CN101768305A - 轻质橡塑发泡材料及其生产方法和用途 - Google Patents

轻质橡塑发泡材料及其生产方法和用途 Download PDF

Info

Publication number
CN101768305A
CN101768305A CN200910312334A CN200910312334A CN101768305A CN 101768305 A CN101768305 A CN 101768305A CN 200910312334 A CN200910312334 A CN 200910312334A CN 200910312334 A CN200910312334 A CN 200910312334A CN 101768305 A CN101768305 A CN 101768305A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
rubber
plastic
add
foam material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN200910312334A
Other languages
English (en)
Inventor
沈中伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN200910312334A priority Critical patent/CN101768305A/zh
Publication of CN101768305A publication Critical patent/CN101768305A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)

Abstract

本发明公开了一种轻质橡塑发泡材料及其生产方法及用途，其特征是：按重量比配料，其天然橡胶20份至30份，EVA塑料粒子80份至70份，用量为100份重量比的橡塑主体材料中加入3份至4份Ac发泡剂，交联剂选用氧化锌，用量为100份重量比的橡塑主体材料中加入2.5份氧化锌；硫磺和促进剂TMTD的加入量是每100份重量比的橡塑主体材料中加入1份硫磺和0.1份促进剂TMTD。采用本发明提供的生产方法得到的轻质橡塑发泡材料，外观质量轻巧美观，用于制作鞋底时，脚感舒适，内部结构均匀细密。其拉伸强度高、撕裂强度大、回弹性好、压缩永久变形小。

Description

轻质橡塑发泡材料及其生产方法和用途
技术领域
本发明涉及一种化工材料的生产技术，特别是一种轻质橡塑发泡材料及其生产方法和用途。
背景技术
申请号为200910020027.6的一种医用橡塑复合材料，它采用聚氯乙烯(PVC)树脂粉、复合橡塑粒子、邻苯二甲酸酯、稳定剂和润滑剂等组成，这种橡塑复合材料其化学性质稳定，柔性、弹性、韧性好，但不适于发泡制作鞋底或仿革制品。其它现有的橡塑发泡材料，由于缺少拉伸强度、撕裂强度、回弹性等，只能用于包装、包覆；如申请号为200610096913.3的螺旋式橡塑发泡保温管所涉及的橡塑发泡体，它只是把橡塑发泡体具有趋向卷曲的弹性橡塑发泡条螺旋卷绕用于管道保温包装。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种拉伸强度大、撕裂强度高、回弹性好、压缩永久变小的轻质橡塑发泡材料及其生产方法和用途
为了达到上述目的，本发明所述的轻质橡塑发泡材料，它包括采用天然橡胶、EVA塑料粒子、发泡剂、交联剂、硫磺和促进剂，其特征是：按重量比配料，其天然橡胶20份至30份，EVA塑料粒子80份至70份，由此组成100份的橡塑主体材料，在橡塑主体材料中加入的发泡剂为Ac发泡剂，用量为100份重量比的橡塑主体材料中加入3份至4份Ac发泡剂，交联剂选用氧化锌，用量为100份重量比的橡塑主体材料中加入2.5份氧化锌；硫磺和促进剂TMTD的加入量是每100份重量比的橡塑主体材料中加入1份硫磺和0.1份促进剂TMTD。
本发明所述的轻质橡塑发泡材料的生产方法是：包括采用上述组份组成的材料配方，其操作步骤为：
(1)配料：称取配方确定的天然橡胶和EVA塑料粒子；
(2)混联：将天然橡胶、EVA塑料粒子放置密炼机混炼，时间约25分钟，温度为110℃至120℃；
(3)炼胶：将混炼后的天然橡胶和EVA塑料粒子的混炼料放置炼胶机翻炼，并加配方确定的发泡剂和交联剂，再拉薄通翻炼；
(4)出片：在将翻炼好的料中加入配方确定的硫磺和促进剂TMTD，注入模具中，根据模具大小及厚度得到片材；
(5)硫化：将出好的片料放置在所需的确定的模具内，然后置入硫化机内，将硫化机升压，控制硫化机压力为250吨左右，温度为150℃，时间为240秒左右；
(6)将硫化好的片材四面修边，并在凉片架上凉透；选出硫化合格的片材再在烘箱内经过二次加热收缩定型，温度控制在70℃至80℃，时间50秒左右，由此得到本发明所需要的轻质橡塑发泡材料。
本发明提供的轻质橡塑发泡材料用于橡塑发泡鞋底、仿革片材。
采用本发明提供的生产方法得到的轻质橡塑发泡材料，外观质量轻巧美观，用于制作鞋底时，脚感舒适，内部结构均匀细密。本发明提供的轻质橡塑发泡材料，通过两种骨架材料和多种配合剂改性而成，通过橡胶和塑料并用，使其相互取长补短，其拉伸强度大、撕裂强度高、回弹性好、压缩永久变形小。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作进一步的描述。
实施例：
本实施例提供的轻质橡塑发泡材料，它包括采用天然橡胶、EVA塑料粒子、发泡剂、交联剂、硫磺和促进剂，按重量比配料是，其天然橡胶20份，EVA塑料粒子80份，由此组成100份的橡塑主体材料，在橡塑主体材料中加入的发泡剂为Ac发泡剂，用量为100份重量比的橡塑主体材料中加入3份Ac发泡剂，交联剂选用氧化锌，用量为100份重量比的橡塑主体材料中加入2.5份氧化锌；硫磺和促进剂TMTD的加入量是每100份重量比的橡塑主体材料中加入1份硫磺和0.1份促进剂TMTD。
操作步骤为：
(1)配料：称取配方确定的天然橡胶和EVA塑料粒子；
(2)混联：将天然橡胶、EVA塑料粒子放置密炼机混炼，时间约25分钟，温度为110℃至120℃；
(3)炼胶：将混炼后的天然橡胶和EVA塑料粒子的混炼料放置炼胶机翻炼，并加配方确定的发泡剂和交联剂，再拉薄通翻炼；
(4)出片：在将翻炼好的料中加入配方确定的硫磺和促进剂TMTD，注入模具中，根据模具大小及厚度得到片材；
(5)硫化：将出好的片料放置在所需的确定的模具内，然后置入硫化机内，将硫化机升压，控制硫化机压力为250吨左右，温度为150℃，时间为240秒左右；
(6)将硫化好的片材四面修边，并在凉片架上凉透；选出硫化合格的片材再在烘箱内经过二次加热收缩定型，温度控制在70℃至80℃，时间50秒左右，由此得到本发明所需要的轻质橡塑发泡材料。该轻质橡塑发泡材料用于制作鞋底。该轻质橡塑发泡材料用邵尔C型硬度计测试硬度达到60度。
实施例2：
本实施例描述的轻质橡塑发泡材料，按重量比配料是，其天然橡胶30份，EVA塑料粒子70份，由此组成100份的橡塑主体材料，在橡塑主体材料中加入的发泡剂为Ac发泡剂，用量为100份重量比的橡塑主体材料中加入4份Ac发泡剂，交联剂选用氧化锌，用量为100份重量比的橡塑主体材料中加入2.5份氧化锌；硫磺和促进剂TMTD的加入量是每100份重量比的橡塑主体材料中加入1份硫磺和0.1份促进剂TMTD。该配方制成的轻质橡塑发泡材料用于制作仿革片材。该轻质橡塑发泡材料用邵尔C型硬度计测试硬度达到65度。

