CN111436717A - 一种聚氨酯透气鞋材 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种聚氨酯透气鞋材，包括如下步骤：S1、配料：A层材料、B层材料，其中A层材料为聚醚多元醇组合料100％；B层材料为异氰酸盐组合物100％；S2、原材料混合：将A层材料、B层材料分别加入到反应釜内混合反应，得到混合原材料；S3、浇注模具：将模具清理干净，然后将混合后的B层材料加入到模具内，然后将模具闭合冷却，在将模具打开将A层材料浇注在冷却后的B层材料表面，闭合模具进行冷却，使A层材料、B层材料结合为一体。本发明通过采用聚醚多元醇组合料和异氰酸盐组合物作为原材料，可以使的生产出来聚氨酯的鞋材透气性好，且弹性高，从而可以增加鞋材穿着的舒适度，同时活性炭具有很强的吸附性能，避免鞋材出现异味现象。

Description

一种聚氨酯透气鞋材
技术领域
本发明涉及鞋材生产相关技术领域，具体为一种聚氨酯透气鞋材。
背景技术
鞋垫是放置于鞋子内部并介于足部与鞋底之间，其作用是为了增加人足踩踏时的舒适性，鞋垫大量应用于制鞋业、保健、特殊功用；一般分为制鞋业应用型鞋厂应用型鞋垫和市场商品型两种模式，制鞋业应用的鞋垫主要是配合鞋子大底、中底、做出相应的型体；按照楦底板或者面板制作尺码板，并制作出相应的形状。市场商品型鞋垫主要是把鞋垫直接作为一种商品出售，由开发师设计，在市场上流通的产品，随着人们生活质量的不断提高，人们对鞋子以及鞋垫的要求也越来越高，鞋垫的种类也越来越多。
现有的鞋垫在穿着过程中，透气性不好，容易闷脚，从而容易使脚部湿热引发脚气或者真菌感染等其他疾病，且现有的鞋垫穿着时间长久后，容易因弹性不佳，导致变硬，从而带来不舒适，需要进行改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种聚氨酯透气鞋材，以解决上述背景技术中提到的现有的鞋垫在穿着过程中，透气性不好，容易闷脚，从而容易使脚部湿热引发脚气或者真菌感染等其他疾病，且现有的鞋垫穿着时间长久后，容易因弹性不佳，导致变硬，从而带来不舒适问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种聚氨酯透气鞋材，包括如下步骤：
S1、配料：A层材料、B层材料，其中A层材料为聚醚多元醇组合料100％；B层材料为异氰酸盐组合物100％；
S2、原材料混合：将A层材料、B层材料分别加入到反应釜内混合反应，得到混合原材料；
S3、浇注模具：将模具清理干净，然后将混合后的B层材料加入到模具内，然后将模具闭合冷却，在将模具打开将A层材料浇注在冷却后的B层材料表面，闭合模具进行冷却，使A层材料、B层材料结合为一体；
S4、排气：待模具冷却成型后，将模具盖体打开，然后将模具内的胚体取出，将胚体利用排气辊进行辊压排气；
S5、修剪：将排气后的胚体进行修剪，将胚体边缘多余部位去除，然后将胚体根据厚度需要进行分层，得到型胚；
S6、贴网格：将网格布通过贴附在型胚表面，并将贴附完毕的型胚通过加热膜压法进行热压紧，使网格布与型胚粘连紧密；
S7、模切成型：将贴完网格布的型胚通过模切成型，得到鞋材成品。
优选的，S1中，聚醚多元醇组合料包括：聚醚多元醇86％-94％、架桥剂3％-7％、其他添加剂3％-7％；异氰酸盐组合物包括：IUDI 30％-40％、聚醚多元醇25％-35％、其他聚合物5％-15％、活性炭20％-30％。
优选的，所述聚醚多元醇组合料包括：聚醚多元醇88％、架桥剂6％、其他添加剂6％；所述异氰酸盐组合物包括：IUDI 32％、聚醚多元醇33％、其他聚合物7％、活性炭28％。
优选的，所述聚醚多元醇92％、架桥剂4％、其他添加剂4％；所述异氰酸盐组合物包括：IUDI 37％、聚醚多元醇28％、其他聚合物13％、活性炭22％。
