CN102287038B - 包含聚合物和软木的地板镶板 - Google Patents

Abstract

本发明涉及包含聚合物和软木的地板镶板。具体地，提供了一种用于地板系统的乙烯基地板镶板，其由聚合物和软木颗粒的混合物制成。所述地板镶板包括顶表面和底表面，并在这两个表面之间具有第一层。印制图案位于顶表面上。第一层由聚合物聚氯乙烯和软木颗粒的混合物制成，其中软木颗粒与聚氯乙烯一起均匀地散布在第一层的长度、宽度、和厚度中。

Description

包含聚合物和软木的地板镶板

相关申请的交叉参考

根据35U.S.C.§119(e)，本申请是由2009年6月22日提交的临时专利申请No.61/219,108转换而来的非临时申请，并要求临时专利申请No.61/219,108的申请日权益。

技术领域

本发明涉及用于地板系统的地板镶板(floorpanel)，尤其涉及由聚合物和软木颗粒的混合物制成的用于地板系统的地板镶板。

背景技术

对于地板系统而言，地板镶板是极好的选择，其在成本、耐用性以及弹性之间提供了极好的平衡。

乙烯基地板通常制造成片或矩形/正方形镶板。每块片或镶板有时利用(在下侧上的)粘合剂或连接元件(例如边缘上的榫舌和凹槽系统)将多块片/镶板连接在一起。一旦组装并固定在一起，便可以覆盖具有任何尺寸或形状的表面区域。

由于聚氯乙烯是高密度和高重量的材料，因此，成分仅为或主要为聚氯乙烯的乙烯基地板产生了几种负面性能，包括但不限于：(1)导热性强；(2)弹性差；(2)刚度大；以及(4)限制降噪。结果，乙烯基地板经常由层叠制品制成，层叠制品包含不同材料的层或具有不同成分的相同材料的层。

软木，作为替代性的地板表面，更具体地作为乙烯基地板的层是公知的。软木层为乙烯基地板提供了许多有利的性能：包括触感、改良的弹性、防水性以及固有的低导热性、低密度以及良好的能量吸收。

如图1-3所示，美国专利4,347,272描述了墙面砖10，其由大量在聚氯乙烯树脂的基质中散布并结合在一起的软木颗粒12制成。更具体地，所示的每块墙面砖10均具有第一层14，第一层14由本发明的软木成分制成并用任何希望的压敏粘合剂构成的第二层16覆盖。粘合剂涂敷步骤之后，可以在粘合剂层16上覆盖可商业获得的剥片层(peel-sheetlayer)18上，以在使用之前保护粘合剂。这种材料10的结构不仅可用于墙面砖，而且，由于其柔韧性，还可以用于覆盖曲形表面，例如灯座、废纸篓、饮料玻璃杯(glass)或茶杯(cup)，以使它们绝缘，或者任何其他希望的片状结构10的用途。

此外，如图4所示，日本专利申请JP1995031263319951130，描述了一种包含木粉和层叠的层的经济低价的地板，所述层叠的层包括树脂层、粘合剂结合层(adhesivebond)、软木层、以及透明表面层。结果，所述的地板具有极好的耐用性，并且不必牺牲缓冲性。更具体地，氯乙烯树脂层1(有50-2000kg/cm)、粘合剂结合层2、软木层3、以及透明表面层4相继地层叠。树脂层1由具有600-1300度平均聚合度的氯乙烯树脂、每100pts.wt.的树脂30-120pts.wt.的增塑剂、以及具有50-200pts.wt.的木粉构成。其厚度为2-20mm。软木层3由天然软木或压缩软木构成，其厚度为0.3-3mm。

在每个前面所述的专利中，都描述的是具有独立均质软木层的产品。或者为了提高表面的美感或者为了提高总体材料性能，而添加了软木层。此外，还存在包含混合的回收软木和橡胶成分的已知产品。然而，在乙烯基砖的使用中，软木的有益性能并没有被充分开发，使得乙烯基砖充分利用软木颗粒。

