CN108841341A - 一种木材胶粘剂的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种木材胶粘剂的制备方法，属于高分子材料技术领域。按重量份数计，依次称取：40～50份聚乙烯醇混合物，30～40份改性淀粉糊，1～2份硼砂溶液，5～12份添加剂，3～5份壳聚糖溶液和5～8份海泡石，将改性淀粉糊与聚乙烯醇混合物混合于搅拌器中，并向搅拌器中依次加入硼砂溶液，于温度为50～60℃，转速为200～400r/min的条件下搅拌混合30～40min后，得坯料液，用质量分数为5～10%的氢氧化钠溶液调节坯料液的pH至7～8，并向坯料液中加入添加剂，壳聚糖溶液和海泡石，于温度为85～90℃，转速为200～400r/min的条件下搅拌混合30～50min后，降温出料，得木材胶粘剂。

Description

一种木材胶粘剂的制备方法
技术领域
本发明公开了一种木材胶粘剂的制备方法，属于高分子材料技术领域。
背景技术
随着经济的快速发展，木材加工业也获得飞速发展。人造板生产量占到世界的60%，使用人造板的制品家具、地板和复合门大量出口，这些材料和制品都与胶粘剂密切相关。特别是木质原料供应结构已经发生了根本变化，大量的速生材和小径材靠传统的机械加工手段已经不能满足使用要求，然而利用胶粘剂和胶接技术，将由这类原料制备的小木板方、单板、刨花、纤维及木丝等加工成大规格的方材、板材和模压制品，有效地解决了木质材料供应问题。因此，木质胶接材料的生产、新产品的开发和技术进步极大地依托胶粘剂技术的进步。木材胶粘剂在木材工业中占有重要地位，可广泛应用于木结构建筑、木质家具和人造板等领域。
根据胶粘剂的不同化学特性，木材工业用胶粘剂主要可分为甲醛基胶粘剂、异氰酸酯胶粘剂、聚醋酸乙烯酯（PVAc）胶粘剂和生物质基胶粘剂等几大类。甲醛基胶粘剂是粘接强度较理想和使用量相对最大的木材胶粘剂，主要包括脲醛树脂（UF）胶粘剂、三聚氰胺甲醛树脂（MF）胶粘剂、酚醛树脂（PF）胶粘剂、间苯二酚甲醛树脂（RF）胶粘剂及其共同作用合成的共缩聚类胶粘剂[如三聚氰胺-尿素-甲醛树脂（MUF）胶粘剂、苯酚-尿素-甲醛（PUF）胶粘剂和苯酚-间苯二酚-甲醛（PRF）胶粘剂等]。生物质基胶粘剂主要包括蛋白质胶粘剂、单宁胶粘剂和木质素胶粘剂等。目前，这些木材胶粘剂在使用过程中或多或少存在某些不足之处（如甲醛基胶粘剂易释放甲醛且原料来自于石化衍生物等、异氰酸酯胶粘剂成本过高且有毒、生物质基胶粘剂粘接性能不太理想等），故木材胶粘剂的改性就显得极其重要。胶粘剂可通过配方优化或添加其他改性剂来达到预期的改性目的。传统的木材胶粘剂还存在粘结牢度不佳的缺点，使用效果不理想。
因此，如何改善传统木材胶粘剂粘结牢度不佳的缺点，以获取更高综合性能的提高，是需研究解决的问题。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是：针对传统的木材胶粘剂粘结牢度不佳的缺点，提供了一种木材胶粘剂的制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种木材胶粘剂的制备方法，具体制备步骤为：
（1）将淀粉与水按质量比1：6～1：7混合，并调节pH至9～10，加入淀粉质量0.04～0.05倍的过氧化氢和淀粉质量0.01～0.02倍的硫酸铁，搅拌混合后，得淀粉混合物，将淀粉混合物与氢氧化钠溶液按质量比25：1～30：1混合，糊化，得淀粉糊；
