CN108497612A - 运动鞋的鞋底 - Google Patents

Abstract

本发明描述了一种改进的鞋底和鞋的鞋内底，特别是运动鞋的鞋底和鞋内底。一方面，提供了用于一种用于鞋，特别是运动鞋的鞋底，其具有第一局部区域和第二局部区域。所述第一局部区域包括第一膨胀的热塑性聚氨酯，所述第二局部区域包括第二膨胀的热塑性聚氨酯。所述第一局部区域和所述第二局部区域包括不同的材料性能。

Description

运动鞋的鞋底

本申请是申请日为2013年4月15日、申请号为201310129895.4、发明名称为“运动鞋的鞋底”的中国发明专利申请的分案申请。

技术领域：

本发明涉及用于鞋底，特别是运动鞋的鞋底。

现有技术：

通过鞋底，鞋被提供各种不同的性质，依赖于特定类型的鞋，这些性质可能在不同程度上实现。首先，鞋底通常用作保护目的。它们保护各自的穿用者的脚免受伤害，例如由于鞋的穿用者踩到尖锐的物体而造成的伤害，其硬度比鞋帮的硬度大。此外，鞋底通过其增加的耐磨性通常保护鞋免受过多的磨损。此外，鞋底可以增加鞋在各自的地面的抓地力，从而有利于快速移动。鞋底的另一个功能是提供一定的稳定性。此外，鞋底可以提供缓冲，例如缓冲鞋与地面接触时产生的力。最后，鞋底可保护脚免受污垢或溅水，或者它可以提供许多进一步的功能。

为了满足这种过多的功能，现有技术中已知可以制造鞋底的各种材料。例如，鞋底可以由乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)、热塑性聚氨酯(TPU)、橡胶、聚丙烯(PP)或聚苯乙烯(PS)制造。这些不同的材料中的每一个都提供不同特性的特定的组合，所述特定或多或少地适合于特定类型的鞋的鞋底，取决于各自类型的鞋的特定要求。例如，TPU是非常耐磨损的、耐撕裂的。此外，EVA提供高稳定性和相对良好的缓冲性能。

上述材料的共同的缺点是，这些材料制作的鞋底都必须独立制造，其后必须被附接到鞋帮，例如通过胶粘或缝制。根据WO 2008/087078,WO 2007/082838,WO 2010/136398,WO 2005/066250，可用于制造鞋底的膨胀TPU是已知的。文献WO 2005/066250描述了膨胀TPU制作的鞋底无需额外的粘合手段可附接到鞋帮。此外，文献WO 2005/066250在上下文中公开了，膨胀TPU在工具中发泡与鞋帮接触，因此提供了一种由膨胀TPU制成的鞋底附着到鞋帮。此外，文献WO 2005/066250描述预制造热塑性弹性体(如PVC，热塑性橡胶，TPU)的外底的可能性，其固化后，以提供泡沫形式的可膨胀TPU到外底和鞋帮之间的空腔。因此，外底并不需要被胶合到所述鞋帮。

然而，WO 2005/066250的公开具有缺点：鞋底的性能在整个表面上连续受到膨胀TPU的鞋底的影响。根据WO 2005/066250，鞋底性能的精细控制是不可能的。

基于现有技术，因此，本发明要解决的问题是提供一种改进的鞋底，特别是运动鞋的鞋底。本发明进一步要解决的问题是提供由膨胀TPU构造鞋底的改进的可能性。

发明内容：

在一个实施例中，本发明的问题的至少一个方面由用于鞋的鞋底解决，特别是运动鞋，其包括至少第一和第二表面区域，其中，所述第一表面区域包括膨胀TPU，特别是包括随机布置的含有膨胀TPU的颗粒，以及其中所述第二表面区域不包括膨胀TPU。

膨胀TPU的表面区域和不包括从膨胀TPU的表面区域(例如由不同材料制成)的组合，允许特别在需要的那些区域提供有利的膨胀TPU性能，并允许这些与不同表面区域中的不同属性结合。

膨胀TPU通过其特别良好的弹性和缓冲特性区分本身。一方面，膨胀TPU可以具有特别的缓冲。因此，例如当鞋底撞到地面产生外部冲击因此可被衰减，使得实现愉快的穿着舒适性。另一方面，膨胀TPU可以提供大的弹性。通过大的弹性，用于鞋底的变形被吸收的能量再次由鞋底释放。因此，能量也不会丢失。这种能量可以在鞋底撞到地面后用于例如跑步者，因为鞋底弹回，基本上没有任何的能量损失。

此外，膨胀TPU提供了大的长期稳定性，即，即使当暴露于永久外力，它只变形到小的范围。因此，这种材料特别适合用作鞋底材料。此外，原来膨胀TPU的机械性能在很宽的温度范围内基本上与温度无关。因此，通过该材料，鞋底的属性可以同时在宽的温度范围内进行优化。因此，运动鞋，例如慢跑鞋，其鞋底包括膨胀TPU的第一表面区域，可以使用在冬天和夏天的温度，例如，从0℃-30℃的范围，它的功能没有任何实质的变化，例如变化的缓冲。与此相反，在现有技术中被广泛用于鞋底的材料EVA包括显著较大的温度依赖性。

膨胀TPU的进一步的优点是，已发现膨胀TPU与现有技术所知的用于鞋底设计的传统材料相比提供高至30％的更好的隔热。因此，其可用于冬季运动服装，尤其是冬季鞋，其良好的隔热性能是有利的。

通过包括膨胀TPU的第一表面区域，例如，在鞋底的后跟区域，可以实现特别大的缓冲，而通过在鞋底的剩余区域使用较硬的材料，可以实现增加的稳定性。膨胀TPU的有利材料属性可精确地适合于各自的鞋底的需求，从而可以一种整个区域和模块化的优化方式设计鞋底。

而且，将膨胀TPU用于包括至少两个表面区域的鞋底是特别有利的，因为这种材料可以附着到各种其它材料而无需额外的胶合手段。它能够实现与各种可膨胀和不可膨胀的材料制成的第二表面区域的结合，如EVA、TPU、橡胶、聚丙烯PP、膨胀聚丙烯、聚苯乙烯PS、聚酰胺、PEBA、POM、PE、POE、EDPM等，因此，设计的第一和第二表面区域的可能性几乎是不受限制的。本发明为新颖的鞋底开辟了多种设计可能性。

鞋底的局部区域，如本文所用，是鞋底的任意形状部分。与此相反，表面区域指定鞋底的特定局部区域，即局部区域从鞋底的下表面连续延伸鞋底的上表面。鞋底的术语局部区域包括鞋底的表面区域，但也包括例如鞋底层或鞋底层的表面区域或鞋底的其他局部区域。

在一个实施例中，鞋底的表面区域通过膨胀TPU的汽蒸方法彼此结合。令人惊讶的是，这可以采用可用于第二表面区域的各种材料执行，例如，上面指定的那些。获得的结合是强大到足以抵抗通常作用在鞋底的大的力。因此，表面区域不必附加粘合或缝合。但是，在另一可选实施例中，所述表面区域可通过薄片(foil)，优选为含有TPU的薄片进一步结合在一起。通过汽蒸过程结合表面区域，允许劳动密集程度较低、更快，因而也更便宜地生产。此外，与例如缝纫或胶合相比，采用汽蒸方法连接的精度显著较大，而且它可以更容易地自动化。此外，更环保的生产方法，提高了劳动安全，避免胶合手段，因为胶合手段通常是危害健康和对环境有害的。

在进一步的实施例中，所述第二表面区域包括发泡的EVA。与发泡的EVA的组合允许第二表面区域包括良好的缓冲、提供鞋底增加的稳定性。

在一个优选的实施例中，第二表面区域包括非膨胀TPU。与非膨胀TPU的组合是特别有利的，因为膨胀和非膨胀TPU彼此结合特别好。可提供特别耐用的鞋底。另外，通过使用非膨胀TPU，所述第二表面区域可以设置有大的抗撕裂性能和耐磨性。在一个特别优选的实施方案中，非膨胀TPU用作鞋底材料。

在进一步的实施例中，第二表面区域包括橡胶。通过使用橡胶，第二表面区域可以例如提供大的防滑性。

在进一步的实施例中，所述第二表面区域包括PP。聚丙烯允许高硬度和同时第二表面区域的相对低的重量。

在进一步的实施例中，所述第二表面区域包括聚酰胺(PA)。通过PA可以提供特别硬的第二表面区域。

在进一步的实施例中，所述第二表面区域包括PS。通过使用PS，可以提供一种特别硬同时重量低的第二表面区域。

在进一步的实施例中，所述第二表面区域包括一个或多个PEBA、POM、PE、POE和/或EPDM。

在优选的实施方式中，第二表面区域包括膨胀聚丙烯。膨胀聚丙烯(PP)是非常轻但稳固的材料。因此，膨胀聚丙烯可用于与膨胀TPU相组合以提供重量轻的鞋底，其提供良好的稳定性、缓冲和能量返回。在优选的实施方式中，完整的鞋底具有小于100g的重量，在特别优选的实施方式中，完整的鞋底具有小于100g的重量。在优选的实施方式中，膨胀PP与膨胀TPU的比率可以是70％膨胀PP比30％膨胀TPU。在另一优选的实施方式中，所述膨胀TPU可以构成整个鞋底的10％～30％，特别优选的是构成整个鞋底的15％。

在另一优选的实施方式中，所述第二表面区域除了包括所述膨胀PP之外，或取代包括所述膨胀PP，可以包括一个或多个不同材料，例如，EVA或在此描述的任何其他材料。在优选的实施方式中，所述膨胀TPU构成整个鞋底的10％～40％，优选为10％30％，特别优选为15％，这取决于所述特定的鞋底设计和所述鞋底的预期用途。在又另一优选的实施方式中，所述第一表面区域包括膨胀TPU，该膨胀TPU构成整个鞋底的少于40％，优选为10～30％，特别优选为15％。

在一个实施例中，所述第二表面区域被布置在鞋底的边缘。因此，例如，通过第二表面区域，在鞋底的边缘可以增加鞋底的稳定性和/或防滑性。此外，因此可抵消脚的扭转。在此上下文中，在鞋底的边缘布置第二表面区域，允许最小化第二表面区域。

在进一步的实施例中，所述第二表面区域包括底板和/或扭杆和/或外底和/或用于接收功能元件的凹部。例如，功能元件可以是专门适于短跑鞋和/或用于支撑的剪切力的缓冲的单元和/或用于支承旋前的元件和/或电子单元。

通过使用所述第二表面区域中的指定元件，可以进一步提高鞋底的功能。在一个优选的实施例中，所述元件被预制。元件通过用于第一表面区域的汽蒸过程以精确的方式结合到第一表面区域。

在一个实施例中，第一表面区域包括不同的厚度。通过不同的厚度，可以精确地控制表面区域的属性。通过在特定位置的更大的厚度，例如可提供增加的缓冲。此外，通过不同的厚度，可以实现鞋底的特定外形。通过使用膨胀TPU，可以特别有利的方式制造不同厚度的表面区域。通过膨胀TPU长寿，即使鞋底被大量使用，也可永久保持厚度的变化。

优选地，所述第一表面区域的厚度从鞋底的前脚区域朝向后跟区域增加。因此，在后跟区域可以实现增加的刚度。此外，鞋底的重量朝向后跟区域可以增加，以提供更自然的穿着感。

在一个实施例中，第一表面区域包括至少一个凹部。因此，实际上，第一表面区域仅仅被提供至实际需要的程度。鞋底的重量和成本因此降低。

在进一步的实施例中，所述第一表面区域基本上布置在鞋底的边缘。在一个优选的实施例中，通过将其布置在鞋底的边缘，通过所述第一表面区域，基本上可支持整个鞋底的步进表面。为此目的，所述第一表面区域不是必须布置在鞋底的内部区域。因此，所述第一表面区域的表面可以基本上被最小化，没有任何功能的损失。

优选地，所述第一表面区域的厚度在鞋底的边缘处增加。由于产生大的力，例如，通过改变跑步的方向，优选在鞋底的边缘，增加的厚度可在那里提供相应增加的刚度。

在一个实施例中，第一表面区域被布置在鞋底的中足区域和/或前脚区域。因此，可以在鞋底的中足区域和/或前脚区域提供特别大的缓冲。对于许多类型的鞋，例如篮球鞋，在这些区域/这些区域之一特别需要增加的缓冲，因为在快速运动，鞋底和地面之间的主要接触常常发生在这些区域/这些区域之一。

在另一实施例中，第一表面区域由第二表面区域所包围。因此，可增加例如第一表面区域的稳定性。此外，第一表面区域的功能也可能因此受到影响，因为例如第一表面区域的可能延伸受到第二表面区域限制。

在进一步的实施例中，鞋底包括包含膨胀TPU的第三表面区域。通过膨胀TPU的有利制造，可以将这种材料的第三表面区域包含入鞋底。因此，可提供有关鞋底的功能性和外观的进一步的设计可能性。

优选地，第一表面区域位于鞋底的后跟区域，其中，第三表面区域被布置在鞋底的中足区域和/或前脚区域。因此，在鞋底的中足区域和/或在前脚区域和在后跟区域，可以提供增加的缓冲，而不必在其间连续使用膨胀TPU。相反，中间区域可以保持自由，从而可以节省材料、重量和成本。

在另一实施例中，还希望具有包含TPU的完整的后跟(即，后跟的全厚度和全宽度)和/或完整的中足区域，例如，如果需要特别缓冲的鞋底。

在另一实施例中，第一表面区域被布置在中足区域和/或前脚区域，鞋底进一步包括布置在鞋底的后跟区域中的局部区域(partial region)。在特别优选的实施例中，所述部分区域包括后跟插入物，该后跟插入件包括弹性体化合物，例如基于高粘胶EVA的化合物(highly viscose EVA based compound)。对于该高粘胶EVA-基化合物公开在DE 100 10182.9-09中。

