JPH03239777A

JPH03239777A - 接着剤組成物

Info

Publication number: JPH03239777A
Application number: JP3378490A
Authority: JP
Inventors: Mineaki Anada; 穴田　峰昭; Yoshio Kuzumaki; 葛巻　嘉夫; Katsura Nagata; 桂永田
Original assignee: Mitsui Toatsu Chemicals Inc
Current assignee: Mitsui Toatsu Chemicals Inc
Priority date: 1990-02-16
Filing date: 1990-02-16
Publication date: 1991-10-25
Anticipated expiration: 2015-08-14
Also published as: JP3076582B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、新規な木質化粧加工用及び／又は木質台板上
に、紙を接着する際に用いる接着剤組成物に関する。

詳しくは、突板単板及び／又は紙を木質台板上に接着す
るにあたり、表面におけるしみ出し汚染を生せず、干割
れ抵抗性に優れた木質化粧加工用及び／又は木質台板上
に紙を接着する際に用いる接着剤組成物に関する。

〔従来の技術〕

従来、木質化粧加工用及び／又は木質台板上に紙を接着
する際に用いる接着剤組成物としては、アミノ系樹脂単
体又はアミノ系樹脂と酢酸ビニル系エマルションの混合
物、αオレフイン系エマルションとアミノ系樹脂の混合
物、エチレン酢酸ビニルエマルション、合成ゴムラテッ
クスとアミン系樹脂の屯合物等が公知である。

しかし、これら公知の接着剤組成物では、木質化粧加工
製品としての商品価値を高める上で、極めて重要視され
る、しみ出し汚染性、干割れ抵抗性は十分満足されるも
のではない。

又、木質台板上に紙を接着し、ポリエステル樹脂加工製
品用の合板としては、しみ出し汚染性は十分満足される
ものではない。

木質化粧加工製品とは、−触合板、パーティクルボード
、ファイバーボード等の如き木質加工台板（以下台板と
略称）の表面に、木材質特有の美観を目的として突板単
板を貼り合わせ、即ち、突板化粧加工したものは、実板
化粧加工製品として家具、壁、床材あるいは天井材等に
供されている。

又、祇貼り加工台板とは、合板の表面に紙を貼り合わせ
、その表面にポリエステル樹脂等にて化粧処理用の合板
として用いられ、即ちポリエステル樹脂化粧加工製品の
合板として供されている。

実板化粧加工製品の製造において、一般に使用される突
板単板の厚みは、床材等の如き使用上、酷使される用途
ではＱ、５ｍ／ｍ〜３．０ｍ／ｍと厚い突板単板が使用
されている。

又、家具、壁材等の用途では、０．２ｍ／ｍ〜０．３ｍ
／ｍと極めて薄い突板単板を使用しているのが現状であ
る。

それと共に、最近注目すべきことは、実板化粧加工製品
に用いる突板単板の厚みは、原木歩留まり向上の目的よ
り、益々薄くなる傾向になっている。この観点から０．
１ｍ／ｍの厚みの超極薄単板を使用する場合もある。

これらの観点より下記の課題が十分満足されず問題とな
っている。

第一の問題点として、突板単板の含水率は、合板製造用
に供される表面単板に比し、かなり高くなっており、実
板化粧加工製品を製造する場合において、使用した接着
剤の突板表面へのしみ出し汚染性が益々発生し易くなる
実情にある。

第二の問題点としては、前記と併せて、実板化粧加工製
品を製造する工程における熱圧直後、及び製造した実板
化粧加工製品の経日による突板表面の干割れ現象を生じ
易く、該製品の美観を損ね易い実情もある。

第一、第二の問題点を解決するための手段は、以下に述
べる一般合板の場合と対比すれば、技術的困難な問題が
介在することが明らかである。

−触合板製造においては、表面単板は０．　６ｍ／ｍ以
上の厚みのものを使用することが定型化され、上記突板
単板におけるが如き、厚みを薄くする要求の指向もなく
、該単板の含水率も突板単板の場合より極めて低いため
、−触合板の製造時において、使用した接着剤の表面単
板へのしみ出しの懸念は、上記実板化粧加工製品におけ
る場合の如く深刻ではない。

さらに加えて、単板表面への接着剤のしみ出し防止に関
し、−触合板の場合は、前述実板化粧加工製品の場合は
ど、厳密な要求はなされていない。

又、−触合板に供される表面単板は、前述の如く、単板
の厚みが厚い上に、該単板の含水率が突板単板の場合よ
り極めて低いため、−触合板製造時において、製造熱圧
直後、及び製造後の経口による干割れが発生し難く、実
板化粧加工製品のように、装飾的な場所に使用されるも
のではないので、前述実板化粧加工製品の場合はど、厳
密な性能の要求はなされていない。従って、従来の方法
で十分可能である。

