用のソールを製造するための方法の実施形態の図である。 靴用のソールを製造するための方法の実施形態の図である。 靴ソールを製造するための方法のさまざまな実施形態に使用されている、例示的な金型の図である。 靴ソールを製造するための方法のさまざまな実施形態に使用されている、例示的な金型の図である。 靴ソールを製造するための方法のさまざまな実施形態に使用されている、例示的な金型の図である。 靴ソールを製造するための方法のさまざまな実施形態に使用されている、例示的な金型の図である。 靴ソールを製造するための方法のさまざまな実施形態に使用されている、例示的な金型の図である。 靴用のソールを製造するための方法の別の実施形態の図である。 アウターソール要素をミッドソールに取り付ける手段として作用する薄片を備えるソールの例示的な実施形態の図である。 発泡ＰＰを含む第２の表面領域によって取り囲まれた、発泡ＴＰＵを含む第１の表面領域および第３の表面領域を含むソールおよびインナーソール要素の好ましい実施形態の図であり、３つの表面領域はすべて、薄片で少なくとも部分的に覆われ、インナーソール要素は、薄片によって表面領域に取り付けられる。 発泡ＰＰを含む第２の表面領域によって取り囲まれた、発泡ＴＰＵを含む第１の表面領域および第３の表面領域を含むソールおよびインナーソール要素の好ましい実施形態の図であり、３つの表面領域はすべて、薄片で少なくとも部分的に覆われ、インナーソール要素は、薄片によって表面領域に取り付けられる。 ＥＶＡを含む第２の表面領域によって取り囲まれた、発泡ＴＰＵを含む第１の表面領域および第３の表面領域を含むソールおよびインナーソール要素の別の好ましい実施形態の図であり、３つの表面領域はすべて、薄片で少なくとも部分的に覆われ、インナーソール要素は、薄片によって表面領域に取り付けられる。 ＥＶＡを含む第２の表面領域によって取り囲まれた、発泡ＴＰＵを含む第１の表面領域および第３の表面領域を含むソールおよびインナーソール要素の別の好ましい実施形態の図であり、３つの表面領域はすべて、薄片で少なくとも部分的に覆われ、インナーソール要素は、薄片によって表面領域に取り付けられる。 ソールの足前方領域内に配置された、発泡ＴＰＵを含む第１の表面領域と、第２の表面領域と、好ましくは高粘度ＥＶＡベース化合物を含むかかと挿入体を備える部分的領域とを備えるソール、特に冬季用靴またはハイキング靴などの断熱靴用のソールの別の好ましい実施形態の図である。 ソールの足前方領域内に配置された、発泡ＴＰＵを含む第１の表面領域と、第２の表面領域と、好ましくは高粘度ＥＶＡベース化合物を含むかかと挿入体を備える部分的領域とを備える、ソール、特に冬季用靴またはハイキング靴などの断熱靴用のソールの別の好ましい実施形態の図である。 ソールの足前方領域内に配置された、発泡ＴＰＵを含む第１の表面領域と、第２の表面領域と、好ましくは高粘度ＥＶＡベース化合物を含むかかと挿入体を備える部分的領域とを備えるソール、特に冬季用靴またはハイキング靴などの断熱靴用のソールの別の好ましい実施形態の図である。 ＥＶＡと比較した、発泡ＴＰＵの断熱特性を示す図である。 靴、特に冬季用靴またはハイキング靴用のソールの別の実施形態の図である。

以下の詳細な説明では、本発明の現在好ましい実施形態が、運動靴に関して説明される
。しかし、本発明はこれらの実施形態に限定されないことが強調される。たとえば、本発
明はまた、作業用靴、レジャー靴、または他の靴に適用されてもよい。

図１ａ〜ｃは、発泡ＴＰＵ（ｅＴＰＵ）および発泡ＥＶＡの特性の比較を示している。

図１ａは、両方の材料の長期的安定性を示している。発泡ＴＰＵは、発泡ＥＶＡと比較
したとき、約１００、０００回の圧縮サイクルの同じ長期的負荷において圧縮が６０％少
ないことを見ることができる。したがって、発泡ＴＰＵはより寸法安定性がある。力が連
続的にかけられたときでも、小さい程度しか圧縮されず、その形状をかなり維持する。し
たがって、これは、正にそのような大きく長期的な負荷作用にさらされるソールには非常
に良好に適している。発泡ＴＰＵの長寿命により、長い目で見れば、靴および靴ソールそ
れぞれが擦り切れることによって破棄されることも回避される。したがって、より環境に
優しい靴を提供することができる。すでに述べたように、発泡ＴＰＵは非常に耐久性があ
り、非常に柔らかいものでもある。そのクッション性の範囲は８０％となり、これは、た
とえば１０ｍｍ厚さのソールが、使用中に２ｍｍまで圧縮可能であることを意味する。し
たがって、この材料は、たとえばランナーなどに良好なクッション性をもたらし、ランナ
ーは、ランニング中、少ないエネルギーを使用するだけでよく、その結果、改善されたラ
ンニング効率がもたらされる。

図１ｂは、さまざまな温度に対するＥＶＡおよび発泡ＴＰＵのエネルギー損失を示して
いる。パーセント表示のエネルギー損失は、材料を圧縮するのに使用されたエネルギーの
どれだけの量が、その後の拡張中損失されるかを、たとえば熱に変換されるかを示してい
る。エネルギーのこの部分は、たとえば、ソールが、地面に当たりソールの圧縮を引き起
こした後に跳ね返るときにはスプリンタに戻されない。したがって、できるだけ小さいエ
ネルギー損失が、たいてい望ましい。図１ｂに示すように、エネルギー損失は、すべての
一般的な温度範囲において、発泡ＥＶＡと比べたとき、発泡ＴＰＵの方がかなり小さい。
発泡ＴＰＵのエネルギー損失は、発泡ＥＶＡと比べて、２５℃では少なくとも２５％低減
される。０℃では、これは、少なくとも４０％低減され、−２０℃では、少なくとも２８
％低減される。

図１ｃは、温度依存性比較において、発泡ＴＰＵおよび発泡ＥＶＡの所定の圧縮のため
にかけられる必要がある力を示している。発泡ＴＰＵの曲線１１０は、本質的には、−２
０℃から＋３０℃の温度範囲では一定であることが見られ得る。したがって、発泡ＴＰＵ
の圧縮性は、本質的には、温度非依存性のものである。さらに、図１ｃは、発泡ＴＰＵが
、すべての温度範囲においてＥＶＡ（ＥＶＡの曲線１２０を参照）よりも柔らかいままで
ある、すなわちこれは、より強いクッション性効果を有し得ることを示している。特に、
発泡ＴＰＵは、ＥＶＡとは対照的に、低温において硬くなるという欠点を回避する。さら
には、発泡ＴＰＵの材料特性は、（履物対象の温度範囲内で）温度非依存性のものである
ため、発泡ＴＰＵは、より耐久性があり、すべての状況でその良好なパフォーマンス特性
を維持する。発泡ＴＰＵは、硬くなる、硬化する、もろくなる、または損傷を受けるとい
う欠点を回避する。

さらには、図２１は、ＥＶＡ（測定２１３０および２１４０を参照）と比べた、発泡Ｔ
ＰＵ（測定２１１０および２１２０を参照）の断熱特性の測定の結果を示している。測定
２１１０は、１０ｍｍクラック（割れ目）で製造された発泡ＴＰＵに関するものであり、
この場合、クラックは、充填中かつ発泡ＴＰＵの圧縮および蒸熱前の金型の開口部である
（製造プロセスのより詳細については以下を参照）。測定２１２０は、１４ｍｍクラック
で製造された発泡ＴＰＵに関するものである。測定２１３０は、圧縮成形されたＥＶＡ材
料に関するものであり、測定２１４０は、射出成形されたＥＶＡ材料に関するものである
。図２１から見ることができるように、製造詳細とは関係なく、発泡ＴＰＵは、ＥＶＡよ
り最大３０％良好な断熱をもたらす。これは、発泡ＴＰＵのすべての粒子が空気を捕捉し
、したがって、発泡ＴＰＵを含むソールは、熱交換に対してさまざまな障壁をもたらし、
それによってより良好な断熱特性を生じさせるという事実に基づいている。発泡ＴＰＵを
含む粒子を用いて断熱ソールを製造する別の関連する利点は、これらの粒子は、そのよう
な熱障壁を形成するために、特定の方向またはパターンで配置される必要はないことであ
る。その代わり、粒子は、本質的には、無作為に配置させることができ、製造プロセスを
大きく簡易化する。

発泡ＴＰＵの機械的特性の広範囲の温度非依存性、および他の材料と比べてより良好な
断熱特性は、発泡ＴＰＵをソール材料として使用する新規の多様性を生じさせる。屋内運
動および夏季運動の知られている分野以外にも、たとえば冬季運動の分野の新しい可能な
用途、または冬季用のランニング靴などの新規の靴の概念が、見出され得る。発泡ＴＰＵ
は、冬季または夏季にかかわらず、地域的状況とは関係なく使用され得る。したがって、
かなり用途の広い靴が提供され得る。

図２ａは、上部体２２０およびソール２１０を備える、靴２００の実施形態の原理を示
している。ソールは、発泡ＴＰＵを含む第１の表面領域２１１を含む。

第１の表面領域２１１は、かかと領域、特に踵骨下方の領域内に配置される。加えて、
ソール２１０は、足前方領域内に配置された第３の表面領域２１１１を含む。第１の表面
領域２１１および第３の表面領域２１１１はそれぞれ、かかと領域内および足前方領域内
で特に良好なクッション性を確実にする。これらの領域、特に踵骨の下の領域では、地面
との最初の接触が、通常のランニングまたはウォーキングの動作に関して予想される。し
たがって、地面に対する足の衝撃を減衰させるために、これらの領域には特定のクッショ
ン性が望ましい。加えて、これらの領域内では、特に足前方領域内では、足が地面から持
ち上げられる前、ソールと地面との最後の接触が起こることが多い。したがって、発泡Ｔ
ＰＵによる特に弾力性のあるクッション性が、これらの領域において特に望ましく、それ
により、地面への足の衝撃によって失われたエネルギーが、足を地面から持ち上げたとき
に復元される。こうして、衝撃の間の足、したがってたとえばランニング中のランナーも
また、最小限のエネルギー量しか失わない。

他の実施形態では、表面領域２１１、２１１１の異なる配置が有利になり得る。特に、
ソール２１０はまた、他の実施形態では、第１の表面領域２１１しか含まず、または３つ
以上の表面領域２１１、２１１１を含む。

加えて、ソール２１０は、発泡ＴＰＵを有さない第２の表面領域２１２を含む。第２の
表面領域２１２は、ソールの外側周縁の周りならびに足前方領域と踵骨の間に配置される
。特にすばやい外側方動作の場合、ソールの外側周縁は、大きな負荷作用を受ける。さら
には、靴の着用者によっては、たとえば回外運動または過回内運動により、ソールの大き
な負荷作用が、ソールの内側または外側方側に起こることがある。ソールの外側周縁の第
２の表面領域２１２により、その場所に安定性の増大がもたらされ得る。さらに、第２の
表面領域２１２を足前方領域と踵骨の間に配置することにより、ソール全体の安定性が増
大され得る。他の実施形態では、第２の表面領域２１２の異なる配置が有利になり得る。

第２の表面領域２１２はＥＶＡを含む。しかし、他の実施形態では、第２の表面領域２
１２は異なる材料を含んでもよい。好ましい実施形態では、第２の表面領域は発泡ＰＰを
含む。発泡ＰＰは、極めて軽量でありながら安定的な材料であり、第１の表面領域および
第３の表面領域に発泡ＴＰＵを、第２の表面領域に発泡ＰＰを組み合わせて使用すること
により、良好なクッション性およびエネルギーリターン特性を有する、極めて軽量かつ安
定的なソールおよび靴が提供される。一実施形態では、ソールは１００ｇ未満の重量を有
し、特に好ましい実施形態では、全体的な靴は１００ｇ未満の重量を有する。

第２の表面領域２１２は、第１の表面領域２１１および第３の表面領域２１１１を取り
囲む。このため、表面領域２１１および２１１１にはさらなる安定性がもたらされる。さ
らには、表面領域を取り囲むことにより、第１の表面領域および第３の表面領域の延長が
限定され、故にそのクッション性が制限される。

一実施形態では、第１の表面領域２１１および第３の表面領域２１１１は、第１の発泡
ＴＰＵおよび第２の発泡ＴＰＵをそれぞれ含むことができる。したがって、異なる機能性
が、たとえば足前方領域およびかかと領域内にもたらされ得る。たとえば、第１の表面領
域２１１は、より高い強度を有する第１の発泡ＴＰＵを含むことができ、それにより、よ
り高い強度がかかと領域内にもたらされる。

図２ｂは、実施形態２００と比べてわずかだけ改変された靴２０１の実施形態の図を示
している。特に、ここでは、ソール２１０は、追加のアウトソール２１３を含む。一実施
形態では、アウトソール２１３は、ソール２１０に、改良された滑り抵抗および／または
摩耗抵抗をもたらす。一実施形態では、アウトソール２１３は、ゴムまたはＴＰＵを含む
。好ましくは、アウトソールは、全域的に配置されない。したがってソールの摩耗抵抗お
よび／または滑り抵抗を最適化させることができ、この場合、それと同時にソールの重量
は、最小化される。一部の実施形態では、アウトソールは、ソールに特定のプロファイル
を与える。他の実施形態では、靴は、アウトソールを備えず、または異なって設計され、
第１の表面領域２１１を部分的または全体的に覆うアウトソールを備える。

