JPH09151596A

JPH09151596A - コルク質床材

Info

Publication number: JPH09151596A
Application number: JP31263395A
Authority: JP
Inventors: Shinya Nakamura; 信也中村; Hidekatsu Morita; 英克森田; Yoshiyuki Yamada; 美幸山田
Original assignee: Mitsubishi Chemical MKV Co
Current assignee: Mitsubishi Chemical MKV Co
Priority date: 1995-11-30
Filing date: 1995-11-30
Publication date: 1997-06-10

Abstract

(57)【要約】【課題】コルク質床材において、そのクッション性を
損うことなく、耐久性、施工性に優れた、経済的にも安
価な床材の提供。【解決手段】木粉を含有し、曲げ弾性率が５０〜２０
００ｋｇ／ｃｍ²の塩化ビニル系樹脂層、接着層、コル
ク層及び透明表面層が順次積層されてなるコルク質床
材。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コルク質床材、特
にマンション、集合住宅、戸建住宅でのコンクリートス
ラブ、荒床、コンクリートパネルに施工される住宅の直
張り用コルク質床材に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】コルクを用いた床材は、コルクの持つ吸
音性、断熱性、クッション性を生かして、住宅用床材分
野に広く用いられている。このようなコルク質床材とし
ては、天然コルク又は圧縮コルクシートの表面に着色し
た上、防水層や耐摩耗層の透明表面層を積層したもの
や、コルクシートの下面に合板、発泡樹脂及び不織布が
積層されたコルク質床材等が用いられている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記のようなコルク質
床材は、コルク自体が天然木より産出するものであるた
め、産出量には制限があり、特に天然コルクを用いた床
材は、価格も高価である。また、天然コルクを粉砕・圧
縮して、フェノール系その他の接着剤で結合させてシー
ト化した圧縮コルクを用いた床材の場合でも、塩ビ系床
材、木質系フローリング床材に比較して価格的には非常
に高価なものとなっている。このコルク質床材の価格を
下げるために、コルク層の厚味を２〜３ｍｍに薄くし、
他の素材と複合化した製品も提案されている。しかし、
この場合組み合せた素材の性質によっては、走行感やク
ッション性が劣ったり、その施工にあたっても熟練した
技術が要求される場合が多い。本発明は、上記のコルク
質床材のもつ性質・特徴を損うことなく経済性を向上
し、さらに施工時には容易に施工することができるよう
なコルク質床材を提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明の要旨は木粉を含
有し、曲げ弾性率が５０〜２０００ｋｇ／ｃｍ²の塩化
ビニル系樹脂層、接着層、コルク層、及び透明表面層が
順次積層されてなるコルク質床材に存し、さらに本発明
の別の要旨は木粉を含有する塩化ビニル系樹脂層が、平
均重合度６００〜１３００の範囲の塩化ビニル系樹脂と
該樹脂１００重量部あたり３０〜１２０重量部の可塑剤
及び５０〜２００重量部の木粉とから構成されており、
かつその厚さが２〜２０ｍｍである上記のコルク質床材
に存し、またもう一つの要旨はコルク層が天然コルク又
は圧縮コルクで形成され、かつその厚さが０．３〜３ｍ
ｍである上記コルク質床材に存している。

【０００５】

【発明の実施の形態】本発明に使用する塩化ビニル系樹
脂としては、塩化ビニルの単独重合体の他、塩化ビニル
とこれと共重合可能な他の単量体との共重合体を含む。
塩化ビニル単量体と共重合可能な他の単量体としては、
従来一般的に用いられているものを使用することがで
き、特に限定されない。上記の他の単量体としては、例
えば、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、ステアリン酸
ビニル等のビニルエステル類、メチルビニルエーテル、
エチルビニルエーテル、オクチルビニルエーテル、ラウ
リルビニルエーテル、セチルビニルエーテル等のアルキ
ルビニルエーテル類、エチレン等のα−オレフィン類、
アクリル酸、メタクリル酸等の一価不飽和酸及びこれら
の一価不飽和酸のメチルエステル、エチルエステル等の
アルキルエステル類、マレイン酸、フマル酸、イタコン
酸等の二価不飽和酸及びこれらの二価不飽和酸のメチル
エステル、エチルエステル等のアルキルエステル類、塩
化ビニリデン等のビニリデン化合物、アクリロニトリル
等の不飽和ニトリルなどの一種又は二種以上の混合物が
挙げられる。これらの他の単量体は、塩化ビニル単量体
に対し、通常、３０重量％以下、好ましくは２０重量％
以下の割合で使用されるが、特に制限はない。