祇貼り用の用途においては、前述の説明でも明らかな如
く、紙の表面への接着剤のしみ出しは、表面処理加工の
際に、ポリエステル樹脂との密着性の不良又は発泡等が
発生し、これら公知の接着剤組成物では十分に満足され
ていない。

又、使用される紙の坪量（ｇ／ｎ（）は、生産コスト等
の軽減より年々減少される傾向があり、しみ出しが発生
し易い現状にある。

以上詳述した説明により明らかな如く、木質化粧加工製
品を製造する場合においては、−触合板を製造する場合
において、思料し得ないような商品価値を左右するよう
な課題、即ち突板表面におけるしみ出し汚染の防止、実
板化粧加工製品の製造工程における干割れ防止を解決す
ることに満足しうる接着剤、所謂台板と突板単板の貼り
合わせ用の接着剤が見い出されていないのが現状である
。

実板化粧加工製品はその実用的観点から明らかなように
、−触合板と異なり、突板表面の美観が商品価値を高め
る上で極めて重要視される。

従って、突板表面への接着剤のしみ出し汚染、突板単板
の干割れ等の如き突板表面への汚染不良は絶対に回避し
なければならない。

又、木質台板上に紙を接着する場合においても上記説明
で明らかな如く、紙表面への接着剤のしみ出し汚染は、
ポリエステル樹脂等にて、表面処理加工時の密着性の低
下を発生させるので、絶対に回避しなければならない。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明者らは、鋭意研究の結果、上記の如き問題点を解
決でき、上記した如き木質化粧加工製品及び／又は木質
台板上に紙を接着する際の、表面におけるしみ出し汚染
の防止、干割れ抵抗性に優れた木質化粧加工用及び／又
は木質台板上に紙を接着する際に用いる接着剤組成物を
提供するものである。

〔課題を解決するための手段〕

本発明者らは、これらの課題を解決する手段として、尿
素、メラミン、グアナミンの如きアミノ系化合物の中か
ら選ばれた１種もしくは２種以上とホルムアルデヒドの
縮合樹脂、多価アルコールとその多量体、合成樹脂エマ
ルションとの混合物を有効成分とする接着剤組成物が、
木質化粧加工用及び／又は木質台板上に紙を接着する際
に、しみ出し汚染の防止、干割れ抵抗性の向上に有効で
あることを見いだし本発明を完成させた。

本発明に用いるアミノ系樹脂とは、尿素、メラミン、グ
アナミンの如きアミノ系化合物の中から選ばれた１種も
しくは２種以上とホルムアルデヒドとの縮合樹脂であり
、更にこれらの樹脂をフェノール類、レゾルシノール類
、フルフリルアルコール類、ポリビニルアルコール等で
一部変性した樹脂等が代表的である。

上記アごノ系化合物に対するホルムアルデヒドのモル比
は、１．０〜３．０の範囲が適当である。

また、樹脂の固形分としては、４５〜７２重量％が適当
である。

この場合、アミノ基を２個有するアミノ系化合物、例え
ば尿素の場合のモル比（ホルムアルデヒド／尿素）は、
１．５〜２．０の範囲が好ましい。

尿素のモル比（ホルムアルデヒド／尿素）が、１．０以
下では、硬化時間が長く、本発明のしみ出し汚染性の防
止、干割れ抵抗性の向上に不都合が生しる。又、モル比
が２．０以上では、放出ホルムアルデヒドの量が著しく
多くなり、作業環境上好ましいものではない。

また、アミノ基を３個有するアミノ系化合物、例えばメ
ラミンの場合のモル比（ホルムアルデヒド／メラミン）
は、２．０〜３．０範囲が望ましい。

メラミンのモル比が２．０以下では、硬化時間が長く、
本発明のしみ出し汚染性の防止、干割れ抵抗性の向上に
不都合が生じる。　又、モル比が３．０以上では、放出
ホルムアルデヒドの量が著しく多くなり作業環境上好ま
しいものではない。

又、本発明におけるアミノ系樹脂の製造方法として、尿
素及び／又はメラミンとホルムアルデヒドを共縮合させ
て製造することは公知であり、本発明の木質化粧加工用
の接着剤組成物を得る方法として、何ら制約されるもの
ではない。

多価アルコールとその多量体としては、例えば、エチレ
ングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレング
リコール、テトラエチレングリコール、プロピレングリ
コール、ジプロピレングリコール、グリセリン、トリメ
チロールプロパン、ｌ−２−６ヘキサントリオール等が
あげられる。

