CN111941719A - 一种印刷pvc标识牌生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种印刷PVC标识牌生产工艺，涉及塑料标牌领域，为解决现有技术中的现有的PVC标识牌的结构强度一般，且韧性较差，无法适应长期工作的问题。包括如下步骤：S1：根据需求进行图纸设计；S2：使用设计好的图纸进行制作模具；S3：提取聚氯乙烯，将聚氯乙烯高温熔融，熔融过程中加入填充剂、补强剂和少量增塑剂；S4：将模具清洗后，注塑成型两块相同的PVC牌；S5：冷却成型后，取出PVC牌，将两块PVC牌表面进行抛光打磨处理；S6：PVC牌外表面处理后，将标识油漆喷涂在外表面上，使用烘干风机将漆面进行烘干；S7：烘干后进行清洗，在两块PVC牌之间贴附四个条状硅酸凝胶；S8：将两块PVC牌的四角打孔，在孔内安装拉簧，制得PVC标识牌。

Description

一种印刷PVC标识牌生产工艺
技术领域
本发明涉及塑料标牌生产技术领域，具体为一种印刷PVC标识牌生产工艺。
背景技术
塑料标牌是指用塑料、树脂做的标志：标牌、门牌，路牌，指示牌，塑料标牌制作的材料有：亚克力、双色板、有机玻璃：PA、PE、PS、PP、CA、聚(4)甲基戍烯；聚苯乙烯系列树脂、PMMA、POM、聚苯醚；PC、硬PVC、聚苯醚、聚砜、聚芳砜、氟塑料，第一、PVC塑料标牌具有标记、警示的作用，PVC标牌主要是通过视觉来表现它的作用，有磨砂PVC和透明PVC两种塑料标牌，自带不干胶，粘贴牢固，第二、亚克力标牌具有象征性、代表性、形象、广告性等功能，用于员工胸牌，工号标示，产品编号，餐厅桌牌号，主要起到识别与推广的作用，第三、注塑类塑料标牌是一种产品信息传达，它具有广告、宣传的功能。
一般用于商业产品和工业产品，作为品牌的宣传，主要分为：软胶注塑和硬胶注塑，PVC塑料标牌是比较常见的一种标牌产品，如五金皮标、皮革标牌、皮革铭牌、服装皮标、皮版、仿皮标、徽章皮标及其他一些软塑标牌艺品等，PVC质软，可弯曲，热稳定性但抗冲击性较差，PVC标牌制作流程，主要是通过模具注塑成形或切割成形板材后再进行加工而成，但是现有的PVC标识牌的结构强度一般，且韧性较差，无法适应长期工作；因此市场急需研制一种印刷PVC标识牌生产工艺来帮助人们解决现有的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种印刷PVC标识牌生产工艺，以解决上述背景技术中提出的现有的PVC标识牌的结构强度一般，且韧性较差，无法适应长期工作的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种印刷PVC标识牌生产工艺，包括如下步骤：
S1：根据需求进行图纸设计；
S2：使用设计好的图纸进行制作模具；
S3：提取聚氯乙烯，将聚氯乙烯高温熔融，熔融过程中加入填充剂、补强剂和少量增塑剂；
S4：将模具清洗后，进行压力注塑，注塑成型两块相同的PVC牌；
S5：冷却成型后，取出PVC牌，将两块PVC牌表面进行抛光打磨处理，处理后，进行烫金加工；
S6：PVC牌外表面处理后，将标识油漆喷涂在外表面上，使用烘干风机将漆面进行烘干；
S7：烘干后进行清洗，在两块PVC牌之间贴附四个条状硅酸凝胶，将四个条状硅酸凝胶沿着PVC牌四边构成一个矩形，使用黏胶将条状硅酸凝胶通过胶液进行粘合；
S8：将两块PVC牌的四角打孔，通孔贯穿条状硅酸凝胶，在孔内安装拉簧，并在拉簧两头固定限位块，使两块PVC牌之间紧密贴合，制得PVC标识牌。
优选的，所述S2中，模具的浇口采用埋伏式浇口，且浇口设置在模具的侧面。
优选的，所述S3中，所述的聚氯乙烯在烘箱内进行颗粒料的烘烤，根据烘烤的效果，剔除部分成分较差的聚氯乙烯，所述的填充剂采用活性轻质碳酸钙，所述的补强剂采用优选后的木质素。