（2）将淀粉糊与丙烯酰胺按质量比10：1～10：2混合，并加入淀粉糊质量0.01～0.02倍的引发剂和淀粉糊质量0.010～0.012倍的交联剂，搅拌混合后，得改性淀粉糊；
（3）将聚乙烯醇与水按质量比1：5～1：6混合，得聚乙烯醇溶液，将聚乙烯醇溶液与过硫酸钾按质量比600：1～800：1混合，得聚乙烯醇混合物；
（4）将氧化石墨烯与水按质量比1：20～1：30混合，并加入氧化石墨烯质量0.5～0.8倍的木醋杆菌，氧化石墨烯质量0.1～0.2倍的葡萄糖，氧化石墨烯质量0.01～0.03倍的蛋白胨，氧化石墨烯质量0.1～0.2倍的酵母粉和氧化石墨烯质量0.01～0.04倍的磷酸氢钠，搅拌混合后，静置培养，调节pH至7.0～7.8后，过滤，得添加剂；
（5）按重量份数计，依次称取：40～50份聚乙烯醇混合物，30～40份改性淀粉糊，1～2份硼砂溶液，5～12份添加剂，3～5份壳聚糖溶液和5～8份海泡石，将改性淀粉糊与聚乙烯醇混合物混合，并加入硼砂溶液，搅拌混合，得坯料液，调节坯料液的pH至7～8，并向坯料液中加入添加剂，壳聚糖溶液和海泡石，搅拌混合后，得木材胶粘剂。
步骤（2）所述引发剂为过硫酸钾，过硫酸铵或过硫酸钠中任意一种。
步骤（2）所述交联剂为戊二醛，三偏磷酸钠或丙烯醛中任意一种。
步骤（5）所述硼砂溶液为将硼砂与水按质量比1：5～1：6混合，得硼砂溶液。
步骤（5）所述壳聚糖溶液的制备方法为将脱乙酰度85～95%的壳聚糖与水按质量比1：10～1：20混合，并调节pH至4.0～4.5，得壳聚糖溶液。
本发明的有益效果是：
（1）本发明在制备木材胶粘剂时加入添加剂，首先，添加剂中含有细菌纤维素，在加入产品中后，可提高产品内部各分子间的结合力，从而使产品的粘结牢度提高，并且，由于细菌纤维素与纤维素具有相同的分子结构，细菌纤维素可与木材中的纤维素可产生氢键吸附，从而使产品的粘结牢度进一步提高，其次，添加剂中细菌纤维素内部含有氧化石墨烯，由于氧化石墨烯表面活泼基团较多，可与木材中的纤维素发生氢键吸附，从而使产品与基材间的结合力增强，进而使产品的粘结牢度提高，并且由于细菌纤维素与氧化石墨烯的氢键作用可使，细菌纤维素固着于基材表面，从而使产品的粘结牢度进一步提高；
（2）本发明在制备木材胶粘剂时加入壳聚糖溶液和海泡石，一方面，壳聚糖溶液可与添加剂中的氧化石墨烯发生静电吸附，从而使产品内部的结合力增强，进而使产品的粘结牢度提高，另一方面，加入的海泡石可在水中离散成密集的纤维束结构，从而与细菌纤维素发生缠绕，进而使产品的粘结牢度进一步提高。
具体实施方式
将淀粉与水按质量比1：6～1：7混合于烧杯中，并用质量分数为5～12%的氢氧化钠溶液调节烧杯中物料的pH至9～10，再向烧杯中加入淀粉质量0.04～0.05倍的过氧化氢和淀粉质量0.01～0.02倍的硫酸铁，于温度为65～75℃，转速为250～350r/min的条件下搅拌混合25～35min后，得淀粉混合物，将淀粉混合物与质量分数为30～32%的氢氧化钠溶液按质量比25：1～30：1混合，于温度为65～70℃，转速为200～350r/min的条件下糊化30～40min，得淀粉糊；将淀粉糊与丙烯酰胺按质量比10：1～10：2混合于反应釜中，并向反应釜中加入淀粉糊质量0.01～0.02倍的引发剂和淀粉糊质量0.010～0.012倍的交