好ましくは、多量体としての重合度が、１〜４のもので
あり、更に好ましくは、多量体としての重合度が１〜２
のものが望ましい。

合成樹脂エマルションとしては、例えば、酢酸ビニルエ
マルシラン、エチレン・酢酸ビニルエマルション、αオ
レフイン系エマルション、スチレン・ブタジェンエマル
ション、メチルメタクリレート・ブタジェンエマルショ
ン、スチレン・メチルメタクリレート・ブタジェンエマ
ルション、クロロブレンエマルション、塩化ビニリデン
エマルション、天然ゴムエマルション等があげられる。

好ましくは、ブタジェン又はイソプレンの共役ジエン（
第−成分）と、これらと共重合するビニルモノマー（第
三成分）を、第−成分と第三成分の合計量に対して、第
−成分の比率が３０〜８０重量％なるように、かつ、こ
れらにカルボキシル基、Ｎ−メチロール基、グリシジル
基、水酸基、アミノ基、ア逅ド基、酸無水物よりなる群
から選ばれた、架橋しうる反応基を側鎖に持つ反応性モ
ノマー（第三成分）を第−成分及び第三成分の合計量に
対して０．１〜２０重量％共重合させてなる、変成合成
ゴムラテックスが望ましい。

次に、本発明の目的であるしみ出し汚染性、干割れ抵抗
性に優れた木質化粧加工用及び／又は木質台板上に紙を
接着する際に用いる接着剤組成物を製造するには、尿素
とホルムアルデヒドのモル比を１．０〜２．０にて加熱
反応させて、ｐＨを７．０〜９．０に調整した尿素ホル
ムアルデヒド初期縮合物と、メラミンとホルムアルデヒ
ドのモル比を２．０〜３．０にて加熱反応させて、ｐＨ
を８．０〜１１．０に調整したメラミンホルムアルデヒ
ド初期縮合物の１種もしくは２種以上のアミノ系樹脂を
得る。

更に、必要に応じて、ＰＶＡ、澱粉、セルロースその他
の増粘剤等を、反応の最終段階で適当量添加することは
、実板化粧加工製品製造時の接着剤塗布時における突板
単板のズレ防止の点より、粘着付与効果として好ましい
ので何ら差し支えない。

このようにして得た（Ａ）アミノ系樹脂の１種もしくは
２種以上と、（Ｂ）多価アルコールとその多量体の中か
ら選ばれた１種もしくは２種以上と、（Ｃ）合成樹脂エ
マルションの中から選ばれた１種もしくは２種以上を、
固形分換算で７５〜１５対３０〜３対７５〜１０重量％
の範囲で混合撹拌し、得られる接着剤＆Ｉｌ威物は、木
質化粧加工用及び／又は木質台板上に紙を接着する際に
用いることができる。

好ましくは、（Ａ）対（Ｂ）対（Ｃ）の混合比率は、固
型分換算で４０〜２０対２５〜５対６５〜４５重量％の
範囲が望ましい。

アミノ系樹脂が、８０重量％以上では、しみ出し性が満
足されず、また、１０重量％以下では、密着性が満足さ
れない。

多価アルコールとその多量体が、３３重量％以上では、
しみ出し性と密着性が満足されず、また、２重量％以下
では干割れ抵抗性が満足されない。

合成樹脂エマルションが、８０重量％では密着性が満足
されず、また、１０重％部以下では干割れ抵抗性が満足
されない。

本発明による接着剤に、小麦粉、クレー、炭酸力ルシュ
ウム、タルク、水等の如き充填剤、増量剤としての役割
を果たす物質を添加混合してもよく、通常、粘度１５０
〜３００ポイズ／２５°Ｃで木質加工台板と突板単板及
び／又は紙との貼り合わせに供するものである。

又、本発明のしみだし汚染を生せず、干割れ抵抗性に優
れた接着剤組成物を得る方法として、アミノ系樹脂の中
から選ばれた１種もしくは２種以上と、合成樹脂エマル
ションの中から選ばれた１種もしくは２種以上の混合物
に対し、多価アルコールとその多量体の中から選ばれた
１種もしくは２種を、前述の充填剤を添加混合撹拌して
、突板化粧加工用及び／又は木質台板上に祇を接着する
際に用いる配合糊を得る方法でも、本発明の目的を達成
する上で何ら差し支えはない。

