CN1739961A - 滑动板及其制作方法 - Google Patents

Abstract

一种用于滑雪、滑草和滑沙运动的滑动板及其制作方法，所述的滑动板，包括芯板、分别设于所述芯板上、下两侧的面板和低摩擦系数的实心板，所述面板包括印制有图纹的印刷薄膜和发泡上衬层，所述的发泡上衬层为乙烯醋酸乙烯酯和聚乙烯共聚物的发泡衬层，所述的印刷薄膜和发泡上衬层之间设有一层超低密度茂金属粘接剂膜，所述的芯板至少由一层发泡板材制成。本发明不仅克服了现有技术中滑动板印刷薄膜表面不光滑、粘接不可靠、使用寿命短且生产成本高的缺点，而且制造方便，整体强度提高。

Description

滑动板及其制作方法

技术领域

本发明涉及滑行运动的器材及其制作方法，尤其涉及一种可用于滑雪、滑水、滑草和滑沙等运动的滑动板及其制作方法。

背景技术

现有的运动滑动板包括面板、芯板和底板。为了使得滑动板重量轻、强度好，芯板一般都采用较低密度的轻质板材制做；为减小滑动摩擦，滑动板的底板采用一层低摩擦系数且耐冲击的聚乙烯实心片材制造；为增加滑动板的美观，可在滑动板的表面覆盖一层印有各种颜色或凹凸图纹的薄膜。面板、芯板和底板三层板材通过加热、滚压、冷却的方式粘接在一起。1993年美国专利US 5211593公开了一种滑动板结构及其制造方法。该专利中，面板上设有一层印有图案的薄膜，图案印制在薄膜与面板的粘接侧面，并利用摄氏180度至220度的温度加热粘接表面，先用滚轮加压将薄膜覆盖于一高密度介质层(如高密度发泡板)的表面上，再将这两层材料覆盖于芯板上。另外，底板制造时，必须在最外层的实心片材与内部的芯板之间加入一层高密度介质层作衬里，才能使得实心片材与芯板有效地贴合。这种加工方法制造的滑动板，存在如下缺点：

1、必须用带凹凸坑纹的热滚轮滚压，使图纹薄膜与高密度介质层贴合，形成凹凸效果的图案。若用光面滚轮滚压使图纹薄膜和高密度介质层贴合，则图纹薄膜结合得不牢固，容易大面积脱落，从而缩短滑动板的使用寿命；

2、附着图纹薄膜的表面凹凸不平，显得不够美观；

3、粘接时，加热温度高达摄氏220度。为使表面层与芯板贴合得牢固，必须在表面层与芯板之间加入高密度介质层，从而使得工序较多，生产成本较高。

发明内容

本发明的目的之一是要解决现有滑动板表面具有凹凸图纹不美观、各层粘接不可靠、使用寿命较短的问题，提出一种粘接牢固可靠、滑动板表面平整光滑，整体结构强度增加的运动滑动板。

本发明的另一目的是要解决现有制作滑动板采用高温贴合上、下表面层，而必须使用一层高密度发泡片材作介质层的技术问题，提出一种可省去高密度介质层，而加工简单、生产成本低的滑动板制作方法。

为解决上述问题，本发明解决第一技术问题的方案是构造一种滑动板，其包括芯板、分别设于所述芯板上、下两侧的面板和低摩擦系数的实心板，所述面板包括印制有图纹的印刷薄膜和发泡上衬层，所述的发泡上衬层为乙烯醋酸乙烯酯和聚乙烯共聚物(EVA+PE Copolymer)的发泡衬层，所述的印刷薄膜和发泡上衬层之间设有一层超低密度茂金属(Metallocen Catalysced)粘接剂膜，所述的芯板至少由一层发泡板材制成。

本发明解决第二技术问题的方案是提出一种滑动板的制作方法，其步骤如下：

A、芯板的制作：根据需要生产出一整体发泡材料芯板或芯板的主层和芯板的分层；

B、面板的制作：在预制的印刷薄膜与预制的发泡上衬层之间涂上热熔状态的粘接剂膜，并将印刷薄膜和发泡上衬层同时送入对滚的滚轮中，经滚压粘合冷却后形成面板板材；

C、底板的制作：将底层实心板的原料加热到热熔状态，并挤压形成片材，再将该片材与预制的芯板分层同时送入对滚的滚轮中，经滚轮滚压粘合冷却后，形成底板板材；

D、芯板与底板的粘合：将所述芯板的主层与所述底板送入对滚的贴合机中，并用加热装置加热所述芯板主层和底板的芯板分层之间的结合表面，使它们处于热熔状态，再经滚轮滚压粘合，冷却后形成复合板；

