KR101852003B1 - 주거용 바닥재 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 주거용 바닥재 제조방법에 관한 것으로, 바닥재의 하지로, 내습성이 우수하고 보행감이 좋으며 열전도율이 높고 잠온 능력이 구비된 폴리프로필렌 저 발포보드를 배치하고, 상지로 목재나 돌문양의 hpm을 사용함으로써 기능이 우수하고 철거비용도 저렴한 주거용 바닥재 제조방법을 제공함에 그 목적이 있다.

Description

주거용 바닥재 제조방법{IMPROVED FLOORING FOR HOME}

본 발명은 주거용 바닥재 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게 바닥재의 하지로, 내습성이 우수하고 보행감이 좋으며 열전도율이 높고 잠온 능력이 구비된 폴리프로필렌 저 발포보드를 배치하고, 상지로 목재나 돌문양의 hpm을 사용함으로써 기능이 우수하고 철거비용도 저렴한 주거용 바닥재 제조방법에 관한 것이다.

주지된 바와 같이, 종래로부터 무늬목에 폴리염화비닐(PVC)층을 결합시킨 타일(또는, 바닥재)이 공지되어 있다. 그 대표적인 예가 국내 공개실용신안공보 제 96-26856호 및 제 96-29093호에 개시되어 있다.

여기서 유리섬유층과 중지층, 유리섬유층과 하지층 및 밸런스층과 시트를 차례로 적층시킨 다음 합지 프레스를 사용하여 60kg/cm의 압력과 140 ~ 150의 온도에서 약 25분 정도 가열압착하는 공정과, 제 1공정에서 생성된 제품과 무늬목을 접합제를 사용하여 접합하는 제 2공정과, 제 2공정에서 생산된 제품을 다시 프레스로 압착하는 공정과, 이 압착된 제품을 적정 크기로 절단하는 공정과, 마지막으로 전술한 공정에 의한 무늬목 표면에 코팅하는 공정에 의해 제조되는 것을 특징으로 한다.

그러나 이것은 원목의 하부에 유리섬유층 및 수지층을 부착한 후, 표면에 코팅 처리만을 하게 되어 있어 표면의 내마모성 및 내스크래치성 등이 매우 떨어지게 되는 문제점이 있었다.

또한, 국내 등록특허공보 제 292585호에서도, 염화비닐재의 밸런스층 위에 염화비닐층을 합지하고, 이 염화비닐층 위에 접착재를 형성하며, 이 접착재층에 무늬목층을 상치한 후, 열압 또는 냉압에 의해 합지하고 난 후 표면을 도장하는 내용이 공지되어 있다.

그러나, 상기 공지된 기술은 표면 도장에 의해 무늬목의 자연스러움과 입체감, 그리고 내 스크래치성 등의 내구성이 떨어지게 된다.

또한, 국내 공개특허공보 제 1998-47176호에는 PVC 시트의 밑면에 백시트를 윗면에는 무늬목 단판을 부착시키고 나무 단판의 표면에는 UV 도장을 하여 나무의 질감을 살리는 구조가 공지되어 있다.

그러나, 이러한 종래기술에 의한 무늬목 타일도, 무늬목의 표면에 단순히 UV 도장을 하게 되어 있어, 시간이 지남에 따라, 또는 뾰족한 물건 등에 닿는 경우 벗겨지기 쉬운 문제점이 있었다.

한편, 기존 바닥재는 하지로, hdf나 mdf가 사용되었으나, 그러한 hdf나 mdf는 습기에 약하여 부풀고 곰팡이가 생기게 된다는 문제가 있었다.

또한, PVC 시트의 경우, 바닥온도가 상승하면 가소제가 용출됨으로 인해 부피가 감소하게 되고, 그로인해 타일간 틈새가 넓어진다는 문제가 있었고, 표면이 딱딱하여 보행감이 좋지 못하다는 문제가 있었다.

