JP3076582B2 - 接着剤組成物 - Google Patents

接着剤組成物

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JP3076582B2 JP02033784A JP3378490A JP3076582B2 JP 3076582 B2 JP3076582 B2 JP 3076582B2 JP 02033784 A JP02033784 A JP 02033784A JP 3378490 A JP3378490 A JP 3378490A JP 3076582 B2 JP3076582 B2 JP 3076582B2
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【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、新規な木質化粧加工用及び／又は木質台板
上に、紙を接着する際に用いる接着剤組成物に関する。
詳しくは、突板単板及び／又は紙を木質台板上に接着
するにあたり、表面におけるしみ出し汚染を生せず、干
割れ抵抗性に優れた木質化粧加工用及び／又は木質台板
上に紙を接着する際に用いる接着剤組成物に関する。
〔従来の技術〕
従来、木質化粧加工用及び／又は木質台板上に紙を接
着する際に用いる接着剤組成物としては、アミノ系樹脂
単体又はアミノ系樹脂と酢酸ビニル系エマルションの混
合物、αオレフィン系エマルションとアミノ系樹脂の混
合物、エチレン酢酸ビニルエマルション、合成ゴムラテ
ックスとアミノ系樹脂の混合物等が公知である。
しかし、これら公知の接着剤組成物では、木質化粧加
工製品としての商品価値を高める上で、極めて重要視さ
れる、しみ出し汚染性、干割れ抵抗性は十分満足される
ものではない。
又、木質台板上に紙を接着し、ポリエステル樹脂加工
製品用の台板としては、しみ出し汚染性は十分満足され
るものではない。
木質化粧加工製品とは、一般合板、パーティクルボー
ド、ファイバーボード等の如き木質加工台板（以下台板
と略称）の表面に、木材質特有の美観を目的として突板
単板を貼り合わせ、即ち、突板化粧加工したものは、突
板化粧加工製品として家具、壁、床材あるいは天井材等
に供されている。
又、紙貼り加工台板とは、台板の表面に紙を貼り合わ
せ、その表面にポリエステル樹脂等にて化粧処理用の台
板として用いられ、即ちポリエステル樹脂化粧加工製品
の台板として供されている。
突板化粧加工製品の製造において、一般に使用される
突板単板の厚みは、床材等の如き使用上、酷使される用
途では0.5m/m〜3.0m/mと厚い突板単板が使用されてい
る。
又、家具、壁材等の用途では、0.2m/m〜0.3m/mと極め
て薄い突板単板を使用しているのが現状である。
それと共に、最近注目すべきことは、突板化粧加工製
品に用いる突板単板の厚みは、原木歩留まり向上の目的
より、益々薄くなる傾向になっている。この観点から0.
1m/mの厚みの超極薄単板を使用する場合もある。
これらの観点より下記の課題が十分満足されず問題と
なっている。
第一の問題点として、突板単板の含水率は、合板製造
用に供される表面単板に比し、かなり高くなっており、
突板化粧加工製品を製造する場合において、使用した接
着剤の突板表面へのしみ出し汚染性が益々発生し易くな
る実情にある。
第二の問題点としては、前記と併せて、突板化粧加工
製品を製造する工程における熱圧直後、及び製造した突
板化粧加工製品の経日による突板表面の干割れ現象を生
じ易く、該製品の美観を損ね易い実情もある。
第一、第二の問題点を解決するための手段は、以下に
述べる一般合板の場合と対比すれば、技術的困難な問題
が介在することが明らかである。
一般合板製造においては、表面単板は0.5m/m以上の厚
みのものを使用することが定型化され、上記突板単板に
おけるが如き、厚みを薄くする要求の指向もなく、該単
板の含水率も突板単板の場合より極めて低いため、一般
合板の製造時において、使用した接着剤の表面単板への
しみ出しの懸念は、上記突板化粧加工製品における場合
の如く深刻ではない。
さらに加えて、単板表面への接着剤のしみ出し防止に
関し、一般合板の場合は、前述突板化粧加工製品の場合
ほど、厳密な要求はなされていない。
又、一般合板に供される表面単板は、前述の如く、単
板の厚みが厚い上に、該単板の含水率が突板単板の場合
より極めて低いため、一般合板製造時において、製造熱
圧直後、及び製造後の経日による干割れが発生し難く、
