CN102993547A - 一种质轻高耐磨橡塑发泡材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于有机高分子化合物技术领域,特别涉及一种质轻高耐磨橡塑发泡材料及其制备方法。所述质轻高耐磨橡塑发泡材料,由下述重量份原料制得:EVA 60-70,NR橡胶30-40,耐磨剂3-5,活性剂2-4,润滑剂2-4,架桥剂0.8-1.2,发泡剂1.5-2,ST1-2,CaCO3 3-5。本发明提供的质轻高耐磨橡塑发泡材料材料耐磨性好,比重小,特别适合在鞋底等方面进行应用,舒适性好,使用寿命长。
Description
技术领域
本发明属于有机高分子化合物技术领域,特别涉及一种质轻高耐磨橡塑发泡材料及其制备方法。
背景技术
目前,橡塑发泡材料在日常生活以及工业上都有非常广泛的用途,如最常见的用来制作鞋底、保温、隔热材料等。如目前用于鞋底的橡塑发泡材料,市场对其最基本的要求就是有较好的舒适性、较长的使用寿命,但目前,用于鞋底的橡塑发泡材料,多存在以下缺点:1)比重大,穿着的感觉较为笨重;2)耐磨性较差,使用寿命较短,不适合用于一些耐磨性要求高的鞋。因此,市场需要一种更为质轻高耐磨橡塑发泡材料的出现。
发明内容
本发明的目的在于提供一种质轻高耐磨橡塑发泡材料及其制备方法,可以解决橡塑发泡材料比重大、耐磨性较差的缺点。
本发明采用的技术方案如下:
一种质轻高耐磨橡塑发泡材料,由下述重量份原料制得:EVA 60-70,NR橡胶30-40,耐磨剂3-5,活性剂2-4,润滑剂2-4,架桥剂0.8-1.2,发泡剂1.5-2,ST1-2,CaCO3 3-5。
所述的活性剂为ZnO。
所述的润滑剂为硬脂酸锌。
所述的架桥剂为DCP。
所述的发泡剂为AC。
所述的耐磨剂为Si-69耐磨剂。
将以上原料按照常规方法制备即可,也可按照以下优选方法进行:先将除了架桥剂以及发泡剂之外的其他原料混合进行密炼,密炼结束前3-5min加入架桥剂与发泡剂,密炼结束后进行造粒,然后一次射出成型获得所述的质轻高耐磨橡塑发泡材料。
密炼时,控制温度为110-130℃,密炼时间为10-20min。
一次射出成型时,控制温度为170-190℃,时间为3-5min。
本发明通过以上对原料的选择和含量的调整,很好的改善了最后获得的橡塑发泡材料在耐磨性、比重方面的性能。
本发明相对于现有技术,有以下优点:
本发明提供的质轻高耐磨橡塑发泡材料材料耐磨性好,比重小,特别适合在鞋底等方面进行应用,舒适性好,使用寿命长。
具体实施方式
以下以具体实施例来说明本发明的技术方案,但本发明的保护范围不限于此:
实施例1
质轻高耐磨橡塑发泡材料,由下述重量份原料制得:EVA 60,NR橡胶40,Si-69耐磨剂3,ZnO 2,硬脂酸锌2,DCP 0.8,AC 1.5,ST 1,CaCO3 3。
制备时,先将除了架桥剂以及发泡剂之外的其他原料混合进行密炼,控制温度为110℃,密炼时间为20min;密炼结束前5min加入架桥剂与发泡剂,密炼结束后进行造粒,然后一次射出成型获得所述的质轻高耐磨橡塑发泡材料,控制温度为170℃,时间为5min。
实施例2
质轻高耐磨橡塑发泡材料,由下述重量份原料制得:EVA 62,NR橡胶38,Si-69耐磨剂3.5,ZnO 2.5,硬脂酸锌2.5,DCP 0.9,AC 1.6,ST 1.2,CaCO3 3.5。