优选的，所述S4中，注塑前，需要对熔融后的混合料进行温度检测，保证温度足够保持原料进行注塑工作，将原料通过注塑机进行压力注塑至模具内部，使用螺杆预塑化器增加注塑压力，充满注塑槽后，立刻进行冷却加工，在模具外部贴附半导体制冷片，提高冷却速度。
优选的，所述S5中，取出PVC牌后，将PVC牌放置在布轮机下方，使用变压器调小布轮机的功率，添加白色抛光蜡进行打磨抛光。
优选的，所述S6中，对抛光后的PVC标识牌表面进行测量定位，根据需求在需要进行涂刷油漆的位置，使用喷砂机进行打磨。
优选的，所述S6中，包括如下步骤：
S6-1：打磨后，使用喷涂的方式进行喷刷油漆，依据产品的图案加工网印版；
S6-2：选择牢靠的产品定位并制造工装；
S6-3：调匀油墨印刷，自干10分钟后进入烘箱烘干，烘箱温度应控制在100℃以内，时间1.5h，有的产品能够采用自干方式；
S6-4：为保证产品颜色印制厚实，普通印两次，喷涂均匀后，再喷涂一层面漆。
优选的，所述S7中，所述的条状硅酸凝胶可根据PVC牌的形状，调整长度和厚度，厚度设置为PVC牌厚度的一点五倍，胶液的配置采用100-250克胶和1500ml水，混合后经过沸水煮3小时使胶液充分溶解，将条状硅酸凝胶的上下端涂匀胶液后与两个PVC牌进行粘合。
优选的，所述S8中，所述的通孔设置为中间细两头粗的结构，所述拉簧收缩时的长度小于通孔中间的长度，且所述两块PVC牌表面的通孔设置为上粗下细的结构，所述拉簧贯穿通孔，所述限位块分别与拉簧的两端固定连接，且限位块的厚度小于PVC牌表面的通口上粗口，且限位块与PVC牌卡合。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.该发明通过在聚氯乙烯高温熔融过程中加入填充剂、补强剂和少量增塑剂，可通过活性轻质碳酸钙填充剂可具有轻微吸湿能力，活性比普通碳酸钙大，略具有增强作用，再通过木质素补强剂可有效提高聚氯乙烯的抗压能力，木质素填充于纤维素构架中增强植物体的机械强度，利于输导组织的水分运输和抵抗不良外界环境的侵袭，在PVC牌生产中起到减水、增塑、絮凝等作用，作为辅助粘结剂，粘结力大且解崩性好，少量增塑剂，以让聚氯乙烯材质变得柔软且增加黏度，从而在加工过程中提高稳定性，有效的提高了PVC牌整体的强度。
2.该发明通过条状硅酸凝胶的设置，将两块PVC标识牌的背面进行连接时，可通过将条状硅酸凝胶进行连接，条状硅酸凝胶通过胶水与PVC标识牌贴合后，可通过在PVC标识牌与条状硅酸凝胶之间安装拉簧，通过拉簧来对PVC标识牌的四角进行定位固定，且可通过拉簧将两块PVC标识牌进行加压，压力通过条状硅酸凝胶分散在两块PVC标识牌的外边部，可使两块PVC标识牌之间连接稳固，从而可使PVC标识牌提高强度，适应不同环境，且通过条状硅酸凝胶可使PVC标识牌在受力后，可通过压缩条状硅酸凝胶减少震动，从而可提高PVC标识牌的稳定性和韧性，通过拉簧的连接的方式，可有效提高安装效率，且方便拆卸，更换，便于长期使用。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
本发明提供的一种实施例：一种印刷PVC标识牌生产工艺，包括如下步骤：
S1：根据需求进行图纸设计；
S2：使用设计好的图纸进行制作模具；
S3：提取聚氯乙烯，将聚氯乙烯高温熔融，熔融过程中加入填充剂、补强剂和少量增塑剂；
S4：将模具清洗后，进行压力注塑，注塑成型两块相同的PVC牌；
S5：冷却成型后，取出PVC牌，将两块PVC牌表面进行抛光打磨处理，处理后，进行烫金加工；
S6：PVC牌外表面处理后，将标识油漆喷涂在外表面上，使用烘干风机将漆面进行烘干；