突板化粧加工製品のように、装飾的な場所に使用される
ものではないので、前述突板化粧加工製品の場合ほど、
厳密な性能の要求はなされていない。従って、従来の方
法で十分可能である。
紙貼り用の用途においては、前述の説明でも明らかな
如く、紙の表面への接着剤のしみ出しは、表面処理加工
の際に、ポリエステル樹脂との密着性の不良又は発泡等
が発生し、これら公知の接着剤組成物では十分に満足さ
れていない。
又、使用される紙の坪量（g/m2）は、生産コスト等の
軽減より年々減少される傾向があり、しみ出しが発生し
易い現状にある。
以上詳述した説明により明らかな如く、木質化粧加工
製品を製造する場合においては、一般合板を製造する場
合において、思到し得ないような商品価値を左右するよ
うな課題、即ち突板表面におけるしみ出し汚染の防止、
突板化粧加工製品の製造工程における干割れ防止を解決
することに満足しうる接着剤、所謂台板と突板単板の貼
り合わせ用の接着剤が見い出されていないのが現状であ
る。
突板化粧加工製品はその実用的観点から明らかなよう
に、一般合板と異なり、突板表面の美観が商品価値を高
める上で極めて重要視される。
従って、突板表面への接着剤のしみ出し汚染、突板単
板の干割れ等の如き突板表面への汚染不良は絶対に回避
しなければならない。
又、木質台板上に紙を接着する場合においても上記説
明で明らかな如く、紙表面への接着剤のしみ出し汚染
は、ポリエステル樹脂等にて、表面処理加工時の密着性
の低下を発生させるので、絶対に回避しなければならな
い。
〔発明が解決しようとする課題〕
本発明者らは、鋭意研究の結果、上記の如き問題点を
解決でき、上記した如き木質化粧加工製品及び／又は木
質台板上に紙を接着する際の、表面におけるしみ出し汚
染の防止、干割れ抵抗性に優れた木質化粧加工用及び／
又は木質台板上に紙を接着する際に用いる接着剤組成物
を提供するものである。
〔課題を解決するための手段〕
本発明者らは、これらの課題を解決する手段として、
尿素、メラミン、グアナミンのアミノ化合物の中から選
ばれた１種もしくは２種以上とホルムアルデヒドの縮合
樹脂、多価アルコールとその多量体、合成樹脂エマルシ
ョンとの混合物を有効成分とする接着剤組成物が、木質
化粧加工用及び／又は木質台板上に紙を接着する際に、
しみ出し汚染の防止、干割れ抵抗性の向上に有効である
ことを見いだし本発明を完成させた。
本発明に用いるアミノ系樹脂とは、尿素、メラミン、
グアナミンのアミノ化合物の中から選ばれた１種もしく
は２種以上とホルムアルデヒドとの縮合樹脂であり、更
にこれらの樹脂をフェノール類、レゾルシノール類、フ
ルフリルアルコール類、ポリビニルアルコール等で一部
変性した樹脂等が代表的である。
上記アミノ化合物に対するホルムアルデヒドのモル比
は、1.0〜3.0の範囲が適当である。
また、樹脂の固形分としては、45〜72重量％が適当で
ある。
この場合、アミノ基を２個有するアミノ化合物、例え
ば尿素の場合のモル比（ホルムアルデヒド／尿素）は、
1.5〜2.0の範囲が好ましい。
尿素のモル比（ホルムアルデヒド／尿素）が、1.0以
下では、硬化時間が長く、本発明のしみ出し汚染性の防
止、干割れが抵抗性の向上に不都合が生じる。又、モル
比が2.0以上では、放出ホルムアルデヒドの量が著しく
多くなり、作業環境上好ましいものではない。
また、アミノ基を３個有するアミノ化合物、例えばメ
ラミンの場合のモル比（ホルムアルデヒド／メラミン）
は、2.0〜3.0範囲が望ましい。
メラミンのモル比が2.0以下では、硬化時間が長く、
本発明のしみ出し汚染性の防止、干割れ抵抗性の向上に
不都合が生じる。又、モル比が3.0以上では、放出ホル
ムアルデヒドの量が著しく多くなり作業環境上好ましい
ものではない。
又、本発明におけるアミノ系樹脂の製造方法として、
尿素及び／又はメラミンとホルムアルデヒドを共縮合さ
せて製造することは公知であり、本発明の木質化粧加工
用の接着剤組成物を得る方法として、何ら制約されるも
のではない。
多価アルコールまたはその多量体の混合物とはエチレ
ングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレング
リコール、テトラエチレングリコール、プロピレングリ
コール、ジプロピレングリコール、グリセリン、トリメ
チロールプロパン、１−２−６ヘキサントリオールの多
価アルコールまたはこれら多価アルコールの重合物（重
合度１〜４）の中から選ばれた１種もしくは２種以上の
多価アルコールまたはその多量体の混合物である。