包括膨胀TPU的第一表面区域与这种后跟插入物的组合用于隔热鞋类例如冬季鞋或登山鞋是特别有利的。膨胀TPU提供高速率的能量返回，而且在高/低温度区域和高隔热性能下具有极端温度稳定性。这对于冬季鞋类特别重要的，其中，膨胀TPU可以隔离穿用者的脚来防冷以及增加整体舒适度且仍然提供良好的地面感觉。后跟插入物，特别是包括弹性体化合物可以吸收因脚对地面的冲击而应用到鞋底的能量，冲击能的吸收对于防止受伤是重要的，并且包括弹性体化合物(诸如基于高粘胶纤维EVA的化合物)的后跟插入物特别好地适用于该目的。如上所述的后跟插入物的另一有利影响是在不平坦的表面上提供更好的稳定性。

在一个实施例中，第一表面区域和/或第三表面区域和/或局部区域被第二表面区域包围。因此，例如第一表面区域和/或第三表面区域和/或局部区域的稳定性可能增加。而且，由于例如第一表面区域和/或第三表面区域和/或局部区域的可能的延伸可能被第二表面区域限定，所以第一表面区域和/或第三表面区域和/或局部区域的功能可能会受到影响。

在进一步的实施例中，鞋底包括加强材料，例如，以提高鞋底的稳定性。加强材料可以是像纤维的加强材料或纺织加强材料。纺织加强材料可以是织物的或非织物的，层状的或针织的。加强材料可以进一步是非伸缩的；其可抗撕裂且可由高强度纤维或高强度纺织材料组成。在一个实施例中，加强材料附接到至少表面区域的一部分和/或局部区域的一部分。在一个实施例中，加强材料胶粘到至少表面区域的一部分和/或局部区域的一部分。在进一步优选的实施例中，如下面所述，加强材料通过使用薄片，特别是包括TPU的薄片，附接到至少表面区域的一部分和/或局部区域的一部分。

加强材料的使用，特别是纺织加强材料有利于重量非常轻的鞋底的制造。例如，代替框架，纺织加强材料可用于与包括重量轻的材料(优选，膨胀的聚丙烯)的第二表面区域相结合对鞋底提供必要的稳定性。

在进一步的实施例中，一个或多个表面区域和/或局部区域至少部分地由薄片包围，特别是塑料薄片。薄片可包括TPU、PA、聚碳酸酯和/或碳纤维和/或其他材料。一方面，通过使用薄片，可修改一个或多个表面区域和/或局部区域的外观。薄片为表面区域和/或局部区域提供例如特定的颜色和/或特定的纹理。此外，薄片也可以修改一个或多个表面区域和/或局部区域的功能性。例如，可以这样设计薄片，它的几何形状限制例如第一表面区域的延伸从而限制其减震性能。在另一方面，薄片可影响一个或多个表面区域和/或局部区域的表面性质，例如，它们的疏水性或它们的静摩擦。此外，薄片可用于装饰，作为外底、作为鞋底板和/或连接元件。薄片可具有0.05mm到1mm的厚度，在一些情况下，薄片可具有几毫米。

在一个实施例中，通过部分熔化至少薄片的一部分和/或一个或多个表面区域的一部分和/或局部区域的一部分，薄片被结合至一个或多个表面区域的一部分和/或局部区域的一部分。在优选的实施例中，薄片通过化学反应结合到至少表面区域的一部分和/或局部区域的一部分。

通过化学反应结合薄片和表面区域和/或局部区域，该结合特别坚固并且不因机械影响(例如跑步过程中)而分离。

在进一步的优选的方面，薄片印刻在薄片的一侧上，该侧面对一个或多个表面区域和/或局部区域。通过在该侧印刻薄片，在穿鞋时保护印花不受机械或化学影响，并且增加印花的坚固性，附加地或可选择地，薄片可还印刻在不面对一个或多个表面区域和/或局部区域的侧上。

在又另一可选的实施例中，薄片用于将一个或多个进一步内部鞋底元件附接到一个或多个表面区域和/或局部区域。内部鞋底元件是功能元件，其设置在至少一个表面元件和/或局部元件和薄片之间。通过将功能元件在一侧设置在至少一个表面元件和/或局部元件，和在另一侧的薄片之间，所述功能元件(functional element)进一步固定在其位置上并保护其免受机械或化学影响。(By disposing the functional element between theat least one surface element and/or the partial element on the one side andthe foil on the other side,the functional element is further secured in itsposition and protected against mechanical or chemical influences.)。这对于易损的功能元件例如电子元件特别重要。

在进一步的实施例中，薄片可用作进一步将外部鞋底元件附接到鞋底夹层(midsole)的装置。外部鞋底元件是功能元件，其通过使用薄片结合到鞋底夹层并且设置在薄片的顶部。

在进一步的实施例中，如上所述，薄片可用于与内部和外部鞋底元件两者结合。

在一个方面，内部鞋底元件和/或外部鞋底元件包括底板、外底元件、扭杆(torsion bar)和纺织加强材料。

在优选的实施例中，薄片和内部和/或外部鞋底元件包括类似材料，特别是TPU，从而它们能够通过化学结合很好地结合在一起，而不使用附加的粘合剂。这提供了已述的有利的效果。

在进一步的实施例中，其包括着色包含TPU的鞋底的部分，特别是对包括TPU的一个或多个表面和/或包括TPU的薄片进行着色，其使用包括TPU的颜料(color)。通过使用包括TPU的颜料对这些部分进行着色，着色经化学反应非常耐久且不可分离地结合到鞋底的各自部分。

在一个方面，提供用于鞋的鞋底，特别是运动鞋，其包括局部区域，其中，所述局部区域包括膨胀TPU。此外鞋底包括不包含膨胀TPU的表面区域。这方面也可与本文所描述的实施例相结合。

在进一步的实施例中，本发明的问题通过用于鞋的鞋底解决，特别是运动鞋，其包括第一局部区域和第二局部区域，第一局部区域包括第一膨胀TPU，第二局部区域包括第二膨胀TPU，其中，第一膨胀TPU和第二膨胀TPU使用不同的汽蒸过程和/或使用不同的基底材料制造。

这样的鞋底包括膨胀TPU的有利性质，此外可局部适于第一和第二局部区域的特定要求。膨胀TPU的有利性质，诸如大的缓冲和温度不敏感，因此可以被使用，同时可以在至少第一和第二局部区域提供具有不同属性的鞋底的灵活设计。

使用第一和第二膨胀TPU的不同汽蒸过程，可以采用单个基底材料制造具有不同的属性的两个局部区域。其中，通过逐渐改变汽蒸过程(例如，压力、密度或温度)，可精细控制相应膨胀TPU的性质。因此，可以实现不同的属性，而无需提供不同的材料。

此外，第一和第二局部区域使用不同的基底材料，可实现各个膨胀TPU的不同属性。因此，第一和第二局部区域也可以设有不同的属性，而无需改变汽蒸过程的参数。

优选地，第一膨胀TPU包括第一粒径，其中，第二膨胀TPU包括不同于第一粒径的第二粒径。不同的粒径例如可提供第一和第二TPU不同的缓冲。通过基底材料的不同粒径和/或不同的蒸煮过程，可以实现不同的粒径。

在另一个方面，鞋底进一步包括如上所述的加强材料。

在进一步的实施例中，一个或多个局部区域至少部分地由薄片包围，特别是塑料薄片。该薄片优选在一个或多个局部区域的汽蒸过程中结合到一个或多个局部区域，特别是经化学反应。通过使用薄片，一个或多个局部区域的属性可进一步相对于彼此有区别。此外，薄片可以进一步区分一个或多个局部区域的外观。附加地，如上所述，该薄片可用于与内部和外部鞋底元件两者结合。

在一个实施例中，局部区域通过第一膨胀TPU和/或第二膨胀TPU的汽蒸方法彼此结合。此外，当使用具有第一和第二TPU的两个局部区域，鞋底元件因此可以省力的、快速的和具有成本效益的方式彼此结合。此外，膨胀TPU的两个局部区域的结合的精度特别高，因为局部区域几乎以相同的方式膨胀，从而特别确保局部区域的彼此适应。

在进一步的实施例中，第一局部区域包括第一鞋底层，和第二局部区域包括第二鞋底层。因此，可以提供包括在不同的鞋底层的不同功能的鞋底。例如，以特别的缓冲方式提供位于靠近鞋的穿用者的脚的鞋底层，可以是特别有利的，而例如，外鞋底层可以提供更大的强度和/或耐磨性。

在一个优选的实施例中，鞋底包括第三鞋底层，其不包括膨胀TPU。因此，鞋底也可以组合其他材料的特定性能。优选地，第三鞋底层在第一和第二鞋底层中的至少一个的汽蒸过程中结合到第一和第二鞋底层中的至少一个。第三鞋底层可以是例如包括高防滑性和/或高耐磨性的外底。外底可以包括非膨胀TPU，特别是透明的TPU。因此，由于可以印刷透明的外底，存在创建设计的各种可能性，薄片可以配置在其背面，或者它们可被着色。因此，可以在所述外底布置不同的设计和/或纹饰。

在进一步的实施例中，第三鞋底层布置在所述第一和第二鞋底层之间。例如，在接近鞋帮布置的第一鞋底层，可以提供高缓冲，以便实现愉快的穿着舒适性。同时，第二鞋底层被设置，使得它面临鞋底的底部区域，可以提供高弹性。两个鞋底层可通过第三鞋底层稳定。

在一个实施例中，第一局部区域包括第一表面区域，和第二局部区域包括第二表面区域。因此，膨胀TPU的不同可能的有利性能可以有利地结合在第一和第二表面区域中。

在一个优选的实施例中，第一表面区域基本上布置在鞋底的内侧。因此，例如，可以增加该区域的弹性。这有利于脚的快速横向运动，因为当执行快速的横向运动时鞋底的该区域往往要承担特定的负载。当缓冲时通过高弹性返回用于负载的能量，因此，在该区域负载是特别需要的。

在进一步优选的实施例中，第一表面区域基本上布置在鞋底内侧上，第二表面区域基本上布置在鞋底的外侧上。因此，可以特别好地支持和/或平衡脚的横向运动。

在进一步的方面，包括TPU和/或包括TPU的薄片的至少一个局部区域可由包括液体TPU的颜料着色，以提供上述有利的效果。

在优选的实施例中，鞋底被制造成该鞋底重量小于100g。通过提供这样的轻的鞋底，可提供重量非常轻的鞋，其有利于例如穿该鞋的运动员的表现。在特别优选的实施例中，完整的鞋具有小于100g的重量。

在一个不同的实施例中，根据本发明的问题通过布置在鞋帮内的鞋内底解决，特别是运动鞋，其中，所述鞋内底包括膨胀的热塑性聚氨酯(TPU)。

通过为鞋内底提供膨胀TPU，鞋内底可以配备有这种材料的特定属性。膨胀TPU特别适合于鞋内底是，因为鞋内底需要特别良好的缓冲性能以及弹性性质。正如已经讨论的，由于膨胀TPU的属性是可变的，可以提供可容易更换的不同规格的鞋内底。例如，柔软的鞋内底可以用于练习目的，较硬的鞋底可用于比赛。因此，各自所需的性能可通过简单地插入由膨胀TPU制成的合适鞋内底实现。鞋内底的性能在本文中可被改变，而不需要改变鞋内底的厚度。膨胀TPU的属性中的广泛的温度不敏感性使得膨胀TPU对鞋内底特别有利。尽管在时间过程期间鞋内底升温至脚的体温，鞋内底的性质保持恒定。

例如，通过将膨胀TPU用于鞋内底，可以提供足够的缓冲功能，从而不需要额外的中间鞋底。因此，鞋的制造可被简化。此外，因此，用户有可能通过改变鞋内底改变功能，该功能通常通过中间鞋底提供是不可交换的。

此外，通过膨胀TPU，可以提供特别弹性的鞋内底，当该鞋内底弹回时将用于压缩鞋内底的能量返回而只有很少的损失。另外，通过膨胀TPU，可以提供特别轻的鞋内底。

在一个实施例中，鞋内底至少部分地由薄片包围，特别是塑料薄片。这样，如已经解释的，可以改变膨胀TPU的功能以及外观和纹理。在鞋内底的上下文中，特别地，鞋内底的触觉的变化是有利的。例如鞋内底上的水或污垢的效果可能会受到薄片的影响，这也是重要的。该薄片可进一步用于上述的另外多个方式，以提供已述的进一步益处。

在另一可选的方面，鞋内底可进一步包括纺织加强材料，例如以增加鞋底的稳定性。

在进一步的实施例中，可用包括液体TPU的颜料对鞋内底和/或薄片进行着色。

在进一步的实施例中，本发明的问题通过鞋解决，特别是运动鞋，其包括根据上述实施例之一的鞋底。

优选地，鞋包括鞋帮，其中鞋底在汽蒸过程中结合到鞋帮，而不用胶合手段。因此，可以避免将鞋底胶合或缝纫到鞋帮。

在进一步的实施例中，在本发明的问题通过制造鞋底的方法解决，特别是用于运动鞋的鞋底。将用于第一表面区域的膨胀热塑性聚氨酯(TPU)装入模具。此外，将用于第二表面区域的不包括膨胀TPU的材料装入模具。此外，将蒸汽供给膨胀TPU。这样，膨胀TPU可熔融并结合至泡沫结构。通过此方法，可以高效地制造有利的鞋底。特别地，该方法可实现很大程度的自动化和同时实现设计自由度。在一个制造方法中，具有膨胀TPU的任意第一表面区域和不包括膨胀TPU的表面区域可以被结合形成鞋底。如切割或胶合的步骤是不必要的。