制备时,先将除了架桥剂以及发泡剂之外的其他原料混合进行密炼,控制温度为115℃,密炼时间为18min;密炼结束前5min加入架桥剂与发泡剂,密炼结束后进行造粒,然后一次射出成型获得所述的质轻高耐磨橡塑发泡材料,控制温度为175℃,时间为4.5min。
实施例3
质轻高耐磨橡塑发泡材料,由下述重量份原料制得:EVA 65,NR橡胶35,Si-69耐磨剂4,ZnO 3,硬脂酸锌3,DCP 1.0,AC 1.8,ST1.5,CaCO3 4。
制备时,先将除了架桥剂以及发泡剂之外的其他原料混合进行密炼,控制温度为120℃,密炼时间为15min;密炼结束前4min加入架桥剂与发泡剂,密炼结束后进行造粒,然后一次射出成型获得所述的质轻高耐磨橡塑发泡材料,控制温度为180℃,时间为4min。
实施例4
质轻高耐磨橡塑发泡材料,由下述重量份原料制得:EVA 67,NR橡胶33,AG-209耐磨剂4.5,ZnO 3.5,硬脂酸锌3.5,DCP 1.1,AC 1.9,ST 1.8,CaCO3 4.5。
制备时,先将除了架桥剂以及发泡剂之外的其他原料混合进行密炼,控制温度为125℃,密炼时间为12min;密炼结束前3min加入架桥剂与发泡剂,密炼结束后进行造粒,然后一次射出成型获得所述的质轻高耐磨橡塑发泡材料,控制温度为185℃,时间为3.5min。
实施例5
质轻高耐磨橡塑发泡材料,由下述重量份原料制得:EVA 70,NR橡胶30,AG-209耐磨剂5,ZnO 4,硬脂酸锌4,DCP 1.2,AC 2,ST 2,CaCO3 5。
制备时,先将除了架桥剂以及发泡剂之外的其他原料混合进行密炼,控制温度为130℃,密炼时间为10min;密炼结束前3min加入架桥剂与发泡剂,密炼结束后进行造粒,然后一次射出成型获得所述的质轻高耐磨橡塑发泡材料,控制温度为190℃,时间为3min。
对实施例1-5获得的橡塑发泡材料的物理性能进行测定,结果如下表所示:
Claims (9)
1.一种质轻高耐磨橡塑发泡材料,其特征在于,由下述重量份原料制得:EVA 60-70,NR橡胶30-40,耐磨剂3-5,活性剂2-4,润滑剂2-4,架桥剂0.8-1.2,发泡剂1.5-2,ST 1-2,CaCO3 3-5。
2.如权利要求1所述的质轻高耐磨橡塑发泡材料,其特征在于,所述的活性剂为ZnO。
3.如权利要求1所述的质轻高耐磨橡塑发泡材料,其特征在于,所述的润滑剂为硬脂酸锌。
4.如权利要求1所述的质轻高耐磨橡塑发泡材料,其特征在于,所述的架桥剂为DCP。
5.如权利要求1所述的质轻高耐磨橡塑发泡材料,其特征在于,所述的发泡剂为AC。
6.如权利要求1所述的质轻高耐磨橡塑发泡材料,其特征在于,所述的耐磨剂为Si-69耐磨剂或AG-209。
7.权利要求1-6任一所述的质轻高耐磨橡塑发泡材料的制备方法,其特征在于,先将除了架桥剂以及发泡剂之外的其他原料混合进行密炼,密炼结束前3-5min加入架桥剂与发泡剂,密炼结束后进行造粒,然后一次射出成型获得所述的质轻高耐磨橡塑发泡材料。
8.如权利要求7所述的质轻高耐磨橡塑发泡材料的制备方法,其特征在于,密炼时,控制温度为110-130℃,密炼时间为10-20min。
9.如权利要求8所述的质轻高耐磨橡塑发泡材料的制备方法,其特征在于,一次射出成型时,控制温度为170-190℃,时间为3-5min。
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