본 발명은 상기한 종래 기술의 사정을 감안하여 이루어진 것으로, 바닥재의 하지로, 내습성이 우수하고 보행감이 좋으며 열전도율이 높고 잠온 능력이 구비된 폴리프로필렌 저 발포보드를 배치하고, 상지로 목재나 돌문양의 hpm을 사용함으로써 기능이 우수하고 철거비용도 저렴한 주거용 바닥재 제조방법을 제공함에 그 목적이 있다.

상기한 목적을 달성하기 위해, 본 발명의 바람직한 실시예에 따르면 a) 압출기에 pp와 탄산칼슘 탈크 등 충전재를 혼합하고 발포가스를 주입하여 1.5 내지 3배로 저발포한 다음, 티다이를 통과시켜 판상체(10)를 얻는 과정과; b) 상기 판상체(10)의 상면에 접착제(20)를 도포하고 hpm(고밀도 멜라민 함침지:30)을 중첩하고, 합판 프레스에 투입하여 접착시키는 과정과; c) 일정한 크기로 재단하는 과정을 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 주거용 바닥재 제조방법이 제공된다.

바람직하게, 상기 a) 과정과 b) 과정의 사이에, 상기 판상체(10)의 상면 또는 하면 또는, 상면과 하면에 각각 폴리에스터 또는 폴리프로필렌 부직포(12)를 접착이 용이하게 하고 휨과 수축팽창 방지를 위해 중첩하는 과정과; 상기 중첩된 판상체(10) 및 폴리에스터 또는 폴리프로필렌 부직포(12)를 냉각 롤에 삽입하여 압착시키는 과정이 더 포함된 것을 특징으로 하는 주거용 바닥재 제조방법이 제공된다.

바람직하게, 상기 b) 과정은, 90℃ 이하의 온도에서, 40 내지 350㎏/㎠의 압력으로 20분 내지 50분 동안 열압착하는 과정인 것을 특징으로 하는 주거용 바닥재 제조방법이 제공된다.

한편, 본 발명은 a) 압출기에 pp와 탄산칼슘 탈크 등 충전재를 혼합하고 발포가스를 주입하여 1.5 내지 3배로 저발포한 다음, 티다이를 통과시켜 판상체(10)를 얻는 과정과; b) 상기 판상체(10)의 하면에 각각 폴리에스터 또는 폴리프로필렌 부직포(12)를 중첩하는 과정과; c) 상기 판상체(10)의 상면에 전사필름(40)으로 직접 인쇄하는 과정과; d) 상기 전사필름상면에 폴리프로필렌 투명필름(50)으로 코팅하는 과정과; e) 상기 폴리프로필렌 투명필름(50)으로 코팅된 판상체를 엠보 롤을 통과시켜 입체문양이 생성되게 하는 과정과; f) 입체문양이 생성된 면의 상면에, UV 또는 eb 코팅(60)을 처리하는 과정과; g) 일정한 크기로 재단하는 과정을 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 주거용 바닥재 제조방법이 제공된다.

바람직하게, 상기 c) 과정 대신, 상기 판상체(10) 위에 백색 폴리프로필렌 필름을 붙이고 그 상면에 열프레스로 전사필름(40)을 인쇄하는 과정으로 대체할 수 있는 것을 특징으로 하는 주거용 바닥재 제조방법이 제공된다.

바람직하게, 상기 c) 내지 e)과정중, 상기 전사필름(40) 또는 폴리프로필렌 투명필름(50) 대신, pet 모양지 및 pet 투명필름을 적용할 수 있는 것을 특징으로 하는 주거용 바닥재 제조방법이 제공된다.

본 발명에 따른 주거용 바닥재 제조방법은 습기에 매우 강하며, 보행감이 좋고 열전도율이 높아서 난방시 유리하며, 친환경적이다. 또한, 왁스 등의 특별한 표면처리가 필요 없고, 물걸레를 사용한 일반적인 청소가 가능하여 항상 깨끗한 바닥상태를 유지할 수 있고, 표면에 UV코팅을 하여 긁힘 방지에 탁월하고 방오제 처리를 통하여 아이들의 낙서 등도 특별한 세제 없이 쉽게 지울 수 있으며, 상지 표면에 우드그레인의 엠보싱 처리를 하여 원목과 같은 자연스러운 느낌뿐 아니라 미끄럼 방지에도 탁월하고, 일반적인 우드 제품과 달리 소음에 강하여 층간 소음으로 인한 분쟁을 줄일 수 있다는 장점이 있다.