別の実施形態では、異なるおよび／または追加の層または部分的層が、含まれ得る。加
えて、図２ｃに示すように、ソール２１０は、靴２０１のユーザに速度測定または距離測
定などの機能性を提供し得る電子ユニットのための凹部２１４を含む。一実施形態では、
ソール２１０のすべての構成要素は、発泡ＴＰＵに対する蒸熱プロセスによって互いに結
合される。このとき、ソール２１０の部分を連結するために、さらなる糊付け手段は必要
ではない。加えて、こうして部品は、自動化された特に精密な形で連結され得る。故に、
高速で高品質およびコスト効果の高い製造が、実現され得る。

図２ｃは、踵骨の下に配置された第１の表面領域２１１の領域を上面図で示している。
第１の表面領域２１１の強いクッション性により、第１の表面領域２１１は、足と直接接
触し得る。たとえば、これは、第１の表面領域の上部に配置されたストローベルタイプ（
Strobel type）のソール内の開口部によって達成され得る。図２ｃでは、開口部は円形に
配置されている。しかし、他の実施形態では、これは、たとえば、環状にまたは星形状の
形で配置されてもよい。溝がストローベルタイプのソール内に組み込まれることが可能で
あってもよく、この溝もまた、開口部と同じように、かかと領域内でストローベルタイプ
のソールの張力を最小化する。したがって、心地良い着用快適性が、足において達成され
得る。加えて、第１の表面領域２１１のクッション性の広範囲の温度非依存性により、足
との直接接触が可能になる。第１の表面領域２１１が足の体温まで暖められたとき、クッ
ション性の大きな変化は起こらない。一実施形態では、ミッドソールまたはインソールは
、全体的に不必要になり得る。

図３ａは、靴３００の別の実施形態を示している。これは、上部体３２０およびソール
３１０を備える。ソール３１０は、発泡ＴＰＵを含む第１の表面領域３１１を含む。前部
のつま先領域内には、靴３００は、さらに、発泡ＴＰＵを有さない第２の表面領域３１２
を含む。したがって、ソールの強度の増大が、つま先領域内にもたらされ得る。特につま
先先端の領域内では、柔らか過ぎるソールおよびこれに伴う靴の滑りが、不快であると認
識されることがあり、たとえば足にまめを形成する恐れがあるため、この強度の増大は特
に望ましい。ソールの残りの領域では、特に大きいクッション性が第１の表面領域３１１
によって達成される。その場所では、第１の表面領域３１１の厚さは、つま先領域からか
かと領域に向かって増大する。したがって、ソールは、かかと領域内で強度の増大をもた
らす。一方では、これは、ソールに安定性の増大をもたらす。他方では、第１の表面領域
３１１のクッション特性が、かかと領域内に起こるより大きい力にこうして適合される。
ここでは、足前方領域と比べて、より大きい力がより大きい負荷作用を生じさせる。した
がって、かかと領域内で第１の表面領域の厚さを増大させることにより、その減衰は、第
１の表面領域３１１の全域にわたって同等に適合される。

加えて、ソール３１０は、任意選択でアウトソール３１３を備える。一実施形態では、
アウトソールは、ゴムまたは非発泡ＴＰＵを含む。アウトソール３１３は、ソール３１０
にさらなる滑り抵抗および摩耗抵抗をもたらす。好ましくは、アウトソール３１３は、発
泡ＴＰＵに対する蒸熱プロセスにおいて第１の表面領域３１１に結合される。一部の実施
形態では、アウトソールは含まれない。

図２ｂのソール２１０と比べたとき、第２の表面領域３１２をソールの外側周縁に沿っ
て配置させる必要がないことが図３ａから見ることができる。ソール３１０の実施形態で
は、第１の表面領域３１１は、ソールの外側周縁の大部分を占める。この実施形態では、
発泡ＴＰＵは、外側周縁における負荷作用に抵抗することができる強度を含む。

図３ｂは、第１の表面領域３１１の上面図を示している。さらには、中間ソール３１４
を見ることができる。第１の表面領域３１１は、中間ソール３１４内に精密に嵌合され得
るように配置される。他の実施形態では、たとえばＥＶＡを含む中間ソール３１４は、異
なる形状を含むことができ、第１の表面領域３１１は、それに対応して異なるように設計
され得る。好ましくは、第１の表面領域３１１および中間ソール３１４は、発泡ＴＰＵに
対する蒸熱プロセスにおいて互いに結合される。中間ソール３１４は、特に、第２の表面
領域３１２内に配置され、この領域に対して安定性の増大をもたらす。さらには、中間ソ
ール３１４は、ソールの外側周縁に沿って配置され、それにより、ここでもまた安定性が
増大される。一実施形態では、中間ソールは中間要素、好ましくはフレームである。一実
施形態では、これは、非発泡ＴＰＵを含む、または本質的に非発泡ＴＰＵからなることが
でき、この非発泡ＴＰＵは、発泡ＴＰＵとの結合を最適にし、上部体との結合も向上させ
る。一実施形態では、上部体はＴＰＵ中間要素に直接縫い付けられ、それにより、糊付け
手段は必要とはされない。

図４ａは、靴４００用のソール４１０の実施形態を示している。これは、発泡ＴＰＵを
含む第１の表面領域４１１と、発泡ＴＰＵを有さない第２の表面領域４１２とを備える。
さらには、ソール４１０は、任意選択でアウトソール４１３を備える。ソール４１０は、
任意選択で、電子ユニットのための凹部を含む。加えて、ソール４１０は、任意選択で、
発泡ＴＰＵを含む第３の表面領域４１１１および第４の表面領域４１１２を含む。

第１の表面領域４１１は足前方領域内に位置する。第３の表面領域４１１１は、足前方
領域とかかと領域の間に、内側および外側方に位置する。さらには、第４の表面領域４１
１２は、かかと領域内に位置する。したがって、ソール４１０の特に高い柔軟性、したが
って心地良い着用快適性が、足前方領域、足中央領域、およびかかと領域内にもたらされ
る。ソール４１０の残りの部分には、第２の表面領域４１２が配置される。特に、ソール
４１０の外側周縁に沿って足前方領域およびかかと領域内に配置することにより、ソール
の安定性が機能的に必要な程度まで増大される。第２の表面領域４１２はＥＶＡを含むが
、異なるおよび／またはさらなる材料を含んでもよい。

好ましくは、アウトソール４１３は、第１の表面領域４１１を全体的に覆わない。一部
の実施形態では、アウトソール４１３は、ソールに特定のプロファイルを与える。一部の
実施形態では、第１の表面領域４１１には連続的なアウトソールが設けられる。他の実施
形態では、靴はアウトソール４１３を備えず、または異なるように設計されたアウトソー
ル４１３を備える。特に屋内靴の場合、発泡ＴＰＵはすでに十分な滑り抵抗をもたらして
おり、それにより、この態様は追加のアウトソール４１３を必要としない。

第１の表面領域の表面の摩耗抵抗および／または滑り抵抗を増大するために、この表面
は、一実施形態では、これにアウトソールを設ける代わりに適切な表面処理によって改変
され得る。発泡ＴＰＵの表面領域および／または部分的領域の表面は、部分的に溶融され
、および／またはエンボス加工され、および／またはレーザによって処理され得る。さら
には、表面は、摩擦抵抗および／または滑り抵抗の増大をもたらす対応して設計された形
状で製造され得る。さらに、異なる材料、たとえば摩擦抵抗を増大させる異なる材料の粒
子が、製造プロセスにおいて、発泡ＴＰＵの表面近くの領域内に含まれてよい。

図４ｂは、上部体４２０上のソール４１０を示している。図４ｂは、第３の表面領域４
１１１および第２の表面領域４１２が、ソールの外側周縁に沿ってどのように位置するか
を示している。足前方領域およびかかと領域内では、第２の表面領域４１２は、外側周縁
に沿って配置され、外側周縁においてソールの安定性を増大させる。足前方領域とかかと
領域の間にある領域内には、足の自然な横揺れ（rolling）を支持するために、ソールの
柔軟性の増大が望ましい。これに対応して、第２の表面領域４１２はその場所には配置さ
れない。その代わり、発泡ＴＰＵを含む表面領域４１１１が、その場所に配置される。し
たがって、柔軟性の増大がその場所にもたらされ得る。

加えて、表面領域４１１１の厚さは、足前方領域からかかと領域に向かって増大する。
したがって、表面領域４１１の機能性は、特定の領域内の異なる要求事項に段階的に適合
され得る。

一実施形態では、表面領域４１１、４１１１および４１１２は、１つの発泡ＴＰＵしか
含まない。異なる実施形態では、少なくとも第１の表面領域４１１および第３の表面領域
４１１１は、第１の発泡ＴＰＵおよび第２の発泡ＴＰＵをそれぞれ含む。

図５ａは、ソール５１０の別の実施形態を示している。これは、発泡ＴＰＵを含む第１
の表面領域５１１と、発泡ＴＰＵを有さない第２の表面領域５１２とを含む。第１の表面
領域５１１は、ソールの外側周縁に沿って配置され、この場合、かかと領域と足前方領域
の間の外側方の外側周縁は、第１の表面領域５１１によって含まれない。第１の表面領域
５１１は、任意選択で、ソール５１０の滑り抵抗および／または摩耗抵抗を増大させるア
ウトソール５１３で強化される。好ましくは、アウトソール５１３は、第１の表面領域５
１１の一部のみを覆う。一部の実施形態では、アウトソール５１３は、ゴムまたはＴＰＵ
を含む。任意選択では、ソールはまた、部分的領域５１４を含む。この部分的領域は、一
部の実施形態では、ソール５１０に安定性の増大をもたらす。一部の実施形態では、部分
的領域５１４はＥＶＡを含む。しかし、部分的領域５１４は、すべての実施形態には含ま
れない。発泡ＴＰＵの強度の増大により、一実施形態では、部分的領域５１４は不必要に
なり得る。特に、ソールはこうして材料を節約して製造することができ、したがって、よ
り軽量のソールが提供され得る。それと同時に、ＴＰＵの大きい弾力性により、ソールが
跳ね返ったとき、エネルギーが最適にランナー／歩行者に戻されることが確実にされる。

多くの他の材料、たとえばＥＶＡと比べて、第１の表面領域５１１を発泡ＴＰＵによっ
てより精密に製造することができるが、その理由は、この材料は、蒸熱プロセス中、わず
かしか発泡しないためである。故に、より小さい構造を製造することができ、それにより
、総合的には、改良された方法で調整される機能性が可能になる。このため、さらに、最
少主義の設計が可能になり、それにより大量の材料を節約することができるが、その理由
は、発泡ＴＰＵを絶対的に必要な最小限まで低減された少ない量でしか使用しないためで
ある。したがって、（任意選択の部分的領域５１４を有さない）実施形態５１０に示すよ
うに、ソールの大きい第２の表面領域５１２は、何も有さないままになり得る。特に、第
１の表面領域５１１は、こうして凹部、好ましくは大きな面積の凹部を含むことができる
。

一実施形態では、第１の表面領域５１１はまた、部分的領域５１４の機能性を改変する
ように働くこともできる。好ましくは、第１の表面領域５１１は、部分的領域５１４の領
域全体には位置しない。したがって、部分的領域５１４の機能性は、局所的にのみ変更さ
れる。たとえば、クッション性が局所的に増大される。反対の観点から言えば、部分的領
域５１４は、発泡ＴＰＵを含む第１の表面領域５１１の安定性を増大させることができる
。一実施形態では、ソール５１０は、ソールプレートを備える。ソールプレートは、ソー
ルに安定性の増大をもたらす。ソールプレートは、ソールを上部体に連結することができ
る。第１の表面領域５１１および任意選択の部分的領域５１４が、ソールプレートの下に
配置され得る。

図５ｂは、ソール５１０として、ソールプレート５１６上に製造されたソールのわずか
に改変された実施形態５０１を示している。ソールプレート５１６は、ソールの基本的な
安定性を確実にし、ソール上に作用する力を分散させるように働く。さらには、これは、
好ましくはＴＰＵに対する蒸熱プロセスで互いに結合された多くの機能的要素のキャリア
として働くことができる。第１の表面領域５１１の厚さは、つま先領域からかかと領域に
向かって増大する。したがって、ソールの強度は、それぞれの領域内で予想される力に対
して段階的に調整される。

さらには、図５ｂは、第１の表面領域５１１がまた、足前方領域とかかと領域の間の領
域５１５が第１の表面領域を有さないように設計され得ることを示している。こうして、
ソールの柔軟性は、足の自然な横揺れを支持するために最適化され得る。靴の着用者の足
のタイプにより、第１の表面領域５１１はまた、ソールの内側のまたは外側方の外側周縁
を含むこともでき、それにより、ソールの柔軟性が、回外運動または過回内運動に対して
調整される。

図２０ａ〜ｃは、靴、特に断熱靴、たとえば冬季用靴またはハイキング靴用のソール２
０００の別の好ましい実施形態を示している。ソール２０００はまた、起伏のある地形で
使用される靴に特に良好に適している。ソール２０００は、第２の表面領域２０２０によ
って取り囲まれた、足前方領域内に配置された発泡ＴＰＵを含む第１の表面領域２０１０
を含む。好ましい実施形態では、第２の表面領域２０２０はＴＰＵを有さない。ソール２
０００は、さらに、かかと領域内に配置された部分的領域２０３０を含む。好ましい実施
形態では、部分的領域２０３０は、エラストマー化合物、たとえば高粘度ＥＶＡベース化
合物を含むかかと挿入体を含む。