【０００６】本発明の床材においては、木粉を含有する
塩化ビニル系樹脂層の曲げ弾性率が５０〜２０００ｋｇ
／ｃｍ²の範囲である。曲げ弾性率が５０ｋｇ／ｃｍ²
未満では、軟らか過ぎて、積層したコルク層あるいは透
明表面層が取扱い時等に変形を受けて割れる恐れがあり
好ましくない。またコルク層の積層時や、透明表面層の
積層又は塗布時の作業性も悪化するという不都合があ
る。逆に曲げ弾性率が２０００ｋｇ／ｃｍ²を超える場
合は、コルク質床材のもつクッション性が失なわれ、歩
行感が劣るようになるので好ましくない。さらにシート
の剛性が高過ぎて、床材施工時に、施工面の凹凸によっ
て接着不良を生じたり、施工に熟練を要するなどの従来
法の問題を解決できなくなる。

【０００７】また、本発明に用いる塩化ビニル系樹脂は
重合度６００〜１３００の範囲のものがよく、重合度が
低すぎると、木粉入りの塩化ビニル系樹脂シートの物性
が劣るため好ましくなく、逆に重合度が高過ぎると、木
粉入り塩化ビニル系樹脂シートを、例えば押出し成形に
より製造する際などに樹脂の見掛け溶融粘度が高くなる
ため、押出機への負荷も大きく、シート生産性が劣る傾
向となるので好ましくない。塩化ビニル系樹脂の重合度
としては７００〜１１００のものがより好ましい。

【０００８】本発明に用いる塩化ビニル系樹脂に添加す
る木粉の原料木材の樹種は特に限定されないが、マツ、
モミ、ツガ、ポプラ等針葉樹や広葉樹から選べばよい。
これらの木粉は、乾式または湿式粉砕により、平均粒径
８０〜２００メッシュに微細粉末としたものを用いるが
よい。木粉の平均粒径が８０メッシュ以下と大きい場合
は、塩化ビニル系樹脂との混合時や、押出し成形時の摩
擦抵抗による発熱が大きくなり、塩化ビニル系樹脂の耐
熱性を低下させやすいので好ましくない。また平均粒径
が２００メッシュ以上の微細な木粉では、粉砕工程、ふ
るい工程に手間がかかり、価格も高いものとなる上、取
扱い性も悪くなるのであまり好ましくない。

【０００９】添加する木粉の量は、塩化ビニル系樹脂１
００重量部あたり木粉５０〜２００重量部とするのがよ
い。木粉が５０重量部未満では、接着剤層を介してコル
ク層を接着した時に十分な接着強度が得られないことが
多く、好ましくない。逆に、木粉が２００重量部を超え
る場合、塩化ビニル系樹脂との混練時の見掛け粘度が高
くなり、押出し成形等の際のシート表面荒れやシート端
部の耳キレが生じやすくなるため、生産性が劣り、また
シートの物性も低下するので好ましくない。

【００１０】本発明で使用する可塑剤としては、塩化ビ
ニル系樹脂用に通常使用される可塑剤であれば特に限定
されない。例えばフタル酸ジ−２−エチルヘキシル、フ
タル酸ジイソノニル、フタル酸ジ−ｎ−オクチル等のフ
タル酸ジエステル系可塑剤、トリメリット酸トリ−２−
エチルヘキシル、トリメリット酸トリイソデシル等のト
リメリット酸トリエステル系可塑剤、アジピン酸ジ−２
−エチルヘキシル、アゼライン酸ジイソノニル、セバシ
ン酸ジ−２−エチルヘキシル等の脂肪族二塩基酸ジエス
テル系可塑剤、アジピン酸等の脂肪族二塩基酸と１，４
−ブタンジオールのようなグリコールとを重縮合した構
造のポリエステル系可塑剤、及びエポキシ化大豆油、エ
ポキシ化アマニ油、エポキシ樹脂等のエポキシ系可塑剤
などを挙げることができる。