发明内容

通过提供一种用于地板系统的乙烯基地板镶板，根据上述问题设计了本发明，所述地板镶板由遍及乙烯基层的长度、宽度、厚度的聚合物和软木颗粒的混合物制成。因此，由具有遍布了软木颗粒的乙烯基层的层叠制品制成的乙烯基地板证明是非常有效的。

具有改进材料性能的地板镶板包括顶表面和底表面以及由聚合物和软木颗粒的混合物制成的第一层。第一层包括与聚氯乙烯一起均匀分布于第一层的长度、宽度、厚度中的软木颗粒。

附图说明

结合附图，参照实施例对本发明进行更详细地解释，其中：

图1是已知的由软木颗粒制成的墙面砖的透视图；

图2是已知的由软木颗粒制成的墙面砖的侧视图；

图3是已知的由软木颗粒制成的墙面砖的顶视图；

图4是已知的利用单层软木颗粒制成的地板镶板的截面图；

图5是根据本发明的地板镶板的透视图；

图6是沿图5中的线2-2剖切的、根据本发明的地板镶板的截面图；

图6A是根据本发明的地板镶板的分解图；

图7是根据本发明的地板镶板的第二实施例的透视图；

图8是沿图7的3-3线剖切的、根据本发明的地板镶板的第二实施例的截面图；

图9是沿图7的3-3线剖切的、根据本发明的地板镶板的第三实施例的截面图；和

图10是根据本发明的地板镶板的第四实施例的透视图。

具体实施方式

现在参照附图，在全部几个视图以及实施例中，图中相同的附图标记指代相同的部件。

在图5和6所示的实施例中，单块地板镶板1由层叠的聚合构件制成。每块地板镶板1由包括乙烯基、形成几层的层叠聚合构件制成。所示实施例中，每块地板镶板的总厚度为大约4-6mm。然而，也可以制备具有一层或多层的地板镶板1，并且每层的厚度不同。地板镶板1的组分也可以变化，地板镶板1由各种材料制成，包括但不限于：聚合物、陶瓷、金属、有机材料等。

然而，如图5和6所示，地板镶板1被制成层叠制品，该层叠制品具有由柔韧聚合片材制成的顶层2、由含有软木颗粒32的柔韧聚合材料制成的中间层4、以及由更刚性的聚合材料制成的底层6。如图所示，层2、4、6中的每个均具有不同的厚度。然而，也可以具有相同厚度的层。厚度、分层(1ayering)以及整个地板镶板1的制备将符合成品的偏好(包括尺寸)。制造不局限于一种特定的设计，而是包含下面段落中所述的新颖的设计特征。

根据本发明，其形状可以为矩形或者正方形的地板镶板1，具有四个边10a、10b、10c、10d，其中每个边通过90°(直角)的内角连接。此外，地板镶板1包括顶侧12和底侧14。在所示的实施例中，顶侧12由顶层2制成，底侧14利用底层6制成。

如图5、6、6A所示，地板镶板由各层叠构件制成。在所示的实施例中，顶层2被制备为具有三个构件：薄涂层20、耐磨损层22、以及装饰层24，其中装饰层具有印制特征(printedfeature)。各构成件中的任一个，例如薄涂层20、耐磨损层22、或装饰层24，均可以是有纹理的，以增强地板镶板1结构的特征。

薄涂层20以及耐磨损层22设置在装饰层24之上，如图所示的实施例中，薄涂层20和耐磨损层22是半透明的，由具有高耐用性的塑料材料制成。

所示的实施例中，提供的装饰层24具有印制图案，并且装饰层24的下侧结合至中间层4，而印制图案背离底层6。顶层2提供图形和纹理起伏(relief)，并且可以被制成与任何印花或者甚至模仿的真变质岩特征相匹配。