在一个不同的实施例中，提供一种用于制造鞋底的方法，特别是用于运动鞋的鞋底，该方法包括将用于第一局部区域的第一膨胀TPU装入模具和将用于第二局部区域第二膨胀TPU装入模具。第一和第二膨胀TPU包括不同的密度和/或不同的基底材料。此外，蒸汽被供给第一和第二膨胀TPU。因此，鞋底允许使用膨胀TPU的有利材料属性，除了可以有效的制造过程实现鞋底中改变膨胀TPU的属性。

在一个实施例中，膨胀TPU和/或第一和第二膨胀TPU包括颗粒。这些可以以简单的方式加载到模具中。它们可以在模具中压缩并重铸成连续的泡沫结构。颗粒的形状允许以简单的方式制造具有不同属性的膨胀TPU。

在一个实施例中，所述方法进一步包括颗粒表面的部分熔融。优选地，该颗粒通过施加蒸汽加热，其中，颗粒的表面部分熔化，使得颗粒彼此可化学结合。这导致膨胀TPU的泡沫结构。

在一个实施例中，膨胀TPU或第一和/或第二膨胀TPU在装入模具后被压缩。致密化优选通过模具体积减少实现，例如通过将模具关闭至预定的程度。其中，密度可以变化，可实现膨胀TPU的不同重量和稳定性。例如，密度在装载之前通过改变模具打开的程度改变，而同时保持几何形状。膨胀TPU被越压缩，例如最终状态它越稳定。此外，可以局部地改变致密化。因此，通过致密化，可实现膨胀TPU的所需的局部变化的稳定性。以这种方式，可获得大的设计自由度和可变性，事实上，已经只使用单一的基底材料时可提供不同的膨胀TPU。

在一个不同的实施例中，装载膨胀TPU或第一和/或第二膨胀TPU是在压力下进行的。因此，膨胀TPU以加压的方式装入模具中。因此，可以提供更快的制造方法。

在进一步的实施例中，用于制造鞋底的方法进一步包括松弛(relaxing)膨胀TPU或第一和第二膨胀TPU。在将压缩的膨胀TPU装入模具后，释放模具内的压力。优选地，压缩的膨胀TPU颗粒基本上重新膨胀到其原始大小。因此，可以提供连续的泡沫结构。

在进一步的实施例中，用于制造鞋底的方法另外包括固化膨胀TPU或第一和第二膨胀TPU。通过固化步骤，可稳定膨胀TPU的结构。

附图说明：

在随后的详细描述中，参照下面的附图对本发明的优选实施例进行中描述：

图1a-c：比较膨胀TPU和EVA的性能，长期稳定性、弹性和温度依赖性；

图2a-c：包括具有第一表面区域和第二表面区域的鞋底的鞋的实施例，其中，所述第一表面区域包括膨胀TPU，和其中所述第二表面区域不包括膨胀TPU；

图3a-b：包括具有第一表面区域和第二表面区域的鞋底的鞋的进一步的实施例，其中，所述第一表面区域包括膨胀TPU，和其中所述第二表面区域不包括膨胀TPU；

图4a-b：包括具有第一表面区域和第二表面区域的鞋底的鞋的进一步的实施例，其中，所述第一表面区域包括膨胀TPU，和其中所述第二表面区域不包括膨胀TPU；

图5a-b：鞋的鞋底的实施例，特别是运动鞋，其中，所述鞋底包括第一表面区域和第二表面区域，其中，所述第一表面区域包括膨胀TPU，和其中所述第二表面区域不包括膨胀TPU；

图6：具有功能元件的膨胀TPU的例子，其中，所述膨胀TPU包围所述元件的至少两个相对的表面区域；

图7a-b：包括具有第一表面区域和第二表面区域的鞋底的鞋的进一步的实施例，其中，所述第一表面区域包括膨胀TPU，和其中所述第二表面区域不包括膨胀TPU；

图8a-b：包括鞋底的鞋的实施例，所述鞋底具有包括第一膨胀TPU的第一局部区域和包括第二膨胀TPU的第二局部区域；

图9a-b：包括鞋底的鞋的进一步的实施例，所述鞋底具有包括第一膨胀TPU的第一局部区域和包括第二膨胀TPU的第二局部区域；

图10a-b：包括鞋底的鞋的进一步的实施例，所述鞋底具有包括第一膨胀TPU的第一局部区域和包括第二膨胀TPU的第二局部区域；

图11a-b：薄片的实施例，所述薄片可至少部分地围绕至少表面区域和/或至少膨胀TPU的局部区域；

和包括薄片的鞋底的实施例；

图12a-c：用于布置在鞋的鞋帮内的鞋内底的实施例，其中，所述鞋内底包括膨胀TPU；

图13a-d：用于布置在鞋的鞋帮内的鞋内底的进一步实施例，其中，所述鞋内底包括膨胀TPU。所述鞋内底在整个区域上由膨胀TPU制造；

图14a-c：制造鞋底的方法的实施例；

图15a-e：制造鞋底的方法的各种实施例中正在使用的示例性模具；

图16：制造鞋底的方法的进一步实施例；

图17：包括薄片的鞋底的示例性实施例，其中，该薄片用作将外部鞋底元件附接到鞋底夹层的手段。

图18a-b：包括由包括膨胀PP的第二表面区域包围的、包括膨胀TPU的第一和第三表面区域以及内部鞋底元件的鞋底的优选实施例，其中，所有三个表面区域至少部分由薄片覆盖，并且内部鞋底元件通过该薄片附接到表面区域。

图19a-b：包括由包括EVA的第二表面区域包围的、包括膨胀TPU的第一和第三表面区域以及内部鞋底元件的鞋底的优选实施例，其中，所有三个表面区域至少部分由薄片覆盖，并且内部鞋底元件通过该薄片附接到表面区域。

图20a-c：用于鞋特别是隔热鞋如冬季鞋或登山鞋的鞋底的另一优选实施例，包括第一表面区域、第二表面区域以及局部区域，第一表面区域含有膨胀TPU的布置在鞋底的前脚区域，局部区域包括后跟插入物，优选包括基于高粘胶纤维EVA的化合物。

图21：示出膨胀TPU与EVA相比较的隔热性能。

图22：用于鞋特别是冬季鞋或登山鞋的鞋底的进一步实施例。

具体实施方式

优选实施例的详细描述：

在随后的详细描述中，结合运动鞋来描述本发明的目前优选实施例。然而，需要强调的是本发明并不局限于这些实施例。例如，本发明还可以应用到工作鞋、休闲鞋或其他鞋。

图1a-c示出了膨胀TPU(eTPU)和发泡EVA的性能的比较。

图1a示出了这两种材料的长期稳定性。可以看出，对于约100,000压缩循环的相同长期负荷，当与发泡EVA相比时，膨胀TPU被压缩小少60％。因此，膨胀TPU是尺寸稳定的。即使当被连续施加力时，它仅被压缩到一个小的程度，并在很大程度上保持其形状。因此，它非常适合于恰好暴露于这种长期的高负荷的鞋底。通过膨胀TPU的寿命，从长远来看，可以避免分别由于磨损的鞋和鞋底而导致的浪费。因此，可以提供更环保的鞋。如已论及，膨胀TPU是很耐用且也很软。其缓冲范围接近80％，意味着例如10mm厚度的鞋底在使用期间可以压缩到2mm。因此，该材料为跑步者提供好的缓冲，并且跑步者在跑步期间使用更少能量，其结果提高跑步效率。

图1b示出了针对不同温度的EVA和膨胀TPU的能量损失。用百分比表示的能量损失显示：在随后的膨胀期间用于压缩材料的能量的数量，例如转换为热能。这部分能量不会返回，例如，一个短跑选手，在鞋底击中了地面厚鞋底弹回来，这引起鞋底的压缩。因此，尽可能小的能量损耗通常是可取的。如示于图1b中，与发泡EVA相比，膨胀TPU中的能量损失在典型的温度范围中基本上是较小的。与发泡EVA相比，膨胀TPU的能量损失在25℃下减少至少25％。在0℃下至少减少40％，而在-20℃下至少减少28％。

图1c示出了膨胀TPU和发泡EVA产生预定的压缩必须施加的力在温度相关的比较。可以看出：膨胀TPU的曲线110在从-20℃至+30℃的温度范围内基本上是恒定的。因此，膨胀TPU的压缩性本质上是温度无关的。另外，图1c示出膨胀TPU在所有温度范围内比EVA(参见EVA的曲线120)更柔软，也就是说，它可以具有更强的缓冲作用。特别地，与对EVA相反，膨胀TPU消除了低温下变得坚硬的缺点。而且，由于膨胀TPU的材料特征对温度不敏感(在鞋类关注的温度范围内)，膨胀TPU在每个处境下更耐久和保留其好的性能特征。膨胀TPU避免变硬、僵、脆或损坏的缺点。

而且，图21示出膨胀TPU与EVA(参见测量2130和2140)相比较的隔热性能的测量结果(参见测量2110和2120)。测量2110是关于由10mm裂缝制造的膨胀TPU，其中该裂缝是在膨胀TPU的装入膨胀时以及压缩和汽蒸之前(关于制造过程的更具体内容，请参见下述)。测量2120是关于由14mm裂缝制造的膨胀TPU。测量2130是关于压缩模制的EVA材料，测量2140是关于注入模制的EVA材料。如从图21可知，独立于制造细节，膨胀TPU与EVA相比提供高至30％更好的隔热。这是基于如下事实：每个膨胀TPU的颗粒捕获空气和含有膨胀TPU的鞋底，因而提供应对热交换的各种屏障，引起更好的隔热性能。使用含有膨胀TPU的颗粒制造隔热鞋的另一相关优点是，这些颗粒不是必须布置在特定方向或图形以形成这样的热屏障。替代地，该颗粒可以基本上随机布置，大大地简化了生产流程。

膨胀TPU的机械性能的广泛温度不敏感以及比其他材料更好的隔热性能引起各种使用膨胀TPU作为鞋底材料的新品种。除了已知的室内和夏季运动领域，新的可能应用例如冬季运动领域或用于冬季的新潮的鞋的概念(例如跑鞋)可能被发现。膨胀TPU可用于无论冬季或夏季且独立于区域环境。因此，可提供基本上更通用的鞋。

图2a示出了包括鞋帮220和鞋底210的鞋200的实施例的原理。所述鞋底包括第一表面区域211，其中，所述第一表面区域211包括膨胀TPU。

所述第一表面区域211被设置在后跟区域，特别是，在跟骨下面的区域。此外，鞋底210包括第三表面区域2111，其被布置在前脚区域。所述第一表面区域211和第三表面区域2111，分别确保在后跟区域和前脚区域的特别良好的缓冲。在这些区域，特别是在跟骨下方的区域，对于定期跑步或散步运动，首先接触到地面是可预料的。在这些区域，因此需要特定的缓冲，以抑制脚对地面的冲击。此外，在这些区域内，特别是在前脚区域，往往在脚抬离地面之前鞋底与地面最后发生接触。因此在这些区域，通过膨胀TPU产生的特别弹性缓冲是特别需要的，使得由于脚在地面上的冲击而丢失的能量在脚抬离地面时被恢复。因此，在脚的冲击期间，并因此例如在跑步过程中的跑步者只失去最小量的能量。

在其它实施例中，所述表面区域211，2111的不同布置可能是有利的。特别是，在其它实施例中，所述鞋底210也可仅包括第一表面区域211，或多于两个的表面区域211，2111。

此外，鞋底210包括没有膨胀TPU的第二表面区域212。所述第二表面区域212布置在所述鞋底的外缘以及在前脚区域和跟骨之间。特别是对于快速的横向运动，鞋底的外缘会经历大的负荷。此外，例如通过旋后或过度内翻，根据鞋的穿用者，鞋底的较大载荷可能发生在鞋底的内侧或外侧。通过在鞋底的外缘的第二表面区域212，可以在那里提供增加的稳定性。另外，通过在前脚区域和跟骨之间布置第二表面区域212，整体的鞋底的稳定性可以增加。在其它实施例中，第二表面区域212的不同布置可能是有利的。

第二表面区域212包括EVA。但是，在其它实施例中，第二表面区域212也可以包括不同的材料。在优选的实施例中，第二表面区域包括膨胀PP。膨胀PP是重量非常轻但稳定的材料，用于第一和第三表面区域的膨胀TPU与用于第二表面区域的膨胀PP的组合使用提供了具有好的缓冲和能量返回性能的非常轻但稳定的鞋底和鞋。在一个实施例中，鞋底具有小于100g的重量，特别在优选的实施例中，完整的鞋具有小于100g的重量。

第二表面区域212包围第一表面区域211和第三表面区域2111。这为表面区域211和2111提供了额外的稳定性。此外，通过包围所述表面区域，第一和第三表面区域的膨胀被限制，因此它们的缓冲受到限制。

在一个实施例中，所述第一表面区域211和所述第三表面区域2111可以分别包括第一和第二膨胀TPU。因此，可提供不同的功能，例如，在前脚区域和后跟区域。例如，所述第一表面区域211可以包括具有较高的强度的第一膨胀TPU，使得在后跟区域提供较高的强度。

图2b示出了鞋201的实施例的视图，与实施例200相比，只是略有修改。特别是，在这里，鞋底210包括额外的外底213。在一个实施例中，外底213为鞋底210提供改进的防滑性和/或耐磨性。在一个实施例中，外底213包括橡胶或TPU。优选的是，外底没有布置在整个区域。因此，鞋底的耐磨性和/或防滑性可以优化，其中同时鞋底的重量最小化。在一些实施例中，外底为鞋底提供特定的外形。在其它实施例中，鞋不包括外底或不同设计并部分或全部覆盖所述第一表面区域211的外底。