Claims (3)

1.一种轻质橡塑发泡材料，它包括采用天然橡胶、EVA塑料粒子、发泡剂、交联剂、硫磺和促进剂，其特征是：按重量比配料，其天然橡胶20份至30份，EVA塑料粒子80份至70份，由此组成100份的橡塑主体材料，在橡塑主体材料中加入的发泡剂为Ac发泡剂，用量为100份重量比的橡塑主体材料中加入3份至4份Ac发泡剂，交联剂选用氧化锌，用量为100份重量比的橡塑主体材料中加入2.5份氧化锌；硫磺和促进剂TMTD的加入量是每100份重量比的橡塑主体材料中加入1份硫磺和0.1份促进剂TMTD。
2.一种轻质橡塑发泡材料的生产方法，包括采用上述组份组成的材料配方，其特征是
操作步骤为：
(1)配料：称取配方确定的天然橡胶和EVA塑料粒子；
(2)混联：将天然橡胶、EVA塑料粒子放置密炼机混炼，时间约25分钟，温度为110℃至120℃；
(3)炼胶：将混炼后的天然橡胶和EVA塑料粒子的混炼料放置炼胶机翻炼，并加配方确定的发泡剂和交联剂，再拉薄通翻炼；
(4)出片：在将翻炼好的料中加入配方确定的硫磺和促进剂TMTD，注入模具中，根据模具大小及厚度得到片材；
(5)硫化：将出好的片料放置在所需的确定的模具内，然后置入硫化机内，将硫化机升压，控制硫化机压力为250吨左右，温度为150℃，时间为240秒左右；
(6)将硫化好的片材四面修边，并在凉片架上凉透；选出硫化合格的片材再在烘箱内经过二次加热收缩定型，温度控制在70℃至80℃，时间50秒左右，由此得到本发明所需要的轻质橡塑发泡材料。
3.一种轻质橡塑发泡材料的用途，其特征是用于橡塑发泡鞋底、仿革片材。
CN200910312334A 2009-12-27 2009-12-27 轻质橡塑发泡材料及其生产方法和用途 Pending CN101768305A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200910312334A CN101768305A (zh) 2009-12-27 2009-12-27 轻质橡塑发泡材料及其生产方法和用途