S7：烘干后进行清洗，在两块PVC牌之间贴附四个条状硅酸凝胶，将四个条状硅酸凝胶沿着PVC牌四边构成一个矩形，使用黏胶将条状硅酸凝胶通过胶液进行粘合；
S8：将两块PVC牌的四角打孔，通孔贯穿条状硅酸凝胶，在孔内安装拉簧，并在拉簧两头固定限位块，使两块PVC牌之间紧密贴合，制得PVC标识牌，将两块PVC标识牌的背面进行连接时，可通过将条状硅酸凝胶进行连接，条状硅酸凝胶通过胶水与PVC标识牌贴合后，可通过在PVC标识牌与条状硅酸凝胶之间安装拉簧，通过拉簧来对PVC标识牌的四角进行定位固定，且可通过拉簧将两块PVC标识牌进行加压，压力通过条状硅酸凝胶分散在两块PVC标识牌的外边部，可使两块PVC标识牌之间连接稳固，从而可使PVC标识牌提高强度，适应不同环境，且通过条状硅酸凝胶可使PVC标识牌在受力后，可通过压缩条状硅酸凝胶减少震动，从而可提高PVC标识牌的稳定性和韧性。
进一步，S2中，模具的浇口采用埋伏式浇口，且浇口设置在模具的侧面，如果浇口选择不当，则会造成产品的缩憋和削浇口缺陷，影响产品的外观效果，侧面的浇口方便进行清理，使PVC成品光滑，对模具加工的光洁度、平整度对产品注塑的影响较大。
进一步，S3中，聚氯乙烯在烘箱内进行颗粒料的烘烤，根据烘烤的效果，剔除部分成分较差的聚氯乙烯，填充剂采用活性轻质碳酸钙，补强剂采用优选后的木质素，可通过活性轻质碳酸钙填充剂可具有轻微吸湿能力，活性比普通碳酸钙大，略具有增强作用，再通过木质素补强剂可有效提高聚氯乙烯的抗压能力，木质素填充于纤维素构架中增强植物体的机械强度，利于输导组织的水分运输和抵抗不良外界环境的侵袭，在PVC牌生产中起到减水、增塑、絮凝等作用，作为辅助粘结剂，粘结力大且解崩性好，少量增塑剂，以让聚氯乙烯材质变得柔软且增加黏度，从而在加工过程中提高稳定性，有效的提高了PVC牌整体的强度。
进一步，S4中，注塑前，需要对熔融后的混合料进行温度检测，保证温度足够保持原料进行注塑工作，将原料通过注塑机进行压力注塑至模具内部，使用螺杆预塑化器增加注塑压力，充满注塑槽后，立刻进行冷却加工，在模具外部贴附半导体制冷片，提高冷却速度，通过温度检测提高注塑的工作的精确性，有效避免了注塑过程中，混合料提前凝固导致成品效果差的情况，通过半导体制冷片有效的将模具表面进行散热，从而使模具内部的原料迅速成型，以提高工作效率。
进一步，S5中，取出PVC牌后，将PVC牌放置在布轮机下方，使用变压器调小布轮机的功率，添加白色抛光蜡进行打磨抛光，通过布轮机可使PVC牌的抛光均匀性更佳，且使PVC牌的厚度均匀，提高成品质量，且可通过布轮机提高抛光效率，结构简单，使用方便。
优选的，S6中，对抛光后的PVC标识牌表面进行测量定位，根据需求在需要进行涂刷油漆的位置，使用喷砂机进行打磨，打磨后，可增加油漆与物体表面的附着度，从而提高油漆的粘附效果。
优选的，S6中，包括如下步骤：
S6-1：打磨后，使用喷涂的方式进行喷刷油漆，依据产品的图案加工网印版；
S6-2：选择牢靠的产品定位并制造工装；
S6-3：调匀油墨印刷，自干10分钟后进入烘箱烘干，烘箱温度应控制在100℃以内，时间1.5h，有的产品能够采用自干方式；
S6-4：为保证产品颜色印制厚实，普通印两次，喷涂均匀后，再喷涂一层面漆，以达到金属表面再生效果。
进一步，S7中，条状硅酸凝胶可根据PVC牌的形状，调整长度和厚度，厚度设置为PVC牌厚度的一点五倍，胶液的配置采用100-250克胶和1500ml水，混合后经过沸水煮3小时使胶液充分溶解，将条状硅酸凝胶的上下端涂匀胶液后与两个PVC牌进行粘合，将两块PVC标识牌的背面进行连接时，可通过将条状硅酸凝胶进行连接，条状硅酸凝胶通过胶水与PVC标识牌贴合。