在进一步的实施例中，可以包括不同的和/或附加的层或部分层。此外，如示于图2c中，鞋底210包括用于电子装置的凹部214，所述电子装置可以为鞋201的使用者提供例如速度测量或距离测量的功能。在一个实施例中，鞋底210的所有组件通过用于膨胀TPU的汽蒸方法彼此结合。那么，为了连接所述鞋底210的各部件，不需要进一步的胶合手段。此外，所述部件可以以自动化且特别精确的方式连接。因此，可以提供快速、高品质和符合成本效益的生产。

图2c示出了第一表面区域211中的区域的俯视图，其被配置在跟骨的下方。借由第一表面区域211的强烈的缓冲，所述第一表面区域可以直接与脚接触。例如，这可以通过布置在所述第一表面区域顶部的Strobel类型的鞋底中的开口实现。在图2c中，所述开口按环形配置。然而，在其它实施例中，它可以例如被配置成环状或按星形方式配置。也可以是，狭缝被并入Strobel类型的鞋底中，所述狭缝也减小了后跟区域的Strobel类型的鞋底的张力，就如同开口一样。因此，可以在脚处获得令人愉快的穿着舒适性。此外，第一表面区域211的缓冲的广泛温度不敏感性允许与脚直接接触。当第一表面区域211被温热至脚的体温时，缓冲没有发生大的变化。在一个实施例中，完全不需要鞋中底或鞋内底。

图3a示出了鞋300的进一步的实施例。它包括鞋帮320和鞋底310。鞋底310包括第一表面区域311，其中，所述第一表面区域311包括膨胀TPU。而且，在前脚趾区域，鞋300包括不包括膨胀TPU的第二表面区域312。因此，可以在所述脚趾区域提供增加的鞋底强度。这是特别理想的，因为特别是在脚尖区域，鞋底太软，和与其相关联的鞋打滑可能被视为不快，并且例如可能导致脚产生水泡。在鞋底的剩余区域中，特别大的缓冲通过第一表面区域311获得。其中，所述第一表面区域311的厚度从脚趾区域朝向所述脚后跟区域增加。因此，鞋底在后跟区域中提供增加的强度。一方面，这为鞋底提供了增加的稳定性。另一方面，所述第一表面区域311的缓冲性，因此适于在脚后跟区域产生的更大的力。在那里，与前脚区域相比，更大的力导致更大的负载。借由脚后跟区域的第一表面区域的增加的厚度，因此，缓冲同样适于所述第一表面区域311的整个区域。

此外，鞋底310可选地包括外底313。在一个实施例中，在外底包括橡胶或非膨胀TPU。外底313为鞋底310提供了额外的防滑性和耐磨性。优选地，外底313在用于膨胀TPU的汽蒸过程中被接合到所述第一表面区域311。在一些实施例中，不包括外底。

当与图2b中的鞋底210相比，从图3a可以看出：沿鞋底的外缘布置第二表面区域312是没有必要的。在鞋底310中的实施例中，所述第一表面区域311包括鞋底的外缘的大部分。在本实施例中，膨胀TPU包括能够抵抗在外缘的负载的强度。

图3b示出了第一表面区域311的顶视图。此外，可以看到中间鞋底314。所述第一表面区域311被布置成使得它可以被精确地装配到中间鞋底314中。在其它实施例中，中间鞋底314(例如包括EVA)可以包括不同的形状和所述第一表面区域311可以被相应地不同地设计。优选地，所述第一表面区域311和中间鞋底314在用于膨胀TPU的汽蒸过程中彼此结合。中间鞋底314特别被布置在所述第二表面区域312，以为其提供增加的稳定性。此外，中间鞋底314沿鞋底的外缘布置，使得那里的稳定性增加。在一个实施例中，中间鞋底是中间元件，优选为框架。在一个实施例中，它可以包括非膨胀TPU，或基本上由非膨胀TPU组成，优化了膨胀TPU的结合，并且也提高了鞋帮的结合。在一个实施例中，鞋帮直接缝到TPU中间元件，不需要胶合手段。

图4a示出了鞋400的鞋底410的一个实施例。它包括第一表面区域411和第二表面区域412，其中，所述第一表面区域411包括膨胀TPU，和第二表面区域412不包括膨胀TPU。此外，鞋底410可选地包括外底413。另外，鞋底410可选地包括用于电子单元的凹部。此外，鞋底410可选地包括包含膨胀TPU的第三表面区域4111和第四表面区域4112。

所述第一表面区域411位于前脚区域。第三表面区域4111位于前脚区域和后跟区域之间的中间和内侧。此外，在第四表面区域4112位于后跟区域。因此，在前脚区域、中足区域和后跟区域提供特别高的鞋底410的柔性，从而提供了令人愉快的穿着舒适性。所述第二表面区域412布置在鞋底410的剩余区域中。特别是，在前脚和后跟区域沿鞋底410外缘的布置增加鞋底的稳定性至必要的功能程度。所述第二表面区域412包括EVA，但也可以包含不同的和/或另外的材料。

优选地，外底413不完全覆盖所述第一表面区域411。在一些实施例中，外底413为鞋底提供特定的外形。在一些实施例中，所述第一表面区域411设置有连续的外底。在其它实施例中，鞋不包括外底413或不同设计的外底413。特别地，对于室内鞋，膨胀TPU已经提供了足够的防滑性，使得不需要额外的外底413。

为了提高所述第一表面区域的表面的耐磨性和/或防滑性，在一个实施例中，可以通过合适的表面处理对其进行修改，而不为其提供外底。表面区域的表面和/或膨胀TPU的局部区域可以借助于激光部分熔化和/或压花和/或处理。此外，表面可以相应设计的形状制造，提供增加的耐磨性和/或防滑性。另外，不同的材料，例如增加耐磨性的不同材料的颗粒，在制造过程中可以包含在接近膨胀TPU的表面的区域。

图4b示出鞋帮420上的鞋底410。图4b示出第三表面区域4111和第二表面区域412如何沿鞋底的外缘设置。在前脚和后跟区域，所述第二表面区域412沿鞋底的外缘布置，增加了那里的稳定性。位于其间区域，鞋底的增加灵活性是需要的，以便支持脚的自然旋转。因此，不在那里布置所述第二表面区域412。相反，在那里布置包括膨胀TPU的表面区域4111。因此，可以在那里提供增加的灵活性。

此外，表面区域4111的厚度从前脚区域朝向所述后跟区域增加。因此，表面区域411的功能可以逐渐适应特定区域的不同要求。

在一个实施例中，表面区域411，4111和4112只包括一个膨胀TPU。在不同的实施例中，至少第一表面区域411和第三表面区域4111分别包括第一和第二膨胀TPU。

图5a示出了鞋底510的进一步的实施例。它包括第一表面区域511和第二表面区域512，其中，所述第一表面区域511包括膨胀TPU，第二表面区域512不包括膨胀TPU。第一表面区域511沿鞋底的外缘布置，其中，后跟区域和前脚区域之间横向外缘不包括在所述第一表面区域511。所述第一表面区域511可选地采用增加鞋底510的防滑性和/或耐磨性的外底513加强。优选地，在外底513仅覆盖所述第一表面区域511的一部分。在一些实施例中，外底513包括橡胶或TPU。可选地鞋底还包括局部区域514。后者，在一些实施例中，为鞋底510提供增加的稳定性。在一些实施例中，局部区域514包括EVA。然而，局部区域514不包括在所有的实施例中。在一个实施例中，由于膨胀TPU的增加的强度，不需要部分区域514。特别地，因此可以节省的方式来制造鞋底，从而可以提供较轻的鞋底。同时，TPU的大的弹性确保：当鞋底弹回时能量最优地返回跑步者/步行者。

与许多其他材料相比，例如EVA，第一表面区域511可以通过膨胀TPU更精确地制造，因为这种材料在汽蒸过程中仅稍微膨胀。因此，可以制造更小的结构，允许以改进的方式调整功能。另外，这能够实现简约的设计，因为仅使用减少至绝对必要的最低限度的少量膨胀TPU，能够节约大量的材料。因此，如在实施例510(没有可选的局部区域514)中所示，鞋底的大的第二表面区域512可以保持自由。因此，特别地，所述第一表面区域511可以包括凹部，优选为大面积的凹部。

在一个实施例中，所述第一表面区域511也可用作用于修改局部区域514的功能。优选地，所述第一表面区域511没有设置在局部区域514的整个区域。因此，仅局部改变局部区域514的功能。例如局部增加缓冲。从相反的观点来看，局部区域514可能会增加包括膨胀TPU的第一表面区域511的稳定性。在一个实施例中，鞋底510包括底板。后者可为鞋底提供增加的稳定性。鞋底板可以将鞋底连接到鞋帮。第一表面区域511和可选的局部区域514可以布置在底板下方。

图5b示出了鞋底501的稍微修改的实施例，其在底板516上制造，就如同510一样。底板516确保鞋底的基本稳定性，并用于分配作用在鞋底上的力。此外，也可以作为大量功能元件的载体，所述功能元件优选使用TPU的汽蒸过程彼此结合。所述第一表面区域511的厚度从脚趾区域朝向所述后跟区域增加。因此，鞋底的强度逐步调整到各个区域的预期的力。

此外，图5b示出第一表面区域511也可以这样设计，使得前脚区域和后跟区域之间的区域515不包括第一表面区域511。因此，鞋底的灵活性可被优化用于支撑脚的自然滚动。根据鞋的穿用者的脚型，所述第一表面区域511也可以包括鞋底的内侧或外侧边缘，使得鞋底的柔性适应旋后或过度内翻。

图20a-c示出用于鞋特别是用于隔热鞋如冬季鞋或登山鞋的鞋底的另一优选实施例，该鞋底2000也特别好地适用于鞋在不平坦地带使用。鞋底2000包括含有膨胀TPU的布置在前脚区域的第一表面区域2010，该第一表面区域2010由第二表面区域2020包围。在优选的实施例中，第二表面区域2020不包括TPU。鞋底2000进一步包括布置在后跟区域的局部区域2030。在优选的实施例中，局部区域2030包括含有弹性体化合物如基于高粘胶纤维EVA的化合物后跟插入物。

图22示出用于鞋特别是户外鞋的鞋底的进一步实施例2200。第一实施例2200a示出包括表面区域2220a的鞋底的轮廓，优选为不包括TPU且第一局部区域布置在前脚区域2210a以及第二局部区域2230a布置在后跟区域。在优选的实施例中，第一和第二局部区域2210a和2230a包括膨胀TPU。

第二实施例2200b示出包括第一表面区域2210b和第二表面区域2200b的鞋底的轮廓，其中，第一表面区域2210b布置在前脚区域且包括膨胀TPU，其中，第二表面区域2220b优选为不包括TPU。鞋底进一步包括布置在后跟区域的局部区域2230b，该局部区域2230b优选为也包括膨胀TPU。鞋底的优选第三实施例2200c中，鞋底包括布置在前脚区域且含有膨胀TPU的第一表面区域2210c、以及不含有TPU的第二表面区域2220c。鞋底2200c进一步包括布置在鞋底后跟区域的、含有弹性体化合物如基于高粘胶纤维EVA的化合物的局部区域。在进一步优选的实施例中，表面区域2220a、2220b和2220c包围鞋底的其他表面区域和/或局部区域。

在布置于脚的前脚区域的表面区域和/或局部区域使用膨胀TPU允许大量能量返回到鞋的穿用者，从而提高性能。如果用作表面区域，如图21的图表2100所示，膨胀TPU可同时提供更好的地面感觉和膨胀TPU的良好的隔热性能。这增加了鞋特别是冬季鞋或登山鞋的整个舒适度。在优选的实施例中，弹性体化合物例如基于高粘胶纤维EVA的化合物用作后跟插入物，有助于吸收脚冲击地面时通过穿用者的脚传递的冲击能量，因此有助于避免受伤和穿用者的肌肉骨骼系统过度紧张。需要了解的是，提供冲击能量的良好吸收的其他材料也可代替弹性体化合物或与弹性体化合物结合而用于后跟插入物。

此外，通过提供后跟插入物作为局部区域而非表面区域和优选由含有更稳定和耐久的材料的表面区域包围，在一个步骤期间如跑步期间穿用者的全部重量施加于后跟而第一冲击地面时，穿用者的脚进一步更好地得到保护免受危险的障碍物诸如石头或玻璃或其他尖锐物。这有助于进一步避免穿用者的脚受伤，特别是在户外使用期间。不包括TPU的材料例如EVA或PP或膨胀PP的使用，对于包围鞋底的由膨胀TPU和/或弹性体化合物例如基于高粘胶纤维EVA的化合物制成的其他表面/局部区域的表面区域，进一步有助于提高鞋底的稳定性，这对于冬季或登山鞋尤其重要。这也可有助于减少鞋的重量，特别是如果使用了膨胀PP的鞋的情况。

图6示出膨胀TPU 611的一个例子。膨胀TPU 611可以形成表面区域或局部区域。功能元件614，例如，框架元件，被集成到膨胀TPU 611。框架元件可用于稳定和/或优化鞋的正确适合。优选地，所述功能元件614在膨胀TPU 611的汽蒸过程中结合到膨胀TPU 611。功能元件614的局部区域完全由膨胀TPU 611包围，即嵌入其中。功能元件614的其他局部区域从膨胀TPU 611突出。

在一些实施例中，为鞋底提供包括膨胀TPU的局部区域，其中不包括膨胀TPU的部分元件被集成到膨胀TPU。在一个优选的实施例中，功能元件被集成，使得在至少两个相对的表面区域其被膨胀TPU包围。在其它实施例中，所述功能元件完全由膨胀TPU包围。在进一步的实施例中，所述功能元件被布置在膨胀TPU的表面处。优选地，所述功能元件在膨胀TPU的汽蒸过程中结合至所述膨胀TPU。