【００１１】可塑剤は、塩化ビニル系樹脂１００重量部
あたり、３０〜１２０重量部、好ましくは、４０〜１１
０重量部を使用するのが物性や硬さの点で好適である。
木粉を含有する塩化ビニル系樹脂混合物は、例えば上記
の木粉及び可塑剤を塩化ビニル系樹脂とともに、リボン
ブレンダー、ヘンシェルミキサー等の撹拌混合装置に投
入することにより製造できる。

【００１２】この時、用いる木粉の含水率が３重量％以
上の場合は、オーブンやホッパードライヤー等で予め水
分を除去したり、リボンブレンダー、ヘンシェルミキサ
ー中で加熱下に撹拌を行って水分を除去しておくことが
好ましい。このためには、撹拌混合装置に加熱設備があ
る場合、例えばヘンシェルミキサーでは１００〜５００
ｒｐｍのような低速回転で木粉温度を１００℃前後とし
て排気しながら１５分〜２０分間撹拌（含水率が高い場
合は３０分以上）すればよい。加温設備がない場合は、
ヘンシェルミキサーでは１０００〜３０００ｒｐｍ程度
の高速回転による摩擦発熱で木粉の温度を高くして、昇
温後は、上記と同様の低速回転で排気しつつ撹拌するこ
とにより水分の除去が可能である。木粉の乾燥後は、通
常の塩化ビニル系樹脂配合剤を順次混合装置に添加すれ
ばよく、塩化ビニル系樹脂、可塑剤の他に、安定剤、滑
剤、顔料等通常用いられるものを配合すればよい。な
お、木粉が十分乾燥している場合は、これを他の配合剤
と同様に扱えばよい。撹拌、混合することによりドライ
アップさせて木粉入りの塩化ビニル系樹脂混合物が得ら
れる。この木粉入り塩化ビニル系樹脂をシート状に成形
するためには、上記の混合物をバンバリーミキサーで混
練し、次いで加熱ミルロールでシート成形しても、ある
いは、Ｔダイ押出し成形機に直接上記混合物を投入し
て、シート成形を行ってもよい。また、Ｔダイ押出し成
形時には、上記の混合物をあらかじめ、バンバリーミキ
サー、ミルロール等を用いてシート成形後、ロータリー
式カッターによりペレット化するか、ホットカット装置
を備えた２軸押出し混練機を用いてペレット化したもの
を用いてもよい。

【００１３】シートの成形温度は１３０℃〜１５０℃の
範囲が好ましく、またシートの厚味は２〜２０ｍｍの範
囲とするのがよい。シートの厚味が２ｍｍ未満では、コ
ルク層の厚味を厚くする必要があり、コスト的に高価と
なり好ましくない。逆に２０ｍｍを超えると直張り用床
材としては不必要な厚さとなり、これもコストが高くな
り、好ましくない。より好ましい塩化ビニル系樹脂層の
厚さは３〜１７ｍｍである。

【００１４】上記のようにして得られた木粉入り塩化ビ
ニル系樹脂シートを床材に加工するためには、このシー
トの片面に、ロールコーター、ブレードコーター、カー
テンコーター、スプレーコーター等の塗布装置により、
尿素樹脂系、メラミン樹脂系、酢ビエマルジョン系、エ
チレン酢ビエマルジョン系、アクリルエマルジョン系、
ウレタンエマルジョン系等の接着剤を塗布して、コルク
シートを接着すればよい。接着には加熱プレス、冷熱プ
レス、真空プレス等の装置を用いることができる。接着
剤の塗布量としては１００〜２００ｇ／ｍ²の範囲が好
ましい。