优选的，S2中，混合时，要保证反应釜内温度在150-200度之间，混合反应时间为30-40分钟。
优选的，S3中，在对模具进行清理时，首先将模具擦拭，去除模具内部杂质，然后在模具内部喷淋脱模剂，以便于模具脱模。
优选的，S4中，排气时，将胚体放置在两组排气辊之间，利用排气辊对胚体进行挤压，从而将胚体中的多余的空气排出，其中排气辊表面设有橡胶套，可以避免型胚内部气体多，影响质量。
本发明提供了一种聚氨酯透气鞋材，具备以下有益效果：
本发明通过采用聚醚多元醇组合料和异氰酸盐组合物作为原材料，可以使的生产出来聚氨酯的鞋材透气性好，且弹性高，从而可以增加鞋材穿着的舒适度，同时活性炭具有很强的吸附性能，避免鞋材出现异味现象，且本发明工艺流程简单，便于批量化操作。
具体实施方式
实施例1：
一种聚氨酯透气鞋材，包括如下步骤：
S1、配料：A层材料、B层材料，其中A层材料为聚醚多元醇组合料100％；B层材料为异氰酸盐组合物100％，其中聚醚多元醇组合料包括：聚醚多元醇86％、架桥剂7％、其他添加剂7％；异氰酸盐组合物包括：IUDI 30％、聚醚多元醇35％、其他聚合物5％、活性炭30％；
S2、原材料混合：将A层材料、B层材料分别加入到反应釜内混合反应，得到混合原材料，其中，混合时，要保证反应釜内温度在150-200度之间，混合反应时间为30-40分钟；
S3、浇注模具：将模具清理干净，然后将混合后的B层材料加入到模具内，然后将模具闭合冷却，在将模具打开将A层材料浇注在冷却后的B层材料表面，闭合模具进行冷却，使A层材料、B层材料结合为一体，其中，在对模具进行清理时，首先将模具擦拭，去除模具内部杂质，然后在模具内部喷淋脱模剂，以便于模具脱模；
S4、排气：待模具冷却成型后，将模具盖体打开，然后将模具内的胚体取出，将胚体利用排气辊进行辊压排气，排气时，将胚体放置在两组排气辊之间，利用排气辊对胚体进行挤压，从而将胚体中的多余的空气排出，其中排气辊表面设有橡胶套，可以避免型胚内部气体多，影响质量；
S5、修剪：将排气后的胚体进行修剪，将胚体边缘多余部位去除，然后将胚体根据厚度需要进行分层，得到型胚；
S6、贴网格：将网格布通过贴附在型胚表面，并将贴附完毕的型胚通过加热膜压法进行热压紧，使网格布与型胚粘连紧密；
S7、模切成型：将贴完网格布的型胚通过模切成型，得到鞋材成品。
实施例2：
S1、配料：A层材料、B层材料，其中A层材料为聚醚多元醇组合料100％；B层材料为异氰酸盐组合物100％，其中聚醚多元醇组合料包括：其中聚醚多元醇组合料包括：聚醚多元醇88％、架桥剂6％、其他添加剂6％；异氰酸盐组合物包括：IUDI 32％、聚醚多元醇33％、其他聚合物7％、活性炭28％；
S2、原材料混合：将A层材料、B层材料分别加入到反应釜内混合反应，得到混合原材料，其中，混合时，要保证反应釜内温度在150-200度之间，混合反应时间为30-40分钟；
S3、浇注模具：将模具清理干净，然后将混合后的B层材料加入到模具内，然后将模具闭合冷却，在将模具打开将A层材料浇注在冷却后的B层材料表面，闭合模具进行冷却，使A层材料、B层材料结合为一体，其中，在对模具进行清理时，首先将模具擦拭，去除模具内部杂质，然后在模具内部喷淋脱模剂，以便于模具脱模；
S4、排气：待模具冷却成型后，将模具盖体打开，然后将模具内的胚体取出，将胚体利用排气辊进行辊压排气，排气时，将胚体放置在两组排气辊之间，利用排气辊对胚体进行挤压，从而将胚体中的多余的空气排出，其中排气辊表面设有橡胶套，可以避免型胚内部气体多，影响质量；
S5、修剪：将排气后的胚体进行修剪，将胚体边缘多余部位去除，然后将胚体根据厚度需要进行分层，得到型胚；
S6、贴网格：将网格布通过贴附在型胚表面，并将贴附完毕的型胚通过加热膜压法进行热压紧，使网格布与型胚粘连紧密；
S7、模切成型：将贴完网格布的型胚通过模切成型，得到鞋材成品。
实施例3：