薄涂层20，虽然不是必要的，为聚氨酯涂层，厚度约为0.02mm。然而，可以根据整个地板镶板1的结构，来变化薄涂层20的施加、组分以及厚度。

在所示的实施例中，顶层2进一步包括透明耐磨损层22。耐磨损层22将由聚氯乙烯或其他例如聚丙烯的聚合材料制成。耐磨损层22被用于保护装饰层24。由于耐磨损层22是透明或清晰的，因此可以透过耐磨损层22看到装饰层24上任何美感的印花。虽然厚度可以变化，但是耐磨损层22将在0.1-1.0mm的范围内。然而，与涂层20非常相似，耐磨损层22的施加、组分、以及厚度也可以根据整个地板镶板1的结构来准备。

装饰层24可以被用于向地板镶板1提供印制图形，其将被用于提高地板镶板1的美感。此外，装饰层24可以基于材料组分提供顶层2或底层8都无法提供的材料性能。在该实施例中，装饰层24为在装饰层24的顶表面上具有印花设计的装饰层。装饰层24的厚度可以变化。然而，在所示的实施例中，装饰层24被制成为具有约0.08mm的厚度。虽然顶层2位于中间层4的上方，但是顶层2是透明的，从而使得中间层4顶表面上的任何印制图案均可以容易地看到。

如果装饰层24是地板镶板的最上层，那么装饰层24应该由比装饰层24具有上部耐磨损层20时具有更强耐久性和弹性性能的材料来制备。

在制造过程中，最上层2，即或者单独为装饰层24或者为薄涂层20与耐磨损层22或装饰层24的结合，可以被制成具有纹理特征，以增强地板镶板1的触感。因此，如果顶层2被制成具有印制图案和纹理表面，那么地板镶板1将具有真正陶瓷或变质岩地板的外观或触感。

底层6，也是可选的，由单层高密度塑料制成。底层6充当背衬层。并且，底层6将维持与相邻地板镶板或现有地板板材(floorboard)的连接。因此，地板镶板将包括紧固源，其可以是底层6的下侧上准备的预加粘合剂7。可替代地，紧固源可以是地板镶板的边10a、10b、10c、10d上的锁定系统，其可以允许几块地板镶板1连接在一起成为浮动安装。然而，为了聚焦于本发明，仅示出了粘合剂7，而省略了锁定系统。

此外，可以提供底层6以平衡顶层2，从而基本上避免地板镶板1的翘曲。虽然底层6的厚度可以变化，但是提供厚度范围是0.3-2.5mm的底层6是合适的。底层6可以由多种材料制成，包括但不限于：聚氯乙烯、聚丙烯、聚烯烃等。该组分将依赖于地板镶板1的预期应用。

根据本发明，中间层4由聚氯乙烯(树脂)30和软木颗粒32的均质混合物制成。所示的实施例中，中间层4与顶层2和底层6连接。

由于中间层4是(具有高密度的)聚氯乙烯30和软木颗粒32的均质混合物，因此，地板镶板1获得了更好的热传导性、弹性以及降噪性能。中间层4的厚度可以变化。然而，所示的实施例中，中间层4被制成为具有范围为1.5-2.7mm的厚度。

在中间层4的制备中，聚氯乙烯30和软木颗粒32首先被混合成干混合物。聚氯乙烯30和软木颗粒32的来源可以由原始材料、工业用后或消费后的回收材料中准备。干混合物的组分，例如可以是100份聚氯乙烯30、15-150份软木颗粒32。在将40-120份增塑剂31加入干混合物中之前，软木颗粒32可具有0.03-0.3mm的厚度和小于3％的水含量。向干混合物中加入增塑剂31是为了提高中间层4的物理性质(例如，柔韧性、抗热性、弹性以及耐用性)。