図２２は、靴、特に屋外靴に使用するためのソールの別の実施形態２２００を示してい
る。第１の実施形態２２００ａは、好ましくはＴＰＵを有さない表面領域２２２０ａと、
足前方領域内に配置された第１の部分的領域２２１０ａと、かかと領域内に配置された第
２の部分的領域２２３０ａとを備えるソールのプロファイルを示している。好ましい実施
形態では、第１の部分的領域２２１０ａおよび第２の部分的領域２２３０ａは、発泡ＴＰ
Ｕを含む。第２の実施形態２２００ｂは、第１の表面領域２２１０ｂおよび第２の表面領
域２２２０ｂを含むソールのプロファイルを示しており、この場合、第１の表面領域２２
１０ｂは、足前方領域内に配置され、発泡ＴＰＵを含み、第２の表面領域２２２０ｂは、
好ましくはＴＰＵを有さない。ソールは、さらに、好ましくはこれもまた発泡ＴＰＵを含
む、かかと領域内に配置された部分的領域２２３０ｂを含む。ソールの好ましい第３の実
施形態２２００ｃは、足前方領域内に配置され、発泡ＴＰＵを含む第１の表面領域２２１
０ｃと、ＴＰＵを有さない第２の表面領域２２２０ｃとを含む。ソール２２００ｃは、さ
らに、エラストマー化合物、たとえば高粘度ＥＶＡベース化合物を含む、ソールのかかと
領域内に配置された部分的領域を含む。別の好ましい実施形態では、表面領域２２２０ａ
、２２２０ｂおよび２２２０ｃは、ソールの他の表面領域および／または部分的領域を取
り囲む。

足の足前方領域内に配置された表面領域および／または部分的領域に発泡ＴＰＵを使用
することにより、靴の着用者に多くのエネルギーを戻すことを可能にし、したがってパフ
ォーマンスが改善される。表面領域として使用する場合、発泡ＴＰＵは、それと同時に地
面とのより良好な感触をもたらし、図２１の図表２１００に示すように発泡ＴＰＵの良好
な断熱特性と組み合わせることで、靴、特に冬季靴またはハイキング靴の全体的な快適性
が増大される。好ましい実施形態においてエラストマー化合物、たとえば高粘度ＥＶＡベ
ース化合物をかかと挿入体として使用することにより、足が地面に衝突したときに着用者
の足を介して運ばれた衝撃エネルギーを吸収することが助けられ、それによって負傷およ
び着用者の筋骨格系の酷使を防止することを助ける。衝撃エネルギーの良好な吸収をもた
らす他の材料が、エラストマー化合物の代わりに、またはこれと組み合わせてかかと挿入
体に使用することもできることが理解されよう。さらには、かかと挿入体を表面領域では
なく部分的領域として設けることにより、好ましくはかかと挿入体をより安定的で抵抗性
のある材料を含む表面領域で取り囲むことにより、着用者の足は、足踏みする間、たとえ
ばランニング中、着用者の全体重をかかとにかけて地面に最初に衝突した際、石またはガ
ラスまたは他の尖った物体などの危険な障害物からさらに良好に保護される。これは、特
に屋外での使用中、着用者の足の負傷をさらに回避することを助ける。ＥＶＡまたはＰＰ
または発泡ＰＰ等のＴＰＵを有さない材料を、発泡ＴＰＵおよび／またはエラストマー化
合物、たとえば高粘度ＥＶＡベース材料から作製されたソールの他の表面／部分的領域を
取り囲む表面領域に使用することにより、ソールの安定性を向上させることがさらに助け
られ、これは、冬季用靴またはハイキング靴には特に重要である。これはまた、特に発泡
ＰＰが使用される場合、ソールの重量を低減することを助けることもできる。

図６は、発泡ＴＰＵ６１１の一例を示している。発泡ＴＰＵ６１１は、表面領域または
部分的領域を形成することができる。機能的要素６１４、たとえばフレーム要素は、発泡
ＴＰＵ６１１内に組み込まれる。フレーム要素は、靴の正しい嵌合を安定化し、および／
または最適化するように働くことができる。好ましくは、機能的要素６１４は、発泡ＴＰ
Ｕ６１１に対する蒸熱プロセスにおいて発泡ＴＰＵ６１１に結合される。機能的要素６１
４の部分的領域は、発泡ＴＰＵ６１１によって全体的に取り囲まれ、すなわちその中に埋
め込まれる。機能的要素６１４の他の部分的領域は、発泡ＴＰＵ６１１から突出する。

一部の実施形態では、発泡ＴＰＵを含む、ソール用の部分的領域が設けられ、この場合
、ＴＰＵを有さない部分的要素は、発泡ＴＰＵ内に組み込まれる。好ましい実施形態では
、機能的要素は、少なくとも２つの対向する表面域において発泡ＴＰＵによって取り囲ま
れるように組み込まれる。他の実施形態では、機能的要素は、発泡ＴＰＵによって全体的
に取り囲まれる。別の実施形態では、機能的要素は、発泡ＴＰＵの表面に配置される。好
ましくは、機能的要素は、発泡ＴＰＵに対する蒸熱プロセスにおいて発泡ＴＰＵに結合さ
れる。

別の好ましい実施形態では、機能的要素は補強材料を含む。補強材料は、繊維様補強材
料または織物補強材料になることができ、好まししくは織物補強材料になることができる
。織物補強材料は、織布または不織布の、層状のまたは編まれたものになり得る。補強材
料はさらに、非伸張性のものになることができ、また、引裂抵抗を有し、強い繊維または
強い織物材料からなることができる。たとえばフレーム要素の代わりに織物補強材を使用
することにより、ソールを安定化すると同時に重量を削減してより軽量の靴を提供するこ
とが助けられる。織物補強材料は、ソールの１つもしくは複数の表面および／または部分
的領域の少なくとも一部に取り付けられ得る。任意選択の態様では、これはまた、１つも
しくは複数の表面／部分的領域内に組み込まれおよび／または埋め込まれてもよい。好ま
しい態様では、織物補強材料は、発泡ＴＰＵに対する蒸熱プロセスにおいて発泡ＴＰＵに
結合される。

一体化された機能的要素または補強材料を有する発泡ＴＰＵの説明された実施形態はま
た、第２のまたはいくつかの別の発泡ＴＰＵを含むこともできる。たとえば、機能的要素
および／または補強材料は、第１の発泡ＴＰＵおよび第２の発泡ＴＰＵによって取り囲ま
れてよい。第１のＴＰＵおよび第２のＴＰＵは、要素の第１の表面域または第２の表面域
それぞれと境を接することができる。さらには、これは、別の機能的要素を含むことがで
きる。その結果、大幅な設計の自由性が得られる。ほとんど任意の機能的要素が、発泡Ｔ
ＰＵの有利な特性と連結され得る。さらには、多くの異なる設計可能性がすぐ使える状態
にある。加えて、要素を１つまたは複数のＴＰＵに対する蒸熱プロセスにおいて結合させ
ることにより、大幅な自動化が達成され得る。さらには、人手のかからない、高速で破棄
物を回避する製造プロセスが可能である。

図７ａ〜ｂは、上部体７２０およびソール７１０を備えた靴７００の別の実施形態を示
している。ソール７１０は、発泡ＴＰＵを含む第１の表面領域７１１を含む。加えて、ソ
ール７１０は、発泡ＴＰＵを有さない第２の表面領域７１２を含む。ソールは、中間ソー
ル７１４を含む。任意選択で、ソールは、アウトソール７１３を備える。

第１の表面領域７１１は、足前方領域内に位置する。したがって、特に大きなクッショ
ン性が、その場所にもたらされ得る。発泡ＴＰＵを有さない第２の表面領域７１２は、か
かと領域内に配置される。第２の表面領域７１２は、ＥＶＡおよび／または非発泡ＴＰＵ
および／または別の材料を含むことができる。したがってソールの強度の増大が、かかと
領域内にもたらされ得る。故に、ソールは、特定の用途に対して起こる負荷作用に適合さ
れ得る。靴７００は、たとえば、クロスカントリーランニングに適合される。この目的の
ため、足の捩じりを抑制するために、強度の増大が、かかと領域内に必要とされる。他方
では、特に足前方領域内では、クッション性の増大が望ましい。これは、発泡ＴＰＵを含
む表面領域７１１によってもたらされる。発泡ＴＰＵの大きな弾力性により、最適化され
たエネルギー伝達が行われることがさらに確実にされる。つま先を地面から持ち上げ、そ
の場合に第１の表面領域７１１が跳ね返るとき、ソールを圧縮するのに使用されたエネル
ギーは、最小限しか損失せずにランナーに戻される。

第１の表面領域７１１は、さらには、ソールの外側周縁において隆起される。その場所
では、これは、増大した厚さを含む。代替的にまたは加えて、第１の表面領域の発泡ＴＰ
Ｕは、ソールの外側周縁において増大した厚さを含む。そのようにして、強度の増大は、
ソールの外側周縁の第１の表面領域７１１内にもたらされ得る。これは、さらに、足の捩
じりも抑制する。さらには、第１の表面領域７１１の厚さは、つま先領域からかかと領域
および足中央領域それぞれに向かって増大する。したがってソールの強度は、通常起こる
負荷作用に適合される。発泡ＴＰＵにより、特に段階的な適合が達成され得る。別の実施
形態では、第１の表面領域７１１および／または第２の表面領域７１２はまた、異なって
配置され得る。たとえば、一部の実施形態では、第１の表面領域７１１をかかと領域内に
、第２の表面領域７１２を足前方領域内に配置することが有利になり得る。これは、たと
えば、足前方領域内における強度の増大が望ましい場合がある、バスケットボール靴の場
合であり得る。

一実施形態では、靴７００の第２の表面領域７１２は、主に、中間ソール７１４の一部
によって形成される。中間ソール７１４は、本質的には、第１の表面領域７１１の発泡Ｔ
ＰＵの上方に配置され、その形状は、発泡ＴＰＵに適合される。好ましくは、中間ソール
７１４は、発泡ＴＰＵに対する蒸熱プロセスにおいて発泡ＴＰＵに結合される。中間ソー
ル７１４はまた、他の実施形態では、第１の表面領域７１１の発泡ＴＰＵの下に配置され
るように適合され得る。別の実施形態では、中間ソール７１４は、第１の表面領域７１１
の発泡ＴＰＵの隣に、または第１の表面領域７１１の部分的にだけ上方にまたは部分的に
だけ下方に配置される。

さらには、靴７００は、任意選択でアウトソール７１３を備える。アウトソール７１３
は、第１の表面領域７１１を部分的にしか覆わない。アウトソール７１３はまた、第２の
表面領域７１２内に配置される。アウトソールのこの領域は、第１の表面領域７１１上の
アウトソールと連結されてよく、または別個のアウトソールとして配置されてもよい。

図８ａおよび８ｂは、上部体８２０と、第１の発泡ＴＰＵを含む第１の部分的領域８１
１および第２の発泡ＴＰＵを含む第２の部分的領域８１２を有するソール８１０とを備え
た靴８００を示している。第１の発泡ＴＰＵおよび第２の発泡ＴＰＵは、異なる蒸熱プロ
セスにおいて製造される。この目的を達成するために、少なくとも１つのパラメータ、た
とえば密度、温度、圧力、発泡の持続時間、蒸気飽和、冷却速度、硬化持続時間、硬化温
度などが、第１の発泡ＴＰＵに比べて、第２の発泡ＴＰＵの製造プロセスでは変更される
。第１の発泡ＴＰＵおよび第２の発泡ＴＰＵは、好ましい実施形態では、同じ金型で同時
に製造されてよく、この場合、少なくとも１つの異なるパラメータが、局所的に適用され
る。別の実施形態では、第１の発泡ＴＰＵおよび第２の発泡ＴＰＵは、同じ金型で連続的
に製造される。別の実施形態では、第１の発泡ＴＰＵおよび第２の発泡ＴＰＵは、異なる
ベース材料から製造されてよい。さらには、第１の発泡ＴＰＵおよび第２の発泡ＴＰＵは
また、異なる金型で別個に製造されてもよい。

一実施形態では、第１の発泡ＴＰＵおよび第２の発泡ＴＰＵは、異なる特性を含む。異
なる特性は、機能的性質のものになり得る。たとえば、第２の発泡ＴＰＵの強度は、第１
のＴＰＵの強度に比べて増大され得る。これは、たとえば、第２の発泡ＴＰＵを製造する
際により大きい圧力をかけることによって達成され得る。したがって、第２の発泡ＴＰＵ
は、より高い密度およびより大きい強度を含む。こうして、発泡ＴＰＵの特性は、段階的
に変えることができ、これらは、第１の部分的領域および第２の部分的領域によって組み
合わせられてよい。異なる特性は、光学的性質のものでもよく、たとえば、これらは異な
る色を与えてよい。

ソール８１０の第１の部分的領域８１１は、ソール８１０のより大きい表面領域にわた
って延びる。しかし、ソール８１０はまた、第１の部分的領域８１１が位置しない表面領
域８１５も含む。一実施形態では、ソール８１０は、表面領域８１５内にいかなる材料も
含まない。別の実施形態では、表面領域は、発泡ＴＰＵを有さない材料を含む。別の実施
形態では、ソール８１０は、そのような表面領域８１５を含まない。

第２の部分的領域８１２は、ソールのかかと領域内に位置している。第１の部分的領域
８１１は、この目的のために対応する凹部を含む。したがって、ソール８１０の厚さ、し
たがってソール８１０の強度が、かかと領域内で第２の部分的領域８１２によって増大さ
れ得る。これは、ランニング中、特に大きい力が、たいていかかと領域内に起こるため、
靴８００などのランニング靴には特に望ましい。