S1、配料：：A层材料、B层材料，其中A层材料为聚醚多元醇组合料100％；B层材料为异氰酸盐组合物100％，其中聚醚多元醇组合料包括：聚醚多元醇90％、架桥剂5％、其他添加剂5％；异氰酸盐组合物包括：IUDI 35％、聚醚多元醇30％、其他聚合物10％、活性炭25％；
S2、原材料混合：将A层材料、B层材料分别加入到反应釜内混合反应，得到混合原材料，其中，混合时，要保证反应釜内温度在150-200度之间，混合反应时间为30-40分钟；
S3、浇注模具：将模具清理干净，然后将混合后的B层材料加入到模具内，然后将模具闭合冷却，在将模具打开将A层材料浇注在冷却后的B层材料表面，闭合模具进行冷却，使A层材料、B层材料结合为一体，其中，在对模具进行清理时，首先将模具擦拭，去除模具内部杂质，然后在模具内部喷淋脱模剂，以便于模具脱模；
S4、排气：待模具冷却成型后，将模具盖体打开，然后将模具内的胚体取出，将胚体利用排气辊进行辊压排气，排气时，将胚体放置在两组排气辊之间，利用排气辊对胚体进行挤压，从而将胚体中的多余的空气排出，其中排气辊表面设有橡胶套，可以避免型胚内部气体多，影响质量；
S5、修剪：将排气后的胚体进行修剪，将胚体边缘多余部位去除，然后将胚体根据厚度需要进行分层，得到型胚；
S6、贴网格：将网格布通过贴附在型胚表面，并将贴附完毕的型胚通过加热膜压法进行热压紧，使网格布与型胚粘连紧密；
S7、模切成型：将贴完网格布的型胚通过模切成型，得到鞋材成品。
实施例4：
S1、配料：A层材料、B层材料，其中A层材料为聚醚多元醇组合料100％；B层材料为异氰酸盐组合物100％，其中所述聚醚多元醇92％、架桥剂4％、其他添加剂4％；异氰酸盐组合物包括：IUDI 37％、聚醚多元醇28％、其他聚合物13％、活性炭22％；
S2、原材料混合：将A层材料、B层材料分别加入到反应釜内混合反应，得到混合原材料，其中，混合时，要保证反应釜内温度在150-200度之间，混合反应时间为30-40分钟；
S3、浇注模具：将模具清理干净，然后将混合后的B层材料加入到模具内，然后将模具闭合冷却，在将模具打开将A层材料浇注在冷却后的B层材料表面，闭合模具进行冷却，使A层材料、B层材料结合为一体，其中，在对模具进行清理时，首先将模具擦拭，去除模具内部杂质，然后在模具内部喷淋脱模剂，以便于模具脱模；
S4、排气：待模具冷却成型后，将模具盖体打开，然后将模具内的胚体取出，将胚体利用排气辊进行辊压排气，排气时，将胚体放置在两组排气辊之间，利用排气辊对胚体进行挤压，从而将胚体中的多余的空气排出，其中排气辊表面设有橡胶套，可以避免型胚内部气体多，影响质量；
S5、修剪：将排气后的胚体进行修剪，将胚体边缘多余部位去除，然后将胚体根据厚度需要进行分层，得到型胚；
S6、贴网格：将网格布通过贴附在型胚表面，并将贴附完毕的型胚通过加热膜压法进行热压紧，使网格布与型胚粘连紧密；
S7、模切成型：将贴完网格布的型胚通过模切成型，得到鞋材成品。
实施例5：
S1、配料：A层材料、B层材料，其中A层材料为聚醚多元醇组合料100％；B层材料为异氰酸盐组合物100％，其中所述聚醚多元醇94％、架桥剂3％、其他添加剂3％；异氰酸盐组合物包括：IUDI 40％、聚醚多元醇25％、其他聚合物15％、活性炭20％；
S2、原材料混合：将A层材料、B层材料分别加入到反应釜内混合反应，得到混合原材料，其中，混合时，要保证反应釜内温度在150-200度之间，混合反应时间为30-40分钟；
S3、浇注模具：将模具清理干净，然后将混合后的B层材料加入到模具内，然后将模具闭合冷却，在将模具打开将A层材料浇注在冷却后的B层材料表面，闭合模具进行冷却，使A层材料、B层材料结合为一体，其中，在对模具进行清理时，首先将模具擦拭，去除模具内部杂质，然后在模具内部喷淋脱模剂，以便于模具脱模；