在另一优选的实施例中，功能元件包括加强材料。加强材料可以是像纤维的加强材料或纺织加强材料，优选为纺织加强材料。纺织加强材料可以是织物的或非织物的，层状的或针织的。加强材料可以进一步是非伸缩的；其可抗撕裂且可由高强度纤维或高强度纺织材料组成。代替例如框架元件而使用防止加强有助于稳定鞋底且同时降低重量以提供更轻的鞋。该纺织加强材料可以附接到鞋底的一个或多个表面和/或局部区域的至少一部分。在一个可选方面，该纺织加强材料也可以集成到和/或嵌入一个或多个表面/局部区域。在一个优选的方面，纺织加强材料在膨胀TPU的汽蒸过程结合到膨胀TPU。

具有集成的功能元件或加强材料的膨胀TPU的描述的实施例还可以包括第二或几个进一步的膨胀TPU。例如，功能元件和/或加强材料可以由第一和第二膨胀TPU包围。第一和第二TPU可以分别与所述元件的第一和第二表面区域邻接。此外，它可包括进一步的功能元件。其结果，获得大的设计自由度。几乎任意的功能元件可能与膨胀TPU的有利特性相关。此外，手边还有许多不同的设计可能性。此外，通过在一个或多个TPU的汽蒸过程中结合元件，可以实现很大程度的自动化。此外，可以实现省力、快速和避免浪费的制造过程。

图7a-b示出了具有鞋帮720和鞋底710的鞋700的另一实施例。鞋底710包括具有膨胀TPU的第一表面区域711。此外，鞋底710包括不包含膨胀TPU的第二表面区域712。所述鞋底包括中间鞋底714。可选地，所述鞋底包括外底713。

所述第一表面区域711设在前脚区域。因此，可以提供特别大的缓冲。不包括膨胀TPU的第二表面区域712布置在后跟区域。第二表面区域712可以包括EVA和/或非膨胀TPU和/或进一步的材料。因此，可以在鞋底的后跟区域提供增加的强度。因此，鞋底可适于特定应用产生的负荷。鞋700，例如，适于越野跑。为了这个目的，后跟区域需要增加的强度，以抵消脚的扭转。另一方面，特别是在前脚区域，增加的缓冲是需要的。这由包括膨胀TPU的第一表面区域711提供。膨胀TPU的大弹性还确保优化的能量传输发生。在该实例中当从地面抬起脚趾和当所述第一表面区域711弹回时，用于压缩鞋底的能量被返回到跑步者，仅有最小的损失。

而且，所述第一表面区域711在鞋底的外缘凸起。在那里，它包括增加的厚度。可替代地或附加地，所述第一表面区域的膨胀TPU在鞋底的外缘包括增加的厚度。这样，增加的强度可设置在鞋底的外缘的所述第一表面区域711内。这附加地抵消脚的扭转。此外，所述第一表面区域711的厚度从脚趾区域分别朝向后跟区域和中足区域增加。因此，鞋底的强度适于通常发生的负荷。通过膨胀TPU，可以实现特别逐渐的适应。在进一步的实施例中，所述第一表面区域711和/或所述第二表面区域712也可以被不同地布置。例如，在一些实施例中可能是有利的，第一表面区域711布置在后跟区域和第二表面区域712布置在前脚区域。例如对于篮球鞋的例子，前脚区域需要增加的强度。

在一个实施例中，鞋700的第二表面区域712主要由中间鞋底714的一部分构成。中间鞋底714基本上布置在第一表面区域711的膨胀TPU的上方和它的形状适于膨胀TPU。优选地，中间鞋底714在膨胀TPU的汽蒸过程中结合到所述膨胀TPU。其它实施例中，中间鞋底714，也可以适合布置在第一表面区域711的膨胀TPU的下方。在另一个实施例中，中间鞋底714布置在所述第一表面区域711的膨胀TPU的旁边，或仅布置在后者上方的部分或仅布置在后者下方的部分。

此外，鞋700可选地包括外底713。后者仅部分地覆盖所述第一表面区域711。外底713也被布置在所述第二表面区域712。外底的该区域可以连接到第一表面区域711上的外底，或者它可以被配置为独立的外底。

图8a和8b示出了具有鞋帮820和鞋底810的鞋800，鞋底810具有第一局部区域811和第二局部区域812，第一局部区域811包括第一膨胀TPU，第二局部区域812包括第二膨胀TPU。第一膨胀TPU和第二膨胀TPU在不同的汽蒸过程中制造。为此目的，与所述第一膨胀TPU相比，在制造第二膨胀TPU过程中修改至少一个参数，例如密度、温度、压力、膨胀时间、蒸汽饱和、冷却速度、固化持续时间、固化温度等。在一个优选的实施例中，第一和第二膨胀TPU可以在同一模具中同时制造，其中局部应用至少一个不同的参数。在另一个实施例中，第一和第二膨胀TPU在同一个模具中相继制造。在另一个实施例中，第一和第二膨胀TPU可以根据不同的基底材料制造。此外，在第一和第二膨胀TPU也可以在不同的模具中分别制造。

在一个实施例中，第一和第二膨胀TPU包括不同的属性。不同属性的可能具有功能性特性。例如，与第一膨胀TPU的强度相比，可以增加第二膨胀TPU的强度。例如这可以通过在制造第二膨胀TPU时施加较大的压力实现。因此，第二膨胀TPU包括更高的密度和更大的强度。因此，可以逐渐改变膨胀TPU的属性，并且它们可以通过第一局部区域和第二局部区域结合。不同的属性也可以具有光学性质，例如，它们可能会提供不同的颜色。

鞋底810的第一局部区域811在鞋底810的较大表面区域延伸。然而，鞋底810还包括没有设置第一局部区域811的表面区域815。在一个实施例中，鞋底810在表面区域815不包括任何材料。在另一个实施例中，该表面区域包括不包含膨胀TPU的材料。在另一个实施例中，鞋底810不包括这样的表面区域815。

第二局部区域812位于鞋底的后跟区域。第一局部区域811包括用于此目的的相应的凹部。因此，通过后跟区域的第二局部区域812，鞋底810的厚度从而鞋底810的强度可以增加。这对于如鞋800的跑鞋是特别理想的，因为在跑步过程中，通常在后跟区域产生特别大的力。优选地，第二局部区域812的第二膨胀TPU是这样设计的，它提供的强度大于第一局部区域811的第一膨胀TPU的强度。因此，优选地，后跟区域的强度特别地增加。此外，所需要的强度因此可以通过较小量的材料获得。因此，鞋底更轻、更符合成本效益。第二局部区域在第一和/或第二膨胀TPU的汽蒸过程中可以被结合到第一局部区域。然而，也可以使用其它结合方法。在一个实施例中，第一膨胀TPU比第二膨胀TPU柔软约为25％。在一个实施例中，第一膨胀TPU比第二膨胀TPU柔软约25％至100％。在其它实施例中，第一膨胀TPU的硬度相对于第二膨胀TPU的硬度在±150％的范围内变化。

在鞋底810的一些实施例中，额外的功能元件814被布置在第一局部区域811和第二局部区域812之间。在一些实施例中，它提供剪切力的缓冲。在另一个实施例中，元件814可以增加鞋底的强度和/或仅用于光学目的。鞋底810可另外包括可选的橡胶或TPU的外底813。在其它实施例中，鞋底810不包括外底或包括不同的外底。

在鞋底810的另一实施例中，第二局部区域812包括EVA。因此，可以在鞋底810后跟区域提供增加的稳定性。此外，第二局部区域812不包括膨胀TPU。

图9a-b示出了具有鞋帮920和鞋底910的鞋900的另一个实施例，鞋底910具有包括第一膨胀TPU的第一局部区域911和包括第二膨胀TPU的第二局部区域912。第一膨胀TPU和第二膨胀TPU由不同的基底材料制造。第一和第二膨胀TPU的基底材料借由至少一个参数而彼此不同，例如发泡剂的添加度、其他材料的加入、材料的颗粒尺寸。第一局部区域911布置在所述第二局部区域912上方。第一局部区域911包括第一鞋底层，和所述第二局部区域912包括第二鞋底层。第一和第二鞋底层911，912基本上分别横跨整个鞋底区域延伸。在其它实施例中，鞋底910的表面区域可以不包括膨胀TPU。

在一个实施例中，与第一局部区域911相比，第二局部区域912的强度增加。因此，在与脚的接触区域，可实现大的缓冲和愉快的穿着舒适性。此外，通过与地面的接触区域的增加的强度，确保鞋900的良好的稳定性。在一个实施例中，局部区域911，912的颜色不同。

在两个局部区域911，912，厚度从鞋底910的脚趾区域朝向所述后跟区域增加。另外，厚度也朝着鞋底910的外缘增加。因此，在鞋底910的外缘和后跟区域中提供增加的强度。在其它实施例中，第一和/或第二局部区域的厚度可以是恒定的，或以不同的方式变化。鞋底910包括连续底层形式的可选外底913。外底913可能增加鞋底910的防滑性和/或耐磨性和/或它的斥水性能。在其他实施例中，外底913没有大面积布置，以尽量减少鞋底910的重量。外底913在第二膨胀TPU的汽蒸过程可以被结合到第二局部区域912。在进一步的实施例中没有设置外底913。

在其它实施例中，第一膨胀TPU和第二膨胀TPU采用不同的汽蒸过程制造。此外，在进一步的实施例中，鞋底910可以包括进一步的局部区域，其包括第一和/或第二和/或进一步的膨胀TPU。

在一个实施例中，外底913可构成包括膨胀TPU的第三局部区域。特别是，外底913可包括特别的防磨损的TPU。因此，外底可在与局部区域911和912相同的过程中制造和/或结合。所述局部区域可以分别单独地设置且根据鞋和鞋底的要求可以包括不同的性质。它们在所使用的基底材料、制造过程决定的属性、以及它们的几何结构方面可以不同。在一个实施例中，外底913基本上是由膨胀TPU构成。

在进一步的实施例中，替代地或附加至外底913的鞋底910包括第三局部区域，它具有不包括膨胀TPU的第三鞋底层。因此，鞋底910可以提供额外的稳定性。优选地，第三鞋底层布置在第一和第二局部区域911，912的第一和第二鞋底层之间。这样，第一和第二膨胀TPU可以容易地分离，使得例如可以在汽蒸过程中实现第一和第二膨胀TPU的改进的制造。

在一个优选的实施例中，鞋底910在第一局部区域911的汽蒸过程中结合至鞋帮920。不需要额外的固定装置。在其它实施例中，鞋底910也可以通过其他固定装置连接到鞋帮920。鞋帮可包括编织材料、织物材料、非织物材料、包括层状的纤维和/或纤维织物材料、和/或弹性体化合物。鞋帮能以一个整块被提供或鞋帮可包括几个元件。鞋帮可进一步包括框架结构、一个或多个后跟支撑架、一个或多个关闭系统和基本上任何其他元件。

图10a-b示出了鞋1000的又一个实施例，包括鞋帮1020和鞋底1010，鞋底1010具有包括第一膨胀TPU的第一局部区域10111和包括第二膨胀TPU的第二局部区域10112，以及包括第三膨胀TPU的可选第三局部区域10113。

第一、第二和第三膨胀TPU每个都由不同的基底材料制成。膨胀TPU的粒径不同。其中，趋势是越小的颗粒尺寸TPU的强度越高。在其它实施例中，不同颗粒尺寸也可以通过使用不同的汽蒸过程获得。

优选地，所述局部区域在第一和/或第二和/或第三TPU的汽蒸过程中彼此结合。特别优选的是，第一、第二和第三TPU同时制造。因此，在一个制造步骤中，可制造和结合不同的有利材料特性的鞋底的不同局部区域。其结果是，可快速、精确和成本效益地制造局部适合的鞋底。

局部区域10111，10112，10113是鞋底元件1011的部分。可选地，鞋底1010附加地包括外底1013，其从下方和横向包围鞋底元件1011。在其它实施例中，鞋底可以不同地布置。外底1013可直接结合到鞋帮1020。外底可以是TPU、EVA、橡胶和/或薄片制成的壳体。

局部区域10111，10112，10113沿鞋底纵向布置，其中，所述第一局部区域10111可以外侧布置，第三局部区域10113可内侧布置和第二局部区域10112可以布置在其间。强度从所述第一局部区域10111经由第二局部区域10112朝向第三局部区域10113增加。因此，例如鞋底1010的强度可以适于过度内翻。在其它实施例中，鞋底的强度可能也可以适于旋后。然后，鞋底1010的强度从内侧到外侧增加。然而，也可提供第一局部区域10111、第二局部区10112和可选的第三局部区域10113的各种进一步的实施例。此外，替代地或附加地，可提供包括第一和/或第二和/或进一步的膨胀TPU的进一步的局部区域。此外，局部区域的厚度也可变化。作为进一步的变型，也可以横向地、对角地或按区域，以及以重叠方式布置局部区域。作为又另一个变型，用于一个或多个局部区域的膨胀TPU材料可从前到后的方向上改变，或从前到后与从内侧到外侧的组合方向上改变。

图11a示出了塑料薄片1100，膨胀TPU制成的局部区域和/或表面区域可以至少部分地用所述塑料薄片1100包围。这样，膨胀TPU可以提供特定的纹理、触觉和/或颜色。此外，表面区域和/或局部区域的寿命可增加。例如塑料薄片1100，可以防止水或污垢作用到膨胀TPU，这样它较小程度地被攻击。此外，塑料薄片1100也可能影响膨胀TPU的功能。举例来说，薄片1100可以包括比膨胀TPU大的拉伸强度。因此，薄片可以在冲击后弹回时限制膨胀TPU的膨胀。此外，在例如完全围绕膨胀TPU的情况下，薄片1100也可限制膨胀TPU的压缩。塑料薄片1100可以由多种材料制造。特别优选的是，金属薄片包括TPU。通过这样的薄片，可以在薄片和膨胀TPU之间实现优化的化学结合。在一个实施例中，薄片基本上由TPU组成。在其它实施例中，薄片包括PA、聚碳酸酯和/或碳纤维。