又、本発明においてはアミノ系樹脂を硬化させるために
使用される塩化アンモニウム、塩酸等の如き公知の硬化
剤を該接着剤と併用してもよい。

［実施例］以下、本発明を、更に具体的に説明するため、実施例及
び比較例をあげて説明するが、本発明はこれらの実施例
に限定されるものではない。

原圭図口１吸参考例−１３７％ホルマリン２４３．０重量部を、苛性ソーダでｐ
Ｈを６〜８に調整し、尿素１００．０重量部を添加し、
８５〜９５“Ｃで反応させ、反応終了後、ｐＨを７．０
〜９．　０に調整し尿素ホルムアルデヒド初期縮合物を
得た。（モル比１．８、固形分５０重量％）参考例−２３７％ホルマリン１００．０重量部を、苛性ソーダでｐ
Ｈを８．〜１２．Ｏに調整し、メラミン６２．０重量部
を添加し、８０〜９５−”Ｃで反応させ、反応終了後、
ｐＨを８．　０〜１２．０に調整しメラミンホルムアル
デヒド初期縮合物を得た。

（モル比２．５、固形分６０重量％）参考例−３３７％ホルマリン１３０．０重量部を、苛性ソーダでｐ
Ｈを６〜８に調整し、尿素１００．０重量部を添加し８
５〜９５°Ｃで反応させ、反応終了後、ｐＨを７．０〜
９゜０に調整し尿素ホルムアルデヒド初期縮合物を得た
。（モル比０．９、固形分５０重量％）実施例−１参考例−１で得られた尿素ホルムアルデヒド初期縮合物
対、参考例−２で得られたメラミンホルムアルデヒド初
期縮合物対、エチレングリコールを３６対５４対ｌＯ重
量％で混合撹拌し、この混合物４０重量部に対し、合成
ゴムラテックス（ブタジェン４３重量％、スチレン５１
重量％、アクリル酸６重量％、固形分４８重量％以下Ｃ
−３ＢＲと略す）を６０重量部の比率で添加混合し接着
剤組成物を得た。

この＆［ｌ酸物の（Ａ）アミノ系樹脂と、（Ｂ）多価ア
ルコールとその多量体と、（Ｃ）合成樹脂エマルション
の固形分での混合比率は、３８．ｌ対７．５対５４゜３
重量％である。

この組成物１００重量部に小麦粉４０重量部、水１４重
量部を添加混合撹拌して、粘度が２３０ボイズ／２５°
Ｃの接着剤組成物（以下配合糊と略称）を得た。

この得られた配合糊を、次記作業条件に示すように、１
２．０ｍ／ｍ厚、５ブライラワン合板に次記作業条件に
示す試験目的に応した塗布量で配合糊を塗布した。

次いで、次記作業条件に示す、厚み０．２５ｍ／ｍの突
板単板の４種の材料ごとに、上記の如くして配合糊を塗
布した１２．０ｍ／ｍ厚、５プライラワン合板上に、そ
れぞれ下記突板単板を、次記作業条件に示すように、５
分以内に重ねてから、５分間の堆積時間をとった後、次
記作業条件に示す熱圧条件で圧締した。

尚、上記において、突板単板を４種類用いたのは、突板
単板の材種に対するしみ出し性と干割れ抵抗性の許容性
を調べるためである。

上記熱圧により得た実板化粧加工製品（試験片）のしみ
出しの有無を、用いた突板単板の材種及び塗布量に応し
それぞれ第１表に示した。

又、上記熱圧により得た実板化粧加工製品（試験片）の
干割れの有無を、用いた突板単板の材種及び特殊合板の
日本農林規格に準じた試験方法（−類浸漬剥Ａｉｌ試験
及び寒熱繰り返し試験）ごとに、それぞれ第２表、第３
表に示した。

更に、上記熱圧により得られた実板化粧加工製品（試験
片）の密着力を用いた突板単板の材種及び特殊合板の日
本農林規格に準じた試験方法（−類浸漬剥離試験）の結
果を第４表に示した。

（１）作業条件台板：１２ｍ／ｍ厚、５ブライラワン合板突板単板：０
．２５ｍ／ｍ厚、ナラ、サクラ、ケヤキ、ウォルナノト塗布量：１０ｇ／９００ｃｄ（試験目的：しみ出し汚染
観察用、−′Ｒ浸漬剥離試験観察用）オープンア゛ツセンブリータイム：５分以内りローズド
ブンセンブリータイム＝５分以内熱圧条件：圧締温度　
１１０”Ｃ圧締圧力　５Ｋｇ／ｃＪ圧締時間　４０秒（２）試験方法（イ）−類浸漬剥離試験試験片を沸騰水中に、４時間浸漬した後、６０°Ｃ±３
°Ｃで２０時間乾燥し、更に沸騰水中に４時間浸漬した
後、６０°Ｃ±３°Ｃで３時間乾燥する。