联剂，于温度为60～65℃，转速为300～400r/min的条件下搅拌混合40～60min后，得改性淀粉糊；将聚乙烯醇与水按质量比1：5～1：6混合，于温度为90～98℃，转速为200～300r/min的条件下，搅拌混合30～40min后，得聚乙烯醇溶液，将聚乙烯醇溶液与过硫酸钾按质量比600：1～800：1混合，于温度为50～80℃，转速为200～300r/min的条件下，搅拌混合30～60min后，得聚乙烯醇混合物；将氧化石墨烯与水按质量比1：20～1：30混合于烧杯中，并向烧杯中加入氧化石墨烯质量0.5～0.8倍的木醋杆菌，氧化石墨烯质量0.1～0.2倍的葡萄糖，氧化石墨烯质量0.01～0.03倍的蛋白胨，氧化石墨烯质量0.1～0.2倍的酵母粉和氧化石墨烯质量0.01～0.04倍的磷酸氢钠，于温度为30～35℃，转速为200～400r/min的条件下搅拌混合30～40min，并于温度为30～40℃的条件下静置培养4～5天后，用质量分数为5～8%的氢氧化钠溶液调节烧杯内物料的pH至7.0～7.8后，过滤，得添加剂；按重量份数计，依次称取：40～50份聚乙烯醇混合物，30～40份改性淀粉糊，1～2份硼砂溶液，5～12份添加剂，3～5份壳聚糖溶液和5～8份海泡石，将改性淀粉糊与聚乙烯醇混合物混合于搅拌器中，并向搅拌器中依次加入硼砂溶液，于温度为50～60℃，转速为200～400r/min的条件下搅拌混合30～40min后，得坯料液，用质量分数为5～10%的氢氧化钠溶液调节坯料液的pH至7～8，并向坯料液中加入添加剂，壳聚糖溶液和海泡石，于温度为85～90℃，转速为200～400r/min的条件下搅拌混合30～50min后，降温出料，得木材胶粘剂。所述引发剂为过硫酸钾，过硫酸铵或过硫酸钠中任意一种。所述交联剂为戊二醛，三偏磷酸钠或丙烯醛中任意一种。所述硼砂溶液为将硼砂与水按质量比1：5～1：6混合，得硼砂溶液。所述壳聚糖溶液的制备方法为将脱乙酰度85～95%的壳聚糖与水按质量比1：10～1：20混合，并调节pH至4.0～4.5，得壳聚糖溶液。
实例1
将淀粉与水按质量比1：7混合于烧杯中，并用质量分数为12%的氢氧化钠溶液调节烧杯中物料的pH至10，再向烧杯中加入淀粉质量0.05倍的过氧化氢和淀粉质量0.02倍的硫酸铁，于温度为75℃，转速为350r/min的条件下搅拌混合35min后，得淀粉混合物，将淀粉混合物与质量分数为32%的氢氧化钠溶液按质量比30：1混合，于温度为70℃，转速为350r/min的条件下糊化40min，得淀粉糊；将淀粉糊与丙烯酰胺按质量比110：2混合于反应釜中，并向反应釜中加入淀粉糊质量0.02倍的引发剂和淀粉糊质量0.012倍的交联剂，于温度为65℃，转速为400r/min的条件下搅拌混合60min后，得改性淀粉糊；将聚乙烯醇与水按质量比1：6混合，于温度为98℃，转速为300r/min的条件下，搅拌混合40min后，得聚乙烯醇溶液，将聚乙烯醇溶液与过硫酸钾按质量比800：1混合，于温度为80℃，转速为300r/min的条件下，搅拌混合60min后，得聚乙烯醇混合物；将氧化石墨烯与水按质量比1：30混合于烧杯中，并向烧杯中加入氧化石墨烯质量0.8倍的木醋杆菌，氧化石墨烯质量0.2倍的葡萄糖，氧化石墨烯质量0.03倍的蛋白胨，氧化石墨烯质量0.2倍的酵母粉和氧化石墨烯质量0.04倍的磷酸氢钠，于温度为35℃，转速为400