S4、排气：待模具冷却成型后，将模具盖体打开，然后将模具内的胚体取出，将胚体利用排气辊进行辊压排气，排气时，将胚体放置在两组排气辊之间，利用排气辊对胚体进行挤压，从而将胚体中的多余的空气排出，其中排气辊表面设有橡胶套，可以避免型胚内部气体多，影响质量；
S5、修剪：将排气后的胚体进行修剪，将胚体边缘多余部位去除，然后将胚体根据厚度需要进行分层，得到型胚；
S6、贴网格：将网格布通过贴附在型胚表面，并将贴附完毕的型胚通过加热膜压法进行热压紧，使网格布与型胚粘连紧密；
S7、模切成型：将贴完网格布的型胚通过模切成型，得到鞋材成品。
对实施例1-5进行透气性实验，得到结果如下：
实施例 厚度 透气率 平均硬度 冲击回弹率
实施例1 6mm 90％ 40±3Asker C 48％
实施例2 6mm 92％ 40±3Asker C 49.5％
实施例3 6mm 94％ 40±3Asker C 50％
实施例4 6mm 95％ 40±3Asker C 53％
实施例5 6mm 93％ 40±3Asker C 51.6％
由上表数据可知，本发明所提供的一种聚氨酯透气鞋材，硬度适中，且透气性好，回弹率高，可以增加鞋材穿着的舒适度，便于推广和使用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种聚氨酯透气鞋材，其特征在于，包括如下步骤：
S1、配料：A层材料、B层材料，其中A层材料为聚醚多元醇组合料100％；B层材料为异氰酸盐组合物100％；
S2、原材料混合：将A层材料、B层材料分别加入到反应釜内混合反应，得到混合原材料；
S3、浇注模具：将模具清理干净，然后将混合后的B层材料加入到模具内，然后将模具闭合冷却，在将模具打开将A层材料浇注在冷却后的B层材料表面，闭合模具进行冷却，使A层材料、B层材料结合为一体；
S4、排气：待模具冷却成型后，将模具盖体打开，然后将模具内的胚体取出，将胚体利用排气辊进行辊压排气；
S5、修剪：将排气后的胚体进行修剪，将胚体边缘多余部位去除，然后将胚体根据厚度需要进行分层，得到型胚；
S6、贴网格：将网格布通过贴附在型胚表面，并将贴附完毕的型胚通过加热膜压法进行热压紧，使网格布与型胚粘连紧密；
S7、模切成型：将贴完网格布的型胚通过模切成型，得到鞋材成品。
2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯透气鞋材，其特征在于，S1中，聚醚多元醇组合料包括：聚醚多元醇86％-94％、架桥剂3％-7％、其他添加剂3％-7％；异氰酸盐组合物包括：IUDI 30％-40％、聚醚多元醇25％-35％、其他聚合物5％-15％、活性炭20％-30％。
3.根据权利要求2所述的一种聚氨酯透气鞋材，其特征在于，所述聚醚多元醇组合料包括：聚醚多元醇88％、架桥剂6％、其他添加剂6％；所述异氰酸盐组合物包括：IUDI 32％、聚醚多元醇33％、其他聚合物7％、活性炭28％。
4.根据权利要求2所述的一种聚氨酯透气鞋材，其特征在于，所述聚醚多元醇92％、架桥剂4％、其他添加剂4％；所述异氰酸盐组合物包括：IUDI 37％、聚醚多元醇28％、其他聚合物13％、活性炭22％。
5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯透气鞋材，其特征在于，S2中，混合时，要保证反应釜内温度在150-200度之间，混合反应时间为30-40分钟。
6.根据权利要求1所述的一种聚氨酯透气鞋材，其特征在于，S3中，在对模具进行清理时，首先将模具擦拭，去除模具内部杂质，然后在模具内部喷淋脱模剂，以便于模具脱模。
7.根据权利要求1所述的一种聚氨酯透气鞋材，其特征在于，S4中，排气时，将胚体放置在两组排气辊之间，利用排气辊对胚体进行挤压，从而将胚体中的多余的空气排出，其中排气辊表面设有橡胶套，可以避免型胚内部气体多，影响质量。
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