【００１５】コルク層としては、天然コルク又は圧縮コ
ルクを用い、その厚味は０．３〜３ｍｍであるのがよ
い。厚さが０．３ｍｍ未満の場合、コルク層の機能であ
る吸音性、保温性が低下し、強度も低下する傾向とな
る。逆にコルク層の厚さが３ｍｍを超える場合はコスト
が高くなるのであまり好ましくない。コルク層には、上
記塩化ビニル系樹脂シートとの接着前、又は接着後に意
匠・外観向上のため、着色剤を用いて着色してもよい。

【００１６】透明表面層は、コルク質床材としての外観
を保ちつつ、耐摩耗性や耐擦傷性を向上し、また汚染を
防止することを目的として積層される。この透明表面層
にはアクリル系、ウレタン系、エポキシ系、ポリエステ
ル系、ポリアミド系、シリコーン系、フッ素系樹脂塗料
の１種又は２種以上の混合物からなる樹脂塗料を用いて
形成するのがよい。またこれらの塗料に耐摩耗性は向上
するためにシリカ粉末等の耐摩耗性向上剤等を添加して
もよい。この塗布には、ロールコーター、カーテンコー
ター、スプレーコーター等を用いればよい。透明表面層
は多層で構成してもよく、この場合は例えば第一層を塗
布乾燥後サンダー等により表面を研摩して、更に第二層
以下を塗布すればよい。塗料の塗布後は、乾燥設備によ
って加熱処理してもよく、また常温で乾燥してもよい。
透明表面層の厚味は１００〜５００μｍの範囲が好まし
い。このようにして作成した積層体を所要の寸法に裁断
して本発明のコルク質床材を得ることができる。

【００１７】

【実施例】以下、実施例を用いて本発明をより詳細に述
べるが、本発明は以下の実施例により限定されるもので
はない。＜実施例１＞米ツガの木粉（粒径：１００メッシュ全
通）をスーパーミキサーに投入し、木粉温度が１００℃
になるよう昇温し、３００ｒｐｍの回転数で２０分間ミ
キサー投入口開放のまま撹拌、予備乾燥を行った。得ら
れた木粉の含水率は２．７％であった。

【００１８】この木粉１５００ｇに平均重合度１０５０
の塩化ビニル系樹脂１０００ｇ、フタル酸ジ−２−エチ
ルヘキシル１０００ｇ、Ｂａ−Ｚｎ系液状安定剤２５
ｇ、エチレンビスアミド系滑剤５ｇ、ポリエチレン系ワ
ックス５ｇ、エポキシ化大豆油３０ｇ、チタンホワイト
系顔料１００ｇを添加して撹拌混合し、木粉入り塩化ビ
ニル系樹脂混合物（以下「木粉入りブレンド」と記す）
を得た。上記手順を３回繰り返し計約１２ｋｇの木粉入
りブレンドを調製した。

【００１９】この木粉入りブレンドを６５ｍｍφの押出
し機を用いて厚味３ｍｍ、幅３１０ｍｍのダイ（温度１
４０℃）にて成形し、シートを作成した。得られたシー
トを長さ１８５ｃｍに裁断した。このシートを木粉入り
塩化ビニル系樹脂層としてその片面にウレタン系エマル
ジョン接着剤（コニシ（株）製ＣＶＣ３６）をロールコ
ーターを用いて塗布量２００ｇ／ｍ²で塗布し、更に１
ｍｍ厚味の圧縮コルクシートを重ねて、温度５０℃のプ
レス成形機にて３分間プレスし、シートとコルクとを接
着した。

【００２０】次に、得られたシートのコルク面に透明塗
料（ウレールサンディングシーラー、Ｎｏ．２６３Ｌ：
荒川塗料工業（株）製）をロールコーターにて塗布（１
００ｇ／ｍ²）した。塗布後、常温にて乾燥後、＃２０
０のサンダーにて研摩した。更に、この表面に透明塗料
（ポリウレックスフラットクリヤ／硬化剤＝４／１：和
信化学工業（株）製）をロールコーターにて塗布（８０
ｇ／ｍ²）し、常温にて乾燥し、透明表面層を形成し
た。乾燥後３０．３ｃｍ×１８２ｃｍのサイズにシート
端部を裁断し、コルク質床材を得た。