进一步，S8中，通孔设置为中间细两头粗的结构，拉簧收缩时的长度小于通孔中间的长度，且两块PVC牌表面的通孔设置为上粗下细的结构，拉簧贯穿通孔，限位块分别与拉簧的两端固定连接，且限位块的厚度小于PVC牌表面的通口上粗口，且限位块与PVC牌卡合，通过拉簧的连接的方式，可有效提高安装效率，且方便拆卸，更换，便于长期使用，且可通过通孔使PVC标识牌平整，提高美观度。
工作原理：根据需求进行图纸设计，使用设计好的图纸进行制作模具，模具的浇口采用埋伏式浇口，且浇口设置在模具的侧面，如果浇口选择不当，则会造成产品的缩憋和削浇口缺陷，影响产品的外观效果，侧面的浇口方便进行清理，使PVC成品光滑，对模具加工的光洁度、平整度对产品注塑的影响较大，提取聚氯乙烯，将聚氯乙烯高温熔融，熔融过程中加入填充剂、补强剂和少量增塑剂，聚氯乙烯在烘箱内进行颗粒料的烘烤，根据烘烤的效果，剔除部分成分较差的聚氯乙烯，填充剂采用活性轻质碳酸钙，补强剂采用优选后的木质素，可通过活性轻质碳酸钙填充剂可具有轻微吸湿能力，活性比普通碳酸钙大，略具有增强作用，再通过木质素补强剂可有效提高聚氯乙烯的抗压能力，木质素填充于纤维素构架中增强植物体的机械强度，利于输导组织的水分运输和抵抗不良外界环境的侵袭，在PVC牌生产中起到减水、增塑、絮凝等作用，作为辅助粘结剂，粘结力大且解崩性好，少量增塑剂，以让聚氯乙烯材质变得柔软且增加黏度，从而在加工过程中提高稳定性，将模具清洗后，进行压力注塑，注塑前，需要对熔融后的混合料进行温度检测，保证温度足够保持原料进行注塑工作，将原料通过注塑机进行压力注塑至模具内部，使用螺杆预塑化器增加注塑压力，充满注塑槽后，立刻进行冷却加工，在模具外部贴附半导体制冷片，提高冷却速度，通过温度检测提高注塑的工作的精确性，有效避免了注塑过程中，混合料提前凝固导致成品效果差的情况，通过半导体制冷片有效的将模具表面进行散热，从而使模具内部的原料迅速成型，取出PVC牌后，将PVC牌放置在布轮机下方，使用变压器调小布轮机的功率，添加白色抛光蜡进行打磨抛光，通过布轮机可使PVC牌的抛光均匀性更佳，且使PVC牌的厚度均匀，提高成品质量，且可通过布轮机提高抛光效率，PVC牌外表面处理后，对抛光后的PVC标识牌表面进行测量定位，根据需求在需要进行涂刷油漆的位置，使用喷砂机进行打磨，打磨后，可增加油漆与物体表面的附着度，从而提高油漆的粘附效果，将标识油漆喷涂在外表面上，打磨后，使用喷涂的方式进行喷刷油漆，依据产品的图案加工网印版，选择牢靠的产品定位并制造工装，调匀油墨印刷，自干10分钟后进入烘箱烘干，烘箱温度应控制在100℃以内，时间1.5h，烘干后进行清洗，在两块PVC牌之间贴附四个条状硅酸凝胶，将四个条状硅酸凝胶沿着PVC牌四边构成一个矩形，使用黏胶将条状硅酸凝胶通过胶液进行粘合，条状硅酸凝胶可根据PVC牌的形状，调整长度和厚度，厚度设置为PVC牌厚度的一点五倍，胶液的配置采用100-250克胶和1500ml水，混合后经过沸水煮3小时使胶液充分溶解，将条状硅酸凝胶的上下端涂匀胶液后与两个PVC牌进行粘合，将两块PVC标识牌的背面进行连接时，可通过将条状硅酸凝胶进行连接，条状硅酸凝胶通过胶水与PVC标识牌贴合，将两块PVC牌的四角打孔，通孔贯穿条状硅酸凝胶，在孔内安装拉簧，并在拉簧两头固定限位块，使两块PVC牌之间紧密贴合，制得PVC标识牌，将两块PVC标识牌的背面进行连接时，可通过将条状硅酸凝胶进行连接，条状硅酸凝胶通过胶水与PVC标识牌贴合后，可通过在PVC标识牌与条状硅酸凝胶之间安装拉簧，通过拉簧来对PVC标识牌的四角进行定位固定，且可通过拉簧将两块PVC标识牌进行加压，压力通过条状硅酸凝胶分散在两块PVC标识牌的外边部，可使两块PVC标识牌之间连接稳固，从而可使PVC标识牌提高强度，适应不同环境，且通过条状硅酸凝胶可使PVC标识牌在受力后，可通过压缩条状硅酸凝胶减少震动，从而可提高PVC标识牌的稳定性和韧性。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