聚氯乙烯(树脂)30、软木颗粒32、以及增塑剂31制成的混合物被加热，生成均质乙烯基泡沫。结果，软木颗粒32遍布在中间层4的长度、宽度、厚度中。之后将这个制备好的中间层4合适地放置在已经准备好的顶层2和底层6之间，从而形成地板镶板1。

所示的实施例中，利用已知的热压制造工艺来制备地板镶板1。可以将耐磨损层22和装饰层24预结合，之后将层2、4、6适当地放置在彼此上方然后再利用热和压力将它们结合在一起。薄涂层20，如果适用，将在层2、4、6结合之后再成层，从而为构造好的地板镶板1产生上涂层。

由于所述构造，根据本发明的层叠乙烯基地板镶板1最值得注意的是包括软木的材料性能。软木颗粒32散布在整个中间层4中，包括中间层4的长度、宽度、厚度。由于中间层4的厚度和所用的软木颗粒32的量可以变化，因此，可以调整地板镶板1使其具有多种材料性能。

图7和8示出的是根据本发明的地板镶板的第二实施例。如图所示，地板镶板100仅由上述的顶层2和中间层4制成。底层6，如上所述是可选的，被去除了。因此，地板镶板100将或者包括在中间层4的下侧上准备的粘合剂7或者包括在地板镶板100的边10a、10b、10c、10d上的锁定系统(见图10)。

如图9所示，在第三实施例中，地板镶板200全部由中间层4制成，因此，地板镶板200将具有遍布整个地板镶板200的软木颗粒32。结果，不得不利用上述相同的技术将印制图案和纹理起伏施加在中间层4上。为了密封地板镶板200，可以在中间层4的顶表面上涂敷薄涂层20。

虽然地板镶板1的分层和尺寸是选择的问题，但是顶层2、中间层4、和底层6的合适厚度例如可以为4-6mm。

前面解释了实践本发明的一些可能性。在本发明的范围和精神内还可以有许多其他实施例。因此，前面的描述意在被视为解释性的而不是限制性的。

Claims (16)

1.一种地板镶板，包括：

顶表面和底表面，所述顶表面具有可印制的图案；

由聚合物和软木颗粒的混合物制成的第一层，所述软木颗粒与聚氯乙烯一起均匀地分布在所述第一层的长度、宽度和厚度中；以及

由柔韧聚合材料构成的第二层和由刚性聚合材料制成的第三层，所述第二和第三层位于所述第一层的相对两表面上。

2.根据权利要求1的地板镶板，其中，所述混合物是均质混合物。

3.根据权利要求1的地板镶板，其中，所述聚合物是聚氯乙烯。

4.根据权利要求3的地板镶板，其中，所述聚氯乙烯为树脂。

5.根据权利要求1的地板镶板，其中，所述软木颗粒的厚度为0.03-0.3mm。

6.根据权利要求1的地板镶板，其中，所述第一层由100份的聚氯乙烯和约15-150份的软木颗粒构成。

7.根据权利要求6的地板镶板，其中，所述第一层还包括40-120份的增塑剂。

8.根据权利要求5的地板镶板，其中，所述第一层的厚度为1.5-2.7mm。

9.根据权利要求1的地板镶板，其中，所述第二层包括薄涂层、耐磨损层、以及具有印制特征的装饰层。

10.根据权利要求9的地板镶板，其中，所述薄涂层、所述耐磨损层、或所述装饰层是有纹理的。

11.根据权利要求9的地板镶板，其中，所述装饰层位于所述第一层的表面上，所述印制特征背离所述第三层。

12.根据权利要求1的地板镶板，其中，所述第三层为高密度塑料构成的均匀层。

13.根据权利要求1的地板镶板，其中，所述底层包括紧固源，所述紧固源维持所述地板镶板与相邻地板镶板或地板表面之间的连接。

14.根据权利要求1的地板镶板，还包括紧固源。

15.根据权利要求14的地板镶板，其中，所述紧固源是预加的粘合剂。

16.根据权利要求14的地板镶板，其中，所述紧固源是锁定系统。