多量体としての重合度が、１〜４のものであり、好ま
しくは、多量体としての重合度が１〜２のものが望まし
い。
合成樹脂エマルションとしては、例えば、酢酸ビニル
エマルション、エチレン・酢酸ビニルエマルション、α
オレフィン系エマルション、スチレン・ブタジエンエマ
ルション、メチルメタクリレート・ブタジエンエマルシ
ョン、スチレン・メチルメタクリレート・ブタジエンエ
マルション、クロロプレンエマルション、塩化ビニリデ
ンエマルション、天然ゴムエマルション等があげられ
る。
好ましくは、ブタジエン又はイソプレンの共役ジエン
（第一成分）と、これらと共重合するビニルモノマー
（第二成分）を、第一成分と第二成分の合計量に対し
て、第一成分の比率が30〜80重量％なるように、かつ、
これらにカルボキシル基、Ｎ−メチロール基、グリシジ
ル基、水酸基、アミノ基、アミド基、酸無水物よりなる
群から選ばれた、架橋しうる反応基を側鎖に持つ反応性
モノマー（第三成分）を第一成分及び第二成分の合計量
に対して0.1〜20重量％共重合させてなる、変性合成ゴ
ムラテックスが望ましい。
次に、本発明の目的であるしみ出し汚染性、干割れ抵
抗性に優れた木質化粧加工用及び／又は木質台板上に紙
を接着する際に用いる接着剤組成物を製造するには、尿
素とホルムアルデヒドのモル比を1.0〜2.0にて加熱反応
させて、pHを7.0〜9.0に調整した尿素ホルムアルデヒド
初期縮合物と、メラミンとホルムアルデヒドのモル比を
2.0〜3.0にて加熱反応させて、pHを8.0〜11.0に調整し
たメラミンホルムアルデヒド初期縮合物の１種もしくは
２種以上のアミノ系樹脂を得る。
更に、必要に応じて、PVA、澱粉、セルロースその他
の増粘剤等を、反応の最終段階で適当量添加すること
は、突板化粧加工製品製造時の接着剤塗布時における突
板単板のズレ防止の点より、粘着付与効果として好まし
いので何ら差し支えない。
このようにして得た尿素、メラミン、グアナミンのア
ミノ化合物の中から選ばれた１種もしくは２種以上とホ
ルムアルデヒドの縮合樹脂であるアミノ系樹脂（Ａ）の
１種もしくは２種以上と、（Ｂ）多価アルコールとその
多量体の中から選ばれた１種もしくは２種以上と、
（Ｃ）合成樹脂エマルションの中から選ばれた１種もし
くは２種以上を、固形分換算で75〜15対30〜３対75〜15
重量％の範囲で混合撹拌し、得られる接着剤組成物は、
木質化粧加工用及び／又は木質台板上に紙を接着する際
に用いることができる。
好ましくは、（Ａ）対（Ｂ）対（Ｃ）の混合比率は、
固型分換算で40〜20対25〜５対65〜45重量％の範囲が望
ましい。
アミノ系樹脂が、80重量％以上では、しみ出し性が満
足されず、また、10重量％以下では、密着性が満足され
ない。
多価アルコールとその多量体が、33重量％以上では、
しみ出し性と密着性が満足されず、また、２重量％以下
では干割れ抵抗性が満足されない。
合成樹脂エマルションが、80重量％では密着性が満足
されず、また、10重量％部以下では干割れ抵抗性が満足
されない。
本発明による接着剤に、小麦粉、クレー、炭酸カルシ
ュウム、タルク、水等の如き充填剤、増量剤としての役
割を果たす物質を添加混合してもよく、通常、粘度150
〜300ポイズ/25℃で木質加工台板と突板単板及び／又は
紙との貼り合わせに供するものである。
又、本発明のしみだし汚染を生せず、干割れ抵抗性に
優れた接着剤組成物を得る方法として、アミノ系樹脂の
中から選ばれた１種もしくは２種以上と、合成樹脂エマ
ルションの中から選ばれた１種もしくは２種以上の混合
物に対し、多価アルコールとその多量体の中から選ばれ
た１種もしくは２種を、前述の充填剤を添加混合撹拌し
て、突板化粧加工用及び／又は木質台板上に紙を接着す
る際に用いる配合糊を得る方法でも、本発明の目的を達
成する上で何ら差し支えはない。
又、本発明においてはアミノ系樹脂を硬化させるため
に使用される塩化アンモニウム、塩酸等の如き公知の硬
化剤を該接着剤と併用してもよい。
〔実施例〕
以下、本発明を、更に具体的に説明するため、実施例
及び比較例をあげて説明するが、本発明はこれらの実施
例に限定されるものではない。
原料の合成 参考例−１ 37％ホルマリン243.0重量部を、苛性ソーダでpHを６
〜８に調整し、尿素100.0重量部を添加し、85〜95℃で
反応させ、反応終了後、pHを7.0〜9.0に調整し尿素ホル
ムアルデヒド初期縮合物を得た。（モル比1.8、固形分5
0重量％） 参考例−２ 37％ホルマリン100.0重量部を、苛性ソーダでpHを8.
