CN1511699A

CN1511699A - 具立体图纹的多层弹性基材及其成型方法

Info

Publication number: CN1511699A
Application number: CNA021590656A
Authority: CN
Inventors: 萧登波
Original assignee: NANLIANG INDUSTRY Co Ltd
Current assignee: NANLIANG INDUSTRY Co Ltd
Priority date: 2002-12-27
Filing date: 2002-12-27
Publication date: 2004-07-14
Anticipated expiration: 2022-12-27
Also published as: CN1214915C

Abstract

一种具立体图纹的多层弹性基材及其成型方法，主要是以至少二层以上具有弹塑性的基层相互贴合成一复合体。然后，辊压该复合体的顶、底面，使该复合体顶、底面沿挤压方向分别具有凹陷及突出的变形量。再沿一水平方向的剖切线将复合体剖切成二弹性基材。借此，该复合体的变形量会反向于挤压方向弹性回复，却因为复合体被切割成二弹性基材，使回复的变形量被截断成二个部份，而相对于二弹性基材的剖切面形成有凹凸变化且形状互补的立体图纹。

Description

具立体图纹的多层弹性基材及其成型方法

技术领域

本实用新型涉及一种弹性基材，特别是涉及一种能以一次简单的加工制程，同时制造出二具立体图纹的多层弹性基材及其成型方法。

背景技术

一般以发泡材经热压或冷压成型，所制成具有预定厚度或凸、凹图纹的弹性基层，往往在成型时，需要较长的预热加工时间，且该弹性基层容易有缩收与材料特性改变的现象，导致该弹性基层整体密度、硬度不能保持一致，及使该弹性基层厚度因为密度、硬度不均而产生误差。

因此，为了改善上述弹性基层在成型方法上的缺失，本案申请人先前所发明并申请的第89118346号「具立体图样之弹性基材的制造方法及成型机」发明专利案，主要是将具预定厚度与大小的弹性基材，送经具有对应凸、凹图样的上、下滚轮辊压，并同时进行劈片，使该弹性基材受对应造型的凸、凹图样相向辊压，及在弹性基层基材回复前劈成上、下两片，而于表面形成互补立体图样的成品。借此，以简易的加工制程，制造出表面具有立体图样且材料特性保持一致的弹性基材。

本案发明人并不以此为满足，仍秉持着精益求精的精神，继续从事相关于弹性基材的开发研究，因而发现原发明在整体样态的变化上，仍具有提升的空间，有鉴于斯，本案发明人不断详思细索与运用巧智，积极潜心加以研究开发，几经试制，终得有本发明的问世。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有多种样态变化，且只以一次加工制程，就能制造出二具立体图纹的多层弹性基材及其成型方法。

本发明的目的是这样实现的：一种具立体图纹的多层弹性基材，

该弹性基材至少具有一层弹塑性的基层，该基层具有一平面，与该平面对应的一面为剖切面，该剖切面具有凹凸形状，至少于所述具有凹凸形状的剖切面的凸出部，由至少两层的相互贴合层结构构成。

该等基层为发泡材料基层。

所述的具有弹塑性的基层可一体贴合有一层或一层以上的基层，构成两层或两层以上相互贴合的层结构。

至少于所述的两相邻基层之间夹设有一夹层。

该夹层为发泡材料夹层。

所述凸出部或凹入部可呈块状分布于剖切面上。

所述凸出部或凹入部可呈条状分布于剖切面上。

一种具立体图纹的多层弹性基材成型方法，包含下列步骤：

(1)以至少二层以上具有弹塑性的基层相互贴合成一复合体；

(2)辊压该复合体一顶、底面，使该复合体顶、底面沿挤压方向分别具有凹陷及突出的变形量；

(3)沿一水平方向的剖切线将该复合体剖切成二弹性基材；及

(4)该复合体的变形量会反向于挤压方向弹性回复，却因为复合体被切割成二弹性基材，使回复的变形量被截断成二个部份，而相对于二弹性基材的剖切面形成有凹凸变化且形状互补的立体图纹。