好ましくは、第２の部分的領域８１２の第２の発泡ＴＰＵは、第１の部分的領域８１１
の第１の発泡ＴＰＵより大きい強度をもたらすように設計される。したがって、強度は、
好ましくはかかと領域内で特に増大される。さらには、所望の強度が、より少量の材料に
よってこうして得られ得る。したがって、ソールはより軽量でよりコスト効果の高いもの
になる。第２の部分的領域は、第１の発泡ＴＰＵおよび／または第２の発泡ＴＰＵに対す
る蒸熱プロセスにおいて第１の部分的領域に結合され得る。しかし、他の結合方法もまた
使用されてよい。一実施形態では、第１の発泡ＴＰＵは、第２の発泡ＴＰＵよりも最大２
５％柔らかい。一実施形態では、第１の発泡ＴＰＵは、第２の発泡ＴＰＵよりも約２５％
から１００％柔らかい。別の実施形態では、第１の発泡ＴＰＵの硬さは、第２の発泡ＴＰ
Ｕに対して、＋−１５０％の範囲で変化する。

ソール８１０の一部の実施形態では、追加の機能的要素８１４が、第１の部分的領域８
１１と第２の部分的領域８１２の間に配置される。一部の実施形態では、これは、せん断
力のクッション性をもたらす。別の実施形態では、要素８１４はまた、ソールの強度を増
大させることができ、かつ／または光学的目的のみに働くこともできる。ソール８１０は
、加えて、ゴムまたはＴＰＵの任意選択のアウトソール８１３を備えることができる。他
の実施形態では、ソール８１０は、アウトソールを備えず、または異なるアウトソールを
備える。

ソール８１０の別の実施形態では、第２の部分的領域８１２はＥＶＡを含む。したがっ
て、安定性の増大が、ソール８１０のかかと領域内にもたらされ得る。さらに、第２の部
分的領域８１２は、発泡ＴＰＵを有さなくてよい。

図９ａ〜ｂは、上部体９２０と、第１の発泡ＴＰＵを含む第１の部分的領域９１１およ
び第２の発泡ＴＰＵを含む第２の部分的領域９１２を含むソール９１０とを備えた靴９０
０の別の実施形態を示している。第１の発泡ＴＰＵおよび第２の発泡ＴＰＵは、異なるベ
ース材料から製造される。第１の発泡ＴＰＵおよび第２の発泡ＴＰＵのベース材料は、少
なくとも１つのパラメータ、たとえば発泡剤の追加の程度、他の材料の追加、材料の粒子
サイズなどによって互いに異なる。第１の部分的領域９１１は、第２の部分的領域９１２
の上方に配置される。第１の部分的領域９１１は第１のソール層を含み、第２の部分的領
域９１２は第２のソール層を含む。第１のソール層９１１および第２のソール層９１２そ
れぞれは、本質的には、ソール全域にわたって延びる。他の実施形態では、ソール９１０
の表面領域は、発泡ＴＰＵを有さなくてよい。

一実施形態では、第２の部分的領域９１２の強度は、第１の部分的領域９１１に比べて
増大される。こうして、足との接触領域内に、大きいクッション性および心地良い着用快
適性を達成することができる。加えて、地面との接触域内で強度を増大させることにより
、靴９００の良好な安定性が確実にされる。別の実施形態では、部分的領域９１１、９１
２は、色が異なる。

部分的領域９１１、９１２のいずれにおいても、厚さは、つま先領域からソール９１０
のかかと領域に向かって増大する。加えて、厚さはまた、ソール９１０の外側周縁に向か
って増大する。したがって、ソール９１０の外側周縁のところおよびかかと領域内では、
強度の増大がもたらされる。他の実施形態では、第１の部分的領域および／または第２の
部分的領域の厚さは、一定でも異なるように変化してもよい。ソール９１０は、連続ソー
ル層の形態の任意選択のアウトソール９１３を含む。アウトソール９１３は、ソール９１
０の滑り抵抗および／もしくは摩耗抵抗ならびに／またはその撥水性特性を増大させるこ
とができる。他の実施形態では、アウトソール９１３は、ソール９１０の重量を最小化す
るために全域には配置されない。アウトソール９１３は、第２の発泡ＴＰＵに対する蒸熱
プロセスにおいて第２の部分的領域９１２に結合され得る。別の実施形態では、アウトソ
ール９１３は設けられない。

他の実施形態では、第１の発泡ＴＰＵおよび第２の発泡ＴＰＵは、異なる蒸熱プロセス
で製造される。別の実施形態では、ソール９１０は、加えて、第１の発泡ＴＰＵおよび／
または第２の発泡ＴＰＵおよび／または別の発泡ＴＰＵを含む別の部分的領域を含むこと
ができる。

一実施形態では、アウトソール９１３は、発泡ＴＰＵを含む第３の部分的領域を構成す
ることができる。特に、アウトソール９１３は、特に摩耗抵抗が高いＴＰＵを含むことが
できる。したがって、アウトソールは、部分的領域９１１および９１２と同じプロセスで
製造されおよび／または結合され得る。部分的領域は、個々に配置されてよく、また、靴
およびそのソールそれぞれの要求事項に応じて異なる特性を含むことができる。これらは
、使用されるベース材料、製造プロセスによって決定されるそれらの特性、ならびにそれ
らの外形において変化し得る。一実施形態では、アウトソール９１３は、本質的には、発
泡ＴＰＵからなる。

別の実施形態では、ソール９１０は、アウトソール９１３の代わりにまたはこれに加え
て、発泡ＴＰＵを有さない第３のソール層を含む第３の部分的領域を含む。したがって、
ソール９１０には、さらなる安定性がもたらされ得る。好ましくは、第３のソール層は、
第１の部分的領域９１１および第２の部分的領域９１２の第１のソール層と第２のソール
層の間に配置される。そのようにして、第１の発泡ＴＰＵおよび第２の発泡ＴＰＵは、容
易に分離させることができ、それにより、たとえば蒸熱プロセスにおける第１の発泡ＴＰ
Ｕおよび第２の発泡ＴＰＵの改良された製造が、達成され得る。

好ましい実施形態では、ソール９１０は、第１の部分的領域９１１に対する蒸熱プロセ
スにおいて上部体９２０に結合される。追加の固定手段は必要とされない。他の実施形態
では、ソール９１０はまた、他の固定手段によって上部体９２０に取り付けられ得る。上
部体は、編物材料、織布材料、不織布材料、層状の繊維および／もしくは布を含む材料、
ならびに／またはエラストマー化合物を含むことができる。上部体は、一体品として設け
ることができ、または複数の要素を含むことができる。上部体は、さらに、フレーム構造
、１つまたは複数のヒールカウンタ、１つまたは複数の閉鎖システム、および本質的に任
意の他の要素を含むことができる。

図１０ａ〜ｂは、上部体１０２０と、第１の発泡ＴＰＵを含む第１の部分的領域１０１
１１、第２の発泡ＴＰＵを含む第２の部分的領域１０１１２、および第３の発泡ＴＰＵを
含む任意選択の第３の部分的領域１０１１３を含むソール１０１０とを備える靴１０００
の別の実施形態を示している。

第１の発泡ＴＰＵ、第２の発泡ＴＰＵ、および第３の発泡ＴＰＵは、それぞれ異なるベ
ース材料から作製される。発泡ＴＰＵは、その粒子サイズが異なる。ここでは、ＴＰＵの
強度は、より小さい粒子サイズほどより大きい傾向がある。他の実施形態では、異なる粒
子サイズはまた、異なる蒸熱プロセスを用いることによって達成され得る。

好ましくは、部分的領域は、第１のＴＰＵおよび／または第２のＴＰＵおよび／または
第３のＴＰＵに対する蒸熱プロセスにおいて互いに結合される。特に好ましくは、第１の
ＴＰＵ、第２のＴＰＵ、および第３のＴＰＵは、同時に製造される。したがって、１つの
製造ステップで、異なる有利な材料特性を有するソールの異なる部分的領域が、製造され
結合され得る。その結果、局所的に適合されたソールが、すばやく、精密に、かつ高いコ
スト効果で製造され得る。

部分的領域１０１１１、１０１１２、１０１１３は、ソール要素１０１１の一部である
。任意選択では、ソール１０１０は、加えて、下方および外側方からソール要素１０１１
を取り囲むアウトソール１０１３を備える。他の実施形態では、アウトソールは、異なっ
て配置され得る。アウトソール１０１３は、上部体１０２０に直接結合されてよい。アウ
トソールは、ＴＰＵ、ＥＶＡ、ゴムおよび／または薄片から作製されたハウジングでよい
。

部分的１０１１１、１０１１２、１０１１３は、ソールに沿って長手方向に配置され、
この場合、第１の部分的領域１０１１１を外側方に配置し、第３の部分的領域１０１１３
を内側に配置し、第２の部分的領域１０１１２を第１の部分的領域１０１１１と第３の部
分的領域１０１１３の間に配置することができる。強度は、第１の部分的領域１０１１１
から第２の部分的領域１０１１２を介して第３の部分的領域１０１１３に向かって増大す
る。したがって、たとえばソール１０１０の強度は、過回内運動に適合され得る。他の実
施形態では、ソールの強度はまた、回外運動にも適合され得る。このとき、ソール１０１
０の強度は、内側から外側方に増大する。しかし、第１の部分的領域１０１１１、第２の
部分的領域１０１１２および任意選択の第３の部分的領域１０１１３のさまざまな別の実
施形態が、提供されてよい。さらには、代替的にまたは加えて、第１の発泡ＴＰＵおよび
／または第２の発泡ＴＰＵおよび／または別の発泡ＴＰＵを含む別の部分的領域が、設け
られてよい。さらには、部分的領域の厚さもまた変化し得る。別の変形形態として、部分
的領域はまた、横断方向に、対角線上に、またはゾーンとしてならびに重複するように配
置されてもよい。さらに別の変形形態では、１つまたは複数の部分的領域に使用される発
泡ＴＰＵ材料は、前部から後部の方向でまたは前部から後部および内側から外側方を組み
合わせた方向で変更することができる。

図１１ａは、発泡ＴＰＵから作製された部分的領域および／または表面領域を少なくと
も部分的に取り囲むことができるプラスチック薄片１１００を示している。したがって、
発泡ＴＰＵには、特定の質感、触覚、および／または色が与えられ得る。さらには、表面
領域および／または部分的領域の寿命が増大され得る。プラスチック薄片１１００は、た
とえば、水または汚れが発泡ＴＰＵ上に作用することを防止し、それにより、その攻撃を
より小さく抑える。加えて、プラスチック薄片１１００はまた、発泡ＴＰＵの機能性にも
影響を及ぼし得る。たとえば、薄片１１００は、発泡ＴＰＵより大きい引っ張り強さを含
むことができる。したがって、薄片は、衝撃後、跳ね返った際に発泡ＴＰＵの拡張を限定
することができる。さらには、薄片１１００はまた、たとえば発泡ＴＰＵを完全に取り囲
む場合、発泡ＴＰＵの圧縮を限定することもできる。プラスチック薄片１１００は、さま
ざまな材料から製造されてよい。特に好ましくは、薄片はＴＰＵを含む。そのような薄片
により、薄片と発泡ＴＰＵの間の最適化された化学的結合が達成され得る。一実施形態で
は、薄片は、本質的にはＴＰＵからなる。他の実施形態では、薄片は、ＰＡ、ポリカーボ
ネート、および／または炭素繊維を含む。

一実施形態では、薄片１１００は、たとえば表面領域または部分的領域の形態の発泡Ｔ
ＰＵに対する蒸熱プロセスにおいて発泡ＴＰＵに結合される。異なる実施形態では、薄片
は、発泡ＴＰＵに対する蒸熱プロセスの後、たとえば発泡ＴＰＵの周りに巻き付けられて
発泡ＴＰＵに結合される。別の実施形態では、ソールの任意の他の機能的要素もまた、そ
のような薄片から製造され、ソールの製造プロセス内に組み込まれ得る。

一実施形態では、薄片１１００は、成形する目的で働く。発泡ＴＰＵは、薄片内、その
外側、またはその周りに配置され得る。薄片は、たとえばトーションバー、または発泡Ｔ
ＰＵに連結される対象の、もしくは発泡ＴＰＵによって完全に取り囲まれる対象の他の要
素などの要素のためのキャリア材料として働くことができる。一実施形態では、薄片は、
深絞り成形工プロセスにおいて事前形成される。薄片は、深絞り成形され、またはプレス
され、または射出されてよい。

図１１ｂは、ソール１１１０の実施形態を示している。これは、発泡ＴＰＵを含む第１
の部分的領域を含む。つま先領域内のソールの表面領域は、発泡ＴＰＵを有さない。加え
て、ソール１１１０は、好ましくはゴムまたは非発泡ＴＰＵを含むアウトソール１１１３
を備える。加えて、ソール１１１０は、任意選択で、アウトソール１１１３を第１の表面
領域１１１１に連結する手段として薄片を備える。この文脈では、薄片は、キャリア材料
として、および／または複合材料として、および／または安定化要素として働く。さらに
、ソール１１１０は、任意選択で、フレーム要素１１１１を備える。