〜12.0に調整し、メラミン62.0重量部を添加し、80〜95
℃で反応させ、反応終了後、pHを8.0〜12.0に調整しメ
ラミンホルムアルデヒド初期縮合物を得た。（モル比2.
5、固形分60重量％） 参考例−３ 37％ホルマリン130.0重量部を、苛性ソーダでpHを６
〜８に調整し、尿素100.0重量部を添加し85〜95℃で反
応させ、反応終了後、pHを7.0〜9.0に調整し尿素ホルム
アルデヒド初期縮合物を得た。（モル比0.9、固形分50
重量％） 実施例−１ 参考例−１で得られた尿素ホルムアルデヒド初期縮合
物対、参考例−２で得られたメラミンホルムアルデヒド
初期縮合物対、エチレングリコールを36対54対10重量％
で混合撹拌し、この混合物40重量部に対し、合成ゴムラ
テックス（ブタジエン43重量％、スチレン51重量％、ア
クリル酸６重量％、固形分48重量％以下Ｃ−SBRと略
す）を60重量部の比率で添加混合し接着剤組成物を得
た。
この組成物の（Ａ）アミノ系樹脂と、（Ｂ）多価アル
コールとその多量体と、（Ｃ）合成樹脂エマルションの
固形分での混合比率は、38.1対7.5対54.3重量％であ
る。
この組成物100重量部に小麦粉40重量部、水14重量部
を添加混合撹拌して、粘度が230ポイズ/25℃の接着剤配
合糊（以下配合糊と略称）を得た。
この得られた配合糊を、次記作業条件に示すように、
12.0m/m厚、５プライラワン合板に次記作業条件に示す
試験目的に応じた塗布量で配合糊を塗布した。
次いで、次記作業条件に示す、厚み0.25m/mの突板単
板の４種の材料ごとに、上記の如くして配合糊を塗布し
た12.0m/m厚、５プライラワン合板上に、それぞれ下記
突板単板を、次記作業条件に示すように、５分以内に重
ねてから、５分間の堆積時間をとった後、次記作業条件
に示す熱圧条件で圧締した。
尚、上記において、突板単板を４種類用いたのは、突
板単板の材種に対するしみ出し性と干割れ抵抗性の許容
性を調べるためである。
上記熱圧により得た突板化粧加工製品（試験片）のし
み出しの有無を、用いた突板単板の材種及び塗布量に応
じそれぞれ第１表に示した。
又、上記熱圧により得た突板化粧加工製品（試験片）
の干割れの有無を、用いた突板単板の材種及び特殊合板
の日本農林規格に準じた試験方法（一類浸漬剥離試験及
び寒熱繰り返し試験）ごとに、それぞれ第２表、第３表
に示した。
更に、上記熱圧により得られた突板化粧加工製品（試
験片）の密着力を用いた突板単板の材種及び特殊合板の
日本農林規格に準じた試験方法（一類浸漬剥離試験）の
結果を第４表に示した。
（１）作業条件 台板:12m/m厚、５プライラワン合板 突板単板:0.25m/m厚、ナラ、サクラ、ケヤキ、ウォル
ナット 塗布量:10g/900cm2（試験目的：しみ出し汚染観察
用、一類浸漬剥離試験観察用） オープンアッセンブリータイム:5分以内 クローズドアッセンブリータイム:5分以内 熱圧条件：圧締温度 110℃ 圧締圧力 5Kg/cm2 圧締時間 40秒 （２）試験方法 （イ）一類浸漬剥離試験 試験片を沸騰水中に、４時間浸漬した後、60℃±３℃
で２時間乾燥し、更に沸騰水中に４時間浸漬した後、60
℃±３℃で３時間乾燥する。
（ロ）寒熱繰り返し試験 15cm平方試験片２片を60℃±３℃の恒温器中に２時間
放置し、更に−20℃±３℃の恒温器中に放置する工程を
２回繰り返し、室温に達するまで放置する。
実施例−２ 参考例−１で得られた尿素ホルムアルデヒド初期縮合
物対、参考例−２で得られたメラミンホルムアルデヒド
初期縮合物対、エチレングリコールを30対45対25重量％
で混合撹拌し、この混合物40重量部に対し、Ｃ−SBRを6
0重量部の混合比率で添加混合し接着剤組成物を得た。
この組成物の（Ａ）アミノ系樹脂と、（Ｂ）多価アル
コールとその多量体と、（Ｃ）合成樹脂エマルションの
固形分での混合比率は、30.2対18対51.8重量％である。
この組成物100重量部に小麦粉40重量部、水を14重量
部で混合撹拌して、粘度が220ポイズ/25℃の配合糊を得
た。