【００２１】＜実施例２及び比較例１〜３＞配合剤の量
を表に示す値としたこと以外は木粉、木粉の乾燥、ブレ
ンド条件、可塑剤種類、他の添加剤等は実施例１と同様
にして各シートを成形した。シート成形後の床材への加
工についても、実施例１と同様の材料及び条件として、
コルク質床材を作成した。

【００２２】＜実施例３＞コルクシートとして０．２ｍ
ｍ厚味の品を用いたこと以外は実施例１と同様の材料及
び条件でコルク質床材を作成した。＜測定・評価方法＞シート及び床材の性状評価は以下の
方法で実施した。（１）シートの曲げ弾性率温度条件２３℃ サンプルサイズ幅３０ｍｍ×長さ１２０ｍｍ支点間距離５０ｍｍ速度１０ｍｍ／ｍｉｎ

【００２３】（２）施工性コンクリート床にモルタル塗りで幅６０．３ｃｍの間隔
で、高さ３ｍｍの高低差を順次つけた試験施工用の直張
り下地に、エポキシ接着剤（セメダイン（株）製ＥＰ
−３３１）を厚味１ｍｍに塗布して、実施例１〜３、比
較例１〜３の各床材を施工し、その施工性、及び下地段
差部位の追従性を目視評価した。施工性 ○：良好な下地追従性を有した。 △：やや下地への追従性劣る。 ×：下地への追従性劣り、接着不良発生した。

【００２４】（３）歩行感施工性評価のため施工した床
材面に、歩行テストを実施し、そのクッション性を評価
した。クッション ○：歩行時に適度なクッション性が得られ
る。 △：歩行感がやや劣る。 ×：歩行感が劣る。

【００２５】（４）接着性シートとコルク接着時のコルク表面への接着剤しみ出し
現象を目視にて評価した。 ○：コルク表面に全く接着剤が出ていない。 △：わずかにコルク表面に接着剤が出ている。 ×：接着剤が著しくコルク表面に出て汚染している。

【００２６】（５）施工性の耐久性施工性評価のため施工したコルク質床材を３ケ月間、実
用歩行に供した後の外観の観察を行った。 ○：特に不良発生箇所なし △：わずかに不良発生（コルク部に多少破損） ×：著しく不良箇所発生（コルク部が顕著に破損）実施例１〜３及び比較例１〜３の評価結果を表に併せて
示す。

【００２７】

【表１】

【００２８】

【発明の効果】透明表面層をもつコルクシートに接着層
を介して、木粉を含有する塩化ビニル系樹脂層が積層さ
れた本発明のコルク質床材は、コルクのもつクッション
性を損うことなく、耐久性、施工性に優れかつ、経済性
も良好である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のコルク質床材の断面図の一例

【図２】本発明の床材の施工例

【符号の説明】

１木粉含有塩化ビニル系樹脂層２接着層３コルク層４透明表面層５本発明床材６施工用接着剤７捨て張り合板８根太

フロントページの続き (72)発明者山田美幸愛知県名古屋市中村区岩塚町大池２番地三菱化学エムケーブイ株式会社名古屋事業所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】木粉を含有し、曲げ弾性率が５０〜２０
００ｋｇ／ｃｍ²の塩化ビニル系樹脂層、接着層、コル
ク層、及び透明表面層が順次積層されてなるコルク質床
材。
【請求項２】塩化ビニル系樹脂層が、平均重合度６０
０〜１３００の塩化ビニル系樹脂と該樹脂１００重量部
あたり、３０〜１２０重量部の可塑剤及び５０〜２００
重量部の木粉とから構成されており、かつその厚さが２
〜２０ｍｍである請求項１に記載のコルク質床材。
【請求項３】コルク層が天然コルク又は圧縮コルクで
形成され、かつその厚さが０．３〜３ｍｍである請求項
１又は２に記載のコルク質床材。