図１７は、トーションバーまたは補強要素１７２０ならびにアウトソール要素１７３０
、１７３２、１７３４および１７３６をミッドソールの取り付ける手段である薄片１７１
０によって覆われた少なくとも第１の部分的領域１７０５を含むソールを備えた靴１７０
０の別の実施形態を示している。薄片は、以下の図１９ａ〜ｂを参照してより詳細に説明
するように、ミッドソールの底面または底面の一部のみを覆うことができ、または以下の
図１８ａ〜ｂを参照してこれもまたより詳細に説明するように、ソールの外側周縁または
その一部の周りをさらに延びて、たとえばソールまたはミッドソールにさらなる安定性を
もたらすことができる。アウトソール要素１７３０、１７３２、１７３４および１７３６
はまた、トーションバーまたは補強要素１７２０を部分的に覆うこともできる。これは、
ソールが、硬い補強要素１７２０上で地面と接触した場合に別の形で起こり得る足の滑り
を回避することを助ける。別の任意選択の実施形態では、トーションバーまたは補強要素
１７２０はまた、要素１７２０を所定位置に固定し、これを機械的および／または化学的
影響から保護するために、部分的領域１７０５と薄片１７１０の間に配設することもでき
る。薄片の下方にそのような方法で配設される場合、薄片自体が十分な摩擦を与える場合
は、別のアウトソール要素がなくても滑りのリスクは低減され得る。薄片は、たとえば、
高摩擦ＴＰＵから作製されてよい。別の選択肢は、ミッドソールを薄片の底面に構成し、
それにより薄片がその形状を適合させてソールの摩擦を増大させることである。両方の選
択肢の組み合わせもまた可能である。これは、たとえば運動靴またはランニング靴用の軽
量ソールの構築において重量を節減することを助けることができる。

図１８ａ〜ｂは、いずれも発泡ＴＰＵを含む、足前方領域に配置された第１の表面領域
１８１０およびかかと領域内に配置された第３の表面領域１８２０と、発泡ＰＰを含む第
２の表面領域１８３０とを含むミッドソールを備える靴１８００の実施形態を示している
。点線１８９０は、第１の表面領域１８１０の凡その延長を示し、点線１８９２は、第３
の表面領域１８２０の凡その延長を示している。すでに論じたように、好ましい実施形態
では、発泡ＰＰおよび発泡ＴＰＵの割合は、７０％の発泡ＰＰに対して３０％の発泡ＴＰ
Ｕでよい。別の好ましい実施形態では、発泡ＴＰＵは、特定のソール設計およびソールの
意図的用途に応じて、ソール全体の１０％〜４０％を構成する。さらに見ることができる
ように、中足および／または足前方領域内に置かれた第１の表面領域１８１０は、親指の
下にクッション性をもたらすように成形することができる。これにより、より多くのエネ
ルギーが、たとえばランニング中の足の蹴り動作にかけられる結果となり、さらに、より
多くのエネルギーを足の全体動作に与える。親指上の蹴り動作のこうした補助はまた、ラ
ンニング／ウォーキング効率を向上させることを助ける。しかし、線１８９０および１８
９２は、単に、第１の表面要素および第３の表面要素それぞれの例示的な延長の着想を当
業者に与える例示的目的としての役割を果たすにすぎないことを理解されよう。これらは
、詳細な構造的明細として解釈されることはない。また、たとえばトーションバーの重量
の大部分を節減しながら、ソールの安定性を増大させるために設けられた織物補強要素１
８４０が示されている。織物補強要素は、上記ですでに論じたようないくつかの材料から
作製することができる。織物補強材料は、第１の表面領域、第２の表面領域および／また
は第３の表面領域の少なくとも一部に取り付けることができる。通常、そのような織物補
強要素は、ソールの安定性に有益ないくつかの異なる方法で、ソールの１つもしくは複数
の表面および／または部分的領域の少なくとも一部に取り付けられ得る。別の選択肢とし
て、織物補強材料はまた、ＴＰＵを含むソールまたはミッドソールの２つまたはそれ以上
の層の間に挟まれてもよく、この複数層の積層が、ここでは靴用のソールに使用され得る
。第１の表面領域、第２の表面領域、および第３の表面領域、１８１０、１８２０および
１８３０ならびに織物補強材料１８４０は、薄片１８５０によって覆われる。図１８ａ〜
ｂに示す実施形態では、薄片は、ミッドソールの底部および側部または外側周縁を覆う。
この形状では、薄片は、ミッドソールの底部を保護し、また、発泡ＰＰを含む第２の表面
領域の形状を安定化させることを助ける。薄片の縁は、破線１８９５によって示される。
ここでも、この線は例示的目的の役割を果たすにすぎず、詳細な構造的明細として解釈さ
れることはない。好ましい実施形態では、薄片はＴＰＵを含む。薄片１８５０はまた、織
物補強要素をその所定位置に固定し、ソール要素１８１０、１８２０、１８３０および１
８４０を、上記ですでに述べたような機械的および／または化学的影響に対してさらに保
護することを助ける。アウトソール要素１８６０は、靴の滑りを回避することを助けるた
めに薄片上に配設される。図示しない別の任意選択の実施形態では、トーションバーのよ
うな別のインナーソール要素もしくはアウターソール要素、または別の織物補強材料が、
追加的に薄片の下にまたは薄片の外側に配設されて、ソールの機能性および特性をさらに
改変することができる。薄片はまた、好ましくは液体ＴＰＵを含む染料で色付けされてよ
く、それにより、特に耐久性のある色付けを達成することができる。追加の態様では、Ｔ
ＰＵを含む表面領域の１つまたは複数は、好ましくは液体ＴＰＵを含む色を用いて色付け
され得る。

図１９ａ〜ｂは、いずれも発泡ＴＰＵを含む、足前方領域に配置された第１の表面領域
１９１０およびかかと領域内に配置された第３の表面領域１９２０と、ＥＶＡ、好ましく
は軽量ＥＶＡを含む第２の表面領域１９３０とを含むミッドソールを備え、それにより、
ソール全体が１００ｇ未満の重量を有する、靴１９００の実施形態を示している。そのよ
うな軽量ＥＶＡ材料は、その性能パラメータのために全体的なミッドソールの構築には適
していないことがあるが、有利には、発泡ＴＰＵを含む１つまたは複数の挿入体および／
または表面領域および／または部分的領域と一緒に使用することができる。点線１９９０
は、第１の表面領域１９１０の凡その延長を示し、点線１９９２は、第３の表面領域１９
２０の凡その延長を示している。すでに論じたように、好ましい実施形態では、発泡ＴＰ
Ｕは、特定のソール設計およびソールの意図的用途に応じて、ソール全体の１０％〜４０
％を構成する。さらに見ることができるように、中足および／または足前方領域内に置か
れた第１の表面領域１９１０は、親指の下にクッション性をもたらすように成形すること
ができる。これにより、より多くのエネルギーが、たとえばランニング中の足の蹴り動作
にかけられる結果となり、さらに、より多くのエネルギーを足の全体動作に与える。親指
上の蹴り動作のこうした補助はまた、ランニング／ウォーキング効率を向上させることを
助ける。しかし、線１９９０および１９９２は、単に、第１の表面要素および第３の表面
要素それぞれの例示的な延長の着想を当業者に与える例示的目的としての役割を果たすに
すぎないことを理解されよう。これらは、詳細な構造的明細として解釈されることはない
。また、たとえばトーションバーの重量の大部分を節減しながら、ソールの安定性を増大
させるために設けられた織物補強要素１９４０が示されている。織物補強要素は、上記で
すでに論じたようにいくつかの材料を含むことができる。第１の表面領域、第２の表面領
域および第３の表面領域、１９１０、１９２０、および１９３０ならびに織物補強材料１
９４０は、薄片１９５０によって覆われる。図１９ａ〜ｂに示す実施形態では、薄片は、
ミッドソールの側部ではなく、底部のみを覆うが、その理由は、薄片は、この場合ＥＶＡ
を含む第２の表面領域の形状を安定化させるのに必要とされないためである。薄片の縁は
、破線１９９５によって示される。ここでも、この線は例示的目的の役割を果たすにすぎ
ず、詳細な構造的明細として解釈されることはない。好ましい実施形態では、薄片はＴＰ
Ｕを含む。薄片１９５０は、織物補強要素をその所定位置に固定し、ソール要素１９１０
、１９２０、１９３０および１９４０を、機械的および／または化学的影響に対してさら
に保護することを助ける。アウトソール要素１９６０は、靴の滑りを回避することを助け
るために薄片上に配設される。図示しない別の任意選択の実施形態では、トーションバー
のような別のインナーソール要素もしくはアウターソール要素、または別の織物補強材料
が、追加的に薄片の下にまたは薄片の外側に配設されて、ソールの機能性および特性をさ
らに改変することができる。別の任意選択の態様では、薄片またはミッドソールの１つま
たは複数の表面領域は、好ましくは液体ＴＰＵを含む塗料を用いて色付けされ得る。

図１２ａ〜ｃは、発泡ＴＰＵを含む靴用のインソール１２００の一実施形態を示してい
る。インソールは、第１の発泡ＴＰＵを有する第１の部分的領域１２０１と、第２の発泡
ＴＰＵを有する任意選択の第２の部分的領域１２０２とを備える。第１の発泡ＴＰＵ１２
０１は、つま先の母指球の領域内に配置される。第２の部分的領域１２０２は、踵骨の下
の領域内に配置される。したがって、上述した領域内に特にクッション性があるインソー
ルが提供される。故に、特に心地良い着用快適性が達成される。部分的領域１２０１およ
び１２０２内の第１の発泡ＴＰＵおよび第２の発泡ＴＰＵは、インソールの残りの部分に
糊付けされてもよく、または他の手段によってインソールの残りの部分に連結されてもよ
い。別の実施形態では、第１の部分的領域および／または第２の部分的領域は、第１の発
泡ＴＰＵおよび／または第２の発泡ＴＰＵに対する蒸熱プロセスにおいてインソールの残
りの部分に結合される。

他の実施形態では、第１の部分的領域１２０１および／または第２の部分的領域１２０
２は、図１２ａ〜ｃとは異なるように配置されてよい。第１の発泡ＴＰＵおよび第２の発
泡ＴＰＵは、異なるベース材料からおよび／または異なる蒸熱プロセスで製造され得る。
インソールの改良に対するさまざまな設計可能性が得られる。インソールは、たとえば異
なるタイプのインソールと容易に取り換えられ得るため、ソールのクッション特性は、イ
ンソール１２００を交換するだけで大きく変更され得る。したがって、１つの同じ靴は、
異なるように適合されたインソールによって異なるタイプの運動に適合され得る。たとえ
ば、実際には短距離用に適合され、したがって強度がかなり大きいソールを備えるランニ
ング靴はまた、発泡ＴＰＵを含むインソールによって長距離ランニング用に使用されても
よい。特に、その長期的安定性により、発泡ＴＰＵは、インソールに大きいクッション性
をもたらすことに非常に良好に適合している。

インソール１２００は、足と接触するのに心地良い表面を提供するために、知られてい
る手段でその上部体面においてコーティングされ得る。インソール１２００は、一実施形
態では、薄片、特にプラスチック薄片によって少なくとも部分的に取り囲まれ得る。薄片
は、インソールの機能性を向上させることができる。特に、これは、インソールに対する
汚れおよび水の影響を低減し、したがってインソール１２００の寿命を増大させることが
できる。さらには、薄片は、たとえばクッション性などのインソール１２００の発泡ＴＰ
Ｕの機能的特性を、上記ですでに論じたような類似の方法でさらに改変することができる
。代替的にまたは加えて、薄片は、インソール１２００に所望の質感、触覚、および／ま
たは色を与えることができる。

図１３ａ〜ｃは、発泡ＴＰＵを含む、靴用のインソール１３００の別の実施形態１３０
０を示している。インソール１３００は、好ましくは発泡ＴＰＵに対する蒸熱プロセスに
おいて製造される。インソール１３００の発泡ＴＰＵは、特定のニーズに合わせて異なっ
て設計され得る。したがって、インソールを変更することにより、異なる機能性が達成さ
れ得る。たとえば、ソールのクッション性が、異なるインソールによって変更されてよい
。この文脈では、一方では、発泡ＴＰＵによって達成され得る大きいクッション性および
長期的安定性が、有利である。他方では、発泡ＴＰＵにより、インソールには、同じ寸法
、特に同じ厚さを有している場合でも異なる特性がもたらされ得る。したがって、たとえ
ばソールのクッション性は、足を靴の外形の変更に適合させる必要なく、改変され得る。

さらには、たとえばインソールの重量またはインソールのクッション性もまた、着用者
の体重にそれにしたがって適合されてよい。一実施形態では、インソール１３００は、第
１の発泡ＴＰＵおよび第２の発泡ＴＰＵを有する第１の部分的領域および第２の部分的領
域を含む。また、２つまたはそれ以上の発泡ＴＰＵを有する３つ以上の部分的領域が、含
まれてもよい。

加えて、発泡ＴＰＵを含むインソールにより、靴のソールは、より薄く、したがってよ
り高いコスト効果でより軽量に設計され得るが、その理由は、すでにインソールによって
強いクッション性がもたらされ、それにより、靴のソールに対する要求事項がより低いか
らである。薄いソールおよびそれに伴う地面との近さにより、特に自然な着用快適性が達
成され得る。

一実施形態では、発泡ＴＰＵを含むインソールを備えた靴が、提供される。インソール
によってもたらされる大きいクッション性により、靴の追加の中間ソールは不必要である
。したがって、靴の着用者は、中間ソールによって通常もたらされ、交換できない機能性
を、インソールを交換することによって交換する可能性を有する。

加えて、靴の一実施形態では、アウトソールは、靴の上部体の底部に直接取り付けられ
た層だけを含むように最小主義の形で配置され得る。層は、好ましくは、ゴムまたはＴＰ
Ｕを含み、上部体の下側面を部分的にのみ覆う。したがって、地面と近いために自然なウ
ォーキングおよびランニング感覚を有する特に平坦な靴が、提供され得る。好ましくは、
層は上部体上に溶融される。

インソール１３００は、発泡ＴＰＵに対する蒸熱プロセスにより精密に成形され得る。
したがって、インソール１３００には変化する厚さがもたらされ得る。加えて、インソー
ル１３００の形状は、解剖学的に最適化される形で設計され得る。