该等基层是由发泡材料所制成。

该步骤(1)的复合体更包含有一夹层，该夹层是被覆在相邻二层基层间，且剖切线会通过该夹层，借此，该弹性回复后的夹层与基层可交错显露在每一弹性基材的切割面上。

该复合体的变形量大于夹层一半的厚度，使该夹层变形后的区域完全脱离剖切线。

该等基层与夹层的层数总合以奇数层为限。

该夹层是由发泡材所制成。

该步骤(2)是以具有对应凸、凹图纹的一对滚轮辊压该复合体。

该等滚轮分别具有可辊压该复合体的一轮面，且在该等轮面分别形成有多数凹凸变化且可相互对合的凸部与凹陷部。

该步骤(C)是以一劈刀沿该剖切线剖切该复合体。

本发明的具立体图纹的多层弹性基材及其成型方法具有如下的优点及功效：

1.本发明能以一次加工制程，成型二弹性基材，且在成型过程中，不需要进行预热、冷压或热压等耗费时间的加工过程，所以，可以大幅缩短工时，及提升产能。

2.该弹性基材在成型过程中，只有受到辊压时有弹性变形及密度升高的情况，且在所施加的辊压力消失后，该弹性基材可借由本身的弹性回复力恢复原来的密度，因此，本发明不会改变该弹性基材原来的材料特性，整体密度可保持一致，厚度不会有误差。

3.该弹性基材不但具有立体凸、凹图纹，且能借由多层材料的物性及色彩，使该弹性基材能结合多种材料的特性，及具有丰富的色彩变化。

4.由于夹层的厚薄可以变化该弹性基材显现的色彩，因此，本发明可以将成本较高的材料，以较薄的方式做为夹层，使本发明以最经济的成本，发挥最大的使用效益。

附图说明

图1是一流程图，说明本发明二弹性基材成型方法的一较佳实施例。

图2是一立体图，说明该较佳实施例中成型该等弹性基材的装置。

图3是一剖视图，说明该较佳实施例是以二层弹性基层与一层厚度小于基层的夹层形成一复合体。

图4是一剖视图，说明该较佳实施例中以一对滚轮辊压该复合体。

图5是一剖视图，说明该较佳实施例中以一劈刀沿一水平方向的剖切该复合体形成二弹性基材。

图6是一立体图，说明该较佳实施例成型后的成品。

图7是沿图6直线7-7方向的一剖视图。

图8是一剖视图，说明该较佳实施例是以二层弹性基层与及一层厚度大于基层的夹层形成一复合体，并剖切成二弹性基材。

图9是一剖视图，说明该较佳实施例是以四层弹性基层及一层夹层形成一复合体，并剖切成二弹性基材。

图10是一剖视图，说明图9所示二弹性基材基层与夹层的份布情形。

图11是一剖视图，说明该较佳实施例中是以三层弹性基层及一层夹层形成一复合体，并剖切成二弹性基材。

具体实施方式

如图4、图5所示，依据上述方法成型的该弹性基材10′至少具有一层弹塑性的基层11，该基层11具有一平面14，与该平面14对应的一面为剖切面18，该剖切面18具有凹凸形状，至少于所述具有凹凸形状的剖切面18的凸出部，由至少两层的相互贴合层结构构成。

该基层11为发泡材料。

该具有弹塑性的基层11可一体贴合有一层或一层以上的基层，构成两层或两层以上相互贴合的层结构。

至少于两相邻基层之间夹设有一夹层13。

该夹层13为发泡材料。

如图6所示，所述凸出部或凹入部可呈块状分布于剖切面上。

所述凸出部或凹入部也可呈条状分布于剖切面上。

如图1、图2、图3、图4，本发明弹性基材及其成型方法的较佳实施例是包含下列步骤：

(1)以二层具有弹塑性的基层11、12与一层厚度小于基层11、12的夹层13相互贴合成一复合体10，且该夹层13是被覆在相邻二层基层11、12间。该基层11、12与夹层13分别为发泡材料所制成，且具有不同的色彩。