在一个实施例中，薄片1100在膨胀TPU的汽蒸过程中结合到所述膨胀TPU，例如以表面区域或局部区域的形式。在一个不同的实施例中，薄片在膨胀TPU的汽蒸过程后结合到所述膨胀TPU，例如环绕膨胀TPU。在进一步的实施例中，鞋底的任何其他功能元件还可以由这样的薄片制造和集成到鞋底的制造工艺中。

在一个实施例中，薄片1100用于成形目的。膨胀TPU可以布置在薄片的外部或周围。薄片可以作为元件的载体材料，诸如例如连接到膨胀TPU或可以完全由膨胀TPU包围的扭杆或其他元件。在一个实施例中，薄片在深拉过程中预先形成。薄片可被深拉或压制或注入。

图11b示出了鞋底1110的一个实施例。它包括具有膨胀TPU的第一局部区域。在脚趾区域中的鞋底的表面区域不包括膨胀TPU。此外，鞋底1110包括外底1113，其优选包括橡胶或非膨胀TPU。此外，鞋底1110可选包括薄片，外底1113通过所述薄片连接到第一表面区域1111。在上下文中，薄片作为载体材料和/或复合材料和/或稳定元件。另外，鞋底1110可选地包含框架元件1111。

图17示出具有至少包括第一局部区域1705的鞋1700，该第一局部区域通过扭杆或加强元件1720以及外底元件1730、1732、1734和1736附接到鞋底夹层的薄片1710覆盖。如在下面参考图19a-b更具体描述，薄片可以仅覆盖鞋底夹层的底面或部分底面，或如下面参考图18a-b也更具体描述，薄片可进一步延伸包围鞋底的外缘或其部分，例如对鞋底或鞋底夹层提供进一步稳定性。外底元件1730、1732、1734和1736可还部分覆盖扭杆或加强元件1720。这有助于会发生的避免脚滑还有以防鞋底在硬加强元件1720上与地面接触。在另一优选的实施例中，扭杆或加强元件1720可还设置在局部区域1705和薄片1710之间，将元件1720固定在其位置上并保护其免受机械和/或化学影响。如果设置在薄片下面，若薄片本身提供足够的摩擦力，则即使没有进一步的外底元件，滑动风险也许降低。薄片可以例如由高摩擦力TPU组成。另一可选将是在其底面构成鞋底夹层，从而使薄片适应于适合增加鞋底摩擦力。也可以结合两个选项。这可有助于在制造重量轻的例如用于运动或跑步鞋的鞋底方面降低重量。

图18a-b示出包括鞋底夹层的鞋1800的实施例，其包括布置在前脚区域的第一表面区域1810，布置在后跟区域的第三表面区域1820，两者均包括膨胀TPU，以及包括膨胀PP的第二表面区域。点线1890指示第一表面区域1810的最大延伸，点线1892指示第三表面区域1820的最大延伸。如已论及，在优选实施例中，膨胀PP与膨胀TPU的比率可以是70％膨胀PP比30％膨胀TPU。在另一优选的实施例中，膨胀TPU构成整个鞋底的10％～40％，这取决于特定的鞋底设计和鞋底用途。如可以进一步看出，设在中足和/或前脚区域的第一表面区域1810可适合于对大脚趾下面提供缓冲。这导致例如在跑步期间将更多能量施加到脚离开运动，并提供更多能量到脚的整个运动。对大脚趾离开运动的协助也有助于提高跑步/散步的效率。需要理解的是，然而，线1890和1892只是用于说明目的，以分别对本领域的技术人员给出第一和第三表面元件的示例性延伸的概念。他们也可以不按具体构造参数来构造。还示出提供纺织加强元件1840以在降低例如扭杆的大部分重量时增加鞋底稳定性。纺织加强元件可以由已论及的多个材料组成。纺织加强材料可以附接到第一、第二和/或第三表面区域的至少一部分。总体上，这种纺织加强元件可以多个不同方式附接到鞋底的一个或多个表面和/或局部区域的至少一部分，有利于鞋底稳定性。如进一步可选，纺织加强材料可还夹在鞋底的两个或多个层之间或含有TPU的鞋底夹层和多层层片之间，之后可用于鞋底。第一、第二和第三表面区域1810、1820和1830以及纺织加强材料1840由薄片1850覆盖。在图18a-b所示的实施例中，薄片覆盖鞋底夹层的底面以及侧面或外缘。在该结构中，薄片保护鞋底夹层的底面，还有助于稳定含有膨胀PP的第二表面区域的形状。薄片的边缘由虚线1895指示。此外，该线仅用于说明目的，也可以不按具体构造参数来构造。在优选的实施例中，薄片包括TPU。如上所述，薄片1850还有助于将纺织加强元件固定在其位置并进一步保护鞋底元件1810、1820、1830和1840免受机械和/或化学影响。外底元件1860布置在薄片上以有助于鞋底防滑。在另一未示出的可选的实施例中，进一步内部或外部鞋底元件如扭杆或其他纺织加强材料可附加地设置在薄片下面或薄片外侧上，以进一步更改鞋底的功能或特性。薄片可还被着色，优选为含有液体TPU的颜料，从而可达到特别持久的着色。在一个附加的方面，一个或多个包括TPU的表面区域可被着色，优选使用含有液体TPU的颜料。

图19a-b示出包括鞋底夹层的鞋底1900的另一实施例，其包括布置在前脚区域的第一表面区域1910，布置在后跟区域的第三表面区域1920，两者均包括膨胀TPU，以及包括EVA优选为重量轻的EVA的第二表面区域1930，从而整个鞋底的重量小于100g。虽然这种重量轻的EVA材料因其性能参数而也许不适合于鞋底夹层的制造，但它可以有利地与一个或多个含有膨胀TPU的插入物和/或表面区域和/或局部区域一起使用。点线1990指示第一表面区域1910的最大延伸，点线1992指示第三表面区域1920的最大延伸。如已论及，在优选实施例中，膨胀TPU构成整个鞋底的10％～40％，这取决于特定的鞋底设计和鞋底用途。可以进一步看出，设在中足和/或前脚区域的第一表面区域1910可适合于对大脚趾下面提供缓冲。这导致例如在跑步期间将更多能量施加到脚离开运动，并提供更多能量到脚的整个运动。对大脚趾离开运动的协助也有助于提高跑步/散步的效率。需要理解的是，然而，线1990和1992只是用于说明目的，以分别对本领域的技术人员给出第一和第三表面元件的示例性延伸的概念。他们也可以不按具体构造参数来构造。还示出提供纺织加强元件1940以在降低例如扭杆的大部分重量时增加鞋底稳定性。纺织加强元件可以由已论及的多个材料组成。第一、第二和第三表面区域1910、1920和1930以及纺织加强元件1840由薄片1950覆盖。在图19a-b所示的实施例中，在这种情况下，由于薄片不需要稳定包括EVA的第二表面区域的形状，薄片仅覆盖鞋底夹层的底面而不覆盖鞋底夹层的侧面。薄片的边缘由虚线1995指示。此外，该线仅用于说明目的，也可以不按具体构造参数来构造。在优选的实施例中，薄片包括TPU。如上所述，薄片1950还有助于将纺织加强元件固定在其位置并进一步保护鞋底元件1910、1920、1930和1940免受机械和/或化学影响。外底元件1960布置在薄片上以有助于鞋底防滑。在另一未示出的可选的实施例中，进一步内部或外部鞋底元件如扭杆或其他纺织加强材料可附加地设置在薄片下面或薄片外侧上，以进一步更改鞋底的功能或特性。在进一步可选的方面，薄片或鞋底的一个或多个表面区域可被着色，优选使用含有液体TPU的颜料。

图12a-c示出用于鞋的鞋内底1200一个实施例，其中，所述鞋内底包括膨胀TPU。鞋内底包括具有第一膨胀TPU的第一局部区域1201和具有第二膨胀TPU的第二可选局部区域1202。第一膨胀TPU 1201布置在脚趾球区域。第二局部区域1202布置在跟骨下方区域。因此，鞋内底在所提到的区域提供特别的缓冲。因此，获得特别舒适的穿着舒适性。局部区域1201和1202中的第一和第二膨胀TPU可以粘到鞋内底的剩余部分或通过其他方式连接到鞋内底的剩余部分。在另一实施例中，第一和/或第二局部区域在第一和/或第二膨胀TPU的汽蒸过程中结合到鞋内底的剩余部分。

在其它实施例中，第一局部区域1201和/或第二局部区域1202的布置可以不同于图12a-c。第一和第二膨胀TPU可以根据不同的基底材料和/或采用不同的汽蒸过程制造。获得改进鞋内底的各种设计的可能性。由于鞋内底可以容易地更换，例如，通过不同类型的鞋内底，鞋底的缓冲性能可以通过简单地交换鞋内底1200而大大改变。因此，一个相同的鞋通过不同适合的鞋内底可适于不同类型的运动。例如，实际上适于短跑和包括具有相当高强度的鞋底的跑鞋，由于包括膨胀TPU，还可以用于长跑。特别是，由于其长期的稳定性，膨胀TPU非常适合为鞋内底提供大的缓冲。

鞋内底1200可以采用已知的手段涂覆在其上表面，以提供愉快接触脚的表面。在一个实施例中，鞋内底1200可以至少部分地由薄片包围，特别是塑料薄片。后者可以提高鞋内底的功能。尤其是，它可以减少鞋内底上的污垢和水的影响，从而进一步增加鞋内底1200的寿命。此外，薄片可以修改鞋内底1200的膨胀TPU的进一步的功能特性，例如缓冲，以如上面已经讨论过的类似方式进行。替代地或附加地，薄片可以为鞋内底1200提供期望的纹理、触觉和/或颜色。

图13a-c示出用于鞋的鞋内底1300的另一个实施例1300，其中，所述鞋内底包括膨胀TPU。优选地，鞋内底1300在膨胀TPU的汽蒸过程中制造。鞋内底1300的膨胀TPU可以根据具体需要不同地设计。因此，通过改变鞋内底，可以实现不同的功能。例如，鞋底的缓冲可以通过不同的鞋内底改变。在本上下文中，一方面，可以通过膨胀TPU实现大的缓冲和长期稳定是有利的。另一方面，通过膨胀TPU，鞋内底可以设置有不同的属性，即使它具有相同的尺寸，特别是相同的厚度。因此，例如在脚不必适应鞋的改变的几何形状的情况下，可以修改鞋底的缓冲。

此外，例如鞋内底的重量或鞋内底的缓冲也可相应地适于穿用者的重量。在一个实施例中，鞋内底1300包括具有第一和第二膨胀TPU的第一和第二局部区域。还可以包括具有两个或更多的膨胀TPU的两个以上的局部区域。

另外，通过包括膨胀TPU的鞋内底，鞋底可以更薄地设计，从而更具成本效益和更轻，因为已经通过鞋内底提供强烈的缓冲，使得对鞋的鞋底的要求较低。通过薄的鞋底，和与地面的相关联的接近，可实现特别自然的穿着舒适性。

在一个实施例中，提供具有包括膨胀TPU的鞋内底的鞋。由于鞋内底提供的大的缓冲，额外的中间鞋底是不必要的。因此，鞋的穿用者可以交换通常由中间鞋底提供的功能，该功能不能通过交换鞋内底交换。

此外，在鞋的一个实施例中，外底可以简约的方式布置，它仅包括直接连接到鞋帮底部的层。优选地，所述层包括橡胶或TPU并仅部分覆盖鞋帮的下表面。因此，可以提供特别平坦的鞋，由于接近地面具有行走自然和跑步的感觉。优选地，所述层被熔化到鞋帮。

鞋内底1300通过膨胀TPU的汽蒸方法可以精确成形。因此，鞋内底1300可以被提供有不同的厚度。此外，鞋内底1300的形状可按自动优化的方式设计。

特别地，在鞋内底的上下文中，材料性能的较低温度依赖性是需要的。通常情况下，鞋内底在使用过程中加热到脚的体温。然而，开始使用时，相对于正常的外界温度较冷。因此，当穿鞋时鞋内底的温度通常是大大变化。通过膨胀TPU的性能的较低温度依赖性，可以提供在时间过程中仅最低限度地改变其属性的鞋内底。具有包括膨胀TPU的鞋内底的鞋，从而立即提供所需的性能。

图13d中示出了用于鞋的鞋内底1301的不同实施例，其中，所述鞋内底1301包括膨胀TPU。鞋内底1301由包括膨胀TPU的块制造。例如，鞋内底1301可以被削减或模切。鞋内底1301构成特别简单和具有成本效益的方法，用于为鞋内底提供大的缓冲和长期的稳定性以及低的温度依赖性。在一个实施例中，鞋内底1301包括塑料薄片和/或不同的盖，例如吸汗纺织或纺织加强材料。

在进一步的实施例中，所描述的鞋内底之一或鞋底/鞋内底的所描述的局部区域之一或鞋底/鞋内底的所描述的表面区域之一，可以包括由具有不同属性的膨胀TPU颗粒制造的膨胀TPU。例如，为了制造膨胀TPU，可以使用具有第一粒径的第一类型TPU颗粒和具有第二粒径的第二类型TPU颗粒。可替代地或附加地，在一个或多个其他属性方面，例如颜色，所述第一类型TPU颗粒不同于所述第二类型TPU颗粒。附加地，鞋内底可被着色，优选使用包括液体TPU的颜料。

附加元件如包括液体TPU的薄片和/或纺织加强材料和/或颜料，为了已论及的有益效果，可以基本上与前面实施例中已述的相同的方式，进一步与鞋内底结合使用。

图14a示出了用于制造鞋底的方法1400，特别是用于运动鞋的鞋底。它包括将膨胀TPU装载1410到模具。此外，它可选地包含松弛TPU的步骤1420。所述方法进一步包括将蒸汽1430供给膨胀TPU。供给蒸汽加热膨胀TPU。膨胀TPU的表面熔化，使得膨胀TPU结合到封闭的塑料泡沫结构。