E、刀模裁切：根据产品的具体形状和尺寸，将所述复合板用刀模裁切出有具体形状和尺寸的半成品；

F、复合板与面板的粘合：将刀模裁切后的复合板的半成品和所述面板送入双面滚动的贴合机中，用加热装置加热面板的发泡上衬层和复合板的半成品之间的表面，使它们处于热熔状态，经滚轮滚压粘合在一起；

G、包边制作：最后将所述面板和复合板的半成品四周未能粘合的部分加热溶化粘合，并使面板的周边封闭所述复合板半成品的四周。

本发明滑动板使用一种新的发泡衬层-乙烯醋酸乙烯酯和聚乙烯共聚物来替代现有滑动板中与芯板上表面结合的高密度介质层，采用新型的超低密度茂金属粘接剂使滑动板上表面的印刷薄膜与新的发泡衬层粘接。由于新的发泡衬层孔眼细密、硬度适中，柔韧性和强度均好于现有技术的高密度介质层，再配合新型的粘接剂来粘接，因此，生产时即便采用光面滚轮滚压，也可以使得印刷薄膜粘接牢固，具有极佳的防水性，表面还可以获得如相片一样的光面效果。由于新发泡衬层的柔韧性、强度、刚度的综合性能好，则加工包边制作容易，不容易损坏，还可以获得很好的表面强度。现有滑动板中的高密度介质层硬度较硬，包边制作困难，容易损坏。

芯板的下表面可以直接与低摩擦系数的实心板接合，从而节省一片高密度介质层，并且可以保证滑动板的整体强度。另外，芯板与新发泡衬层的接合除用现有的热融粘接外，还可以采用所述的新型粘接剂来粘接，工艺简单，接合牢固。为了进一步提高滑动板的整体强度，也可以用所述的新发泡衬层替代现有滑动板中芯板与低摩擦系数的实心板之间的高密度介质层。

芯板采取一层或多层复合的结构形式，即芯板可由一层或多层同一密度的板材或多层不同密度的板材制作而成，各层板材的厚度可以根据需要而定。这种结构可以灵活调校芯板的软硬度，从而提高滑动板抗冲击和抗弯曲的性能，增加滑动板的使用寿命，以适应产品的要求。

还可在滑动板印刷薄膜的印有油墨图案的内表面，复合一内层薄膜，后将该复合薄膜与所述的新发泡衬层粘接。由于印刷薄膜的印制图案的油墨被新增加的薄膜封闭，从而使得产品更加卫生和安全。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作详细的说明，其中：

图1是本发明滑雪板实施例的主视图；

图2是本发明板材截面结构的组合示意图；

图3是本发明第二种板材截面结构的示意图；

图4是本发明第三种板材截面结构的示意图；

图5是本发明第四种板材截面结构的示意图；

图6是本发明面板复合制作的示意图；

图7是本发明底板复合制作的示意图；

图8是本发明芯板与底板的复合制作的示意图；

图9是本发明芯板与底板的复合板刀模裁切后边料的示意图；

图10是本发明芯板与底板的复合板刀模裁切后滑动板半成品的示意图；

图11是本发明面板和芯板与底板的复合板复合制作的示意图；

图12是本发明滑动板包边制作的示意图。

具体实施方式

图1和图2示出了本发明滑雪板实施例的主视图和板材的截面结构，所述的滑雪板，包括芯板4、分别设于所述芯板4上、下两侧的面板和低摩擦系数的实心板6，所述面板包括印制有图纹的印刷薄膜1和乙烯醋酸乙烯酯和聚乙烯共聚物(EVA+PE Copolymer)的发泡上衬层3，所述的印刷薄膜1和上发泡衬层3之间设有一层新型的超低密度茂金属(Metallocen Catalysced)粘接剂膜2。芯板4由—层聚乙烯塑胶发泡板材制成，其厚度为26毫米。芯板的厚度或层数可视乎产品的需要而改变，如两层芯板的滑雪板，可采用每层13毫米-14毫米厚度的板材热融贴合；两层芯板的冲浪板，可采用每层26毫米厚度的板材热融贴合；还可以采用其他层数的芯板结构。由于芯板4的厚度和层数可以根据滑动板的大小以及强度的要求选定，这种结构可以灵活地调整滑动板的重量和软硬度，从而提高滑动板抗冲击和抗弯曲的性能，增加滑动板的使用寿命。芯板4的下表面可以直接与低摩擦系数的实心板6接合，从而节省一片高密度介质层，并且可以保证滑动板的整体强度，而且生产快捷、效率高。

图3示出了本发明第二种板材截面结构，为了进一步提高滑动板的整体强度，也可以用所述的新发泡衬层替代现有滑动板中芯板与低摩擦系数的实心板之间的高密度介质层。即在所述的实心板6和所述的芯板4之间设置乙烯醋酸乙烯酯和聚乙烯共聚物的发泡下衬层5。