特に、インソールの文脈では、材料特性のより小さい温度依存性が望ましい。通常、イ
ンソールは、使用するにつれて、足の体温まで温度上昇する。しかし、使用の始めは、こ
れは通常の外気温度に対してより低温である。したがって、インソールの温度は、たいて
い、これを着用している間強く変化する。発泡ＴＰＵの特性のより小さい温度依存性によ
り、時間がたってもその特性が最小限しか変化しないインソールが提供され得る。発泡Ｔ
ＰＵを含むインソールを備えた靴は、こうして所望の特性を即座にもたらす。

図１３ｄは、発泡ＴＰＵを含む、靴用のインソール１３０１の異なる実施形態を示して
いる。インソール１３０１は、発泡ＴＰＵを含むブロックから製造される。たとえば、イ
ンソール１３０１は、切断または打ち抜きされてよい。インソール１３０１は、大きいク
ッション性および長期的安定性ならびに小さい温度依存性をインソールにもたらすための
特に簡単で高いコスト効果の方法となる。一実施形態では、インソール１３０１は、プラ
スチック薄片および／または異なるカバー、たとえば汗吸収織物または織物補強材料など
を含む。

別の実施形態では、説明したインソールの１つ、またはソール／インソールの説明した
部分的領域の１つ、またはソール／インソールの説明した表面領域の１つは、異なる特性
を有する発泡ＴＰＵ粒子から製造された発泡ＴＰＵを含むことができる。たとえば、第１
の粒子サイズを有するＴＰＵ粒子の第１のタイプおよび第２の粒子サイズを有するＴＰＵ
粒子の第２のタイプが、発泡ＴＰＵを製造するために使用されてよい。代替的にまたは加
えて、ＴＰＵ粒子の第１のタイプは、たとえば色などの１つまたは複数の他の特性におい
て、ＴＰＵ粒子の第２のタイプとは異なり得る。加えて、インソールは、好ましくは液体
ＴＰＵを含む染料を用いて色付けされ得る。

薄片および／または織物補強材料および／または液体ＴＰＵを含む染料のような追加要
素が、さらに、すでに論じた有益的効果に対して前述の実施形態においてすでに説明した
のと本質的に同じ方法で、インソールと組み合わせて使用され得る。

図１４ａは、靴ソール、特に運動靴用の靴ソールを製造するための方法１４００を示し
ている。この方法は、金型に発泡ＴＰＵを充填すること１４１０を含む。加えて、これは
、任意選択でＴＰＵの緩和１４２０を含む。方法はさらに、発泡ＴＰＵへの蒸気の供給１
４３０を含む。蒸気の供給は発泡ＴＰＵを加熱する。発泡ＴＰＵの表面は溶融し、それに
より、発泡ＴＰＵは独立プラスチック泡構造に結合される。

発泡ＴＰＵの充填１４１０は、好ましくは、発泡粒子の形態の発泡ＴＰＵで充填するこ
とを含む。これらは、ばら材料の形態で供給され得る。粒子のサイズは、約０．５ｍｍか
ら２５ｍｍの直径を含むように設計される。好ましくは、粒子の直径は、２ｍｍから１０
ｍｍとなる。特に、好ましくは、直径は３ｍｍから８ｍｍとなる。

発泡粒子を使用する利点は、これらの粒子を無作為な配列で一緒に結合させることがで
きることである。これらの粒子は、本明細書で論じた有利な効果を提供するために、製造
中、特定のやり方で位置合わせされるまたは配向される必要はない。

一実施形態では、充填１４１０は、ステップ１４１１および１４１２を含む。粒子は、
ステップ１４１１において大気圧で金型内に充填される。その後、これらは、ステップ１
４１２において金型内で加圧される。この目的を達成するために、さまざまな異なる方法
が使用され得る。たとえば、これは、金型の体積を低減させることによって達成され得る
。一実施形態では、この目的を達成するために、金型の可動部が、金型の体積を低減する
ように移動される。別の実施形態では、金型は、金型内の圧力が局所的に変更されるよう
に設計される。

別の実施形態では、充填（ローディング）１４１０は、ステップ１４１３を含む。粒子
は、すでに圧力下にある金型内に、所望の場合は圧力を局所的に変化させて充填される。
そのようにして、製造方法が加速され得る。

粒子を方法１４００で圧縮する圧力は、本質的には、発泡ＴＰＵの密度および強度に影
響を及ぼす。粒子の直径は、圧力をかけることによって低減する。より高い圧力の場合、
粒子はより強く圧縮され緻密化される。圧力１４２０を緩和することにより、発泡ＴＰＵ
の粒子は、本質的には、その元の直径まで再発泡する。

蒸気を発泡ＴＰＵに供給すること１４３０により、発泡ＴＰＵは加熱される。粒子の表
面は、部分的に溶融または溶融される。したがって、粒子は、互いに化学的に結合され得
る。これらは、粒状であるが独立プラスチック泡構造に結合する。

一実施形態では、方法は、加えて、第２の表面領域のための、発泡ＴＰＵを有さない材
料を金型に充填することを含み、この場合、発泡ＴＰＵは第１の表面領域に供給される。
したがって、発泡ＴＰＵは、追加の糊付け手段を有することなく、蒸熱プロセスにおいて
さまざまな他の材料に結合され得る。好ましくは、発泡ＴＰＵを有さない材料は、最初金
型に充填され、この場合、発泡ＴＰＵがその後、金型に充填される。しかし、他の実施形
態では、この順序を変更することもできる。加えて、発泡ＴＰＵまたは異なる発泡ＴＰＵ
によるいくつかの充填ステップおよび／または発泡ＴＰＵを有さない材料によるいくつか
充填ステップが、実施され得る。ここでは、ステップの順序は、異なる実施形態では異な
って最適化され得る。

別の実施形態では、方法は、第２の部分的領域のための第２の発泡ＴＰＵを金型に充填
することを含み、この場合、すでに述べた第１のＴＰＵは、第１の部分的領域に供給され
る。加えて、蒸気の供給は、第２の発泡ＴＰＵに対する蒸気の供給も含む。第１の発泡Ｔ
ＰＵおよび第２の発泡ＴＰＵは、異なるように圧縮され、または異なる圧力および／もし
くは異なるベース材料を含む。こうして、異なる特性を含むいくつかの部分的領域が、１
つの製作方法で精密に製造され得る。好ましくは、部分的領域は、蒸気を供給することに
よって互いに結合される。蒸気は、両方の部分的領域に同時に供給され得る。他の実施形
態では、ここでも第１の部分的領域に最初に蒸気が供給されてよく、第２の部分的領域に
その後蒸気が供給されてよい。蒸気の後続の供給および個々の部分的領域の融合は、適切
な金型内で実施され得る。たとえば、第１の部分的領域を指定された領域内に溶融させた
後、金型は、たとえば別の部分的領域を形成し得る発泡ＴＰＵ粒子の充填およびさらなる
溶融が可能になるような程度だけ開かれる。

一実施形態では、発泡ＴＰＵのすでに発泡された部分的領域もまた、金型内に充填され
得る。蒸気を供給することにより、ここでも部分的領域は、互いに結合され得る。

説明した方法は、かなりの程度まで自動化することができ、高いコスト効果で効率的な
生産を可能にする。さらには、靴生産において環境および作業者に害を与え得る糊の問題
となる使用は、不必要である。蒸気だけが生産プロセスに加えられる。一実施形態では、
蒸気は、本質的には、添加物を有さない。

図１４ｂは、圧力の上昇下で発泡ＴＰＵを金型に充填することを含む、靴ソールを製造
するための方法１４５０の別の実施形態を示している。ステップ１４５１では、金型は、
閉じられ蒸気で前処理される。こうして、たとえば金型は洗浄され得る。ステップ１４５
２では、金型は、発泡ＴＰＵ粒子で充填され、この場合充填は、圧力下で実施される。ス
テップ１４５３では、圧力が、金型内で緩和する。ステップ１４５４では、蒸気が発泡Ｔ
ＰＵに供給され、それにより、粒子の表面は部分的に溶融し、粒子は化学的に互いに結合
する。加えて、方法は、ステップ１４５５において、金型内に供給された水および／また
は空気で金型を冷却することを含む。したがって、発泡ＴＰＵは、金型を介して間接的に
冷却される。こうして、結合プロセスは停止され、発泡ＴＰＵは、独立プラスチック泡構
造を取得する。最後に、金型は、ステップ１４５６で再び開かれ、発泡ＴＰＵを含むソー
ルが、金型から取り外される。

図１４ｃは、大気圧下で発泡ＴＰＵを金型に充填することを含む、靴ソールを製造する
ための方法１４６０の別の実施形態を示している。

ステップ１４６１では、可動部分を含む金型が、所定の程度開かれる。金型には、ステ
ップ１４６２において大気圧下で発泡ＴＰＵ粒子が充填される。ステップ１４６３では、
金型の体積は、製造される予定の、発泡ＴＰＵを含む要素の所定の形状に合わせて低減さ
れる。こうして発泡ＴＰＵが圧縮される。金型が開かれる程度、したがって粒子の圧縮に
利用可能な粒子の量は、要素の機械的特性に必須のものである。この方法で、発泡ＴＰＵ
の重量、強度、および弾力性が、決定され得る。金型が開かれる程度はまた、これに対応
して、成形される部分のサイズに適合される。一実施形態では、金型は、充填に合わせて
１４ｍｍの高さに開かれる。こうして、発泡ＴＰＵの中間重量および中間強度が、達成さ
れる。発泡ＴＰＵの重量が、同じ外形に対して低減され、および／またはこれがより柔ら
かく設計される場合、金型は、一実施形態では、たとえば１０ｍｍから１４ｍｍの範囲内
で開かれる。より大きい重量およびより硬い要素に関しては、金型は、一実施形態では、
最大２０ｍｍに開かれ得る。他の実施形態では、金型の開口部の高さは、製造される予定
の発泡ＴＰＵが供給される靴のサイズによって決まる。より大きい靴サイズに関しては、
より大きい力が見込まれる傾向があり、それにより、発泡ＴＰＵは、それに対応してより
大きい強度を有して配置され得る。それに対応して、金型は、より大きい靴サイズに合わ
せてより大きく開かれる。

ステップ１４６４では、蒸気が発泡ＴＰＵに供給される。発泡ＴＰＵは、部分的に溶融
される。好ましくは、蒸気は、金型の閉じるプロセス中にはもう、発泡ＴＰＵに供給され
る。他の実施形態では、ステップ１４６３および１４６４はまた、続いて実施されてもよ
い。ステップ１４６５では、金型は、水および／または空気によって冷却され、したがっ
て発泡ＴＰＵは間接的に冷却される。ステップ１４６６では、金型は、最終的に開かれ、
ソールは金型から取り外される。

他の実施形態では、靴用のソールを製造するための上述した方法のステップが、組み合
わせられてよい。また、個々の方法ステップは、省かれてよく、または異なる順番で実施
されてもよい。

図１５ａ〜ｅは、好ましくは、靴、特に運動靴用のソールを製造するための上述した方
法の１つで使用され得る金型の実施形態を示している。

図１５ａは、開いた状態および閉じた状態にある金型１５１０の例を示している。金型
１５１０は、固定式要素１５１１および可動式要素１５１２を備える。一実施形態では、
金型は、所定の程度開かれ、発泡ＴＰＵが充填される。その後、可動式要素１５１２は、
固定式要素１５１１に向かって移動され、それにより、発泡ＴＰＵが圧縮される。金型は
、発泡ＴＰＵを含む成形された要素の厚さを決定する所定の程度まで閉じられる。好まし
くは、蒸気は、閉じるプロセス中に発泡ＴＰＵに供給される。２つの要素１５１１および
１５１２は、それらの形状が、発泡ＴＰＵを含む成形された要素の外形を決定するように
配置される。

図１５ｂは、金型１５２０の別の例を示している。固定要素１５１１に加えて、金型１
５２０は、第１の可動式要素１５２２および第２の可動式要素１５２３を備える。図１５
ｂ〜ｃの２つの可動式要素の数は例にすぎず、他の金型は、３つ以上の可動式要素を含む
ことができる。異なる可動式要素１５２２および１５２３により、金型を異なる領域にお
いて異なる程度で開くことが可能になる。したがって、たとえば要素１５２３より大きく
開かれる要素１５２２の下方の領域内には、金型を閉じた後、要素１５２３の下方の領域
より高い密度がもたらされ得る。こうして、たとえばソールの表面領域または部分的領域
には、つま先領域内の部分的領域または表面領域より大きい質量およびより大きい強度が
かかと領域内にもたらされ得る。

図１５ｃは、固定式要素１５１１に加えて、２つの可動式要素１５３２および１５３３
も備える金型１５３０を示している。さらには、金型１５３０は、要素１５３２および１
５３３の下方の領域を分離する分離要素１５３４を備える。したがって要素１５３２およ
び１５３３の下方の領域には、有利には、異なるベース材料、たとえば第１の発泡ＴＰＵ
１５３５および第２の発泡ＴＰＵ１５３６が、充填され得る。第１の発泡ＴＰＵおよび第
２の発泡ＴＰＵは、たとえば、異なる粒子サイズおよび／または色および／または組成を
含むことができる。分離要素１５３４は、第１のＴＰＵ１５３５および第２のＴＰＵ１５
３６それぞれが、充填中に混じり合うことを防止する。一実施形態では、分離要素１５３
４は、要素１５３２および１５３３の下方の領域を連結するために、圧縮前に取り外され
る。別の実施形態では、分離要素は、圧縮後に取り外される。いずれの実施形態において
も、第１のＴＰＵ１５３５および第２のＴＰＵ１５３６それぞれは、これら第１のＴＰＵ
と第２のＴＰＵの間の結合がもたらされるように融合され得る。一部の実施形態では、可
動式要素１５３２および１５３３はまた、充填前に異なる程度で開かれてもよい。