（Ｄ）寒熱繰り返し試験１５Ｃ１１平方試験片２片を６０’Ｃ±３°Ｃの恒温器
中に２時間放置し、更に一２０’Ｃ±３°Ｃの恒温器中
に放置する工程を２回繰り返し、室温に達するまで放置
する。

実施例−２参考例−１で得られた尿素ホルムアルデヒド初期縮合物
対、参考例−２で得られたメラミンホルムアルデヒド初
期縮合物対、エチレングリコ−Ｊしを３０対４５対２５
重量％で混合撹拌し、この混合物４０重量部に対し、Ｃ
−３ＢＲを６０重量部の混合比率で添加混合し接着剤組
成物を得た。

このｍ酸物の（Ａ）アミノ系樹脂と、（Ｂ）多価アルコ
ールとその多量体と、（Ｃ）合成樹脂エマルションの固
形分での混合比率は、３０．２対１８対５１．８重量％
である。

この組成物１００重量部に小麦粉４０重量部、水を１４
重量部で混合撹拌して、粘度が２２０ボイズ／２５°Ｃ
の配合糊を得た。

それ以外は実施例−１と同様の操作をし、結果を第１表
〜第４表に示した。

実施例−３参考例−ｌで得られた尿素ホルムアルデヒド初期縮合物
対、参考例−２で得られたメラミンホルムアルデヒド初
期縮合物対、エチレングリコールを、２４対３６対４０
重量％で混合撹拌し、この混合物４０重量部に対し、Ｃ
−３ＢＲを６０重量部の比率で添加混合し接着剤組成物
を得た。

この組成物の（Ａ）アミノ系樹脂と、（Ｂ）多価アルコ
ールとその多量体と、（Ｃ）合成樹脂エマルションの固
形分での混合比率は、２３．３対２７．５対４９．５重
量％である。

この組成物１００重量部に小麦粉４０重量部、水１２重
量部を添加混合撹拌して、粘度が２００ポイズ／２５℃
の配合糊を得た。それ以外は実施例−１と同様の操作を
し、結果を第１表〜第４表に示した。

実施例−４参考例−１で得られた尿素ホルムアルデヒド初期縮合物
対、参考例−２で得られたメラごンホルムアルデヒド初
期縮合物対、ジエチレングリコール３６対５４対１０重
量％で混合撹拌し、Ｃ−５ＢＲを６０重量部の比率で添
加混合し接着剤＆ｌｌ威物酸物た。

この組成物の（Ａ）アミノ系樹脂と、（Ｂ）多価アルコ
ールとその多量体と、（Ｃ）合成樹脂エマルションの固
形分での混合比率は、３８．１対７．５対５４゜３重量
％である。

この組成物１００重量部に小麦粉４０重量部、水を１４
重量部で混合撹拌し、粘度が２３０ポイズ／２５°Ｃの
配合糊を得た。それ以外は実施例−１と同様の操作をし
、結果を第１表〜第４表に示した。

実施例−５参考例−１で得られた尿素ホルムアルデヒド初！ｌ！Ｊ
ｌ縮合物対、参考例−２で得られたメラミンホルムアル
デヒド初期縮合物対、トリエチレングリコールを３６対
５４対１０重量％で混合撹拌し、この混合物４０重量部
にＣ−３ＢＲを６０重量部の比率で添加混合し接着剤組
成物を得た。

この組成物の（Ａ）アミノ系樹脂と、（Ｂ）多価アルコ
ールとその多量体と、（Ｃ）合成樹脂エマルションの固
形分での混合比率は、３８．１対７．５対５４．３重量
％である。

この組成物１００重量部に小麦粉４０重量部、水１４重
量部を添加混合撹拌して、粘度が２２０ボイズ／２５°
Ｃの配合糊を得た。それ以外は実施例−１と同様の操作
をし、結果を第１表〜第４表に示した。

実施例−６参考例−１で得られた尿素ホルムアルデヒド初期縮合物
対、参考例−２で得られたメラミンホルムアルデヒド初
期縮合物対、ポリプロピレングリコールを３６対５４対
１０重量％で混合撹拌し、この混合物４０重量部に、Ｃ
−３ＢＲを６０重量部の比率で混合撹拌し接着剤組成物
を得た。

この組成物１００重量部に小麦粉４０重量部、水を１４
重量部で混合撹拌し、粘度が２３０ボイズ／２５°Ｃの
配合糊を得た。それ以外は実施例１と同様の操作をし、
結果を第１表〜第４表に示した。