r/min的条件下搅拌混合40min，并于温度为40℃的条件下静置培养5天后，用质量分数为8%的氢氧化钠溶液调节烧杯内物料的pH至7.8后，过滤，得添加剂；按重量份数计，依次称取：50份聚乙烯醇混合物，40份改性淀粉糊，2份硼砂溶液，12份添加剂，5份壳聚糖溶液和8份海泡石，将改性淀粉糊与聚乙烯醇混合物混合于搅拌器中，并向搅拌器中依次加入硼砂溶液，于温度为60℃，转速为400r/min的条件下搅拌混合40min后，得坯料液，用质量分数为10%的氢氧化钠溶液调节坯料液的pH至8，并向坯料液中加入添加剂，壳聚糖溶液和海泡石，于温度为90℃，转速为400r/min的条件下搅拌混合50min后，降温出料，得木材胶粘剂。所述引发剂为过硫酸钾。所述交联剂为戊二醛。所述硼砂溶液为将硼砂与水按质量比1：6混合，得硼砂溶液。所述壳聚糖溶液的制备方法为将脱乙酰度95%的壳聚糖与水按质量比1：20混合，并调节pH至4.5，得壳聚糖溶液。
实例2
将淀粉与水按质量比1：7混合于烧杯中，并用质量分数为12%的氢氧化钠溶液调节烧杯中物料的pH至10，再向烧杯中加入淀粉质量0.05倍的过氧化氢和淀粉质量0.02倍的硫酸铁，于温度为75℃，转速为350r/min的条件下搅拌混合35min后，得淀粉混合物，将淀粉混合物与质量分数为32%的氢氧化钠溶液按质量比30：1混合，于温度为70℃，转速为350r/min的条件下糊化40min，得淀粉糊；将淀粉糊与丙烯酰胺按质量比110：2混合于反应釜中，并向反应釜中加入淀粉糊质量0.02倍的引发剂和淀粉糊质量0.012倍的交联剂，于温度为65℃，转速为400r/min的条件下搅拌混合60min后，得改性淀粉糊；将聚乙烯醇与水按质量比1：6混合，于温度为98℃，转速为300r/min的条件下，搅拌混合40min后，得聚乙烯醇溶液，将聚乙烯醇溶液与过硫酸钾按质量比800：1混合，于温度为80℃，转速为300r/min的条件下，搅拌混合60min后，得聚乙烯醇混合物；将氧化石墨烯与水按质量比1：30混合于烧杯中，并向烧杯中加入氧化石墨烯质量0.8倍的木醋杆菌，氧化石墨烯质量0.2倍的葡萄糖，氧化石墨烯质量0.03倍的蛋白胨，氧化石墨烯质量0.2倍的酵母粉和氧化石墨烯质量0.04倍的磷酸氢钠，于温度为35℃，转速为400r/min的条件下搅拌混合40min，并于温度为40℃的条件下静置培养5天后，用质量分数为8%的氢氧化钠溶液调节烧杯内物料的pH至7.8后，过滤，得添加剂；按重量份数计，依次称取：50份聚乙烯醇混合物，40份改性淀粉糊，2份硼砂溶液，12份添加剂，5份壳聚糖溶液和8份海泡石，将改性淀粉糊与聚乙烯醇混合物混合于搅拌器中，并向搅拌器中依次加入硼砂溶液，于温度为60℃，转速为400r/min的条件下搅拌混合40min后，得坯料液，用质量分数为10%的氢氧化钠溶液调节坯料液的pH至8，并向坯料液中加入添加剂，壳聚糖溶液和海泡石，于温度为90℃，转速为400r/min的条件下搅拌混合50min后，降温出料，得木材胶粘剂。所述引发剂为过硫酸钾。所述交联剂为戊二醛。所述硼砂溶液为将硼砂与水按质量比1：6混合，得硼砂溶液。所述壳聚糖溶液的制备方法为将脱乙酰度95%的壳聚糖与水按质量比1：20混合，并调节pH至4.5，得壳聚糖溶液。
实例3