図１５ｄは、固定式要素１５１１および可動式要素１５４２を備える金型の別の例１５
４０を示している。発泡ＴＰＵ１５４６に加えて、金型には、発泡ＴＰＵを有さない材料
１５４７が充填され得る。これは、たとえばトーションバーなどの機能的要素でよい。

金型１５１０、１５２０および１５３０にもまた、そのような要素が充填され得る。好
ましくは、ＴＰＵを有さない材料が、発泡ＴＰＵの前に金型に充填される。一部の実施形
態では、発泡ＴＰＵを有さないいくつかの材料または要素もまた、金型に充填され得る。
融合後、金型はここでも開かれ、再度充填され得る。こうして、別のまたはいくつかの別
の蒸熱プロセスが、発泡ＴＰＵを含む、または発泡ＴＰＵを有さない別の部分的領域を互
いの上部に供給するために、その後実施され得る。

図１５ｅは、金型１５５０の三次元図である。金型１５５０は、固定式要素１５５１お
よび可動式要素１５５２を備える。さらには、図１５ｅは、金型１５５０内で製造される
ソール１１１０を示している。ソールは、発泡ＴＰＵを含む第１の部分的領域１１１１、
アウトソール１１１３、およびフレーム要素１１４ならびに任意選択の薄片１１０１を含
む。方法の一実施形態では、最初、アウトソール１１１３、任意選択の薄片１１０１、お
よびその後にフレーム要素１１１４が、金型に充填される。次いで、金型には発泡ＴＰＵ
が充填される。金型が閉じられ、蒸気が発泡ＴＰＵに供給され、それにより、発泡ＴＰＵ
は、フレーム要素１１１４、アウトソール１１１３および／または任意選択で薄片１１０
１と結合するために部分的に溶融される。

金型１５１０、１５２０、１５３０、１５４０、１５５０およびそれらに関連する方法
ステップの特徴はまた、一部の実施形態では、任意の方法で組み合わされてよい。

図１６は、たとえば靴用のソールを蒸気成形するためのプロセス１６００の別の例を示
しており、このプロセスは、材料をホッパ容器に充填するステップ１６１０と、金型を閉
じるステップ１６２０と、金型の空洞に圧力によっておよび／またはクラックからクラッ
ク充填によって、成形される材料、たとえばｅＰＰまたはｅＴＰＵを充填するステップ１
６３０と、金型内で材料を蒸熱するステップ１６４０と、蒸熱された材料を冷却し安定化
させるステップ１６５０と、金型から外すステップ１６６０とを含む。

金型に充填される材料はまた、２つ以上のベース材料、たとえばｅＰＰおよびｅＴＰＵ
、または異なる粒子サイズおよび／もしくは色などを含むｅＴＰＵを含むこともでき、こ
れらの異なる構成要素は、上記で説明した方法およびプロセスにより、圧力下で蒸気エネ
ルギーによって一緒に融着させて、互いに繋げ、１つの固有の構成要素を形成することが
できることを理解されよう。

靴用のソールを製造するための上述した方法の各々はまた、発泡ＴＰＵの硬化を含むこ
ともできる。こうして、発泡ＴＰＵの特性が改良され得る。特に、硬化は、発泡ＴＰＵの
構造を安定化させることができる。

たとえば、発泡ＴＰＵの特性は、次のパラメータによって影響され得る。加えられた蒸
気の温度は、粒子の表面の溶融の強度に影響を及ぼす。温度が高いほど、粒子の結合はよ
り強くなる。粒子がより強く溶融するほど、その強度はより小さくなる傾向がある。加え
て、結合の強度は、蒸熱プロセスの持続時間によって調節され得る。

一実施形態では、方法の持続時間は、約３〜１５分となる。好ましくは、持続時間は、
使用される異なる材料および／または要素が少しだけしかないあまり複雑でない方法では
３〜６分となる。複数の材料および／または要素を含む方法では、持続時間は最大１５分
となり得る。

発泡ＴＰＵ粒子を圧縮するのに使用される初期圧力が高いほど、より大きい発泡ＴＰＵ
の密度が生じる傾向がある。発泡ＴＰＵの密度は、好ましくは、３０から３００グラム／
リットルで変化する。特に好ましくは、これらは７０から２５０グラム／リットルで変化
する。

発泡ＴＰＵのより低速の冷却により、その構造が安定化され得る。したがって、より長
期的な安定性が達成される。また、発泡ＴＰＵを硬化させることにより、その構造を安定
化することができ、この場合、硬化温度および硬化持続時間は、構造の安定化に影響を及
ぼす。

発泡ＴＰＵの特性はまた、ベース材料の選択によっても影響され得る。たとえば、さま
ざまなサイズの発泡ＴＰＵ粒子が使用されてよい。粒子が大きいほど、発泡ＴＰＵの発泡
構造がより多孔性となる傾向がある。さらには、粒子サイズを増大させる場合、発泡ＴＰ
Ｕは、密度がより小さく、より軽量で、より柔らかくなる傾向がある。さらには、発泡Ｔ
ＰＵの特性を調節することができる多くの添加物が、発泡ＴＰＵのベース材料に加えられ
得る。たとえば、異なる発泡材料が、ベース材料として発泡ＴＰＵに加えられてよい。材
料をより軽量にするために、たとえば発泡ＰＰまたは発泡ＰＳが加えられてよい。材料を
より強くするために、たとえば発泡ＰＡが加えられてよい。特定の用途では、非常にさま
ざまな種類の材料が組み合わされ得る。こうして、発泡ＴＰＵの特性は、特定の所定の特
性をもたらすために精密に変更され得る。

総合的には、発泡ＴＰＵの特性を調節するための大きな柔軟性が、もたらされる。柔軟
性は、ベース材料の変更および製造パラメータの変更の両方を行うと共に、ベース材料お
よび製造パラメータを互いに調整することによって達成され得る。特に、金型の開度、温
度、および圧力などの製造パラメータは、非常に容易にすばやく変更することができ、そ
れにより、製造プロセスは、非常に柔軟ですばやく変更できるような形で実現され得る。

以下では、本発明の理解を容易にするために、さらなる例が説明される。

１．靴（２００、３００、４００、７００、８００）、特に運動靴用のソール（２１０
、３１０、４１０、５１０、７１０、８１０）であって、
ａ．少なくとも第１の表面領域（２１１、３１１、４１１、５１１、７１１、８１１）
および第２の表面領域（２１２、３１２、４１２、５１２、７１２、８１５）を含み、
ｂ．第１の表面領域（２１１、３１１、４１１、５１１、７１１、８１１）が、発泡熱
可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）を含み、
ｃ．第２の表面領域（２１２、３１２、４１２、５１２、７１２、８１５）が、発泡Ｔ
ＰＵを有さない、ソール（２１０、３１０、４１０、５１０、７１０、８１０）。

２．表面領域（２１１、２１２、３１１、３１２、４１１、４１２、５１１、５１２、
７１１、７１２、８１１、８１５）が、ＴＰＵに対する蒸熱プロセスによって互いに結合
される、例１に記載のソール（２１０、３１０、４１０、５１０、７１０、８１０）。

３．第２の表面領域（２１２、３１２、４１２、５１２、７１２、８１５）が、発泡エ
チレン酢酸ビニールおよび／または非発泡ＴＰＵおよび／またはゴムおよび／またはポリ
プロピレンおよび／またはポリアミドおよび／またはポリスチレンを含む、例１または２
のいずれかに記載のソール（２１０、３１０、４１０、５１０、７１０、８１０）。

４．第２の表面領域が、発泡ポリプロピレンを含む、例３に記載のソール。

５．第２の表面領域（２１２、３１２、４１２、５１２、７１２、８１５）が、ソール
（２１０、３１０、４１０、５１０、７１０、８１０）の周縁に配置される、例１から４
までの一項に記載のソール（２１０、３１０、４１０、５１０、７１０、８１０）。

６．第２の表面領域（２１２、３１２、４１２、５１２、７１２、８１５）が、ソール
プレート（５１６）および／またはトーションバーおよび／またはアウトソール（２１３
、３１３、４１３、７１３、８１３）および／または機能的要素を受け入れるための凹部
（２１４）を備える、例１から５までの一項に記載のソール（２１０、３１０、４１０、
５１０、７１０、８１０）。

７．第１の表面領域（３１１、５１１、７１１、８１１）が、変化する厚さを備える、
例１から６までの一項に記載のソール（３１０、５１０、７１０、８１０）。

８．第１の表面領域（３１１、５１１、７１１）の厚さが、足前方領域からかかと領域
に向かって増大する、例７に記載のソール（３１０、５１０、７１０）。

９．第１の表面領域（５１１）が、少なくとも１つの凹部を含む、例１から８までの一
項に記載のソール（５１０）。

１０．第１の表面領域（３１１、５１１、７１１、８１１）が、ソール（３１０、５１
０、７１０、８１０）の周縁に配置される、例１から９までの一項に記載のソール（３１
０、５１０、７１０、８１０）。

１１．第１の表面領域（７１１）の厚さが、ソールの周縁において増大される、例１０
に記載のソール（７１０）。

１２．第１の表面領域（３１１、４１１、５１１、７１１、８１１）が、ソール（３１
０、４１０、５１０、７１０、８１０）の足中央領域内および／または足前方領域内に配
置される、例１から１１までの一項に記載のソール（３１０、４１０、５１０、７１０、
８１０）。

１３．ソールが、発泡ＴＰＵを含む第３の表面領域（２１１１、４１１２）を含む、例
１から１２までの一項に記載のソール（２１０、４１０）。

１４．第１の表面領域（２１１）が、ソール（２１０）のかかと領域内に配置され、第
３の表面領域（２１１１）が、ソール（２１０）の足中央領域内および／または足前方領
域内に配置される、例１３に記載のソール（２１０）。

１５．ソールが、さらに、ソールのかかと領域内に配置された部分的領域を含む、例１
２に記載のソール。

１６．部分的領域が、エラストマー化合物を含むかかと挿入体を含む、例１５に記載の
ソール。

１７．第１の表面領域および／または第３の表面領域および／または部分的領域が、第
２の表面領域によって取り囲まれる、例１から１６までの一項に記載のソール。

１８．織物補強材料をさらに含む、例１から１７までの一項に記載のソール。

１９．織物補強材料が、１つもしくは複数の表面領域の少なくとも一部および／または
部分的領域の一部に取り付けられる、例１８に記載のソール。

２０．１つもしくは複数の表面領域および／または部分的領域が、薄片、特にプラスチ
ック薄片によって少なくとも部分的に取り囲まれる、例１から１９までの一項に記載のソ
ール。

２１．薄片がＴＰＵを含む、例２０に記載のソール。

２２．薄片が、この薄片または１つもしくは複数の表面領域の一部および／または部分
的領域の一部の少なくとも１つを部分的に溶融させることによって、１つもしくは複数の
表面領域の少なくとも一部および／または部分的領域の一部に結合される、例２０または
２１の一項に記載のソール。

２３．薄片が、化学的反応によって、１つもしくは複数の表面領域の少なくとも一部お
よび／または部分的領域の一部に結合される、例２０から２２までの一項に記載のソール
。

２４．薄片が、１つもしくは複数の表面領域および／または部分的領域に向いている薄
片の側に刻印される、例２０から２３までの一項に記載のソール。

２５．薄片が、少なくとも１つのインナーソール要素を表面領域および／または部分的
領域の少なくとも１つに取り付けるように働く、例２０から２４までの一項に記載のソー
ル。

２６．少なくとも１つのアウターソール要素が、１つもしくは複数の表面領域および／
または部分的領域から外方を向いている薄片の側に固着される、例２０から２５までの一
項に記載のソール。

２７．少なくとも１つのインナーソール要素および／または少なくとも１つのアウター
ソール要素が、ソールプレートおよび／またはアウトソール要素および／またはトーショ
ンバーおよび／または織物補強材料を含む、例２５または２６に記載のソール。

２８．ＴＰＵを含む表面領域および／またはＴＰＵを含む薄片の少なくとも１つが、液
体ＴＰＵを含む染料で色付けされる、例１から２７までの一項に記載のソール。

２９．靴（８００、９００、１０００、２００、４００）、特に運動靴用のソール（８
１０、９１０、１０１０、２１０、４１０）であって、
ａ．第１の発泡熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）を含む、第１の部分的領域（８１１、
９１１、１０１１１、２１１、４１１）と、
ｂ．第２の発泡ＴＰＵを含む、第２の部分的領域（８１２、９１２、１０１１２、２１
１１、４１１２）とを含み、
ｃ．第１の発泡ＴＰＵおよび第２の発泡ＴＰＵが、異なる蒸熱プロセスを用いておよび
／または異なるベース材料を用いて製造される、ソール（８１０、９１０、１０１０、２
１０、４１０）。

３０．第１の発泡ＴＰＵが、第１の粒子サイズを含み、第２の発泡ＴＰＵが、第１の粒
子サイズとは異なる第２の粒子サイズを含む、例２９に記載のソール（８１０、９１０、
１０１０、２１０、４１０）。

３１．部分的領域（８１１、８１２、９１１、９１２、１０１１１、１０１１２）が、
第１の発泡ＴＰＵおよび／または第２の発泡ＴＰＵに対する蒸熱プロセスによって互いに
結合される、例２９または３０のいずれかに記載のソール（８１０、９１０、１０１０）
。