それ以外は実施例−１と同様の操作をし、結果を第１
表〜第４表に示した。
実施例−３ 参考例−１で得られた尿素ホルムアルデヒド初期縮合
物対、参考例−２で得られたメラミンホルムアルデヒド
初期縮合物対、エチレングリコールを、24対36対40重量
％で混合撹拌し、この混合物40重量部に対し、Ｃ−SBR
を60重量部の比率で添加混合し接着剤組成物を得た。
この組成物の（Ａ）アミノ系樹脂と、（Ｂ）多価アル
コールとその多量体と、（Ｃ）合成樹脂エマルションの
固形分での混合比率は、23.3対27.5対49.5重量％であ
る。
この組成物100重量部に小麦粉40重量部、水12重量部
で添加混合撹拌し、粘度が200ポイズ/25℃の配合糊を得
た。それ以外は実施例−１と同様の操作をし、結果を第
１表〜第４表に示した。
実施例−４ 参考例−１で得られた尿素ホルムアルデヒド初期縮合
物対、参考例−２で得られたメラミンホルムアルデヒド
初期縮合物対、ジエチレングリコールを36対54対10重量
％で混合撹拌し、Ｃ−SBRを60重量部の比率で添加混合
し接着剤組成物を得た。
この組成物の（Ａ）アミノ系樹脂と、（Ｂ）多価アル
コールとその多量体と、（Ｃ）合成樹脂エマルションの
固形分での混合比率は、38.1対7.5対54.3重量％であ
る。
この組成物100重量部に小麦粉40重量部、水を14重量
部を添加混合撹拌して、粘度が230ポイズ/25℃の配合糊
を得た。それ以外は実施例−１と同様の操作をし、結果
を第１表〜第４表に示した。
実施例−５ 参考例−１で得られた尿素ホルムアルデヒド初期縮合
物対、参考例−２で得られたメラミンホルムアルデヒド
初期縮合物対、トリエチレングリコールを36対54対10重
量％で混合撹拌し、この混合物40重量部にＣ−SBRを60
重量部の混合比率で添加混合し接着剤組成物を得た。
この組成物の（Ａ）アミノ系樹脂と、（Ｂ）多価アル
コールとその多量体と、（Ｃ）合成樹脂エマルションの
固形分での混合比率は、38.1対7.5対54.3重量％であ
る。
この組成物100重量部に小麦粉40重量部、水14重量部
で混合撹拌して、粘度が220ポイズ/25℃の配合糊を得
た。それ以外は実施例−１と同様の操作をし、結果を第
１表〜第４表に示した。
実施例−６ 参考例−１で得られた尿素ホルムアルデヒド初期縮合
物対、参考例−２で得られたメラミンホルムアルデヒド
初期縮合物対、ポリプロピレングリコールを36対54対10
重量％で混合撹拌し、この混合物40重量部に、Ｃ−SBR
を60重量部の比率で添加撹拌し接着剤組成物を得た。
この組成物の（Ａ）アミノ系樹脂と、（Ｂ）多価アル
コールとその多量体と、（Ｃ）合成樹脂エマルションの
固形分での混合比率は、38.1対7.5対54.3重量％であ
る。
この組成物100重量部に小麦粉40重量部、水を14重量
部で混合撹拌し、粘度が230ポイズ/25℃の配合糊を得
た。それ以外は実施例−１と同様の操作をし、結果を第
１表〜第４表に示した。
実施例−７ 参考例−１で得られた尿素ホルムアルデヒド初期縮合
物対、参考例−２で得られたメラミンホルムアルデヒド
初期縮合物対、テトラエチレングリコールを36対54対10
重量％で混合撹拌し、この混合物40重量部に、Ｃ−SBR
を60重量部の比率で添加混合し接着剤組成物を得た。
この組成物の（Ａ）アミノ系樹脂と、（Ｂ）多価アル
コールとその多量体と、（Ｃ）合成樹脂エマルションの
固形分での混合比率は、38.1対7.5対54.3重量％であ
る。
この組成物100重量部に小麦粉40重量部、水を14重量
部で混合撹拌し、粘度が220ポイズ/25℃の配合糊を得
た。それ以外は実施例−１と同様の操作をし、結果を第
１表〜第４表に示した。
実施例−８ 参考例−１で得られた尿素ホルムアルデヒド初期縮合
物対、参考例−２で得られたメラミンホルムアルデヒド
初期縮合物対、エチレングリコールを36対54対10重量％
で混合撹拌し、この混合物20重量部に対し、Ｃ−SBRを8
0重量部の比率で添加混合し接着剤組成物を得た。
この組成物の（Ａ）アミノ系樹脂と、（Ｂ）多価アル