装载1410膨胀TPU优选地包括以膨胀颗粒的形式装载膨胀TPU。这些也可以以松散材料的形式提供。颗粒的尺寸是这样设计的，它们含有约0.5毫米至25毫米的直径。优选地，颗粒的直径包括2毫米至10毫米。特别优选的是，直径包括3毫米到8毫米。

使用膨胀颗粒的一个优点是，这些颗粒可以随机布置结合在一起。它们不需要在制造期间必须对齐或以特定方式定向，以提供已论及的有益效果。

在一个实施例中，装载1410包括步骤1411和1412。在步骤1411中，在大气压力下将颗粒装入模具。随后，在步骤1412中它们在模具内被加压。为此目的，可以使用各种不同的方法。例如，它可以通过减小模具的体积。在一个实施例中，为此目的，模具的可移动部分被移动，使得模具的体积减小。在进一步的实施例中，模具这样设计，模具内的压力局部地变化。

在另一实施例中，装载1410包括步骤1413。已经在压力下-如果需要局部变化的压力下将颗粒装入模具。通过这种方式，制造方法可以加快。

方法1400颗粒被压缩的压力本质上影响膨胀TPU的密度和强度。通过施加压力，颗粒的直径减小。对于更高的压力下，该颗粒被更加强烈压缩和致密化。通过释放压力1420，膨胀TPU的颗粒基本上重新膨胀到其原始直径。

通过将蒸汽1430供给膨胀TPU，后者被加热。颗粒的表面部分熔化或熔化。因此，该颗粒可彼此化学结合。它们结合成粒状，但封闭的塑料泡沫结构。

在一个实施例中，所述方法另外包括对于第二表面区域，将不包括膨胀TPU的材料装载到模具，其中，第一表面区域设置膨胀TPU。这样，膨胀TPU可以在汽蒸过程中结合到各种其它材料而无需额外的胶合手段。优选地，不包括膨胀TPU的材料首先被装入模具，随后膨胀TPU被装入模具。但是，在其它实施例中，该序列也可以改变。此外，也可以进行膨胀TPU或不同的膨胀TPU的装载步骤和/或几个不包括膨胀TPU的装载步骤。其中，在不同的实施例中，步骤的顺序可以进行不同的优化。

在另一实施例中，该方法包括装载第二局部区域的第二膨胀TPU到模具，其中，已经提到的第一局部区域设置第一TPU。此外，供给蒸汽还包括为第二膨胀TPU供给蒸汽。第一和第二膨胀TPU被不同地压缩或包括不同的压力和/或不同的基底材料。因此，包括不同的属性的几个局部区域可以在一种制造方法中被精确地制造。优选地，所述局部区域通过供给蒸汽彼此结合。蒸汽可同时供给两个局部区域。在其它实施例中，第一局部区域可以被首先供给蒸汽，第二局部区域可以随后被供给蒸汽。随后的供给蒸汽和各个局部区域的合并可以在合适的模具中进行。例如，在指定的区域中的第一局部区域熔化后，模具只打开到某一程度，使得膨胀TPU颗粒的装载和进一步熔化例如可形成进一步的局部区域。

在一个实施例中，膨胀TPU的已经膨胀的局部区域也可以被加载到模具中。通过供给蒸汽，然后局部区域也可以相互结合。

所描述的方法可在很大程度上实现自动化，实现成本效益和高效的生产。此外，使用胶水是不必要的，这在鞋的生产中伤害环境和工人。仅仅在生产过程中加入蒸汽。在一个实施例中，蒸汽基本上不含添加剂。

图14b示出了用于制造鞋底的方法1450的进一步的实施例，它包括在增加的压力下向模具加载膨胀TPU。在步骤1451中，模具是闭合的，预先用蒸汽处理。因此，例如可清洗模具。在步骤1452中，在模具中加载膨胀TPU颗粒，其中，所述装载在压力下进行。在步骤1453中，在模具内释放压力。在步骤1454，蒸汽被供给膨胀TPU，使得颗粒的表面部分熔化，颗粒彼此化学结合。此外，该方法在步骤1455中包括用供给模具的水和/或空气冷却模具。因此，膨胀TPU通过模具间接冷却。因此，结合过程停止和膨胀TPU获得封闭的塑料泡沫结构。最后，在步骤1456，模具被重新打开，从模具中取出包括膨胀TPU的鞋底。

图14c中示出了用于制造鞋底的方法1460的进一步实施例，包括在大气压力下将膨胀TPU装载入模具。

在步骤1461中，包括可移动部分的模具被打开至预定的程度。在步骤1462中，模具在大气压力下装载膨胀TPU颗粒。在步骤1463中，模具的体积根据元件的预定形状减小，所述元件将被制造且包括膨胀TPU。因此，膨胀TPU被压缩。模具被打开的程度，因此，可用于压缩颗粒的颗粒的量对于元件的机械性能是必要的。这样，膨胀TPU的重量、强度和弹性可以确定。模具被打开的程度也相应适于成形部分的大小。在一个实施例中，将模具打开到高度为14毫米以用于装载。因此，实现了膨胀TPU的介质重量和介质强度。如果膨胀TPU的重量-对于相同的几何形状–将被减小和/或它被设计得较软，在一个实施例中，在模具被打开例如为10毫米至14毫米的范围内。对于较大的重量和较硬的元件，在一个实施例中，该模具可打开到20毫米。在其它实施例中，模具开口的高度取决于鞋的大小，用于设置待制造的膨胀TPU。对于较大尺寸的鞋，趋势是，可以预料更大的力，可以相应布置更高强度的膨胀TPU。相应地，对于更大尺寸的鞋，模具打开到较大程度。

在步骤1464中，蒸汽被供给膨胀TPU。膨胀TPU部分熔化。优选地，在闭模过程期间蒸汽已供给膨胀TPU。在其它实施例中，步骤1463和1464也可以相继进行。在步骤1465中，模具通过水和/或空气冷却，从而膨胀TPU被间接地冷却。在步骤1466中，最终模具打开和从模具中取出鞋底。

在其它实施例中，提到的用于鞋的鞋底的制造方法的步骤可以被组合。此外，个别的方法步骤可以被省略或可以以不同的顺序进行。

图15a-e显示模具的实施例，其优选用于制造鞋底的所提到的方法之一，特别是运动鞋。

图15a示出处于打开和闭合状态的模具1510的一个例子。模具1510包括固定元件1511和可动元件1512。在一个实施例中，模具被打开至预定的程度，并装载膨胀TPU。接着，可动元件1512移向固定元件1511使得膨胀TPU被压缩。模具闭合至预定的程度，确定包括膨胀TPU的成形元件的厚度。优选地，蒸汽在关闭过程中供给膨胀TPU。两个元件1511和1512被布置，使得它们的形状来确定包括膨胀TPU的成形元件的几何形状。

图15b示出模具1520的又一个例子。除了固定元件1511，模具1520包括第一可动元件1522和第二可动元件1523。图15b-c中的两个可动元件的数目只是一个例子，其他的模具可包括两个以上的可动元件。不同的可动元件1522和1523允许模具在不同的区域打开到不同程度。因此，例如，在元件1522下面的区域比元件1523下面的区域被打开到更大的程度，在关闭模具后，可提供比元件下面1523的区域更高的密度。因此，例如，鞋底的表面区域或局部区域在后跟区域中可以比在脚趾区域的表面区域或部分区域提供更高的质量和更高的强度。

图15c显示，除了固定元件1511，模具1530还包括两个可动元件1532和1533。此外，模具1530包括分离元件1534，其分离元件1532和1533下面的区域。因此，元件1532和1533下面的区域可以有利地装载不同的基底材料，例如，第一膨胀TPU 1535和第二膨胀TPU 1536。第一和第二膨胀TPU可例如包括不同的颗粒尺寸和/或颜色和/或组分。分离元件1534在加载过程中分别防止第一和第二TPU 1535和1536混合。在一个实施例中，分离元件1534在压缩之前除去，以便连接元件1532和1533下面的区域。在另一实施例中，分离的元件在压缩后删除。在两个实施例中，第一和第二TPU分别为1535和1536，可以被合并，使得提供第一和第二TPU之间的结合。在一些实施例中，可动元件1532和1533在装载前也可以打开到不同的程度。

图15d示出了模具1540的进一步例子，它包括固定元件1511和可动元件1542。除了膨胀TPU 1546，也可以在模具中装载不包括膨胀TPU的材料1547。例如，这可以是功能元件，例如，扭杆。

模具1510，1520和1530也可以装载这样的元件。优选地，不包括膨胀TPU的材料在膨胀TPU之前装载到模具中。在一些实施例中，不包括膨胀TPU的几个材料或元件可以装载到模具中。合并后，模具也可以被打开和再次加载。因此，随后可以执行进一步或几个进一步蒸气过程，以提供进一步的局部区域，这些局部区域在彼此的顶部包括或不包括膨胀TPU。

图15e示出模具1550的三维视图。所述模具1550包括固定元件1551和可动元件1552。此外，图15e显示在模具1550内制造的鞋底1110。鞋底包括具有膨胀TPU的第一局部区域1111、外底1113和框架元件1114，以及可选的薄片1101的。在方法的一个实施例中，首先，外底1113、可选的薄片1101和随后的框架元件1114被装载到模具中。然后，向模具装入膨胀TPU。模具闭合并将蒸汽供给膨胀TPU，使得膨胀TPU部分熔化以与框架元件1114、鞋底1113和/或可选的薄片1101结合。

在一些实施例中，模具1510，1520，1530，1540，1550的特征，和与其相关联的方法步骤，也可以以任意方式组合。

图16示出用于汽蒸模制例如鞋底的过程1600的另一实施例，包括将材料装入料斗器皿1610，接近模具1620，通过压力和/或裂缝填充，向模具腔填入要模制的材料，例如ePP或eTPU，1630，在模具1640内汽蒸材料，冷却和稳固汽蒸的材料1650，并脱模(demolding)1660。

需要了解的是，装入模具的材料可以还包括一个或多个基底材料，例如ePP和eTPU，或包含不同颗粒尺寸和/或颜色的eTPU或类似物，采用上述的方法和过程，这些不同组件在压力下通过蒸汽能熔合在一起，以贴在一起并形成一个单独的组件。

每个所提到的用于鞋的鞋底的制造方法还可以包括固化膨胀TPU。因此，膨胀TPU的性质可以得到改善。特别地，固化可以稳定膨胀TPU的结构。

例如，膨胀TPU的属性可以受下面参数的影响：所加入的蒸汽的温度影响颗粒表面熔融的强度。温度越高，颗粒结合将越强。趋势是，颗粒熔化越强，其强度越低。此外，结合强度可以通过汽蒸过程的持续时间控制。

在一个实施例中，该方法的持续时间包括大约3-15分钟。优选地，对于不太精细的方法所述持续时间包括3-6分钟，仅使用少量的不同材料和/或元件。对于涉及多个材料和/或元件的方法，持续时间可以包括长达15分钟。

趋势是，用于压缩膨胀TPU颗粒的初始压力越高，导致膨胀TPU密度的越大。膨胀TPU的密度的优选变化范围是从30到300克/升。特别优选的是，所述密度变化范围是从70到250克/升。

通过较慢地冷却膨胀TPU，可稳定其结构。因此，可实现更高的长期稳定性。另外，通过固化膨胀TPU，其结构可以稳定，其中，固化温度和固化持续时间影响结构的稳定。

膨胀TPU的性质也可以受基底材料选择的影响。例如，也可使用大小不同的膨胀TPU颗粒。趋势是，颗粒越大，膨胀TPU的泡沫结构的孔越多。此外，对于增加的粒径，趋势是，其密度更小、更轻、更软。此外，过多的添加剂可加到膨胀TPU的基底材料，可以控制膨胀TPU的属性。例如，不同的膨胀材料可以被添加到作为基底材料的膨胀TPU。为了使材料更轻，例如可以添加膨胀PP或膨胀PS。为了使材料更强壮，例如可以添加膨胀PA。对于特定的应用，可以组合非常不同种类的材料。因此，膨胀TPU的属性可以被精确地改变以提供特定的预定属性。

总共，可提供用于控制膨胀TPU属性的大的灵活性。灵活性可以通过改变基底材料和通过改变制造参数、以及通过调整彼此的基底材料和制造参数实现。特别是，制造参数，如打开模具的程度、温度和压力，可以很容易且快速地改变，使得可以以非常灵活的且迅速变化的方式提供制造过程。

本发明还涉及如下技术方案：

1、一种用于鞋(200；300；400；700；800)的鞋底(210；310；410；510；710；810)，特别是用于运动鞋，包括

a.至少第一(211；311；411；511；711；811)和第二(212；312；412；512；712；815)表面区域，

b.其中，所述第一表面区域(211；311；411；511；711；811)包括膨胀的热塑性聚氨酯(TPU)和

c.其中，所述第二表面区域(212；312；412；512；712；815)没有膨胀TPU。

2、根据例子1所述的鞋底(210；310；410；510；710；810)，其中，所述表面区域(211；212；311；312；411；412；511；512；711；712；811；815)通过用于所述TPU的汽蒸方法彼此结合。

3、根据例子1或2所述的鞋底(210；310；410；510；710；810)，其中，所述第二表面区域(212；312；412；512；712；815)包括泡沫乙烯-乙酸乙烯酯和/或非膨胀TPU和/或橡胶和/或聚丙烯和/或聚酰胺和/或聚苯乙烯。

4、根据例子3所述的鞋底，其中所述第二表面区域包括膨胀聚丙烯。

5、根据前述例子之一所述的鞋底(210；310；410；510；710；810)，其中，所述第二表面区域(212；312；412；512；712；815)被布置在所述鞋底(210；310；410；510；710；810)的边缘。