３２．第１の部分的領域（９１１）が第１のソール層を含み、第２の部分的領域（９１
２）が第２のソール層を含む、例２９から３１までのいずれかに記載のソール（９１０）
。

３３．ソールは、発泡ＴＰＵを有さない第３のソール層（９１３）を含む、例３２に記
載のソール（９１０）。

３４．第３のソール層が、第１のソール層と第２のソール層の間に配置される、例３３
に記載のソール。

３５．第１の部分的領域（２１１、４１１）が第１の表面領域を含み、ならびに／また
は第２の部分的領域（２１１１、４１１２）が第２の表面領域を含む、例２９から３１ま
でのいずれかに記載のソール（２１０、４１０）。

３６．第１の表面領域が、本質的にはソールの内側に配置される、例３５に記載のソー
ル。

３７．第２の表面領域が、本質的にはソールの外側方側に配置される、例３６に記載の
ソール。

３８．織物補強材料をさらに含む、例２９から３７までの一項の記載のソール。

３９．織物補強材料が、１つまたは複数の部分的領域の少なくとも一部に取り付けられ
る、例３８に記載のソール。

４０．１つまたは複数の部分的領域が、薄片、特にプラスチック薄片によって少なくと
も部分的に取り囲まれる、例２９から３９までの一項に記載のソール。

４１．薄片が、ＴＰＵを含む、例４０に記載のソール。

４２．薄片が、薄片、または１つもしくは複数の部分的領域の一部の少なくとも１つを
部分的に溶融させることによって１つまたは複数の部分的領域の少なくとも一部に結合さ
れる、例４０または４１の一項に記載のソール。

４３．薄片が、化学的反応によって１つまたは複数の部分的領域の少なくとも一部に結
合される、例４０から４２までの一項に記載のソール。

４４．薄片が、１つまたは複数の部分的領域に向いている薄片の側に刻印される、例４
０から４３までの一項に記載のソール。

４５．薄片が、少なくとも１つのインナーソール要素を部分的領域の少なくとも１つに
取り付ける働きをする、例４０から４４までの一項に記載のソ−ル。

４６．少なくとも１つのアウターソール要素が、１つまたは複数の部分的領域から外方
を向いている薄片の側に固着される、例４０から４５までの一項に記載のソール。

４７．少なくとも１つのインナーソール要素および／または少なくとも１つのアウター
ソール要素が、ソールプレートおよび／またはアウトソール要素および／またはトーショ
ンバーおよび／または織物補強材料を含む、例４５または４６に記載のソール。

４８．ＴＰＵを含む部分的領域および／またはＴＰＵを含む薄片の少なくとも１つが、
液体ＴＰＵを含む染料で色付けられる、例２９から４７までの一項に記載のソール。

４９．ソールが、１００ｇ未満の重量を有する、例１から４８までの一項に記載のソー
ル。

５０．靴、特に運動靴の上部体内に配置するためのインソール（１２００、１３００）
であって、発泡熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）を含む、インソール（１２００、１３０
０）。

５１．織物補強材料をさらに含む、例５０に記載のインソール。

５２．インソール（１２００、１３００）が、薄片、特にプラスチック薄片によって少
なくとも部分的に取り囲まれる、例５０または５１に記載のインソール（１２００、１３
００）。

５３．薄片がＴＰＵを含む、例５２に記載のインソール。

５４．薄片が、薄片またはインソールの少なくとも１つを部分的に溶融させることによ
ってインソールに結合される、例５２または５３の一項に記載のインソール。

５５．薄片が、化学的反応によってインソールに結合される、例５２から５４までの一
項に記載のインソール。

５６．薄片が、インソールに向いている薄片の側に刻印される、例５２から５５までの
一項に記載のインソール。

５７．ＴＰＵを含むインソールおよび／または薄片の少なくとも１つが、液体ＴＰＵを
含む染料で色付けされる、例５０から５６までの一項に記載のインソール。

５８．例１から５７までの一項に記載のソール（２１０、３１０、４１０、５１０、７
１０、８１０、９１０、１０１０、１１１０）を備える、特に運動靴である靴（２００、
３００、４００、７００、８００、９００、１０００）。

５９．上部体（２２０、３２０、４２０、７２０、８２０、９２０、１０２０）を備え
、ソール（２１０、３１０、４１０、５１０、７１０、８１０、９１０、１０１０、１１
１０）が、糊付け手段を有することなく蒸熱プロセスにおいて上部体に結合される、例５
８に記載の靴（２００、３００、４００、７００、８００、９００、１０００）。

６０．靴ソール、特に運動靴用の靴ソールを製造するための方法（１４００、１４５０
、１４６０）であって、
金型に第１の表面領域のための発泡熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）を充填するステッ
プ（１４１１、１４１３、１４５２、１４６２）と、
金型に第２の表面領域のための、発泡ＴＰＵを有さない材料を充填するステップと、
蒸気を発泡ＴＰＵに供給するステップ（１４３０、１４５４、１４６４）とを含む、方
法（１４００、１４５０、１４６０）。

６１．靴ソール、特に運動靴用の靴ソールを製造するための方法（１４００、１４５０
、１４６０）であって、
金型に第１の表面領域のための第１の発泡熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）を充填する
ステップ（１４１１、１４１３、１４５２、１４６２）と、
金型に第２の表面領域のための第２の発泡ＴＰＵを充填するステップと、
蒸気を第１の発泡ＴＰＵおよび第２の発泡ＴＰＵに供給するステップ（１４３０、１４
５４、１４６４）とを含み、
第１の発泡ＴＰＵおよび第２の発泡ＴＰＵが、異なる密度および／または異なるベース
材料を含む、方法（１４００、１４５０、１４６０）。

６２．発泡ＴＰＵまたは第１の発泡ＴＰＵおよび／もしくは第２の発泡ＴＰＵが、粒子
を含む、例６０または６１のいずれかに記載の方法。

６３．粒子の表面を部分的に溶融させるステップをさらに含む、例６２に記載の方法。

６４．発泡ＴＰＵまたは第１の発泡ＴＰＵおよび／または第２の発泡ＴＰＵを圧縮する
（１４１２、１４６３）ステップをさらに含む、例６０から６３までのいずれかに記載の
方法。

６５．発泡ＴＰＵまたは第１の発泡ＴＰＵおよび／もしくは第２の発泡ＴＰＵの充填（
１４１３、１４５２）が、圧力下で実施される、例６０から６３までのいずれかに記載の
方法。

６６．発泡ＴＰＵまたは第１の発泡ＴＰＵおよび第２の発泡ＴＰＵを緩和するステップ
（１４２０）をさらに含む、例６０から６５までのいずれかに記載の方法。

６７．発泡ＴＰＵまたは第１の発泡ＴＰＵおよび第２の発泡ＴＰＵを冷却するステップ
（１４５５、１４６５）をさらに含む、例６０から６６までのいずれかに記載の方法。

６８．発泡ＴＰＵまたは第１の発泡ＴＰＵおよび第２の発泡ＴＰＵを硬化させるステッ
プをさらに含む、例６０から６７までのいずれかに記載の方法。

１１０ 発泡ＴＰＵの曲線
１２０ ＥＶＡの曲線
２００、２０１、３００、４００、７００、８００、９００、１０００、１８００、１
９００ 靴
２１０、３１０、４１０、５１０、５０１、７１０、８１０、９１０、１０１０、１１
１０、２０００、２２００、２２００ａ、２２００ｂ、２２００ｃ ソール（靴底）
２１１、３１１、４１１、５１１、７１１、１１１１、２０１０、２２１０ｂ、２２１
０ｃ 第１の表面領域
２１２、３１２、４１２、５１２、７１２、２０２０、２２２０ｂ、２２２０ｃ 第２
の表面領域
２１３、３１３、４１３、５１３、７１３、９１３、１０１３、１１１３ アウトソー
ル（表底）
２１４ 凹部
２２０、３２０、４２０、７２０、８２０、９２０、１０２０ 上部体（アッパー）
３１４、７１４ 中間ソール（中間底）
５１４、１７０５、２０３０、２２３０ｂ 部分的領域
５１５ 足前方領域とかかと領域の間の領域
５１６ ソールプレート
６１１ 発泡ＴＰＵ
６１４ 機能的要素
８１１、９１１、１２０１、２２１０ａ、１０１１１ 第１の部分的領域
８１２、９１２、１２０２、２２３０ａ、１０１１２ 第２の部分的領域
８１５、２２２０ａ 表面領域
１０１１ ソール要素
１１００ プラスチック薄片
１１０１ 任意選択の薄片
１１１４ フレーム要素
１２００、１３００、１３０１ インソール（中底、中敷き）
１５１０、１５２０、１５３０、１５４０ １５５０ 金型
１５１１、１５５１ 固定式要素
１５１２、１５３２、１５３３、１５４２、１５５２ 可動式要素
１５２２ 第１の可動式要素
１５２３ 第２の可動式要素
１５３４ 分離要素
１５３５ 第１の発泡ＴＰＵ
１５３６ 第２の発泡ＴＰＵ
１５４６ 発泡ＴＰＵ
１５４７ 発泡ＴＰＵを有さない材料
１７１０ 薄片
１７２０ 補強要素
１７３０、１７３２、１７３４、１７３６ アウトソール要素
１８１０、１９１０ 第１の表面領域
１８２０、１９２０、２１１１、４１１１ 第３の表面領域
１８３０、１９３０ 第２の表面領域
１８４０、１９４０ 織物補強表素
１８５０、１９５０ 薄片
１８６０、１９６０ アウトソール要素
１８９０、１８９２、１９９０、１９９２ 点線
１８９５、１９９５ 破線
２１００ 図表
２１１０、２１２０ 発泡ＴＰＵの測定
２１３０、２１４０ ＥＶＡの測定
４１１２ 第４の表面領域
１０１１３ 第３の部分的領域

Claims (15)

1. 靴（２００、３００、４００、７００、８００）、特に運動靴用のソール（２１０、３
   １０、４１０、５１０、７１０、８１０）であって、
   ａ．少なくとも第１の表面領域（２１１、３１１、４１１、５１１、７１１、８１１）
   および第２の表面領域（２１２、３１２、４１２、５１２、７１２、８１５）を含み、
   ｂ．前記第１の表面領域（２１１、３１１、４１１、５１１、７１１、８１１）が、発
   泡熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）を含み、
   ｃ．前記第２の表面領域（２１２、３１２、４１２、５１２、７１２、８１５）が、発
   泡ＴＰＵを有さない、ソール（２１０、３１０、４１０、５１０、７１０、８１０）。
2. 前記第２の表面領域（２１２、３１２、４１２、５１２、７１２、８１５）が、発泡エ
   チレン酢酸ビニールおよび／または非発泡ＴＰＵおよび／またはゴムおよび／またはポリ
   プロピレンおよび／またはポリアミドおよび／またはポリスチレンおよび／または発泡ポ
   リプロピレンを含む、請求項１に記載のソール（２１０、３１０、４１０、５１０、７１
   ０、８１０）。
3. 前記第１の表面領域（３１１、４１１、５１１、７１１、８１１）が、前記ソール（３
   １０、４１０、５１０、７１０、８１０）の足中央領域内および／または足前方領域内に
   配置される、請求項１または２に記載のソール（３１０、４１０、５１０、７１０、８１
   ０）。
4. 前記ソールが、発泡ＴＰＵを含む第３の表面領域（２１１１、４１１２）を含む、請求
   項１から３までのいずれか一項に記載のソール（２１０、４１０）。
5. 前記第１の表面領域（２１１）が、前記ソール（２１０）のかかと領域内に配置され、
   前記第３の表面領域（２１１１）が、前記ソール（２１０）の足中央領域内および／また
   は足前方領域内に配置される、請求項４に記載のソール（２１０）。
6. 織物補強材料をさらに含む、請求項１から５までのいずれか一項に記載のソール。
7. 前記１つまたは複数の表面領域が、薄片、特にプラスチック薄片によって少なくとも部
   分的に取り囲まれる、請求項１から６までのいずれか一項に記載のソール。
8. 前記薄片が、少なくとも１つのインナーソール要素を前記表面領域の少なくとも１つに
   取り付けるように働く、請求項７に記載のソール。
9. 前記第１の表面領域が、前記ソール全体の４０％未満、好ましくは１０〜３０％、特に
   好ましくは１５％を構成する、請求項１から８までのいずれか一項に記載のソール。
10. 前記ソールが、１００ｇ未満の重量を有する、請求項１から９までのいずれか一項に記
    載のソール。
11. 靴、特に運動靴の上部体内に配置するためのインソール（１２００、１３００）であっ
    て、発泡熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）を含む、インソール（１２００、１３００）。
12. 請求項１から１１までのいずれか一項に記載のソール（２１０、３１０、４１０、５１
    ０、７１０、８１０、９１０、１０１０、１１１０）を備える、特に運動靴である靴（２
    ００、３００、４００、７００、８００、９００、１０００）。
13. 靴ソール、特に運動靴用の靴ソールを製造するための方法（１４００、１４５０、１４
    ６０）であって、
    金型に第１の表面領域のための発泡熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）を充填するステッ
    プ（１４１１、１４１３、１４５２、１４６２）と、
    前記金型に第２の表面領域のための、発泡ＴＰＵを有さない材料を充填するステップと
    、
    蒸気を前記発泡ＴＰＵに供給するステップ（１４３０、１４５４、１４６４）とを含む
    、方法（１４００、１４５０、１４６０）。
14. 前記発泡ＴＰＵまたは前記第１の発泡ＴＰＵおよび／もしくは前記第２の発泡ＴＰＵが
    、粒子を含む、請求項１３に記載の方法。
15. 前記粒子の表面を部分的に溶融させるステップをさらに含む、請求項１４に記載の方法
    。