将淀粉与水按质量比1：7混合于烧杯中，并用质量分数为12%的氢氧化钠溶液调节烧杯中物料的pH至10，再向烧杯中加入淀粉质量0.05倍的过氧化氢和淀粉质量0.02倍的硫酸铁，于温度为75℃，转速为350r/min的条件下搅拌混合35min后，得淀粉混合物，将淀粉混合物与质量分数为32%的氢氧化钠溶液按质量比30：1混合，于温度为70℃，转速为350r/min的条件下糊化40min，得淀粉糊；将淀粉糊与丙烯酰胺按质量比110：2混合于反应釜中，并向反应釜中加入淀粉糊质量0.02倍的引发剂和淀粉糊质量0.012倍的交联剂，于温度为65℃，转速为400r/min的条件下搅拌混合60min后，得改性淀粉糊；将聚乙烯醇与水按质量比1：6混合，于温度为98℃，转速为300r/min的条件下，搅拌混合40min后，得聚乙烯醇溶液，将聚乙烯醇溶液与过硫酸钾按质量比800：1混合，于温度为80℃，转速为300r/min的条件下，搅拌混合60min后，得聚乙烯醇混合物；将氧化石墨烯与水按质量比1：30混合于烧杯中，并向烧杯中加入氧化石墨烯质量0.8倍的木醋杆菌，氧化石墨烯质量0.2倍的葡萄糖，氧化石墨烯质量0.03倍的蛋白胨，氧化石墨烯质量0.2倍的酵母粉和氧化石墨烯质量0.04倍的磷酸氢钠，于温度为35℃，转速为400r/min的条件下搅拌混合40min，并于温度为40℃的条件下静置培养5天后，用质量分数为8%的氢氧化钠溶液调节烧杯内物料的pH至7.8后，过滤，得添加剂；按重量份数计，依次称取：50份聚乙烯醇混合物，40份改性淀粉糊，2份硼砂溶液，12份添加剂，5份壳聚糖溶液和8份海泡石，将改性淀粉糊与聚乙烯醇混合物混合于搅拌器中，并向搅拌器中依次加入硼砂溶液，于温度为60℃，转速为400r/min的条件下搅拌混合40min后，得坯料液，用质量分数为10%的氢氧化钠溶液调节坯料液的pH至8，并向坯料液中加入添加剂，壳聚糖溶液和海泡石，于温度为90℃，转速为400r/min的条件下搅拌混合50min后，降温出料，得木材胶粘剂。所述引发剂为过硫酸钾。所述交联剂为戊二醛。所述硼砂溶液为将硼砂与水按质量比1：6混合，得硼砂溶液。所述壳聚糖溶液的制备方法为将脱乙酰度95%的壳聚糖与水按质量比1：20混合，并调节pH至4.5，得壳聚糖溶液。
实例4
将淀粉与水按质量比1：7混合于烧杯中，并用质量分数为12%的氢氧化钠溶液调节烧杯中物料的pH至10，再向烧杯中加入淀粉质量0.05倍的过氧化氢和淀粉质量0.02倍的硫酸铁，于温度为75℃，转速为350r/min的条件下搅拌混合35min后，得淀粉混合物，将淀粉混合物与质量分数为32%的氢氧化钠溶液按质量比30：1混合，于温度为70℃，转速为350r/min的条件下糊化40min，得淀粉糊；将淀粉糊与丙烯酰胺按质量比110：2混合于反应釜中，并向反应釜中加入淀粉糊质量0.02倍的引发剂和淀粉糊质量0.012倍的交联剂，于温度为65℃，转速为400r/min的条件下搅拌混合60min后，得改性淀粉糊；将聚乙烯醇与水按质量比1：6混合，于温度为98℃，转速为300r/min的条件下，搅拌混合40min后，得聚乙烯醇溶液，将聚乙烯醇溶液与过硫酸钾按质量比800：1混合，于温度为80℃，转速为300r/min的条件下，搅拌混合60min后，得聚乙烯醇混合物；将氧化石墨烯与水按质量比1：30混合于烧杯中，并向烧杯中加入氧化石墨烯质量0.8倍的木醋杆菌，氧化石墨烯质量0.2倍的葡萄糖，氧化石墨烯质量0.03倍的蛋白胨，氧化石墨烯质量0.2倍的酵