도 1은 본 발명의 제 1실시예에 따른 주거용 바닥재 제조공정을 통해 제조된 바닥재의 단면도,
도 2는 본 발명의 제 1실시예에 따른 주거용 바닥재 제조공정을 통해 제조된 바닥재에 부가층이 더 구성된 단면도,
도 3은 본 발명의 제 2실시예에 따른 주거용 바닥재 제조공정을 통해 제조된 바닥재의 단면도이다.

이하, 본 발명에 대해 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.

도 1은 본 발명의 제 1실시예에 따른 주거용 바닥재 제조공정을 통해 제조된 바닥재의 단면도, 도 2는 본 발명의 제 1실시예에 따른 주거용 바닥재 제조공정을 통해 제조된 바닥재에 부가층이 더 구성된 단면도이다.

이를 참조하면, 본 발명의 제 1실시예에 따른 주거용 바닥재 제조방법은 바닥재의 하지로, 내습성이 우수하고 보행감이 좋으며 열전도율이 높고 잠온 능력이 구비된 폴리프로필렌 저 발포보드를 배치하고, 상지로 목재나 돌문양의 hpm을 사용함으로써 기능이 우수하고 철거비용도 저렴한 바닥재 제조방법이다.

본 발명의 제 1실시예에 따른 주거용 바닥재 제조방법은 폴리프로필렌 저발포 보드와, hpm(High Pressure Melamine: 고밀도 멜라민 함침지)로 구성된 바닥재로서, 상기 폴리프로필렌 저발포 보드는 3.0 내지 7.0㎜의 두께로 성형되고, 상기 hpm(High Pressure Melamine: 고밀도 멜라민 함침지)는 0.3 내지 2.0㎜의 두께로 성형됨이 바람직하다.

보다 상세하게, 본 발명의 제 1실시예에 따른 주거용 바닥재는 압출기(미도시)에 pp와 탄산칼슘 탈크 등 충전재를 혼합하고 발포가스를 주입하여 1.5 내지 3배로 저발포한 다음, 티다이를 통과시켜 폴리프로필렌 저발포 보드로 이루어진 판상체(10)를 얻는다.

마루 바닥재가 mdf, hdf 합판으로 이루어져 물과 습기에 변형되고 곰팡이 피어 물청소도 어려운 합판류 마루와 온도 상승과 함께 pvc 가소제가 용출되는 마루 틈이 넓어지는 pvc타일의 문제점을 개선하기 위해, 식품용기로도 사용 가능한 친환경 pp재질로 대체하고 이를 저발포함으로서 독립된 발포 층이 열을 보관하여 난방을 중단하여도 독립기포가 가진 열로 인하여 따듯함을 유지하며 보행감이 목재와 유사하고 충격 소음을 줄여 층간 소음을 감소시키고 표면에너지의 증가로 접착을 용이하게 한다.

pp 저발포보드로 이루어진 판상체(10)의 두께는 3.0 내지 7.0㎜로 하고 발포배율을 1.5배-3배로 독립된 기포를 가진 보드 위 아랫면에 폴리에스터 또는 pp부직포(12)를 붙이어 curl을 방지하고 제품의 수축팽창을 감소시키며 건축물 바닥과의 접착을 쉽게 한다.

또한, 탄산칼슘, 탈크 등 필러를 5-50% 정도 배합하여 보드에 수축팽창을 감소시키며 제품의 평활도를 유지하게 한다.

pp, pet 데코시트의 접착은 pp 저발포보드로 이루어진 판상체(10)의 생산 시 동일 소재의 보드와 직접 열접착 하거나 접착제를 사용해 접착 할 수 있다.