実施例−７参考例−１で得られた尿素ホルムアルデヒド初期縮合物
対、参考例−２で得られたメラミンホルムアルデヒド初
％Ｊｌ　ｋ１合物対、テトラエチレングリコールを３６
対５４対ｌＯ重量％で混合撹拌し、この混合物４０重量
部に、Ｃ−３ＢＲを６０重量部の比率で添加混合し接着
剤組成物を得た。

この組成物の（Ａ）アミノ系樹脂と、（Ｂ）多価アルコ
ールとその多量体と、（Ｃ）合成樹脂エマルションの固
形分での混合比率は、３８．ｌ対７．５対５４．３重量
％である。

この＆１１１ｆｉ、物１００重量部に小麦粉４０垂量部
、水を１４重量部で混合撹拌し、粘度が２２０ボイズ／
２５°Ｃの配合糊を得た。それ以外は実施例１と同様の
操作をし、結果を第１表〜第４表に示した。

実施例−８参考例−１で得られた尿素ホルムアルデヒド初期縮合物
対、参考例−２で得られたメラミンホルムアルデヒド初
期縮合物対、エチレングリコールを３６対５４対１０重
量％で混合撹拌し、この混合物２０重量部に対し、Ｃ−
３ＢＲを８０重量部の比率で添加混合し接着剤組成物を
得た。

この組成物の（Ａ）アミノ系樹脂と、ＣＢ）多価アルコ
ールとその多量体と、（Ｃ）合成樹脂エマルションの固
形分での混合比率は、２９．１対３．５対６７．４重量
％である。

この組成物１００重量部に小麦粉４０重量部、水１６重
量部を添加混合撹拌し、粘度が２３０ボイズ／２５℃の
配合糊を得た。それ以外は実施例１と同様の操作をし結
果を第１〜４表に示した。

実施例−９参考例−１で得られた尿素ホルムアルデヒド初期縮合物
対、参考例−２で得られたメラくンホルムアルデヒド初
Ｍ縮金物対、エチレングリコールを３６対５４対１０重
量％で混合撹拌し、この混合物８０重量部に対し、Ｃ−
３ＢＲを２０重量部の比率で添加混合し接着剤組成物を
得た。

この組成物の（Ａ）アミノ系樹脂と、（Ｂ）多価アルコ
ールとその多量体と、（Ｃ）合成樹脂エマルシクンの固
形分での混合比率は、６９゜６対１３．８対１６．６重
量％ある。

この組成物ｌ００重量部に小麦粉４０重量部、水１０重
量部を添加混合撹拌し、粘度が２００ポイズ／２５℃の
配合糊を得た。それ以外は実施例１と同様の操作をし結
果を第１〜４表に示した。

比較例−１参考例−１で得られた尿素ホルムアルデヒド初期縮合物
対、参考例−２で得られたメラミンホルムアルデヒド初
期縮合物対、エチレングリコールを３８．８対５８．２
対３重量％で混合撹拌し、この混合物４０菫量部に対し
、Ｃ−３ＢＲを６０重量部の比率で添加混合し接着剤＆
ｌｌｌｌ香物た。

このｍ酸物の（Ａ）アミノ系樹脂と、（Ｂ）多価アルコ
ールとその多量体と、（Ｃ）合成樹脂エマルションの固
形分での混合比率は、４２．０対２．３対５５．７重量
％である。

この組成物１００重量部に小麦粉４０重量部、水１４重
量部を添加混合撹拌し、粘度が２３０ポイズ／２５℃の
接着剤配合糊を得た。それ以外は実施例−１と同様の操
作をし、結果を第１〜４表に示した。

比較例−２参考例−ｌで得られた尿素ホルムアルデヒド初期縮合物
対、参考例−２で得られたメラミンホルムアルデヒド初
期縮合物対、エチレングリコールを２０対３０対５０重
量％で混合撹拌し、この混合物４０重量部に対し、Ｃ−
３ＢＲを６０重量部の比率で添加混合し接着剤組成物を
得た。

このｍ酸物の（Ａ）アミノ系樹脂と、（Ｂ）多価アルコ
ールとその多量体と、（Ｃ）合成樹脂エマルションの固
形分での混合比率は、１８．７対３３．３対４８重量％
である。

この組成物１００重量部に小麦粉４０重量部、水１５重
量部を添加混合撹拌し、粘度が２００ボイズ／２５°Ｃ
の配合糊を得た。それ以外は実施例１と同様の操作をし
結果を第１〜４表に示した。

比較例−３参考例−１で得られた尿素ホルムアルデヒド初期縮合物
対、参考例−２で得られたメラミンホルムアルデヒド初
期縮合物対、エチレングリコールを３６対５４対１０重
量％で混合撹拌し、この混合物９０重量部に対し、Ｃ−
３ＢＲを１０重量部の比率で添加混合し接着剤＆ｌＩ戒
物を得た。