母粉和氧化石墨烯质量0.04倍的磷酸氢钠，于温度为35℃，转速为400r/min的条件下搅拌混合40min，并于温度为40℃的条件下静置培养5天后，用质量分数为8%的氢氧化钠溶液调节烧杯内物料的pH至7.8后，过滤，得添加剂；按重量份数计，依次称取：50份聚乙烯醇混合物，40份改性淀粉糊，2份硼砂溶液，12份添加剂，5份壳聚糖溶液和8份海泡石，将改性淀粉糊与聚乙烯醇混合物混合于搅拌器中，并向搅拌器中依次加入硼砂溶液，于温度为60℃，转速为400r/min的条件下搅拌混合40min后，得坯料液，用质量分数为10%的氢氧化钠溶液调节坯料液的pH至8，并向坯料液中加入添加剂，壳聚糖溶液和海泡石，于温度为90℃，转速为400r/min的条件下搅拌混合50min后，降温出料，得木材胶粘剂。所述引发剂为过硫酸钾。所述交联剂为戊二醛。所述硼砂溶液为将硼砂与水按质量比1：6混合，得硼砂溶液。所述壳聚糖溶液的制备方法为将脱乙酰度95%的壳聚糖与水按质量比1：20混合，并调节pH至4.5，得壳聚糖溶液。
实例5
将淀粉与水按质量比1：7混合于烧杯中，并用质量分数为12%的氢氧化钠溶液调节烧杯中物料的pH至10，再向烧杯中加入淀粉质量0.05倍的过氧化氢和淀粉质量0.02倍的硫酸铁，于温度为75℃，转速为350r/min的条件下搅拌混合35min后，得淀粉混合物，将淀粉混合物与质量分数为32%的氢氧化钠溶液按质量比30：1混合，于温度为70℃，转速为350r/min的条件下糊化40min，得淀粉糊；将淀粉糊与丙烯酰胺按质量比110：2混合于反应釜中，并向反应釜中加入淀粉糊质量0.02倍的引发剂和淀粉糊质量0.012倍的交联剂，于温度为65℃，转速为400r/min的条件下搅拌混合60min后，得改性淀粉糊；将聚乙烯醇与水按质量比1：6混合，于温度为98℃，转速为300r/min的条件下，搅拌混合40min后，得聚乙烯醇溶液，将聚乙烯醇溶液与过硫酸钾按质量比800：1混合，于温度为80℃，转速为300r/min的条件下，搅拌混合60min后，得聚乙烯醇混合物；将氧化石墨烯与水按质量比1：30混合于烧杯中，并向烧杯中加入氧化石墨烯质量0.8倍的木醋杆菌，氧化石墨烯质量0.2倍的葡萄糖，氧化石墨烯质量0.03倍的蛋白胨，氧化石墨烯质量0.2倍的酵母粉和氧化石墨烯质量0.04倍的磷酸氢钠，于温度为35℃，转速为400r/min的条件下搅拌混合40min，并于温度为40℃的条件下静置培养5天后，用质量分数为8%的氢氧化钠溶液调节烧杯内物料的pH至7.8后，过滤，得添加剂；按重量份数计，依次称取：50份聚乙烯醇混合物，40份改性淀粉糊，2份硼砂溶液，12份添加剂，5份壳聚糖溶液和8份海泡石，将改性淀粉糊与聚乙烯醇混合物混合于搅拌器中，并向搅拌器中依次加入硼砂溶液，于温度为60℃，转速为400r/min的条件下搅拌混合40min后，得坯料液，用质量分数为10%的氢氧化钠溶液调节坯料液的pH至8，并向坯料液中加入添加剂，壳聚糖溶液和海泡石，于温度为90℃，转速为400r/min的条件下搅拌混合50min后，降温出料，得木材胶粘剂。所述引发剂为过硫酸钾。所述交联剂为戊二醛。所述硼砂溶液为将硼砂与水按质量比1：6混合，得硼砂溶液。所述壳聚糖溶液的制备方法为将脱乙酰度95%的壳聚糖与水按质量比1：20混合，并调节pH至4.5，得壳聚糖溶液。
对比例：浙江某化工有限公司生产的木材胶粘剂。