(2)以一对滚轮20、30辊压该复合体10一顶、底面14、15。该滚轮20、30分别具有与该复合体10接触的一轮面21、31，且在该等轮面21、31分别形成有多数凹凸变化且可相互对合的凸部211、311与凹陷部212、312，使该等凸部211或凸部311相对于凹陷部312或凹陷部212沿箭头I所示的挤压方向，挤压复合体10顶、底面14、15，使复合体10分别沿挤压方向具有凹陷的变形量16及突出的变形量17，而该变形量16、17则大于夹层13一半的厚度。

(3)以一劈刀40沿一水平方向的剖切线41剖切复合体10夹层13的中间位置，使复合体10形成二弹性基材10′与10″，并分别具有一相对合的剖切面18、19。该劈刀40是架设在滚轮20、30间的空隙前方，为一可快速循环转动的环带式刀片。由于复合体10的变形量16、17大于夹层13一半的厚度，因此，该夹层13变形后的区域131会完全脱离剖切线41，使劈刀40沿剖切线41依序剖切基层11、夹层13未变形的的区域132及基层12，并重覆上述顺序剖切。

(4)如图4、图5，该复合体10的变形量16、17会反向于挤压方向弹性回复，却因为复合体10被切割成二弹性基材10′、10″，使回复的变形量16、17被截断成二个部份，其中该弹性基材10″凸出的变形量17沿箭头II的方向回复后，会使底面15回复成水平状，并在剖切面19形成凸出的凸纹191，该弹性基材10′凹陷的变形量16沿箭头III的方向回复后，会使顶面14回复成水平状，并在剖切面18形成内凹且与凸纹191互补的凹纹181，相对的，该弹性基材10″凹陷的变形量16沿箭头III的方向回复后，会使底面15回复成水平状，并在剖切面19形成内凹的凹纹192，该弹性基材10′凸出的变形量17沿箭头II的方向回复后，会使顶面14会回复成水平状，并在剖切面18形成凸出且与凹纹192互补的凸纹182。借此，如图6、图7，该夹层13未变形的区域132及基层11、12经剖切后会分别交错显露在弹性基材10′、10″的剖切面18、19，且该夹层13变形且未经剖切的区域131则在弹性回复后，分别与部份基层11、12形成凸出的凸纹191、182，使凸纹191、182具有二种色彩的变化。

依据上述方法成型的该弹性基材10′、10″，不但具有立体凸、凹图纹及多种的颜色变化，且材料特性不会被破坏，能保持一致，成品的厚度也不会有误差，因此，该弹性基材10′、10″可以视成品的用途，选择不同物性的基层11、12及夹层13。例如：当弹性基材10′、10″做为鞋垫时，该基层11、12可以是一种较柔软且透气的发泡材，提供鞋垫所需的舒适度、服贴性及透气性，并兼具止滑效果，而夹层13可以是一种较硬且不透气的发泡材，使鞋垫具有不同软硬度，及利用基材11、12与夹层13交错显露于剖切面18、19的特殊效果，形成多方向的透气效果，及波动式的按摩作用。

如图8，本发明也可以选择厚度较厚的发泡材做为夹层13，使复合体10的变形量16、17小于夹层13一半的厚度，借此，该剖切线41会通过整个夹层13，使夹层13在弹性回复后，完全显露在剖切面18、19，而与基层11、12层层区隔。

如图9、图10，该复合体10也可以是四层基层11、12与一层夹层13，或如图11所示，是三层基层11、12与一层夹层13，或其他多层次的变化组合，该复合体10的层次可以视成品特性的需求，及颜色变化而改变，其同样能以一次加工制程，成型二弹性基材10′、10″，使该弹性基材10′、10″具有立体凸、凹图纹，及丰富的色彩变化，并保持材料特性一致。