图4、图5分别示出了本发明第三种、第四种板材截面结构，芯板4与发泡上衬层3或下衬层5的接合除用现有的热融粘接外，还可以采用所述的新型粘接剂来粘接，工艺简单，接合牢固。即在所述的芯板4和所述的发泡上衬层3或上、下衬层3、5之间分别通过一层所述的新型粘接剂膜2粘接。

本发明的板材结构，还可以在滑动板上表面印刷薄膜1的内表面复合一内层薄膜(图中未示出)。由于印刷薄膜1的印制图案的油墨被新增加的薄膜封闭，从而使得产品更加卫生和安全。这种双层复合薄膜，还可以用于其他领域，如用于包装食品等。

图6至图12为本发明滑动板制作方法的流程示意图。本发明在生产滑动板时，首先将滑动板的面板(其中包括预制乙烯醋酸乙烯酯和聚乙烯共聚物的发泡衬层3、5)、芯板和底板制作成半成品，然后将半产品热熔贴合或粘接制成产品。这种独立制作再组合的制造方法有别于传统的制造方法，其特点是不需要一层高密度的聚乙烯发泡板作为连接介质，取而代之是用乙烯醋酸乙烯酯和聚乙烯共聚物的发泡衬层3作为印刷薄膜1和芯板4的粘接过度层，采用新型的超低密度茂金属粘接剂膜2来粘接印刷薄膜1和发泡衬层3，从而使得印刷薄膜粘接牢固，具有极佳的防水性，表面还可以获得如相片一样的光面效果。由于新发泡衬层的综合性能好，则加工包边制作容易，不容易损坏，还可以获得很好的表面强度，还可以节省材料，降低成本。

本发明滑雪板实施例的制造方法有下列步骤：

A、芯板的制作：首先用发泡设备生产出符合厚度和密度要求的聚乙烯发泡芯板4，在本滑雪板实施例中，芯板4采用一层同密度的结构，密度取值为1.5至9磅/立方英尺，总厚度为26毫米，如图2所示。在实际生产时，可以先把芯板4分为主层4a和分层4b来制作，后期制作将主层4a和分层4b复合成一整体的芯板4，其厚度不变。如需生产多层不同密度结构的芯板4，可分别制成不同密度的发泡板材，然后层叠热熔贴合，并同时将其送入对滚的滚轮熔合压紧，如此制作，使所述的芯板4达到需要的层数及厚度。

B、面板的制作：用淋膜机01在预制的透光印刷薄膜1与预制的乙烯醋酸乙烯酯和聚乙烯共聚物的发泡上衬层3之间涂上热熔状态的粘接剂膜2，并将印刷薄膜1和发泡上衬层3同时送入对滚的光面滚轮(也可采用带有凹凸花纹的滚轮)，经滚压粘合冷却后形成面板板材A，如图6所示。印刷薄膜1的材料为塑胶，如聚乙烯、聚氯乙烯或聚丙烯，厚度为0.02至0.15毫米；所述的发泡上衬层3的厚度取1至5毫米，硬度为35度至65度。

为卫生安全起见，在另外实施例中，还可在印刷薄膜1的内表面复合一内层薄膜，该层薄膜的厚度为0.01至0.15毫米。

C、底板的制作：将底层实心板6的原料加热到热熔状态，并挤压形成片材，再将该片材与预制的芯板分层4b同时送入对滚的滚轮中，经滚轮滚压粘合，冷却后形成底板板材B，如图7所示。外层实心板6的原料可以采用低压聚乙烯或高压聚乙烯或低压聚乙烯和高压聚乙烯的混合物中的任何一种。最外层的片材6成型后的厚度为0.2至3毫米。芯板4的下表面直接与低摩擦系数的实心板6贴合，省去了一片高密度介质层，并且可以保证滑动板的整体强度，而且生产快捷、效率高。

为了进一步提高滑动板的整体强度，本发明第二种板材截面结构(如图3所示)，在所述低摩擦系数的实心板6和所述的芯板4之间设置乙烯醋酸乙烯酯和聚乙烯共聚物的发泡下衬层5。即不需要上述实施例中的芯板分层4b，而是将预制的发泡下衬层5与实心板6贴合成底板。

D、芯板与底板的粘合：将所述芯板的主层4a与所述底板B送入对滚的贴合机中，并用加热装置11加热所述芯板主层4a和底板B的芯板分层4b之间的结合表面，使它们处于热熔状态，再经滚轮滚压粘合，冷却后形成复合板C，如图8所示。

E、刀模裁切：根据产品的具体形状和尺寸，将所述复合板C用刀模裁切出有具体形状和尺寸的半成品，如图9、图10所示。

F、复合板与面板的粘合：将刀模裁切后的复合板C半成品和所述面板A送入双面滚动的贴合机中，用加热装置11加热面板A的发泡上衬层3和复合板C半成品之间的表面，使它们处于热熔状态，经滚轮滚压粘合在一起，如图11所示。