この組成物の（Ａ）アミノ系樹脂と、（Ｂ）多価アルコ
ールとその多量体と、（Ｃ）合成樹脂エマルションの固
型分での混合比率は、７６．７対１５．２対８．１重量
％である。

この組成物１００重量部に小麦粉４０重量部、水１０重
量部を添加混合撹拌し、粘度が１８０ボイズ／２５℃の
配合糊を得た。それ以外は実施例−１と同様の操作をし
結果を第１〜４表に示した。

比較例−４参考例−１で得られた尿素ホルムアルデヒド初期縮合物
対、参考例−２で得られたメラミンホルムアルデヒド初
期縮合物対、エチレングリコールを３６対５４対１０重
量％で混合撹拌し、この混合物１０重量部に対し、Ｃ−
３ＢＲを９０重量部の比率で添加混合し接着剤組成物を
得た。

この組成物の（Ａ）アミノ系樹脂と、（Ｂ）多価アルコ
ールとその多量体と、（Ｃ）合成樹脂エマルションの固
形分での混合比率は、１０．２対２対８７．８重量％で
ある。

この組成物１００重量部に小麦粉４０重量部、水１６重
量部を添加混合撹拌し、粘度が２５０ボイズ／２５°Ｃ
の配合糊を得た。それ以外は実施例−１と同様の操作を
し結果を第１〜４表に示した。

比較例−５参考例−３で得られた尿素ホルムアルデヒド初期縮合物
対、参考例−２で得られたメラミンホルムアルデヒド初
期縮合物対、エチレングリコールを３６対５４対１０重
量％で混合撹拌し、この混合物６０重量部に対し、Ｃ−
３ＢＲを４０重量部の比率で添加混合し接着剤＆１ｌＩ
ｆｃ物を得た。

この組成物１００重量部に小麦粉４０重量部、水１４重
量部を添加混合撹拌し、粘度が２３０ボイズ／２５℃の
接着剤配合糊を得た。それ以外は実施例−１と同様の操
作をし、結果を第１〜４表に示した。

比較例−６酢酸ビニルエマルション（固形分５０重１％）６０重量
部に、尿素樹脂液（モル比１．８、固形分５０重量％）
４０重量部で添加混合し、接着剤組成物を得た。

この組成物１００重量部に、小麦粉３５重量部、水１５
重量部を添加混合撹拌し、粘度が２００ボイズ／２５℃
の接着剤配合糊を得た。それ以外は実施例−１と同様の
操作をし、結果を第１〜４表に示した。

次に、木質系台板上に紙貼り用の具体例を示す。

しみ出し汚染性評価用の配合糊は、前述の木質化粧加工
用に供した実施例−１〜９及び比較例−１〜６の配合糊
を供した。

この得られた配合糊を、次記作業条件に示すように、１
２．０ｍ／ｍ厚、５ブライラワン合板上に、次記作業条
件に示す試験目的に応じた塗布量で配合糊を塗布した。

次いで、次記作業条件に示す坪量３２ｇ／ｒｒｆ、及び
５０ｇ／ｒｒｆの祇を、上記の如くして配合糊を塗布し
た１２、Ｏｍ　／　ｍ厚、５プライラワン合板上に、そ
れぞれ下記紙貼り作業条件に示すように、２分以内に重
ねて２分間の堆積をとった後、次記作業条件に示す熱圧
条件で圧締した。

尚、上記において、紙を２種類用いたのは、紙に対する
しみ出し性の許容性を調べるためである。

上記熱圧により得られた紙貼り加工製品（試験片）のし
み出しの有無を第５表に示した。

更に、前述の熱圧により得られた祇貼り加工製品（試験
片）の密着力を、用いた紙の坪量及び特殊合板の日本農
林規格に準じた試験方法（−類浸漬剥Ｎ試験）の結果を
第６表にまとめた。

（１）作業条件台板：１２．Ｏｍ／ｍ厚５プライラワン合板祇：３２ｇ
／ポ、５０ｇ／ボ塗布量：５ｇ／９００ｃｊオープンアッセンブリータイム：２分以内クローズドア
ッセンブリータイム：２分以内熱圧条件：圧締温度　１
１０℃ ：圧締圧力　５Ｋｇ／ｄ圧締時間　２０秒（２）試験方法目視観察によるしみ出し性評価。