한편, 본 발명의 구성으로, 상기 hpm(High Pressure Melamine: 고밀도 멜라민 함침지: 30)가 구성되는 바, 상기 hpm(30)은 높은 경도,내열성, 내수성,내약품성,을 갖는 멜라민이 함침된 모양지와 강도, 완충유지를 위해 페놀이 함침된 심재지와 바란스를 잡아주는 응력지로 구성되며 위 고안 마루에 표면인 상지부분을 차지한다.hpm의 두께는 0.3㎜ 내지 20.㎜임이 바람직하다.

따라서, 본 발명의 바닥재 제조방법은 상기 판상체(10)의 상면에 접착제(20)를 도포하고 hpm(고밀도 멜라민 함침지:30)을 중첩하고, 합판 프레스에 투입하여 접착시킨다.

이때, 상기 접착제(20)는 pp 저발포보드로 이루어진 판상체(10)인 하지와 hpm또는 pp데코시트의 상지와 접착을 위하여 우레탄, 핫멜트 엑포시, 고무, 아크릴계 접착제를 도포할 수 있으며, 상기 적층 구성물에 따라 접착제 종류를 달리 할 수 있다.

또한, 상기 합판프레스(미도시)를 통해서 판상체(10)와 hpm(30)이 접착되는 공정은, 90℃ 이하의 온도에서, 40 내지 350㎏/㎠의 압력으로 20분 내지 50분 동안 열압착되는 공정이다.

접착이 완료되면, 일정한 크기로 재단한다.

한편, 본 발명은 상기 PP 저발포보드로 이루어진 판상체(10)가 그대로 구성될 수도 있지만, 상기 판상체(10)의 상면 또는 하면 또는, 상면과 하면에 각각 폴리에스터 또는 폴리프로필렌 부직포(12)를 접착이 용이하게 하고 휨과 수축팽창 방지를 위해 중첩시키고, 상기 중첩된 판상체(10) 및 폴리에스터 또는 폴리프로필렌 부직포(12)를 냉각 롤에 삽입하여 압착시켜서 바닥재를 구성할 수도 있다.

도 3은 본 발명의 제 2실시예에 따른 주거용 바닥재 제조공정을 통해 제조된 바닥재의 단면도이다.

이를 참조하면, 본 발명의 제 2실시예에 따른 주거용 바닥재 제조방법은, 제 1실시예와는 다르게 상기 hpm(30)을 사용하지 않고, 전사필름(40) 및 PP 투명필름(50)과 UV, eb 코팅(60)으로 구성된다.

즉, 본 발명의 제 2실시예에 따른 주거용 바닥재 제조공정은 먼저, 압출기(미도시)에 pp와 탄산칼슘 탈크 등 충전재를 혼합하고 발포가스를 주입하여 1.5 내지 3배로 저발포한 다음, 티다이를 통과시켜 폴리프로필렌 저발포 보드로 이루어진 판상체(10)를 얻는다.

그리고, 상기 판상체(10)의 하면에 각각 폴리에스터 또는 폴리프로필렌 부직포(12)를 중첩하고, 상기 판상체(10)의 상면에 전사필름(40)으로 직접 인쇄한다.

이때, 상기 판상체(10)의 상면에 전사필름(40)으로 직접 인쇄하는 공정을 대신하여, 상기 판상체(10) 위에 백색 폴리프로필렌 필름을 붙이고 그 상면에 열프레스로 전사필름(40)을 인쇄하는 것도 가능하다.

그리고, 상기 전사필름상면에 폴리프로필렌 투명필름(50)으로 코팅하고, 상기 폴리프로필렌 투명필름(50)으로 코팅된 판상체를 엠보 롤을 통과시켜 입체문양이 생성되게 한다.

다음으로, 입체문양이 생성된 면의 상면에, UV 또는 eb 코팅(60)을 처리하고, 일정한 크기로 재단하여 상품화한다.