Claims (9)

1.一种印刷PVC标识牌生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1：根据需求进行图纸设计；
S2：使用设计好的图纸进行制作模具；
S3：提取聚氯乙烯，将聚氯乙烯高温熔融，熔融过程中加入填充剂、补强剂和少量增塑剂；
S4：将模具清洗后，进行压力注塑，注塑成型两块相同的PVC牌；
S5：冷却成型后，取出PVC牌，将两块PVC牌表面进行抛光打磨处理，处理后，进行烫金加工；
S6：PVC牌外表面处理后，将标识油漆喷涂在外表面上，使用烘干风机将漆面进行烘干；
S7：烘干后进行清洗，在两块PVC牌之间贴附四个条状硅酸凝胶，将四个条状硅酸凝胶沿着PVC牌四边构成一个矩形，使用黏胶将条状硅酸凝胶通过胶液进行粘合；
S8：将两块PVC牌的四角打孔，通孔贯穿条状硅酸凝胶，在孔内安装拉簧，并在拉簧两头固定限位块，使两块PVC牌之间紧密贴合，制得PVC标识牌。
2.根据权利要求1所述的一种印刷PVC标识牌生产工艺，其特征在于：所述S2中，模具的浇口采用埋伏式浇口，且浇口设置在模具的侧面。
3.根据权利要求1所述的一种印刷PVC标识牌生产工艺，其特征在于：所述S3中，所述的聚氯乙烯在烘箱内进行颗粒料的烘烤，根据烘烤的效果，剔除部分成分较差的聚氯乙烯，所述的填充剂采用活性轻质碳酸钙，所述的补强剂采用优选后的木质素。
4.根据权利要求1所述的一种印刷PVC标识牌生产工艺，其特征在于：所述S4中，注塑前，需要对熔融后的混合料进行温度检测，保证温度足够保持原料进行注塑工作，将原料通过注塑机进行压力注塑至模具内部，使用螺杆预塑化器增加注塑压力，充满注塑槽后，立刻进行冷却加工，在模具外部贴附半导体制冷片，提高冷却速度。
5.根据权利要求1所述的一种印刷PVC标识牌生产工艺，其特征在于：所述S5中，取出PVC牌后，将PVC牌放置在布轮机下方，使用变压器调小布轮机的功率，添加白色抛光蜡进行打磨抛光。
6.根据权利要求1所述的一种印刷PVC标识牌生产工艺，其特征在于：所述S6中，对抛光后的PVC标识牌表面进行测量定位，根据需求在需要进行涂刷油漆的位置，使用喷砂机进行打磨。
7.根据权利要求1所述的一种印刷PVC标识牌生产工艺，其特征在于：所述S6中，包括如下步骤：
S6-1：打磨后，使用喷涂的方式进行喷刷油漆，依据产品的图案加工网印版；
S6-2：选择牢靠的产品定位并制造工装；
S6-3：调匀油墨印刷，自干10分钟后进入烘箱烘干，烘箱温度应控制在100℃以内，时间1.5h，有的产品能够采用自干方式；
S6-4：为保证产品颜色印制厚实，普通印两次，喷涂均匀后，再喷涂一层面漆。
8.根据权利要求1所述的一种印刷PVC标识牌生产工艺，其特征在于：所述S7中，所述的条状硅酸凝胶可根据PVC牌的形状，调整长度和厚度，厚度设置为PVC牌厚度的一点五倍，胶液的配置采用100-250克胶和1500ml水，混合后经过沸水煮3小时使胶液充分溶解，将条状硅酸凝胶的上下端涂匀胶液后与两个PVC牌进行粘合。
9.根据权利要求1所述的一种印刷PVC标识牌生产工艺，其特征在于：所述S8中，所述的通孔设置为中间细两头粗的结构，所述拉簧收缩时的长度小于通孔中间的长度，且所述两块PVC牌表面的通孔设置为上粗下细的结构，所述拉簧贯穿通孔，所述限位块分别与拉簧的两端固定连接，且限位块的厚度小于PVC牌表面的通口上粗口，且限位块与PVC牌卡合。
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