归纳上述，本发明的具立体图纹的多层弹性基材及其成型方法实已具有如下所列的优点及功效：

1.本发明能以一次加工制程，成型二弹性基材10′、10″，且在成型过程中，不需要进行预热、冷压或热压等耗费时间的加工过程，所以，可以大幅缩短工时，及提升产能。

2.该弹性基材10′、10″在成型过程中，只有受到辊压时有弹性变形及密度升高的情况，且在所施加的辊压力消失后，该弹性基材10′、10″可借由本身的弹性回复力恢复原来的密度，因此，本发明不会改变该弹性基材10′、10″原来的材料特性，整体密度可保持一致，厚度不会有误差。

3.更重要的是，该弹性基材10′、10″不但具有立体凸、凹图纹，且能借由多层材料的物性及色彩，使该弹性基材10′、10″能结合多种材料的特性，及具有丰富的色彩变化。

4.由于夹层13的厚薄可以变化该弹性基材10′、10″显现的色彩，因此，本发明可以将成本较高的材料，以较薄的方式做为夹层13，而能如同第一较佳实施例，使夹层13与基层11、12交错显示于剖切面18、19，而能发挥夹层13的材料特性及凸显夹13的色彩效果，使本发明以最经济的成本，发挥最大的使用效益。

Claims

1、一种具立体图纹的多层弹性基材，其特征在于：

2、如权利要求1所述的具立体图纹的多层弹性基材，其特征在于：该等基层为发泡材料基层。

3、如权利要求1所述的具立体图纹的多层弹性基材，其特征在于：所述的具有弹塑性的基层可一体贴合有一层或一层以上的基层，构成两层或两层以上相互贴合的层结构。

4、如权利要求3所述的具立体图纹的多层弹性基材，其特征在于：至少于所述的两相邻基层之间夹设有一夹层。

5、如权利要求4所述的具立体图纹的多层弹性基材，其特征在于：该夹层为发泡材料夹层。

6、如权利要求1所述的具立体图纹的多层弹性基材，其特征在于：所述凸出部或凹入部可呈块状分布于剖切面上。

7、如权利要求1所述的具立体图纹的多层弹性基材，其特征在于：所述凸出部或凹入部可呈条状分布于剖切面上。

8、一种具立体图纹的多层弹性基材成型方法，其特征在于：包含下列步骤：

(1)以至少二层以上具有弹塑性的基层相互贴合成一复合体；

(3)沿一水平方向的剖切线将该复合体剖切成二弹性基材；及

9、如权利要求8所述的成型方法，其特征在于：该等基层是由发泡材料所制成。

10、如权利要求8所述的成型方法，其特征在于：该步骤(1)的复合体更包含有一夹层，该夹层是被覆在相邻二层基层间，且剖切线会通过该夹层，借此，该弹性回复后的夹层与基层可交错显露在每一弹性基材的切割面上。

11、如权利要求10所述的成型方法，其特征在于：该复合体的变形量大于夹层一半的厚度，使该夹层变形后的区域完全脱离剖切线。

12、如权利要求10所述的成型方法，其特征在于：该等基层与夹层的层数总合以奇数层为限。

13、如权利要求10所述的成型方法，其特征在于：该夹层是由发泡材所制成。

14、如权利要求8所述的成型方法，其特征在于：该步骤(2)是以具有对应凸、凹图纹的一对滚轮辊压该复合体。

15、如权利要求14所述的成型方法，其特征在于：该等滚轮分别具有可辊压该复合体的一轮面，且在该等轮面分别形成有多数凹凸变化且可相互对合的凸部与凹陷部。

16、如权利要求8所述的成型方法，其特征在于：该步骤(C)是以一劈刀沿该剖切线剖切该复合体。