コールとその多量体と、（Ｃ）合成樹脂エマルションの
固形分での混合比率は、29.1対3.5対67.4重量％であ
る。
この組成物100重量部に小麦粉40重量部、水16重量部
を添加混合撹拌し、粘度が230ポイズ/25℃の配合糊を得
た。それ以外は実施例−１と同様の操作をし結果を第１
〜４表に示した。
実施例−９ 参考例−１で得られた尿素ホルムアルデヒド初期縮合
物対、参考例−２で得られたメラミンホルムアルデヒド
初期縮合物対、エチレングリコールを36対54対10重量％
で混合撹拌し、この混合物80重量部に対し、Ｃ−SBRを2
0重量部の比率で添加混合し接着剤組成物を得た。
この組成物の（Ａ）アミノ系樹脂と、（Ｂ）多価アル
コールとその多量体と、（Ｃ）合成樹脂エマルションの
固形分での混合比率は、69.6対13.8対16.6重量％であ
る。
この組成物100重量部に小麦粉40重量部、水10重量部
を添加混合撹拌し、粘度が200ポイズ/25℃の配合糊を得
た。それ以外は実施例−１と同様の操作をし結果を第１
〜４表に示した。
比較例−１ 参考例−１で得られた尿素ホルムアルデヒド初期縮合
物対、参考例−２で得られたメラミンホルムアルデヒド
初期縮合物対、エチレングリコールを38.8対58.2対３重
量％で混合撹拌し、この混合物40重量部に対し、Ｃ−SB
Rを60重量部の比率で添加混合し接着剤組成物を得た。
この組成物の（Ａ）アミノ系樹脂と、（Ｂ）多価アル
コールとその多量体と、（Ｃ）合成樹脂エマルションの
固形分での混合比率は、42.0対2.3対55.7重量％であ
る。
この組成物100重量部に小麦粉40重量部、水を14重量
部を添加混合撹拌し、粘度が220ポイズ/25℃の接着剤配
合糊を得た。それ以外は実施例−１と同様の操作をし、
結果を第１〜４表に示した。
比較例−２ 参考例−１で得られた尿素ホルムアルデヒド初期縮合
物対、参考例−２で得られたメラミンホルムアルデヒド
初期縮合物対、エチレングリコールを20対30対50重量％
で混合撹拌し、この混合物40重量部に対し、Ｃ−SBRを6
0重量部の比率で添加混合し接着剤組成物を得た。
この組成物の（Ａ）アミノ系樹脂と、（Ｂ）多価アル
コールとその多量体と、（Ｃ）合成樹脂エマルションの
固形分での混合比率は、18.2対33.3対48重量％である。
この組成物100重量部に小麦粉40重量部、水を15重量
部を添加混合撹拌し、粘度が200ポイズ/25℃の配合糊を
得た。それ以外は実施例−１と同様の操作をし結果を第
１〜４表に示した。
比較例−３ 参考例−１で得られた尿素ホルムアルデヒド初期縮合
物対、参考例−２で得られたメラミンホルムアルデヒド
初期縮合物対、エチレングリコールを36対54対10重量％
で混合撹拌し、この混合物90重量部に対し、Ｃ−SBRを1
0重量部の比率で添加混合し接着剤組成物を得た。
この組成物の（Ａ）アミノ系樹脂と、（Ｂ）多価アル
コールとその多量体と、（Ｃ）合成樹脂エマルションの
固形分での混合比率は、76.7対15.2対8.1重量％であ
る。
この組成物100重量部に小麦粉40重量部、水10重量部
を添加混合撹拌し、粘度が180ポイズ/25℃の配合糊を得
た。それ以外は実施例−１と同様の操作をし結果を第１
〜４表に示した。
比較例−４ 参考例−１で得られた尿素ホルムアルデヒド初期縮合
物対、参考例−２で得られたメラミンホルムアルデヒド
初期縮合物対、エチレングリコールを36対54対10重量％
で混合撹拌し、この混合物10重量部に対し、Ｃ−SBRを9
0重量部の比率で添加混合し接着剤組成物を得た。
この組成物の（Ａ）アミノ系樹脂と、（Ｂ）多価アル
コールとその多量体と、（Ｃ）合成樹脂エマルションの
固形分での混合比率は、10.2対２対87.8重量％である。
この組成物100重量部に小麦粉40重量部、水16重量部
を添加混合撹拌し、粘度が250ポイズ/25℃の配合糊を得
た。それ以外は実施例−１と同様の操作をし結果を第１
〜４表に示した。
比較例−５ 参考例−３で得られた尿素ホルムアルデヒド初期縮合