6、根据前述例子之一所述的鞋底(210；310；410；510；710；810)，其中，所述第二表面区域(212；312；412；512；712；815)包括底板(516)和/或扭杆和/或外底(outsole)(213；313；413；713；813)和/或用于接收功能元件的凹部(214)。

7、根据前述例子之一所述的鞋底(310；510；710；810)，其中，所述第一表面区域(311，511，711，811)包括不同的厚度。

8、根据例子7所述的鞋底(310；510；710)，其中，所述第一表面区域(311；511；711)的厚度从前脚区域朝向脚后跟区域增加。

9、根据前述例子之一所述的鞋底(510)，其中，所述第一表面区域(511)包括至少一个凹部。

10、根据前述例子之一所述的鞋底(310；510；710；810)，其中，所述第一表面区域(311；511；711；811)被布置在所述鞋底(310；510；710；810)的边缘。

11、根据例子10所述的鞋底(710)，其中，所述第一表面区域(711)的厚度在所述鞋底的边缘处增加。

12、根据前述例子之一所述的鞋底(310；410；510；710；810)，其中，所述第一表面区域(311；411；511；711；811)被设置在所述鞋底(310；410；510；710；810)的中足区域和/或前脚区域。

13、根据前述例子之一所述的鞋底(210；410)中，其中，所述鞋底包括第三表面区域(2111；4112)，所述第三表面区域包括膨胀TPU。

14、根据例子13所述的鞋底(210)，其中，所述第一表面区域(211)被布置在所述鞋底(210)后跟区域，其中所述第三表面区域(2111)被布置在所述鞋底(210)的中足区域和/或前脚区域。

15、根据例子12所述的鞋底，其中，所述鞋底进一步包括局部区域，所述局部区域布置在鞋底的后跟区域。

16、根据例子15所述的鞋底，其中，所述局部区域包括后跟插入物，所述后跟插入物包括弹性体化合物。

17、根据前述例子之一所述的鞋底，其中，所述第一表面区域和/或第三表面区域和/或局部区域由第二表面区域包围。

18、根据前述例子之一所述的鞋底，进一步包括纺织加强材料。

19、根据例子18所述的鞋底，其中，所述纺织加强材料附接到至少一个或多个表面区域的一部分和/或局部区域的一部分。

20、根据前述例子之一所述的鞋底，其中，一个或多个表面区域和/或局部区域至少部分由薄片包围，特别是由弹性薄片包围。

21、根据例子20所述的鞋底，其中，所述薄片包括TPU。

22、根据例子20或21所述的鞋底，其中，通过部分熔化薄片或一个或多个表面区域的一部分和/或所述局部区域的一部分中至少之一，薄片结合到至少一个或多个表面区域的一部分和/或局部区域的一部分。

23、根据例子20-22之一所述的鞋底，其中，通过化学反应，薄片结合到至少一个或多个表面区域的一部分和/或局部区域的一部分。

24、根据例子20-23之一所述的鞋底，其中，所述薄片印刻在薄片的一侧上，该侧面对一个或多个表面区域和/或局部区域。

25、根据例子20-24之一所述的鞋底，其中，所述薄片用于将至少一个内部鞋底元件附接到至少一个表面区域和/或局部区域。

26、根据例子20-25之一所述的鞋底，其中，至少一个外部鞋底元件贴附到薄片一侧，该侧背对一个或多个表面区域和/或所述局部区域(facing away from the one ormore surface regions and/or the partial regio)。

27、根据例子25或26所述的鞋底，其中，至少一个内部鞋底元件和/或至少一个外部鞋底元件包括鞋底板和/或外底元件和/或扭杆和/或纺织加强材料。

28、根据前述例子之一所述的鞋底，其中，包括TPU和/或包括TPU的薄片的至少一个表面区域由含有液体TPU的颜料着色。

29、一种用于鞋(800；900；1000；200；400)的鞋底(810；910；1010；210；410)，特别是用于运动鞋，包括

a.第一部分区域(811；911；10111；211；411)，其包括第一膨胀的热塑性聚氨酯(TPU)，

b.第二部分区域(812；912；10112；2111；4112)，其包括第二膨胀TPU，

c.其中，所述第一膨胀TPU和第二膨胀TPU使用不同的汽蒸方法和/或使用不同的基底材料制造。

30、根据例子29所述的鞋底(810；910；1010；210；410)，其中，所述第一膨胀TPU包括第一颗粒尺寸，其中所述第二膨胀TPU包括不同于所述第一颗粒尺寸的第二颗粒尺寸。

31、根据例子29或30所述的鞋底(810；910；1010)，其中，所述部分区域(811；812；911；912；10111；10112)通过用于所述第一膨胀TPU和/或所述第二膨胀TPU的汽蒸方法彼此结合。

32、根据例子29-31中任一所述的鞋底(910)，其中，所述第一部分区域(911)包括第一鞋底层，和所述第二部分区域(912)包括第二鞋底层。

33、根据例子32所述的鞋底(910)，其中，所述鞋底包括不包含膨胀TPU的第三鞋底层(913)。

34、根据例子33所述的鞋底，其中，所述第三鞋底层被布置在所述第一和第二鞋底层之间。

35、根据例子29-31中任一项所述的鞋底(210，410)，其中，所述第一部分区域(211；411)包括第一表面区域，和/或所述第二部分区域(2111；4112)包括第二表面区域。

36、根据例子35所述的鞋底，其中，所述第一表面区域基本上被布置在所述鞋底的内侧上。

37、根据例子36所述的鞋底，其中，所述第二表面区域基本上被布置在所述鞋底的侧面上。

38、根据例子29-37之一所述的鞋底，进一步包括纺织加强材料。

39、根据例子38所述的鞋底，其中，所述纺织加强材料附接到至少一个或多个表面区域的一部分和/或局部区域的一部分。

40、根据例子29-39之一所述的鞋底，其中，一个或多个局部区域至少部分由薄片包围，特别是由弹性薄片包围。

41、根据例子40所述的鞋底，其中，所述薄片包括TPU。

42、根据例子40或41所述的鞋底，其中，通过部分熔化薄片或一个或多个表面区域的一部分至少之一，薄片结合到至少一个或多个局部区域的一部分。

43、根据例子40-42之一所述的鞋底，其中，通过化学反应，薄片结合到至少一个或多个局部区域的一部分。

44、根据例子40-43之一所述的鞋底，其中，所述薄片印刻在薄片的一侧上，该侧面对一个或多个局部区域。

45、根据例子40-44之一所述的鞋底，其中，所述薄片用于将至少一个内部鞋底元件附接到至少一个局部区域。

46、根据例子40-45之一所述的鞋底，其中，至少一个外部鞋底元件贴附到薄片一侧，该侧背对一个或多个局部区域。

47、根据例子45或46所述的鞋底，其中，至少一个内部鞋底元件和/或至少一个外部鞋底元件包括鞋底板和/或外底元件和/或扭杆和/或纺织加强材料。

48、根据例子29-47之一所述的鞋底，其中，包括TPU和/或包括TPU的薄片的至少一个局部区域由含有液体TPU的颜料着色。

49、根据前述例子之一所述的鞋底，其中，所述鞋底具有小于100g的重量。

50、一种用于布置在鞋的鞋帮内的鞋内底(1200；1300)，特别是运动鞋，其中，所述鞋内底(1200；1300)包括膨胀的热塑性聚氨酯(TPU)。

51、根据例子50所述的鞋内底，进一步包括纺织加强材料。

52、根据例子50或51所述的鞋内底(1200；1300)，其中，所述鞋内底(1200；1300)至少部分被薄片包围，特别是被塑料薄片包围。

53、根据例子52所述的鞋内底，其中，薄片包括TPU。

54、根据例子52或53所述的鞋内底，其中，通过部分熔化所述薄片或所述鞋内底至少之一，所述薄片结合到所述鞋内底(insole)。

55、根据例子52-54之一所述的鞋内底，其中，通过化学反应，所述薄片结合到所述鞋内底。

56、根据例子52-55之一所述的鞋内底，其中，所述薄片印刻在薄片的一侧上，该侧面对所述鞋内底。

57、根据例子52-56之一所述的鞋内底，其中，所述鞋底和/或包括TPU的所述薄片的至少一个由含有液体TPU的颜料着色。

58、一种鞋(200；300；400；700；800；900；1000)，特别是运动鞋，包括根据前述例子之一所述的鞋底(210；310；410；510；710；810；910；1010；1110)。

59、根据例子58所述的鞋(200；300；400；700；800；900；1000)，包括鞋帮(upper)(220；320；420；720；820；920；1020)，其中，所述鞋底(210；310；410；510；710；810；910；1010；1110)采用汽蒸方法而不用胶合手段结合到所述鞋帮上。

60、一种用于制造鞋底的方法(1400；1450；1460)，特别是运动鞋的鞋底，包括：

对于第一表面区域，将膨胀的热塑性聚氨酯(TPU)装入(1411；1413；1452；1462)模具；

对于第二表面区域，将不包括膨胀TPU的材料装入所述模具；

将蒸汽(1430；1454；1464)供给膨胀TPU。

61、一种用于制造鞋底的方法(1400；1450；1460)，特别是运动鞋的鞋底，包括：

对于第一表面区域，将第一膨胀的热塑性聚氨酯(TPU)装入(1411；1413；1452；1462)模具；

对于第二表面区域，将第二膨胀TPU装入所述模具；

将蒸汽(1430；1454；1464)供给所述第一和第二膨胀TPU；

其中，所述第一和第二膨胀TPU包括不同的密度和/或不同的基底材料。

62、根据例子60或61所述的方法，其中，所述膨胀TPU或所述第一和/或第二膨胀TPU包括颗粒。

63、根据例子62所述的方法，还包括：部分熔化所述颗粒的表面。

64、根据例子60-63中任一项所述的方法，还包括：压缩(1412；1463)所述膨胀TPU或所述第一和/或第二膨胀TPU。

65、根据例子60-63中任一项所述的方法，其中，所述装入(1413；1452)所述膨胀TPU或所述第一和/或第二膨胀TPU是在压力下实现的。

66、根据例子60-65中任一项所述的方法，进一步包括：松弛(1420)所述膨胀TPU或所述第一和第二膨胀TPU。

67、根据例子60-66中任一项所述的方法，还包括：冷却(1455；1465)所述膨胀TPU或所述第一和第二膨胀TPU。

68、根据例子60-67中任一项所述的方法，还包括：固化所述膨胀TPU或所述第一和第二膨胀TPU。

Claims (15)

1.一种用于鞋的鞋底(910；1010)，特别是用于运动鞋，包括：

a.第一局部区域(911；10111)，其包括第一膨胀的热塑性聚氨酯，即eTPU；和

b.第二局部区域(912；10112)，其包括第二膨胀的热塑性聚氨酯；其中

c.所述第一局部区域(911；10111)和所述第二局部区域(912；10112)包括不同的材料性能。

2.根据权利要求1所述的鞋底(910；1010)，其中，所述第一膨胀的热塑性聚氨酯和所述第二膨胀的热塑性聚氨酯使用不同的基底材料制造和/或其中所述第一膨胀的热塑性聚氨酯和所述第二膨胀的热塑性聚氨酯使用不同的汽蒸方法制造。

3.根据权利要求2所述的鞋底，其中，所述第一膨胀的热塑性聚氨酯的基底材料和第二膨胀的热塑性聚氨酯的基底材料通过至少一个下述参数而彼此不同：发泡剂的添加度、其他材料的加入、材料的颗粒尺寸。

4.根据权利要求2-3任一项所述的鞋底，其中，所述第二膨胀的热塑性聚氨酯的基底材料比所述第一膨胀的热塑性聚氨酯的基底材料包括更小尺寸的颗粒和/或其中，所述第一膨胀的热塑性聚氨酯和第二膨胀的热塑性聚氨酯的不同颗粒尺寸通过使用不同的汽蒸方法获得。

5.根据权利要求1-4任一项所述的鞋底，其中，所述第一局部区域包括第一鞋底层，和其中，所述第二局部区域包括第二鞋底层，并且优选地其中所述第一局部区域设置在所述第二局部区域上。

6.根据权利要求1-4任一项所述的鞋底，其中，所述第一局部区域和所述第二局部区域沿鞋底纵向布置。

7.根据权利要求1-4任一项所述的鞋底，其中，所述第一局部区域和所述第二局部区域设置为横向地和/或对角地和/或按区域和/或以重叠方式布置。

8.根据权利要求1-7任一项所述的鞋底，其中，所述第一膨胀的热塑性聚氨酯和/或所述第二膨胀的热塑性聚氨酯能够在从前到后的方向上改变，或能够在从前到后与从脚内侧到脚外侧的组合方向上改变。

9.根据权利要求1-8任一项所述的鞋底，其中，所述第二局部区域的强度相比所述第一局部区域的强度增加。

10.根据权利要求1-9任一项所述的鞋底，其中，所述第一局部区域的厚度和/或所述第二局部区域的厚度是恒定的。

11.根据权利要求1-10任一项所述的鞋底，其中，所述第一局部区域的厚度和/或所述第二局部区域的厚度是变化的。

12.根据权利要求11所述的鞋底，其中，所述第一局部区域的厚度和所述第二局部区域的厚度从鞋底的脚趾区域朝向脚后跟区域增加。

13.根据权利要求12所述的鞋底，其中，所述第一局部区域的厚度和所述第二局部区域的厚度朝着鞋底的外缘增加。

14.根据权利要求1-13任一项所述的鞋底，其中，所述第一局部区域和所述第二局部区域能够单独地设置且根据鞋底的要求能够包括不同的性质。

15.鞋(900；1000)，特别是运动鞋，其具有根据权利要求1-14任一项所述的鞋底(910；1010)。