将实例1至实例5所得的木材胶粘剂及对比例产品进行性能检测，具体检测方法如下：
按照GB/T17657制作试件，检测试件的胶合强度。
具体检测结果如表1所示：
表1 性能检测结果
检测项目 实例1 实例2 实例3 实例4 实例5 对比例
胶合强度/MPa 0.8 0.58 0.61 0.55 0.46 0.38
由表1检测结果可知，本发明技术方案制备的木材胶粘剂具有优异的粘结牢度的特点，在高分子材料技术行业的发展中具有广阔的前景。

Claims (5)

1.一种木材胶粘剂的制备方法，其特征在于，具体制备步骤为：
（1）将淀粉与水按质量比1：6～1：7混合，并调节pH至9～10，加入淀粉质量0.04～0.05倍的过氧化氢和淀粉质量0.01～0.02倍的硫酸铁，搅拌混合后，得淀粉混合物，将淀粉混合物与氢氧化钠溶液按质量比25：1～30：1混合，糊化，得淀粉糊；
（2）将淀粉糊与丙烯酰胺按质量比10：1～10：2混合，并加入淀粉糊质量0.01～0.02倍的引发剂和淀粉糊质量0.010～0.012倍的交联剂，搅拌混合后，得改性淀粉糊；
（3）将聚乙烯醇与水按质量比1：5～1：6混合，得聚乙烯醇溶液，将聚乙烯醇溶液与过硫酸钾按质量比600：1～800：1混合，得聚乙烯醇混合物；
（4）将氧化石墨烯与水按质量比1：20～1：30混合，并加入氧化石墨烯质量0.5～0.8倍的木醋杆菌，氧化石墨烯质量0.1～0.2倍的葡萄糖，氧化石墨烯质量0.01～0.03倍的蛋白胨，氧化石墨烯质量0.1～0.2倍的酵母粉和氧化石墨烯质量0.01～0.04倍的磷酸氢钠，搅拌混合后，静置培养，调节pH至7.0～7.8后，过滤，得添加剂；
（5）按重量份数计，依次称取：40～50份聚乙烯醇混合物，30～40份改性淀粉糊，1～2份硼砂溶液，5～12份添加剂，3～5份壳聚糖溶液和5～8份海泡石，将改性淀粉糊与聚乙烯醇混合物混合，并加入硼砂溶液，搅拌混合，得坯料液，调节坯料液的pH至7～8，并向坯料液中加入添加剂，壳聚糖溶液和海泡石，搅拌混合后，得木材胶粘剂。
2.根据权利要求1所述的一种木材胶粘剂的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述引发剂为过硫酸钾，过硫酸铵或过硫酸钠中任意一种。
3.根据权利要求1所述的一种木材胶粘剂的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述交联剂为戊二醛，三偏磷酸钠或丙烯醛中任意一种。
4.根据权利要求1所述的一种木材胶粘剂的制备方法，其特征在于：步骤（5）所述硼砂溶液为将硼砂与水按质量比1：5～1：6混合，得硼砂溶液。
5.根据权利要求1所述的一种木材胶粘剂的制备方法，其特征在于：步骤（5）所述壳聚糖溶液的制备方法为将脱乙酰度85～95%的壳聚糖与水按质量比1：10～1：20混合，并调节pH至4.0～4.5，得壳聚糖溶液。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN114502682A (zh) * 2019-09-09 2022-05-13 石墨烯公司 用于制造层合纤维素板的包含单层氧化石墨烯的水基粘合剂、由其获得的层合纤维素板和用于生产其的方法

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