物対、参考例−２で得られたメラミンホルムアルデヒド
初期縮合物対、エチレングリコールを36対54対10重量％
で混合撹拌し、この混合物60重量部に対し、Ｃ−SBRを4
0重量部の比率で添加混合し接着剤組成物を得た。
この組成物の（Ａ）アミノ系樹脂と、（Ｂ）多価アル
コールとその多量体と、（Ｃ）合成樹脂エマルションの
固形分での混合比率は、38.1対7.5対54.3重量％であ
る。
この組成物100重量部に小麦粉40重量部、水を14重量
部を添加混合撹拌し、粘度が230ポイズ/25℃の接着剤配
合糊を得た。それ以外は実施例−１と同様の操作をし、
結果を第１〜４表に示した。
比較例−６ 酢酸ビニルエマルション（固形分50重量％）60重量部
に、尿素樹脂液（モル比1.8、固形分50重量％）40重量
部で添加混合し、接着剤組成物を得た。
この組成物100重量部に、小麦粉35重量部、水15重量
部を添加混合撹拌し、粘度が200ポイズ/25℃の接着剤配
合糊を得た。それ以外は実施例−１と同様の操作をし、
結果を第１〜４表に示した。
次に、木質系台板上に紙貼り用の具体例を示す。しみ
出し汚染性評価用の配合糊は、前述の木質化粧加工用に
供した実施例−１〜９及び比較例−１〜６の配合糊を供
した。
この得られた配合糊を、次記作業条件に示すように、
12.0m/m厚、５プライラワン合板上に、次記作業条件に
示す試験目的に応じた塗布量で配合糊を塗布した。
次いで、次記作業条件に示す坪量32g/m2、及び50g/m2
の紙を、上記の如くして配合糊を塗布した12.0m/m厚、
５プライラワン合板上に、それぞれ下記紙貼り作業条件
に示すように、２分以内に重ねて２分間の堆積をとった
後、次記作業条件に示す熱圧条件で圧締した。
尚、上記において、紙を２種類用いたのは、紙に対す
るしみ出し性の許容性を調べるためである。
上記熱圧により得られた紙貼り加工製品（試験片）の
しみ出しの有無を第５表に示した。
更に、前述の熱圧により得られた紙貼り加工製品（試
験片）の密着力を、用いた紙の坪量及び特殊合板の日本
農林規格に準じた試験方法（一類浸漬剥離試験）の結果
を第６表にまとめた。
（１）作業条件 台板:12.0m/m厚５プライラワン合板 紙:32g/m2、50g/m2 塗布量:5g/900cm2 オープンアッセンブリータイム:2分以内 クローズドアッセンブリータイム:2分以内 熱圧条件：圧締温度 110℃ ：圧締圧力 5Kg/cm2 圧締時間 20秒 （２）試験方法 目視観察によるしみ出し性評価。
〔発明の効果〕 本発明により、従来技術では達成できなかったしみ出
し汚染の防止、干割れ抵抗性の向上が達成できる。
即ち、木質化粧加工の用途においては、 （ａ）多価アルコールとその多量体の添加比率が、本発
明の範囲外である比較例−１では、割れ抵抗性が劣って
おり、比較例−２ではしみ出し性、干割れ抵抗性、密着
力が劣っている。
（ｂ）アミノ系樹脂と多価アルコールとその多量体の合
計量に対する合成樹脂エマルションの添加比率が、本発
明の範囲外である比較例−３はしみ出し性、干割れ抵抗
性が劣り、比較例−４では密着性が劣っている。
（ｃ）尿素とホルムアルデヒドのモル比が、本発明の範
囲外である比較例−５はしみ出し性、干割れ抵抗性、密
着性のいずれも劣っている。
又、従来公知の密着剤組成物を使用した比較例−６
は、しみ出し性、干割れ抵抗性、密着力のいずれも劣っ
ている。
これに対し、（ａ）、（ｂ）、（ｃ）が本発明の範囲
内である実施例−１〜９は、本発明の目的であるしみ出
し性、干割れ抵抗性が十分満足されいてる。
次に、木質台板と紙貼り接着においては、 （ａ）多価アルコールとその多量体の添加比率が、本発
明の範囲外である比較例−１、２及び比較例−５はしみ
出し性能が劣り、比較例−４は密着力が満足されていな
い。
（ｂ）アミノ系樹脂と多価アルコールとその多量体の合
計量に対する合成樹脂エマルションの添加比率が、本発
明の範囲外である比較例−３はしみ出し性が劣り比較例
−４では密着性が劣っている。
（ｃ）尿素とホルムアルデヒドのモル比が、本発明の範