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200910312334A CN101768305A (zh) 2009-12-27 2009-12-27 轻质橡塑发泡材料及其生产方法和用途

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101768305A true CN101768305A (zh) 2010-07-07

Family

ID=42501422

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN200910312334A Pending CN101768305A (zh) 2009-12-27 2009-12-27 轻质橡塑发泡材料及其生产方法和用途

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101768305A (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102850643A (zh) * 2012-09-24 2013-01-02 吴江市信许塑料鞋用配套有限公司 一种抗菌鞋底材料的制备方法
CN102993547A (zh) * 2012-08-13 2013-03-27 茂泰(福建)鞋材有限公司 一种质轻高耐磨橡塑发泡材料及其制备方法
CN105400059A (zh) * 2015-12-21 2016-03-16 广东力宇益宝鞋材有限公司 一种发泡变色龙鞋底及其制备方法
CN105585768A (zh) * 2016-01-15 2016-05-18 罗莱生活科技股份有限公司 一种用做垫芯的交联发泡材料
CN105795595A (zh) * 2016-03-28 2016-07-27 王天强 高回弹鞋垫及其制造方法
CN111086152A (zh) * 2019-12-26 2020-05-01 李刚 一种橡胶海绵异型片材成型工艺及工装

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102993547A (zh) * 2012-08-13 2013-03-27 茂泰(福建)鞋材有限公司 一种质轻高耐磨橡塑发泡材料及其制备方法
CN102850643A (zh) * 2012-09-24 2013-01-02 吴江市信许塑料鞋用配套有限公司 一种抗菌鞋底材料的制备方法
CN105400059A (zh) * 2015-12-21 2016-03-16 广东力宇益宝鞋材有限公司 一种发泡变色龙鞋底及其制备方法
CN105585768A (zh) * 2016-01-15 2016-05-18 罗莱生活科技股份有限公司 一种用做垫芯的交联发泡材料
CN105795595A (zh) * 2016-03-28 2016-07-27 王天强 高回弹鞋垫及其制造方法
CN105795595B (zh) * 2016-03-28 2018-06-29 东莞市天强鞋材有限公司 高回弹鞋垫及其制造方法
CN111086152A (zh) * 2019-12-26 2020-05-01 李刚 一种橡胶海绵异型片材成型工艺及工装

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101768305A (zh) 轻质橡塑发泡材料及其生产方法和用途
CN106279860A (zh) 一种发泡鞋底及其制备方法和鞋子
BR112013011437A2 (pt) processo para produzir uma sola de sapato, e, sola de sapato
CN105175830B (zh) 一种丁苯橡胶和天然橡胶和eva并用闭孔二次发泡材料及其制备方法
CN107245183A (zh) 一种用于制备运动鞋底用复合发泡材料的组合物及制备方法
AU2010247420A1 (en) Hybrid foam
CN113004606B (zh) 耐磨eva发泡鞋底及其加工工艺
CN110903629A (zh) 一种高弹性耐磨聚氨酯发泡鞋材及其制备方法
CN106589908B (zh) 一种低压缩变形的发泡鞋底及其制备方法
CN104788741A (zh) 一种天然胶和eva组合的复合鞋底及其制备工艺
CN103804737B (zh) 一种可发泡的橡胶颗粒
CN109021374A (zh) 一种氧化石墨烯-聚异丁烯改性的耐候防滑eva发泡材料
CN105037908A (zh) 一种四元组份作为基质的eva发泡材料及其制备方法
CN104072716A (zh) 聚氨酯弹性体以及由其制成的鞋底
CN106117766B (zh) 一种高回弹耐老化eva发泡材料及其制备方法
CN106928565A (zh) 高光泽聚苯乙烯树脂及其制备方法
CN101418085A (zh) 天然橡胶鞋底板及其制备方法
CN102070801B (zh) 高性能潜水服用橡胶海绵及其生产方法
CN105885245A (zh) 一种无卤环保型三元乙丙橡胶/负氧离子粉共混闭孔二次发泡材料及其制备方法
KR101548048B1 (ko) 엔지니어링플라스틱, 열가소성엘라스토머 또는 재활용플라스틱 중 어느 하나 또는 두 가지 이상을 상호 혼합하여 구성한 성분을 포함하는 합성수지 조성물의 제조방법
CN100512712C (zh) 挤压成形的化妆用海绵粉扑
CN106009244A (zh) 一种新型鞋制品材料及制备方法
CN105801941A (zh) 一种丁苯橡胶/天然橡胶/负氧离子粉共混闭孔二次发泡材料及其制备方法
CN108976523A (zh) 一种耐寒性微孔结构的海绵橡胶及其制备方法
CN106398086B (zh) 一种含聚碳酸酯合金的可降解热塑性鞋底及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20100707