한편, 상기 전사필름(40) 또는 폴리프로필렌 투명필름(50) 대신, pet 모양지 및 pet 투명필름을 적용할 수 있다.

이를 통해, 본 발명의 바닥재는 습기에 매우 강하며, 보행감이 좋고 열전도율이 높아서 난방시 유리하며, 친환경적이다.

또한, 본 발명의 바닥재는 왁스 등의 특별한 표면처리가 필요 없고, 물걸레를 사용한 일반적인 청소가 가능하여 항상 깨끗한 바닥상태를 유지할 수 있고, 표면에 UV코팅을 하여 긁힘 방지에 탁월하고 방오제 처리를 통하여 아이들의 낙서 등도 특별한 세제 없이 쉽게 지울 수 있으며, 상지 표면에 우드그레인의 엠보싱 처리를 하여 원목과 같은 자연스러운 느낌뿐 아니라 미끄럼 방지에도 탁월하고, 일반적인 우드 제품과 달리 소음에 강하여 층간 소음으로 인한 분쟁을 줄일 수 있다.

한편, 본 발명의 실시예에 따른 주거용 바닥재 제조방법은 단지 상기한 실시예에 한정되는 것이 아니라 그 기술적 요지를 이탈하지 않는 범위내에서 다양한 변경이 가능하다.

10:판상체, 12:폴리에스터/PP 부직포,
20:접착제, 30:hpm,
40:PP 모양지, 50:PP 투명필름,
60:UV,eb 코팅층.

Claims (6)

1. a) 압출기에 pp와 탄산칼슘 탈크 등 충전재를 혼합하고 발포가스를 주입하여 1.5 내지 3배로 저발포한 다음, 티다이를 통과시켜 판상체(10)를 얻는 과정과;
   b) 상기 판상체(10)의 상면에 접착제(20)를 도포하고 hpm(고밀도 멜라민 함침지:30)을 중첩하고, 합판 프레스에 투입하여 접착시키는 과정과;
   c) 일정한 크기로 재단하는 과정을 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 주거용 바닥재 제조방법에 있어서,
   상기 b) 과정은,
   90℃ 이하의 온도에서, 40 내지 350㎏/㎠의 압력으로 20분 내지 50분 동안 열압착하는 과정인 것을 특징으로 하는 주거용 바닥재 제조방법.
2. a) 압출기에 pp와 탄산칼슘 탈크 등 충전재를 혼합하고 발포가스를 주입하여 1.5 내지 3배로 저발포한 다음, 티다이를 통과시켜 판상체(10)를 얻는 과정과;
   b) 상기 판상체(10)의 하면에 각각 폴리에스터 또는 폴리프로필렌 부직포(12)를 중첩하는 과정과;
   c) 상기 판상체(10)의 상면에 전사필름(40)으로 직접 인쇄하는 과정과;
   d) 상기 전사필름상면에 폴리프로필렌 투명필름(50)으로 코팅하는 과정과;
   e) 상기 폴리프로필렌 투명필름(50)으로 코팅된 판상체를 엠보 롤을 통과시켜 입체문양이 생성되게 하는 과정과;
   f) 입체문양이 생성된 면의 상면에, UV 또는 eb 코팅(60)을 처리하는 과정과;
   g) 일정한 크기로 재단하는 과정을 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 주거용 바닥재 제조방법.
3. 제 2항에 있어서,
   상기 c) 과정 대신,
   상기 판상체(10) 위에 백색 폴리프로필렌 필름을 붙이고 그 상면에 열프레스로 전사필름(40)을 인쇄하는 과정으로 대체할 수 있는 것을 특징으로 하는 주거용 바닥재 제조방법.
   
4. 제 2항에 있어서,
   상기 c) 내지 e)과정중,
   상기 전사필름(40) 또는 폴리프로필렌 투명필름(50) 대신, pet 모양지 및 pet 투명필름을 적용할 수 있는 것을 특징으로 하는 주거용 바닥재 제조방법.
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