囲外である更に、比較例−５はしみ出し性が劣ってい
る。
従来公知の密着剤組成物を使用した比較例−６は、し
み出し性、密着性能が劣っている。
これに対し、（ａ）、（ｂ）、（ｃ）が本発明の範囲
内にある実施例−１〜９はしみ出し性及び密着性能は十
分満足されている。
従って、本発明の接着剤組成物は、木質系加工製品の
用途及び紙貼り接着の用途に最適である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭55−18421（ＪＰ，Ａ) 特開 昭53−14741（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−183772（ＪＰ，Ａ) 特開 昭49−128033（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−98029（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−5774（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C09J 1/00 - 201/10 B27M 1/00 - 3/38 B32B 21/00 - 21/14

Claims (4)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】（Ａ）尿素、メラミン、グアナミンのアミ
    ノ化合物の中から選ばれた１種もしくは２種以上とホル
    ムアルデヒドの縮合樹脂、 （Ｂ）エチレングリコール、ジエチレングリコール、ト
    リエチレングリコール、テトラエチレングリコール、プ
    ロピレングリコール、ジプロピレングリコール、グリセ
    リン、トリメチロールプロパン、１−２−６ヘキサント
    リオールまたはこれら多価アルコールの重合物（重合度
    １〜４）の中から選ばれた１種もしくは２種以上の多価
    アルコールまたはその多量体の混合物、 （Ｃ）合成樹脂エマルションの中から選ばれた１種もし
    くは２種以上の合成樹脂エマルションの混合物、 からしてなり、（Ａ）対（Ｂ）対（Ｃ）の混合比率は、
    固形分換算で75〜15対30〜３対75〜15重量％からしてな
    る混合物であることを特徴とする接着剤組成物。
  2. 【請求項２】尿素、メラミン、グアナミンのアミノ化合
    物の中から選ばれた１種もしくは２種以上とホルムアル
    デヒドの縮合樹脂であるアミノ系樹脂（Ａ）が、尿素、
    メラミン、グアナミンのアミノ化合物の中から選ばれた
    １種もしくは２種以上のアミノ化合物に対し、ホルムア
    ルデヒドが1.0〜3.0モル反応させて得られるアミノ樹
    脂、またはこれらの樹脂をフェノール類、レゾルシノー
    ル類、フルフリルアルコール類、ポリビニルアルコール
    で一部変性した樹脂である請求項１記載の接着剤組成
    物。
  3. 【請求項３】合成樹脂エマルションが、ブタジエン又は
    イソプレンの共役ジエン（第１成分）と、これらと共重
    合するビニルモノマー（第２成分）を、第１成分と第２
    成分の合計量に対して、第１成分の比率が30〜80重量％
    であり、かつ、これらにカルボキシル基、Ｎ−メチロー
    ル基、グリシジル基、水酸基、アミノ基、アミド基、酸
    無水物よりなる群から選ばれた架橋しうる反応基を側鎖
    に持つ反応性モノマー（第３成分）を、第１成分及び第
    ２成分の合計量に対して0.1〜20重量％共重合させてな
    る変性合成ゴムラテックスである請求項１記載の接着剤
    組成物。
  4. 【請求項４】木質化粧加工用及び／又は木質台板上に、
    紙を接着する際に、請求項１〜２記載の何れかの接着剤
    組成物を用いることを特徴とする突板化粧加工製品の製
    造方法。
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