G、包边制作：最后将所述面板A和复合板C半成品四周未能粘合的部分加热溶化粘合，并使面板的周边封闭所述复合板C半成品的四周，再用利刀将多出的周边去除修整，则完成整个滑动板的制作过程，如图12所示。

图4、图5分别示出了本发明第三种、第四种板材截面结构，芯板4与发泡上衬层3或下衬层5的接合除用现有的热融粘接外，还可以采用所述的新型粘接剂来粘接，工艺简单，接合牢固。即在所述的芯板4和所述的发泡上衬层3或上、下衬层3、5之间分别通过一层所述的新型粘接剂膜2粘接。

本发明不仅克服了现有技术中滑动板印刷薄膜表面不光滑、粘接不可靠、使用寿命短且生产成本高的缺点，而且制造方便，整体强度提高。

Claims (10)

1、一种滑动板，包括芯板(4)、分别设于所述芯板(4)上、下两侧的面板(A)和低摩擦系数的实心板(6)，所述面板(A)包括印制有图纹的印刷薄膜(1)和发泡上衬层(3)，其特征在于：所述的发泡上衬层(3)为乙烯醋酸乙烯酯和聚乙烯共聚物的发泡衬层，所述的印刷薄膜(1)和发泡上衬层(3)之间设有一层超低密度茂金属粘接剂膜(2)，所述的芯板(4)至少由一层发泡板材制成。

2、如权利要求1所述的滑动板，其特征在于：所述的发泡上衬层(3)和所述的芯板(4)之间通过一层所述的粘接剂膜(2)粘接。

3、如权利要求1所述的滑动板，其特征在于：所述的实心板(6)和所述的芯板(4)之间设有乙烯醋酸乙烯酯和聚乙烯共聚物的发泡下衬层(5)。

4、如权利要求3所述的滑动板，其特征在于：所述的芯板(4)和所述的发泡上、下衬层(3、5)之间分别通过一层所述的粘接剂膜(2)粘接。

5、如权利要求1至4任一项所述的滑动板，其特征在于：所述的印刷薄膜(1)内表面设有一内层薄膜。

6、一种如权利要求1所述滑动板的制造方法，其特征在于：包括下列步骤：

A、芯板的制作：根据需要生产出一整体发泡材料芯板(4)或芯板(4)的主层(4a)和芯板(4)的分层(4b)；

B、面板的制作：在预制的印刷薄膜(1)与预制的发泡上衬层(3)之间涂上热熔状态的粘接剂膜(2)，并将印刷薄膜(1)和发泡上衬层(3)同时送入对滚的滚轮中，经滚压粘合冷却后形成面板板材(A)；

C、底板的制作：将底层实心板(6)的原料加热到热熔状态，并挤压形成片材，再将该片材与预制的芯板分层(4b)同时送入对滚的滚轮中，经滚轮滚压粘合冷却后，形成底板板材(B)；

D、芯板与底板的粘合：将所述芯板的主层(4a)与所述底板(B)送入对滚的贴合机中，并用加热装置(11)加热所述芯板主层(4a)和底板(B)的芯板分层(4b)之间的结合表面，使它们处于热熔状态，再经滚轮滚压粘合，冷却后形成复合板(C)；

E、刀模裁切：根据产品的具体形状和尺寸，将所述复合板(C)用刀模裁切出有具体形状和尺寸的半成品；

F、复合板与面板的粘合：将刀模裁切后复合板(C)的半成品和所述面板(A)送入双面滚动的贴合机中，用加热装置(11)加热面板(A)的发泡上衬层(3)和复合板(C)的半成品之间的表面，使它们处于热熔状态，经滚轮滚压粘合在一起；

G、包边制作：最后将所述面板(A)和复合板(C)四周未能粘合的部分加热溶化粘合，并使面板的周边封闭所述复合板(C)的半成品四周。

7、如权利要求6所述制作滑动板的方法，其特征在于：所述的发泡衬层(3、5)为乙烯醋酸乙烯酯和聚乙烯共聚物的发泡层，所述的粘接剂膜(2)为超低密度茂金属粘接剂膜。

8、如权利要求7所述制作滑动板的方法，其特征在于：所述底板(B)中的芯板(4)分层(4b)用所述的乙烯醋酸乙烯酯和聚乙烯共聚物的发泡下衬层(5)替代。

9、如权利要求6至8任一项所述制作滑动板的方法，其特征在于：所述的发泡上、下衬层(3、5)与所述的芯板(4)通过一层所述的粘接剂膜(2)分别粘合。

10、如权利要求9所述制作滑动板的方法，其特征在于：所述的印刷薄膜(1)内表面设有一内层薄膜。

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