〔発明の効果〕

本発明により、従来技術では遠戚できなかったしみ出し
汚染の防止、干割れ抵抗性の向上が遠戚できる。

即ち、木質化粧加工の用途においては、（ａ）多価アル
コールとその多量体の添加比率が、本発明の範囲外であ
る比較例−１では、割れ抵抗性が劣っており、比較例−
２ではしみ出し性、干割れ抵抗性、密着力が劣っている
。

（ｂ）７１ノ系樹脂と多価アルコールとその多量体の合
計量に対する合成樹脂エマルションの添加比率が、本発
明の範囲外である比較例−３はしみ出し性、干割れ抵抗
性が劣り、比較例−４では密着性が劣っている。

（Ｃ）尿素とホルムアルデヒドのモル比が、本発明の範
囲外である比較例−５はしみ出し性、干　割れ抵抗性、
密着性のいずれも劣っている。

又、従来公知の接着剤組成物を使用した比較例−６は、
しみ出し性、干割れ抵抗性、密着力のいずれも劣ってい
る。

これに対し、（ａ）、（ロ）、（Ｃ）が本発明の範囲内
である実施例−ｌ〜９は、本発明の目的であるしみ出し
性、干割れ抵抗性が十分満足されいてる。

次に、木質台板と紙貼り接着においては、（ａ）多価ア
ルコールとその多量体の添加比率が、本発明の範囲外で
ある比較例−１，２及び比較例５はしみ出し性能が劣り
、比較例−４は密着力が満足されていない。

（ロ）アミノ系樹脂と多価アルコールとその多量体の合
計量に対する合成樹脂エマルションの添加比率が、本発
明の範囲外である比較例−３はしみ出し性が劣り比較例
−４では密着性が劣っ゛ている。

（Ｃ）尿素とホルムアルデヒドのモル比が、本発明の範
囲外である更に、比較例−５はしみ出し性が劣っている
。

従来公知の接着剤組成物を使用した比較例−６は、しみ
出し性、密着性能が劣っている。

これに対し、（ａ）、（ロ）、（Ｃ）が本発明の範囲内
にある実施例−１〜９はしみ出し性及び密着性能は十分
に満足されている。

従って、本発明の接着剤組成物は、木質系加工製品の用
途及び紙貼り接着の用途に最適である。

Claims

【特許請求の範囲】１、（Ａ）尿素、メラミン、グアナミンの如きアミノ化
合物の中から選ばれた１種もしくは２種以上とホルムア
ルデヒドの縮合樹脂、（Ｂ）多価アルコールまたはその多量体の中から選ばれ
た１種もしくは２種以上の多価アルコールまたはその多
量体の混合物、（Ｃ）合成樹脂エマルションの中から選ばれた１種もし
くは２種以上の合成樹脂エマルションの混合物、からしてなり、（Ａ）対（Ｂ）対（Ｃ）の混合比率は、
固形分換算で７５〜１５対３０〜３対７５〜１５重量％
からしてなる混合物であることを特徴とする接着剤組成
物。２、アミノ系樹脂が、尿素、メラミン、グアナミンの如
きアミノ化合物の中から選ばれた１種もしくは２種以上
のアミノ化合物に対し、ホルムアルデヒドが１．０〜３
．０モル反応させて得られるアミノ樹脂、またはこれら
の樹脂をフェノール類、レゾルシノール類、フルフリル
アルコール類、ポリビニルアルコールで一部変性した樹
脂である請求項１記載の接着剤組成物。３、多価アルコールまたはその多量体が、エチレングリ
コール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコー
ル、テトラエチレングリコール、プロピレングリコール
、ジプロピレングリコール、グリセリン、トリメチロー
ルプロパン、１−２−６ヘキサントリオールまたはこれ
ら多価アルコールの重合物（重合度１〜４）の中から選
ばれた１種もしくは２種以上のものである請求項１記載
の接着剤組成物。４、合成樹脂エマルションが、ブタジエン又はイソプレ
ンの共役ジエン（第１成分）と、これらと共重合するビ
ニルモノマー（第２成分）を、第１成分と第２成分の合
計量に対して、第１成分の比率が３０〜８０重量％であ
り、かつ、これらにカルボキシル基、Ｎ−メチロール基
、グリシジル基、水酸基、アミノ基、アミド基、酸無水
物よりなる群から選ばれた架橋しうる反応基を側鎖に持
つ反応性モノマー（第３成分）を、第１成分及び第２成
分の合計量に対して０．１〜２０重量％共重合させてな
る変成合成ゴムラテックスである請求項１記載の接着剤
組成物。５、木質化粧加工用及び／又は木質台板上に、紙を接着
する際に、請求項１〜３記載の何れかの接着剤組成物を
用いることを特徴とする実板化粧加工製品の製造方法。